高支模(高大模板)专项施工方案-(49).doc

（高支模专项）（高支模专项） 施施 工工 方方 案案 编编 制：制：黄黄 世世 君君 复复 核：核：吴吴 国国 建建 浙江海天建设集团有限公司浙江海天建设集团有限公司 2012 年年 10 月月 1 目目 录录 第一章、编制依据第一章、编制依据2 2 第二章、工程概况第二章、工程概况2 2 第三章、施工准备第三章、施工准备3 3 第四章、第四章、梁、梁、楼板楼板、柱、墙、柱、墙模板施工方法及构造要求模板施工方法及构造要求3 3 第五章、模板工程施工管理措施及安全技术措施第五章、模板工程施工管理措施及安全技术措施1414 第六章、模板工程事故应急预案第六章、模板工程事故应急预案1717 附：模板设计计算书附：模板设计计算书2020 地下室剪力墙模板计算书 .20 梁模板计算书 .30 楼板模板计算书 .81 2 第一章、编制依据第一章、编制依据 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） ； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ； 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987号） ； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 定远县城东新区设计图纸； 第二章、工程概况第二章、工程概况 城东新区体育中心位于定远县定城镇城东新区核心区域，规划总用地面积114057m2、总建筑面积 19006m2。其中：体育场（5600座）6106m2；游泳馆总建筑面积6220m2，其中地上5320 m2，地下 900m2；综合运动馆（1698座）6680m2；容积率0.15，建筑密度10.55%，绿地率45.4%，机动车停车位 248辆。东临靠山路，南接长征东路，西靠东一路，北界空地 一、体育中心看台；一、体育中心看台； 框架混凝结构，各层模板最大尺寸分述如下： 1、一层结构最大梁截面300800，最大梁跨度11.5m，层高-0.2m，板厚100； 2、二层结构最大梁截面300900，最大梁跨度11.5m，层高6.5m，板厚100； 4、三层结构最大梁截面4501000，最大梁跨度11.5m，层高8.3m，板厚100； 二、综合运动馆；二、综合运动馆； 1、一层结构最大梁截面400800，300800，最大跨度7.8m，层高-0.2m， ； 2、二层结构最大梁截面400800，300800，最大跨度7.8m，层高6.2m，无板； 3、三层结构最大梁截面400800，300800，最大跨度7.8m，层高10.7m，无厚； 4、屋面结构最大梁截面400800，300800，最大跨度7.8m，层高14.9m，板厚120； 三、游泳馆：三、游泳馆： 1、地下室结构最大梁截面4001000，300800，最大跨度7.15m，层高5m，板厚120； 2、二层结构最大梁截面4001000，300800，最大跨度7.15m，层高5m，无板； 3、三层结构最大梁截面4001000，300800最大跨度7.15m，层高9.5m，无板； 4、屋面结构最大梁截面4001000，300800，最大跨度7.15m，层高14m，板厚120； 根据国家住房和城乡建设部发布根据国家住房和城乡建设部发布危险性较大的分部分项工程安全管理办法危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质（建质200987200987号）规定，根号）规定，根 据计算，部分框支梁集中线荷载大于据计算，部分框支梁集中线荷载大于15kn/m215kn/m2、层高大于、层高大于6 6米，属于高支摸部分，为本方案重点考虑的部分，属米，属于高支摸部分，为本方案重点考虑的部分，属 高支模施工管理范围，按梁分组最大尺寸进行施工安全验算。高支模施工管理范围，按梁分组最大尺寸进行施工安全验算。 3 第三章、施工准备第三章、施工准备 一、技术准备一、技术准备 支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做 好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更依据和施工 操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 二二 ：材料准备：材料准备 1、顶板、墙、柱、梁模板材料选用 18mm 厚胶合板，次龙骨选用 10050 松木枋，主龙骨选用 483.0 双钢管，对拉螺杆选用 M14、M16，支撑采用 483.0 扣件式脚手架，立杆上端加 U 型撑，竖向剪力撑水平剪 力撑均采用 483.0 脚手架钢管，所需材料应保证质量。 三、劳动力准备三、劳动力准备 根据确定的现场管理机构建立项目管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种（架（架 子工子工 3535 名）名）的筹备。 2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想， 遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。 3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医 等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。 第四章、第四章、梁、梁、楼板楼板、柱、墙、柱、墙模板施工方法及构造要求模板施工方法及构造要求 第一节、模板配置及加工要求 一般要求一般要求 模板制作应顺直，尺寸准确，误差控制在 12mm。作业队根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板， 每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺 量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。跨度大于 4m 的梁底模按设计要求起拱，大于 2m 的悬 臂梁起拱 2。 本方案模板工程支撑体系要求本方案模板工程支撑体系要求 1 1、合理安排砼浇筑次序，在浇筑完墙柱后才开始浇筑框支梁，利用浇筑好的墙柱作为高支模的水平支撑合理安排砼浇筑次序，在浇筑完墙柱后才开始浇筑框支梁，利用浇筑好的墙柱作为高支模的水平支撑 体系，提高支摸的局部水平稳定性。侧面面板均采用体系，提高支摸的局部水平稳定性。侧面面板均采用 18mm18mm 厚国产胶合板，次楞均为厚国产胶合板，次楞均为 50100mm50100mm 松木，松木， 主楞和剪刀撑均采用主楞和剪刀撑均采用 483.0mm483.0mm 扣件式脚手架钢管。