《管道施工方案》word版.doc

Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 1 管道施工相关管道施工相关组织设计组织设计 管道预制施工方案管道预制施工方案 拜耳拜耳 SPCIISPCII 管道预制项目管道预制项目 编制编制: : 审核审核: : 批准批准: : 上海燕达建设有限公司上海燕达建设有限公司 2 20 00 09 9 年年 0 03 3 月月 0 02 2 日日 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 2 目目 录录 1工程概况工程概况.3 2编编制依据制依据.3 3施工程序施工程序.3 4项项目目组织组织机构机构.5 5主要施工技主要施工技术术措施措施.6 5.1图纸分包 6 5.2材料检验标识 6 5.3喷砂防腐 6 5.4坡口加工 7 5.5管道预制 7 5.6管道焊接 7 5.7无损检测 10 5.8水压试验 10 5.9氦检漏 10 5.10不锈钢管酸洗钝化.10 5.11包装 11 5.12质量检验和试验系统控制点流程图.11 6施工施工进进度度计计划表划表.12 7施工人施工人员动员计员动员计划划.12 8施工机具施工机具动员计动员计划划.13 9施工布置平面施工布置平面图图（材料堆放及（材料堆放及预预制区域）制区域）.13 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 3 10质质量保量保证计证计划划 .13 11安全与安全与文明施工文明施工 .15 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 4 工程概况工程概况 拜耳 SPCII 项目位于上海化学工业区内拜耳一体化基地。 建设单位：拜耳聚合物（上海）有限公司 监理单位：上海协同监理公司 施工单位：上海燕达建设有限公司 本项目中预制管道总长约 2 万米，6.8 万达因，包括碳钢和不锈钢，其中不锈钢分 304（L）和 316（L），主材（钢管和管件）由建设单位提供，所有管道预制、检验、试验、防 腐在燕达公司工厂内完成，尽可能达到 100%预制。管道预制合格后作为管道元件产品， 一条管线作为一个单位，出具一份合格证及相关资料。 编制依据编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98； Corrosion Protection CSA0056 Corrosion Protection System (Piping and Vessels) Color Code for Piping Bulk Material Project Standard DPC/SPC PIPING AND EQUIPMENT TOP COATING COLOR Engineering Standards BISS- ES-50-001 Rev.0 Welding and testing WN 416C Fabrication and installation requirements Piping Specification 9911-1 Fabrication and installation requirements Piping Specification 9911-2 Extrusion cold bended Piping Classification 9900-5 Branch unreinforced Piping Classification 9900-6 Jacketed Piping Fabrication and Installation Requirements Piping Classification 9911-7 Reinforced opening Unreinforced branch Piping specification Werknorm597 燕达公司相关管理文件 燕达公司质量手册 YD/QM-2006 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 5 施工程序施工程序 准备阶段 图纸会审 R 设计交底 R信息反馈设计和顾客 R 材料标识、采购 R 焊接工艺 R 防腐工艺 R 无损检测工艺 R 资源配备 R 编制施工方案 R 审核、批准 R 报监检 R 图纸相关文件发放 R 施工阶段 交底 E 绘制单线图 R 喷砂防腐 E 组对、焊接 E 强度、严密性试验 H 焊材控制 H 竣工阶段 总体检验 H Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 6 停工待检点 H 审核点 R 检查 E 清洗或吹扫 E 防腐 E 运输 E 资料交接 R 保护 E Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 7 项目组织机构项目组织机构 项目经理：朱启江 技术负责人：闫世利 质量工程师 各施工班组 施工经理：陈玉森 仲为会 费控工程师 丁世海 焊接质检员 管道质检员管道工程师 刘勇 王兰勇 材料工程师 唐晓立赵朝禄 进度控制员 赵强 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 8 主要施工技术措施主要施工技术措施 图纸分包图纸分包 接到 Bayer 提供的工作包图纸后，工程师应先标注焊口号，按照介质、试验压力、探 伤比例 breakdown，并报 Bayer 相关部门批准。 工程师应按 Breakdown 后的工作包发放图纸，工作包应注明管线号，介质代码、试 验压力、探伤比例，油漆要求等。 