《砌筑工程施工方案》word版.doc

目 录1.编制依据22.工程概况22.1工程特点、难点22.2技术要求22.2.1砖、砌筑砂浆22.2.2墙体厚度32.2.3防潮层32.2.4圈梁、构造柱32.2.5其它要求33.作业条件44.机具设备45.施工工艺55.1施工工艺流程55.2植筋55.3具体要求66.操作平台搭设77.质量控制86-APA发酵车间砌筑工程施工方案1.编制依据1.设计施工图纸；2.现行建筑施工规范大全2009版；3.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。2.工程概况本工程属于工业厂房，主要是为工业生产服务的，本工程层数为主体三层，首层层高为7.2m，二层层高为10m，其夹层5.2m，三层6.3m。其建筑轴线尺寸为217*42m。2.1工程特点、难点1.墙体上门窗洞口、管道安装洞口、通风洞口、排风洞口等较多，且标高、大小不一。2.墙体净高较高，净长较长，砌筑时操作平台至少需搭设两步台。3.墙体上窗洞口尺寸较大，窗户分层上下两层窗，需在下层窗上口设置一道圈梁兼过梁使用，并居中设置构造柱，上层窗上口需设置现浇或预制过梁。4.现场施工场地狭窄，材料一次性存放量小，工作作业面小。5.本工程属于工业厂房，与工艺设备安装、管廊施工、园区内工艺管道安装等等交叉、穿插作业较多，其施工速度较慢、成品易被受破坏等。6.墙体砌筑时，采用龙门架进行材料（砌块、砖、砂浆等）运输，砂浆采用现场搅拌或后台180搅拌站集中搅拌或采用商品砂浆。7.应业主要求，卫生间、浴室间顶棚为吊顶，内隔墙砌筑高度为3.3m。8.有暖气片需安装在窗台下墙体上，为便于暖气安装，楼地面起砌筑6层烧结实心砖通长砌筑，窗口下皮下返三皮砌筑烧结实心砖通常砌筑。9.两窗户之间设置600mm构造柱，主筋为612，箍筋为8100/200，主筋锚入上下支座各500mm，混凝土为C20。2.2技术要求2.2.1砖、砌筑砂浆1.烧结实心砖强度等级为Mu10（用于0.000以下墙体）。2.0.000以上墙体砌块采用烧结空心砖，厕所四周墙下除门洞外做C20混凝土翻边高150mm，浴室及四周采用240厚砖墙，Mu10砖M7.5水泥砂浆，无防水要求的房间隔墙下应砌筑200mm高实心砖墙，外墙挂设暖气片位置处应采用实心砖砌筑。3.0.000以上墙体采用M5.0混合砂浆砌筑（按照说明书要求内掺加抗裂粉），0.000以下墙体采用M5.0水泥砂浆砌筑。2.2.2墙体厚度应业主要求，外墙墙体厚度为370mm厚，内墙墙体厚度为240mm厚，卫生间隔墙120mm厚。2.2.3防潮层在标高-0.060m处，均设置20mm厚的1:2.5水泥砂浆（内掺5%防水剂）防潮层，防潮层应连续设置。2.2.4圈梁、构造柱1.当墙体长度6.0m时，应在墙中部位设置一个构造柱；当墙体上开设2.1m洞口时，应在洞口两侧分别设置一个构造柱，其中构造柱尺寸为墙厚*240mm，配筋为：主筋为412，箍筋为8100/200，主筋锚入上下支座各500mm，混凝土为C20。2.当墙体净高4.0m时时，在门窗洞口上口设置一道圈梁（兼用于过梁），圈梁截面尺寸为墙厚*240mm，配筋为：主筋为412（HPB235）、箍筋为6300（HPB235），混凝土为C20，圈梁与框架柱之间采用植筋方法进行拉结，植筋长度不得小于15d。3.外墙门洞两侧应设置120mm厚钢筋砼抱框，配筋212，连系筋6200，抱框沿墙高每隔不大于500高设26拉结筋伸入墙内1000，抱框纵筋上锚入过梁，下锚入建筑地面混凝土内各300，应注意在抱框上预埋件，洞口不小于2100时，设置构造柱。2.2.5其它要求1.外墙所有窗洞口窗台标高处应设置一道60mm厚钢筋混凝土压顶带，其宽度同墙体宽度，配筋为：主筋为210（HRB235）、箍筋为6300（HPB235），混凝土为C20，纵筋锚入框架柱或构造柱或墙体内30d。2.墙体上预留洞口在300b600mm时，其洞口上设置钢筋砖过梁，1：2水泥砂浆，厚度为30mm，配筋为38，伸入支座长度250mm。3.所有砌筑墙预留洞口待管道设备安装完毕后，用C30细石混凝土填实。4.有吊顶的房间，其隔墙应砌筑至吊顶底，增设180mm高压顶圈梁一道，配筋为：主筋为412，箍筋为6300，混凝土为C20。5.墙体上预留洞口、门窗洞口位置、尺寸大小等详见建施图、结构图。6.门窗洞口两侧若没有钢筋混凝土抱框柱，那么应采用实心砖进行砌筑或采用预制混凝土块，其位置应同门、窗固定片。7.门窗洞口预留应比设计图纸所给出的洞口尺寸大30mm左右。8.墙体拉结筋长度应为1/5墙长且不得小于1000mm，外墙拉结筋为36、内墙拉结筋为26，沿墙全高设置，间距500mm或砌体皮数的倍数，墙体拉结筋采用“植筋”的方法进行。3.作业条件1.砌筑前，墙基层应经验收合格；墙体部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2.在框架柱上弹好+500mm标高水平线（建筑标高）、墙体立边线、门口位置线。3.砌筑前1d，应将空心砌块、实心粘土砖及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5.按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。6.按照要求设置好构造柱和拉结筋。7.按照要求事先做好预制过梁、混凝土块等的预制工作。8.建筑物内外墙体上门窗洞口及预留洞口位置、尺寸大小等应明确。9.墙体上的预留预埋件应提前明确。10.砌筑材料（砌块、实心砖、砂浆等）及相关措施材料的垂直运输采用龙门架，根据6-APA发酵车间的平面布置及现场实际情况，6-APA发酵车间应设置3台龙门架，两台位于北侧，一台位于南侧。