扣件式脚手架钢管。 2 2、支架体系为满堂架，梁和板的立杆纵横向间距应相等或成倍数。支架立杆基础为筋混凝土地下室顶板支架体系为满堂架，梁和板的立杆纵横向间距应相等或成倍数。支架立杆基础为筋混凝土地下室顶板 或楼盖。顶部设置或楼盖。顶部设置 U U 型托撑；立杆上端包括型托撑；立杆上端包括 U U 型托撑的可调螺杆：螺杆伸出钢管顶小于型托撑的可调螺杆：螺杆伸出钢管顶小于 200mm200mm，立杆，立杆 伸出顶步水平杆外的自由长度小于伸出顶步水平杆外的自由长度小于 300mm300mm；在立杆底距地面；在立杆底距地面 200mm200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上高处，沿纵横水平方向按纵下横上 的程序设置扫地水平杆，纵横水平杆步距不大于的程序设置扫地水平杆，纵横水平杆步距不大于 1800m1800m，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物的墙、，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物的墙、 柱顶紧顶牢（或用钢管成箍抱紧）柱顶紧顶牢（或用钢管成箍抱紧） 。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 （见附图）（见附图） 4 3 3、立杆接长严禁搭接，必须采用承插连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖立杆接长严禁搭接，必须采用承插连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖 向的错开距离不宜小于向的错开距离不宜小于 500mm500mm，各接头距中心主节点不宜大于步距的，各接头距中心主节点不宜大于步距的 1/31/3。 4 4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 5 5、满堂模板的支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪力剪；中间在纵横向应每隔满堂模板的支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪力剪；中间在纵横向应每隔 10m10m 左右左右 设由下至上的竖向连续式的剪力撑，其宽度宜为设由下至上的竖向连续式的剪力撑，其宽度宜为 46m46m，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设水平剪，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设水平剪 刀撑（见附图）刀撑（见附图） ，剪刀撑的底部应与地面顶紧，夹角宜为，剪刀撑的底部应与地面顶紧，夹角宜为 4545 度度6060 度。度。 （见附图）（见附图） 6 6、当支架立柱高度超过当支架立柱高度超过 5m5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6-9m6-9m，竖向，竖向 2-2- 3M3M 与建筑物结构设一固结点。与建筑物结构设一固结点。 7 7、在转换层高大模板部位混凝土强度达到拆模条件前，支架底下两层的模板不得拆除（即地下室顶板在转换层高大模板部位混凝土强度达到拆模条件前，支架底下两层的模板不得拆除（即地下室顶板 和二层梁板）和二层梁板） ，以保证高大模板部位支架下的楼面结构安全。，以保证高大模板部位支架下的楼面结构安全。 模板支架构造方案选择：模板支架构造方案选择： 1 1、楼板支架构造：、楼板支架构造： 150mm180mm 厚楼板模板：底次楞间距 450mm，单钢管主楞设置于立杆顶的 U 型托撑内，间距 900mm；立杆 纵横间距 900900mm，梁周边板立杆距梁边应900mm。 2 2、梁模板支架构造：、梁模板支架构造： （1 1）300800mm 第一组梁 梁底支架立杆横向（沿梁宽度，下同）设 3 根，间距400mm、纵向（沿梁跨，下同）的间距 900mm；梁底 主楞为双钢管，双钢管主楞设置于立杆顶的 U 型托撑内；梁底的次楞平行梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距 500mm； 梁侧内次楞竖向布置、间距400mm，外竖向主楞采用双钢管水平设置，竖向间距同对拉螺栓，对拉螺杆直 径 14mm，竖向间距自梁底梁起：向上 200+300 mm1 道，沿梁跨纵向间距为 500mm。 （2 2）300900mm 第二组梁 梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设 3 根，间距400mm、沿梁跨纵向的排距 900mm；梁底主楞为双钢管，双 钢管主楞设置于立杆顶的 U 型托撑内；梁底的次楞平行梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距 500mm； 梁侧内次楞竖向布置、间距400mm，外竖向主楞采用双钢管水平设置，竖向间距同对拉螺栓，对拉螺杆直 径 14mm，竖向间距自梁底梁起：向上 200+300 mm1 道，沿梁跨纵向间距为 500mm。 （3 3）4001000mm 第三组梁 梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设 3 根，间距400mm、沿梁跨纵向的排距 900mm；梁底主楞为双钢管，双 钢管主楞设置于立杆顶的 U 型托撑内；梁底的次楞平行梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距 500mm； 梁侧内次楞竖向布置、间距400mm，外竖向主楞采用双钢管水平设置，竖向间距同对拉螺栓，对拉螺杆直 5 径 14mm，竖向间距自梁底梁起：向上 200+300 mm1 道，沿梁跨纵向间距为 500mm。 （4 4）400800 第四组梁 梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设 3 根，间距400mm、沿梁跨纵向的排距 900mm；梁底主楞为双钢管，双 钢管主楞设置于立杆顶的 U 型托撑内；梁底的次楞平行梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距 500mm； 梁侧内次楞竖向布置、间距400mm，外竖向主楞采用双钢管水平设置，竖向间距同对拉螺栓，对拉螺杆直 径 14mm，竖向间距自梁底梁起：向上 200+400 mm1 道，沿梁跨纵向间距为 500mm。 （5 5）400900 第五组梁 梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设 3 根，间距400mm、沿梁跨纵向的排距 900mm；梁底主楞为双钢管，双 钢管主楞设置于立杆顶的 U 型托撑内；梁底的次楞平行梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距 500mm； 梁侧内次楞竖向布置、间距400mm，外竖向主楞采用双钢管水平设置，竖向间距同对拉螺栓，对拉螺杆直 径 14mm，竖向间距自梁底梁起：向上 200+400 mm1 道，沿梁跨纵向间距为 500mm。 （6）4501000 第六组梁 梁底支架立杆横向（沿梁宽度）设 3 根，间距400mm、沿梁跨纵向的排距 900mm；梁底主楞为双钢管，双 钢管主楞设置于立杆顶的 U 型托撑内；梁底的次楞平行梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距 500mm； 梁侧内次楞竖向布置、间距400mm，外竖向主楞采用双钢管水平设置，竖向间距同对拉螺栓，对拉螺杆直 径 14mm，竖向间距自梁底梁起：向上 200+400 mm1 道，沿梁跨纵向间距为 500mm。 3 3、柱、墙模板构造成、柱、墙模板构造成 1 1）柱模板：）柱模板：侧模面板外次楞竖向设置、间距200mm，外四周双钢管水平柱箍、用 16 对拉螺栓紧固，柱 截面的宽度与高度方向的 16 对拉螺栓间距500mm，双钢管水平柱箍的竖向间距为自柱底向上竖向间距为 200+400mm1012 道（按柱顶梁高变化） 。 2 2）墙模板：）墙模板：侧模面板外次楞竖向设置、间距200mm，主楞双钢管水平通长设置 15 道，自墙底向上竖向间 距为 200+400mm14 道，16 对拉螺栓竖向间距同主楞、水平间距 400mm。 墙、柱的竖向稳定支撑，按照建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）第 6.3.2-4 和 6.3.3-8 条的规定 设置水平、斜支撑稳固。 第二节、梁、楼板模板安装构造要求及施工方法 一、材料选用 1、钢管：483.5mm； 2、枋木：50mm100mm2000mm、50mm100mm4000mm； 3、胶合板：915mm1830mm18mm； 4、U 型螺杆支托； 5、对拉螺栓：M14， M16； 6、扣件：十扣件、万向扣 6 二、安装施工工艺 1、梁模板安装： 弹线 搭支撑系统 安装梁底托梁大愣，安装小愣 调整标高 安装梁底模（与墙或 柱接触面的处理） 安装侧模 安装主、次龙骨 铺板（与墙接触面处理） 安装穿梁螺杆， 安装梁侧水平双钢管主愣，校正标高、验收。 2、板模板安装： 搭支撑系统 安装板底托梁大愣，安装小愣 调整标高 安装模面模板、校正标高、验收。 3、柱模板安装： 弹线 安装柱模板 校正垂直度、平整度 安装柱模板小愣 安装柱模板大愣（双钢 管） 安装穿梁螺杆，校正标高、垂直度、验收。 4、弹线 安装墙模板 校正垂直度、平整度 安装墙模板小愣 安装墙模板大愣 （双钢管） 安装穿梁螺杆，校正标高、垂直度、验收。 三、构造要求及施工方法 1、梁模板安装 在已安装完毕、较正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支 撑架后，在水平钢管上铺 50mm100mm 木枋中距 200300mm（具体见各梁，板构造方案选择和计算参数表）， 然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱 2。绑扎梁钢筋经检查合格后，清 除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放 M14 穿梁对拉杆（套 PVC 管），再安装另一侧梁模板， 然后在梁两侧模背板上安放 50mm100mm 木枋竖楞，间距200mm， （具体见各梁，板构造方案选择和计算参数 表），再用 483.5 钢管（双根）加 U 形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓，对于边梁必须用对于边梁必须用 1010 钢丝钢丝 绳与楼板预埋地锚拉结。绳与楼板预埋地锚拉结。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办 理预检。（见附图） 2、楼板模板安装 楼板支柱采用钢管，钢管间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。单间铺板从一侧 开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂 物清理干净，办预检。 3、楼板、梁模板起拱处模板安装 梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的 13，以梁、板跨度中心最高起拱点为准， 依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 4、胶合板拼缝 楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹 线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。 5、后浇带处模板支设，在后浇带两侧 1.52.0m 范围内顶板模板单独支撑，然后与整体架连接在一起。 6、柱模板安装应符合下列规定：现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜 为 60，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角落线校正无误后，应立即自下而上安装 柱箍。柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校 正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过 4m 时，应群体或成列同时支模，并 应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于 500mm 应每边在同一标高上设不得少于两 根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为 4560，下端尚应有防滑移的措施。角柱模板的支撑，除满足上 款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。 7 矩形柱柱支模大样 50100木枋 16对拉螺杆 18厚胶合板 钢管抱箍 外柱模板的空间固定采用撑拉相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花蓝作拉杆，内柱的空间固外柱模板的空间固定采用撑拉相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花蓝作拉杆，内柱的空间固 定采用定采用 44钢管在模板两侧对顶的方法固定。