材料检验标识材料检验标识 焊接材料应有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓库后防潮，并按批号分别堆 放。 所有甲供材料应有相应的质量证明书，材料检验合格后按规格堆放，不锈钢和碳钢 材料必须分开。 所有材料按拜耳公司文件 Color Code for Piping Bulk Material 要求进行标识。 具体要求见公司材料控制管理程序。 喷砂防腐喷砂防腐 防腐材料必须有制造厂的质量证明文件,本工程选用佐敦油漆,型号须符合拜耳文件 要求。 使用稀释剂时，其种类和用量应符合佐敦油漆生产厂标准规定。配制涂料时应搅拌 均匀，必要时可用细铜筛网过滤后使用。 施工时，相对湿度不宜大于 80%，遇雨、雾、强风天气不得在室外施工。 喷砂清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺及油、水等污物，达到 St2.5 级，并在 12h 内涂 刷底漆。 涂层为底漆一层，涂层应均匀，颜色一致，不得漏涂，漆膜 应附着牢固，无脱落、皱 纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无损坏、流淌现象，干膜厚度符合标准规定。 防腐的检查与验收 管道防腐涂层厚度，抽查二根。每根测三个截面，每截面测上、左、右三点，其中一 点不合格时，再抽查二根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。 项次检查项目质量要求检查方法 1脱皮、漏刷、反锈不允许目测 2透底、流坠、皱皮大面积不允许目测 3光亮与光滑光亮、均匀一致目测 4颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测 5厚度80%点不小于设计厚度 80% 测厚仪 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 9 防腐涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并符合下表要求 具体要求见喷砂油漆程序。 。 坡口加工坡口加工 班组接到细化的工作包，按照工作包提供的材料清单领料。 管道坡口采用坡口机加工或氧炔焰倒角，然后用角向磨光机打磨；合金钢不允许用 氧炔焰切割，可用等离子切割或冷切割。单边坡口角度约 30-35，钝边 0-2左右， 焊口拼装角度 60-70。 焊口拼装前，应清除坡口两侧 25范围内锈斑、油垢、水份等 管道预制管道预制 管道下料应按设计单位提供的管道系统单线图进行。管道预制应遵守下列程序和 规定： 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管线号 和按预制的顺序标明各组件的顺序号。 为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。 自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当裕度，按现场安装 实测后的长度加工，其加工尺寸偏差应符合下表： 允许偏差 项 目 自由管段封闭管段 长 度101.5 DN 10050.5 100DN3001.00 法兰面与管子中 心垂直度 DN3002.02.0 法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 管道冷弯按拜耳公司标准执行，弯管椭圆度不大于管径的 4，壁厚减薄率不大于 壁厚的 30%，弯管褶皱允许值符合拜耳文件要求 管道预制前将检查合格的管子，弯头清理干净。管子、弯头内不允许有油垢、泥巴、 石子等杂物，有条件时将每根管子垂直倾倒干净管内杂物。 校对管子的平直度，特别是口径较大的管子，如外观存在明显缺陷，应作退货处理， 并做好不合格评审与处理记录。 预制好的管线上架摆放，不锈钢用用专用架。 管道焊接管道焊接 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 1 焊接系统控制点流程图 停检点 H 审查点 R 检查点 E 管道焊接采用 GTAW、GTAW+SMAW 工艺，2 寸及 2 寸以下全部使用 GTAW 进行焊接。 所有焊工必须持证上岗，并取得拜耳公司认可。 管道焊接施工按本项目制定的 WPS 要求执行。焊材选用如下表： 所有氩弧焊丝都要保证使用前是清洁的。 焊条使用前按要求烘烤，领用后要放进插上电源的焊条筒里面，且要盖上盖子。 镀锌管道在焊接前要清除干净焊口两侧至少 20mm 的镀锌层，可用火焰烘烤后打 磨。预制完成后要规范要求进行补漆。 合金钢应在温度冷却后再停止保护措施。 使用的焊丝再焊接前切除至少 25mm。 焊工管理评定管理焊材管理 焊工培训考核 R焊接作业指导书 R焊材库保管 E 焊工资格 R 焊工工艺评定报告 R 焊条烘焙、发放 E 焊接施工 焊接工艺卡 R 组对 E 施焊 R 外观检查 E 焊缝返修 R 焊缝探伤 R Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 2 不允许竖直向下焊接。 不允许使用背部衬环进行焊接。 每一层焊道都不允许用锤子进行敲击。 临时焊接设施去除后要进行打磨，表面做着色试验检查有无裂纹。 焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊。 雨天； 相对湿度大于 90%时 氩弧焊风速大于 2m/s、手工电弧焊风速大于 8m/s 时。 采用 GTAW 工艺，在保证良好熔合和焊透条件下，应尽可能采用小的工艺参数，层 间温度不宜过高。 