4.机具设备4台龙门架、4台搅拌机、4台加压水泵、2台切断机、2台弯曲机、8台50振捣棒、3套木工机具、4台电钻等。5.施工工艺5.1施工工艺流程基层清理测量放线拉结筋植筋实心砖胎砌筑和混凝土胎浇筑墙体砌筑斜顶砖砌筑注：其中墙体上圈梁、构造柱应随着墙体砌筑施工，门窗洞口应随着墙体砌筑留设。5.2植筋填充墙遇到框架柱时或墙体构造柱处等应进行植筋，以便满足墙体后砌筑要求。成孔清孔钢筋表面处理注胶、植筋养护固化抽样检验1.成孔按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经结构工程师许可后改变孔位。为保证充分发挥被锚固钢筋的作用，钢筋埋入混凝土的深度不应小于15倍d。孔径应大于钢筋直径46mm。成孔机械可以使用空芯钻，也可使用电锤钻，但是不得破坏原有混凝土结构，不得切损构件原有主筋和其它受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。2.清孔成孔后应立即清洗，使用气泵、棉纱或高压喷水壶，洗出粉尘、清孔后若不能及时植筋，应临时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉进孔内。3.钢筋表面处理采用机械方法或钢丝刷除去钢筋锚入部分表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗渍。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈。4.注胶、植筋将配制好的黏合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/22/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥灰浆及时封堵孔口防止黏合剂流出影响饱和度。5.养护固化已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。12小时后可进行下步施工作业。一般20oC时黏合剂在三天后可完全固化，现场抽样检验也应在三天以后进行。5.3具体要求1.严格按照设计配比进行砂浆配比，机械搅拌或采用商品砂浆（根据现场实际情况而定），定期做砂浆抗压强度试验，定期对砂浆配比进行现场抽查。2.墙体砌筑尺寸严格按照建筑尺寸施工。3.填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度90mm；竖向通缝不应大于2皮；填充墙灰缝应满足规范要求。4.砂浆饱满，横平竖直，灰缝均匀，垂直度、平整度满足规范要求，严禁出现通缝、竖缝等现象，砌筑完毕后应扫缝、清理墙面及地面的残留砂浆。5.门窗洞口位置处应采用实心砖或预制混凝土砖进行砌筑，以便后期安装门窗。6.植筋数量、间距、尺寸及构造柱设置、过梁设置、圈梁设置等应满足设计及规范要求。7. 0.000以上墙体采用M5.0混合砂浆砌筑（按照说明书要求内掺加抗裂粉），0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑。8.若有暖气片需安装在窗台下墙体上，那么该区域内的墙体全部采用实心砖进行砌筑。9.顶部斜砌1）填充墙砌至接近梁、楼板底时，根据建筑结构层应留置一定空隙，待填充砌筑完并沉降完毕且至少间隔7d后，方可采用实心砖将其补砌挤紧；2）填充墙砌筑至接近梁、楼板底时，应按照设计及规范要求进行植筋；3）保证砂浆饱满、砖斜砌角度一致、灰缝一致，砌筑完毕后应扫缝、清理墙面及地面的残留砂浆。10.其他1）按照设计及规范要求，其过梁两侧搭接长度满足要求时，应采用预制过梁进行安装；如其中一侧不能满足时，应预先进行植筋，并支设好模板，然后浇筑混凝土；2）应按照设计及规范要求将填充墙砌筑（留设马牙槎）完后，并设置其拉结筋，然后支设其模板，浇筑混凝土。6.操作平台搭设本工程建筑层高均在6.0m以上，则需搭设操作平台方可进行墙体砌筑，内外墙砌筑操作平台需采用钢管搭设简易脚手架，砂浆、砌块等材料垂直运输采用龙门架，该工程设置两台龙门架，位于南北侧，具体要求如下：1）脚手架立杆纵向间距为1500mm，横向间距1500mm，操作平台高度为1700mm；2）脚手架搭设立杆采用3.5m长钢管，立杆下铺设木跳板，距楼地面150mm高设置一道扫地杆；3）操作平台满铺木跳板；4）脚手架距离墙面400mm；5）脚手架连墙杆需在墙体砌筑时提前预埋在墙体上，待墙体抹灰完成后及时拆除，并做好脚手眼封堵；6）操作平台上设置踢脚杆和护栏；7）砂浆、砌块等材料待手推车运至指定地点后，采用人工二次倒运至操作平台上。为了满足施工需求，砌筑工程需要在主体结构施工阶段插入施工，在施工过程中需要求对砌筑所用的操作平台及运输路线进行详细规划，以达到安全生产、文明施工，详见下图：7.质量控制1.质量控制措施1）严格砂浆搅拌计量程序，对砌筑用砂浆按部位批量取试样送试。2）砌筑前1d，应将砌块砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。2.质量控制标准1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砖长度的四分之一；每道墙三皮砖的通缝不得超过三处。2）砌体接槎处砂浆应密实、砖平顺，灰缝标准厚度为812mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3）拉结筋留设间距、位置、长度符合设计