钢管在模板两侧对顶的方法固定。 （见附图）（见附图） 8 16对拉螺栓 50X100方木 两块18厚复合模板 制作,内部制作成 半圆合并成圆柱形 上下板间距400mm 使用3x4方木钉 在内圆模板上 内包0.2mm铁皮 圆形柱支模大样 件件件件件 件件件 50X2 砂浆找平封堵 件件 件件件件 件件件 件件件件 件件件件 7、墙模板安装应符合下列规定：当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固 后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。安装电梯井内墙模前，必须 于板底下 200mm 处牢固地满铺一层脚手板。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板 内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和 压和支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的 9 楼梯模板 封闭式楼梯支模示意图 已浇楼板 已浇楼梯平台 钢管 可调支座 楼梯平台模板 混凝土浇筑方式 木枋 对拉螺杆 措施。（见附图） 8、楼梯模支撑 楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保 证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。 其工艺为：根据图纸设计的提高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板， 搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条 钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上， 并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用对钢管沿斜面排放，用 12 对穿螺杆套上 16010010mm 钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。 封闭式楼梯支模方法如图所示： 四、安装示意图 1、梁、楼板支撑平面布置图 9 10 外愣双钢管48*3.5 竖向内愣50*100木 14对拉螺杆水平 立杆钢管48*3.5 可调U型上托 双钢管48*3.5托梁 梁下50*100木方 梁模板支架节点大样图 对拉螺栓间距和 排数详各梁模板 计算参数表 托梁单钢管 18厚胶合板 结构楼板 小于等于400*800梁模板支架及楼板顶架设置剖面图 400 400600600 1200 2001800 小于500 水平拉杆 板立杆 梁下立杆 板下方木50*100 12001200120012001200 18001800 说明:本图为示意图,当梁底宽不同时,梁底增加立杆数量详 见各组梁设置,垂直于梁方向400mm，沿梁跨度方向600mm，不管 梁宽不同,梁两侧的板支撑立杆的间距与梁边外立杆间距均为 600mm，板立杆间距纵横均为800mm。 11 2、梁、楼板支撑立面布置图 梁高 层高 外轴柱模板可调钢顶压杆 竖向连续剪力撑 外轴柱模板 钢丝蝇花蓝螺杆拉杆 水平拉杆 梁下立杆 锁柱螺杆 水平扫地拉杆 内轴柱模板可调钢顶压杆 外轴梁模板顶架、竖向剪力撑设置示意图 说明: 1、本图为示意图,当梁底宽不同时,梁底增加立杆数量详见各 组梁设置,垂直于梁方向 300mm，沿梁跨度方向 600mm，所有外 轴梁下支撑均设置竖向连续剪刀撑。 2、梁两侧的楼板支撑立杆的间距均距梁边 600mm，板立杆间距 纵横均为 900mm。 柱内愣方木 50*100竖向 柱模板 18 厚胶合板 外轴框支柱 U 型可调上托 双钢管托梁 2* 梁底小愣 50*100 间距 200 预埋 钢筋拉钩 600600*n300300 12 13 第三节、模板拆除一般规定 一、顶板模板拆除一、顶板模板拆除 顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，并应符合下表的要求，才能进 行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。 底模拆除时的混凝土强度要求: 构件类型构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标 准值的百分率（%） 250 2, 875 板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件 -100 顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、 龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干 净，以防扎脚伤人。 二、后浇带处模板拆除二、后浇带处模板拆除 1、由于后浇带处的砼要在主体结构混凝土浇筑 60 天后或主体完工后方可施工，期间后浇 带所处的跨间模板和支撑必须保留，后浇带模板支撑不得随意拆除。 2、后浇带混凝土应采用强度等级提高一级的微膨胀混凝土，并在两侧混凝土龄期达到 60d 后再浇筑，后浇带混凝土养护时间不得少于 14d。 三、模板拆除施工工艺三、模板拆除施工工艺 1 1、模板拆除的一般要点：、模板拆除的一般要点： （1）、 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）、 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关 后浇带 后浇带梁板支撑 不拆除 后浇带梁板钢筋 14 条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 （3）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当 施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 （4）、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后 拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后 拆竖向支撑等原则。 （5）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就 考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模 板及配件的保护都有利。 