根据管道的口径、厚度选择合理的焊接层数，焊缝余高为 03.0，宽度每边盖过 坡口 12为宜，层间接头应相互错开。 焊接时应注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。 焊缝焊渣及周边飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。 每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查， 确认无裂纹后方可继续施焊。 工序之间应进行互检，确认上道工序合格后方可移交下一工序。 每条焊缝应在单线图及焊口边标注焊口编号、焊工代号及焊接日期，做好焊接工作 记录。 焊接结束后，焊工必须进行自检，清除焊缝药皮和飞溅，仔细检查表面质量。 焊缝经自检后，由班组质量员互检，再由专职质量员检验。检验要点为焊缝是否存 在气孔、裂纹、未融合、咬边、夹渣及焊缝表面成型。合格后交探伤人员进行抽检。 管道对接焊缝表面质量检验标准表如下： 序号项目允许值检验方法 1表面裂纹不允许目测 2表面气孔不允许目测 3表面夹渣不允许目测 4飞溅不允许目测 5咬边 深度0.5长度焊缝 余长的 10% 焊接检验尺 6表面凹陷不允许焊接检验尺 7焊缝宽度坡口宽加 2-4焊接检验尺 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 3 壁厚6mm 时 25%S，且 不大于 1.5 8接头内错边 壁厚大于 6mm 时 1.5mm 焊接检验尺 9余高03焊接检验尺 无损检测无损检测 焊逢外观检测合格后，对管道焊缝按设计规定进行无损探伤检验，探伤比例及合格 级按照 WN416C 和 Bayer SPCII 项目的要求执行。 射线探伤的焊口若发现不合格时，应进行质量分析，对其不合格部位进行返修，返 修后重新检测，同一部位返修次数不得超过三次，同时对该名焊工所焊焊口按标准 要求进行扩探。 射线探伤人员须持证上岗，作业时必须设警戒标志，并由专人监护。 水压试验水压试验 试验用压力表经校验合格，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为被测压力的 1.5 至 2 倍，压力表不少于二块，一块设于试压泵出口处，另一块设于被试管道的末 端，最高处设排气点。 不锈钢管试验用水氯离子含量不大于 25PPM，如超标须进行处理合格。 强度及严密性试验应分级缓慢升压，试验压力为设计压力的 1.5 倍，达到试验压 力后停压 10 分钟，然后降至设计压力停压 30 分钟，整个过程以不降压、不泄漏 和目视无变形为合格。 试验过程如遇泄漏不得带压修补，缺陷消除后，应重新试验。 试验具体压力按设计要求进行，试验完毕应及时拆除临时盲板，并校对记录，填 写管道系统试验记录。 试验时必须由建设单位代表、监理等相关人员到现场确认，并填写试验记录。 试验合格后，按建设单位要求排放在合适地点，并注意安全。 氦检漏氦检漏 按照 Bayer 要求，部分管线需要进行氦检漏，氦检漏检相关程序 不锈钢管酸洗钝化不锈钢管酸洗钝化 不锈钢每道焊口须先进行酸洗钝化，并用清水冲洗、烘干，按照 Bayer 要求，热 油系统需要钝化处理，见酸洗钝化程序。 包装包装 包装按拜耳标准进行，法兰面及坡口需进行有效的保护,按要求摆放。 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 4 质量检验和试验系统控制点流程图质量检验和试验系统控制点流程图 检、试验管理 计量、检验工具的管理 E 检验工艺文件的编审 R 试验工艺文件的编审 R 领料 E 信息收集 R 质量信息管理 管道预制 下 料 煨 弯 E E 组对 E 焊接 E 焊缝外观检查 E 无损检测 E 管段检查 E 管道清理 管道复测 H 信息传递 R 返工或返修 管道试验 H 返工或返修管道吹扫 E 防腐、绝热 E 验收、交接 H 资料管理 资料整理 R 资料交工 R 服务 R 信息处理 R 信息归档 R 停 检点 H 审查点 R 检查点 E Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 5 施工进度计划表施工进度计划表 Contentdaysfromto receive Bayer supplied Isometric drawings 1 day 2007 年 2 月 10 日 2007 年 2 月 10 日 Breakdown of Bayer supplied Isometric drawings into fabrication and inspection test packages 29 days 2007 年 2 月 10 日 2007 年 3 月 10 日 receive Bayer supplied material29 days 2007 年 2 月 10 日 2007 年 3 月 10 日 sand-blasting ,primer106 days 2007 年 2 月 12 日 2007 年 5 月 28 日 Measurement and marking-off106 days 2007 年 2 月 14 日 2007 年 5 月 30 日 Inspection of dimensions and transplantation of identifications 109 days 2007 年 2 月 14 日 2007 年 6 月 2 日 Cutting and beveling,Pipe bending,T-dring 109 days 2007 年 2 月 14 日 2007 年 6 月 2 日 fitting-up,welding,NDE109 