2 2、楼板、梁模板拆除工艺：、楼板、梁模板拆除工艺： （1）、工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺 旋 23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 （2）、拆除工艺施工要点： 1） 、大梁待混凝土强度达到 100%才能拆除支撑架，若强度小于 100%拆模应加回头顶。尤 其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到 75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回 头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度 达到 100%后才能整体拆除支撑架。 2） 、拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规 定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。 3） 、拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋 和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。 第五章、模板工程施工管理措施及安全技术措施第五章、模板工程施工管理措施及安全技术措施 第一节、模板工程管理组织机构 见施工组织设计 第二节、砼浇灌期间模板安全监控措施 一、砼浇灌方法（本节只作简述，具体见砼浇筑专项施工方案） 1、砼浇筑施工工艺： 施工准备 商品砼制备 砼场外运输 砼泵送 砼浇筑与振捣 砼表面抹平 与压实 砼养护 砼测温、砼质量验收 。 2、砼浇筑的施工顺序： 为确保高大支模的的安全，混凝土浇筑施工顺序如下： 从中心向四边扩大以确保墙、柱模板的安全。从中心向四边扩大以确保墙、柱模板的安全。 二、砼浇灌期间模板安全监控措施 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随 时监测。本方案采取如下监测措施： 1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检 查记录必须形成书面材料。 2、日常检查、巡查重点部位： 1） 、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2） 、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 15 3） 、连接扣件是否松动。 4） 、架体是否不均匀的沉降、垂直度。 5） 、施工过程中是否有超载的现象。 6） 、安全防护措施是否符合规范要求。 7） 、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程 中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施 保证安全后再施工。构件允许偏差见下表： 序 号 项目允许偏差检查工具 1 立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6.5m 12mm 20mm 钢板尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m 30mm 钢板尺 3 立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺 4 立杆脚手架高度 H 内相对值H/400钢板尺 5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主等相关单位对专项方案进行 审查备案。 第三节、模板工程的安全技术措施 一、模板施工前的安全技术交底 （1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固 定前不得进行下道工序施工。 （2）模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和 防护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。 （3）临街及交通要地道区施工应设警示牌，避免伤及行人。 （4）操作人员不许攀模板，不许在墙壁顶、独立粱及其它狭窄而无防护栏的模面上行走。 （5）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内， 以免坠落伤人。 （6）两季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于 4。五级以上 大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 （7）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取 隔离防护措施。 （8）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 二、拆模的安全技术要求 （1）模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工及验收规范的规定。侧模在混 凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 （2）在拆模过程中。如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实 际强度达到要求后，方可继续拆除。 （3）拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作 业区。 16 （4）拆模的顺序和方法应根据现行的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下 的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛 掷模板。 （6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模 板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。 三、模板施工的安全管理措施 （1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、 技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。 （2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。 （3）在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳 定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 四、安全生产、文明施工管理措施 1、严格按照有关操作规程和项目安全管理要求施工。 2、支模操作时，应有可靠的立足点和临边安全防护措施。 3、严禁施工时在绑扎好的梁钢筋上行走，以防坠落伤人。 4、拆模时梁板模应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 五、应注意的质量问题和处理方法 1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。 2、合理地选择模板安装顺序，一般情况下模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑 稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。 3、模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。 4、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、标高及各部分的截面尺寸。模板接缝应紧密，缝 隙大的要堵严。 5、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象， 应及时采取有效措施予以处理。 六、模板工程质量过程控制示意图 17 第六章、模板工程事故应急预案第六章、模板工程事故应急预案 一、概况一、概况 本工程施工极可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能 发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。 二、机构设置二、机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目总指挥黄前 湖任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。 具体架构见下表： 18 应急救援领导小组 当施工时发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。 三、机构的职责三、机构的职责 1.负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 2.负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的 调配。 3.进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 4.当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情 蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 四、应急救援工作程序四、应急救援工作程序 1.当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部 门报告，以取得政府部门的帮助。 2.由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险 情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 3.事故发生时，组长或其它成员不在现场时，由在现场的其它组员作为临时现场救援负责人 负责现场的救援指挥安排。 4.项目部指定陈育正负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的 真实性和时效性。 五、救援方法五、救援方法 1.高空坠落应急救援方法： 1现场只有 1 人时应大声呼救；2 人以上时，应有 1 人或多人去打“120”急救电话及马 上报告应急救救援领导小组。 2仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身 体着地部位，和着地部位的具体情况。 3如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院 组 长 项目经理 副组长 技术负责人 组 员 质 检 员 安 全 员 施 工 员 栋 号 长 班 组 长 材 料 员 19 抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内 压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动， 搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会 加重伤情。 2.模板、坍塌应急救援方法： 1地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情 况下控制好事故现场； 2报 120 急救中心，到现场抢救伤员。 （应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电 话等，并派人到路口等待） ； 3急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 4清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到 最小； 5预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 3.物体打击应急救援方法： 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后 及时送医院治疗。 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果 有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用 手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。 