days 2007 年 2 月 16 日 2007 年 6 月 4 日 leak test100 days2007 年 3 月 1 日2007 年 6 月 8 日 mist, top painting104 days2007 年 3 月 5 日2007 年 6 月 16 日 fabricated piping protection111 days2007 年 3 月 8 日2007 年 6 月 26 日 documentation141 days 2007 年 2 月 10 日 2007 年 6 月 30 日 set to site105 days 2007 年 3 月 18 日 2007 年 6 月 30 日 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 6 施工人员动员计划施工人员动员计划 序号工 种数 量备 注 1项目经理11 2施工经理1 3技术负责人1 4管道工程师2 5材料工程师1 6质量检查员3 7防腐工程师1 8管工20 9焊工20 10油漆工8 11电工1 12机械操作工8 13辅工25 合计102 施工机具动员计划施工机具动员计划 序号名称规格型号数 量备注 1氩弧焊机23 台 2CO2保护焊机3 台 3喷砂设备1 套 5试压泵1 台 6行吊1 台 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 7 7弯管机1 台 8砂轮机20 台 9内磨机20 台 10坡口机5 台 11锯床2 台 12叉车 施工布置平面图（材料堆放及预制区域）施工布置平面图（材料堆放及预制区域） 预制车间第 3 跨，材料按照材料管理程序堆放，见施工平面布置图 质量保证计划质量保证计划 质质量方量方针针和和质质量目量目标标 质量方针：科学管理、精心施工、保证质量、用户满意； 质量目标：工程质量全部符合设计文件和合同规定的各项要求，工程一次交验合格 率 100%，确保建设单位满意。 贯彻公司的质量方针，明确质量目标，全面提高职工的质量意识； 切实贯彻执行“科学管理精心施工保证质量用户满意”的质量方针; 施工过程中全面执行国家和上级部门颁发的有关法规标准和政策,严格按 ISO9001:2000 质量管理体系,进行全过程全方位质量管理; 明确项目质量目标,围绕质量目标开展一系列有针对性的质量管理工作; 在全体施工人员中树立“百年大计,质量第一”的思想,加强施工人员质量意识教育, 严格按设计图纸要求施工,按规范标准施工,按施工组织设计要求施工 . 建立健全质量保证体系,明确各自的职责 建立以项目经理为首的质量保证体系,按公司质量保证手册的要求明确各 自的职责,严格把关,确保质量保证体系正常运转; 自觉接受建设单位现场代表和监理工程师的监督; 进一步控制并提高管理人员和施工人员的工作质量; 充分做好前期的施工技术准备工作 组织专业技术人员进行施工图纸会审,参加设计交底,了解设计意图 按焊接工艺评定的要求,落实各特殊工种人员; 组织编制切实可行的施工组织设计和质量保证计划; 向施工班组进行施工技术交底,使施工人员明白项目质量目标施工方法 施工质量控制要点,做到人人心中有数; 按专业编制工程质量控制图，并结合各分部分项工程特点，制定并执行“三 检”制度，接受建设单位、监理单位的质量检查。 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 8 加强原材料的采购、验收和保管 以施工图为依据，编制材料采购计划； 项目施工员根据实际要求，作出材料计划，报公司材料供应科备料，项目组 材料员办理材料的进场事宜； 材料供货单位必须为公司合格供方名册中公布的供应商； 严格执行材料的验收，到库的材料由材料员进行验证，并收集质量证明文件 或合格证，交质量员保管，并作好台帐；到库的管材、配件由质量员按规范规 定要求进行抽样检验，并做好记录，严禁不合格品进入施工现场； 妥善保管，按 ISO9001 管理程序使之处于受控状态，做好材料的标识； 材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求； 任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意后方能进行，决不允许自行改 变施工图纸或降低使用标准。 关键过程控制 根据工程的特点，关键过程为管道的焊接及试验过程，关键过程的控制内容 必须在技术交底中反映，试压方案另行编制； 焊接工艺按公司焊接工艺评定报告及焊接工艺作业指导书； 严格按施工图、施工规范和施工技术及文件进行施工，任何现场修改必须取 得建设单位、设计单位的同意； 合理安排工序，按建设单位的需要安排人员和进度，以保证工程质量； 对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期整改，以满足 建设单位的要求。 严格执行“三检”制度 要求施工人员认真做好自检工作； 班组之间做好互检工作； 严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序； 质量员按控制要点开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制； 自觉接受建设单位，监理单位、质量部门的监督和管理 服从质监人员的监督和检查，接受建设单位、监理公司和质监部门的监督和 管理，并对质量监督、检查工作予以积极配合，确保本工程施工质量； 按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工作，验收合 格后才能转入下一道工序； 对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制订纠正措施，限期整改，以 满足建设单位的要求。 