预备应急救援工具如下表： 序号器材或设备数量主要用途 1 支架若干支撑加固 2 模板、木枋若干支撑加固 3 担架2 个用于抢救伤员 4 止血急救包4 个用于抢救伤员 5 手电筒6 个用于停电时照明求援 6 应急灯6 个用于停电时照明求援 7 爬梯3 樘用于人员疏散 8 对讲机8 台联系指挥求援 六、预防坍塌事故的技术措施六、预防坍塌事故的技术措施 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单 位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断 裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控 制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承 载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离 20 作业现场，待险情排除后，方可作业。 楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷 载计算，并对楼面、屋面进行加固。 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放， 以防坍塌事故发生。 安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高 施工作业面至少 1.2m 。 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 七、预防高空坠落事故的技术措施七、预防高空坠落事故的技术措施 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术部及分管技术的公司领导审批签字； 高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道 工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护 设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规 定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、 新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上 岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作 业人员应按规定正确佩戴和使用。 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的 上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2m， 然后在护栏上再铺一层密目式安全网。 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格 签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的， 应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 附：附：模板设计计算书模板设计计算书 说明： 本工程专项方案计算书根据中国建筑科学研究院 PKPM 建筑施工安全计算软件计算生成。 中科院 PKPM 施工安全计算软件 2004 年 12 月 10 日通过建设部技术司及工程质量安全监督与行 业发展司鉴定，鉴定意见为“国内唯一较全面的建筑施工技术领域的专业软件，并突出了各省 市地区施工特色，为施工安全管理提供了强有力的技术支持。” 高支模模板及支撑设计高支模模板及支撑设计验算验算 地下室剪力墙模板计算书地下室剪力墙模板计算书 墙模板计算书墙模板计算书 21 墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑 结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范 (GB 50017-2003)等规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙 骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模 板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 3.00kN/m2； 一、参数信息一、参数信息 1.1.基本参数基本参数 次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.2.主楞信息主楞信息 龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5； 钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08； 主楞肢数:2； 3.3.次楞信息次楞信息 龙骨材料:木楞；次楞肢数:2； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 4.4.面板参数面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00； 面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.5.木方和钢楞木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00； 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 22 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算， 得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。 三、墙模板面板的计算三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑 23 新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原 则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.1.抗弯强度验算抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.890=28.166 kN/m； 面板的最大弯距：M =0.128.166300.0300.0= 2.53105N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； 24 W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.53105 / 2.70