加强质量记录的控制 各职责人员分别做好各自的质量记录，并妥善保管； Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 9 施工员填写施工日记、技术交底、图纸汇审记录，并保管； 质量员填写、收集和保管有关质量活动的检查表、评定表以及格种记录，并 按各预控点实行检查； 材料员收集质保书、合格证、复检记录等，做好材料进场的验证和台帐。 工程竣工，由质量员收集各方面的资料，向公司技术质量科移交有关资料。 施工记录与工程同步。 安全与安全与文明施工文明施工 所有施工人员进厂必须接受三级安全教育,熟悉厂内各种安全操作规程 施工中严格执行公司 6S 制度，开展文明施工管理工作，强化安全生产、杜绝违章事 故。 强化内洁管理，施工现场及仓库内的材料应垫起，离开地面，管材及预制件应保证 内部干净，预制完成的管段应将管口封闭。 办公室内要及时整理，内外垃圾要及时清扫，保持室内的整齐、清洁，创造良好的 办公环境； 仓库按平面布置要求在指定位置设置，仓库或材料堆场，各类原材料半成品、成品、 零配件等必须按要求分类堆放整齐，并设有相应的标识牌等； 在指定位置设置废料箱、生产垃圾箱、生活垃圾箱，施工中产生 废料、垃圾分别 倒入废料箱、垃圾箱内，生活垃圾倒入生活垃圾箱内，并由项目部负责安排人员定 期对废料箱、生产垃圾箱、生活垃圾箱进行清理。 施工用的吊车、电焊机、氧乙炔瓶等施工设备机械必须按要求进行合理布置，统一 管理，避免影响其它作业的人员。 施工用各种气瓶按规定分别摆放，间隔有效的安全距离，使用完之后要及时将表具、 皮管卸下，并拧紧开关，并将气瓶回收到指定气瓶库。 预制车间的废料和生产垃圾由施工人员及时清理，并堆放到废料垃圾箱内，项目组 应安排人员每天进行现场的清扫，以保持施工环境的整洁。 施工区域内严禁吸烟。 特种作业人员必须持证上岗，严禁无证上岗和违规作业,车间行吊由专人操作. 严禁施工人员野蛮作业，以防发生质量和安全事故。 在工程施工过程中，作业场所内所用的原材料、半成品、产品、工具和边角余料等 要定期整理，把无用的物品从作业现场清理出去，有用的应堆放整齐，标识挂牌， 使用时取用方便，项目已完成的部分要加强成品保护，防止损坏避免留下隐患。 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 10 施工过程要坚持经常性作好整理、整顿清扫工作保证施工现场的整洁。 实行定置管理：按照生产工艺过程把机器定位，人员定岗、物料定置。 一、一、工程概况：工程概况： 工程简介 1、工程名称：置 2、工程地点：。 3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为 80000DB，主要材质有 20#、20g、304L、316L、PP/UP-GF。管道的最大壁厚为 11mm；最 高操作温度为 320；最高操作压力为 45bar。 4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、 仪表风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸 MDI、MDI 混合物等。 5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。 、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表 1） 不锈钢管道 区域 碳钢管道 （DB）304L（DB）316L（DB） PP/UP- GF （DB） 备 注 装置区19700970090003000 罐区84701200015000600 合计 2817021700240003600 、建设施工相关单位 1、业主： 2、总承包商： 3、监理单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 、本工程的竣工日期为 2006 年 2 月 28 日，其中冬季施工约 140 天。管道安装工作 必须于 2006 年 1 月 18 日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 11 其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用 好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。 二、二、编编制依据制依据 1、施工设计图纸； 2、现行的国家、行业标准规范： a. GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 b. GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 c. SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 d. SH3022-1999石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范 e. SH3505-1999石油化工安全技术规程 f国质检锅200283 号发布力管道安装安全质量监督检验规则 g劳动发（1996）140 号管道安全管理与监察规定 hGB4272-92 备及管道保温技术通则 3、本项目的施工合同 ； 4、业主的相关标准和技术文件； 5、我公司企业标准 a.压力管道安装质量手册） b.压力管道安装质量体系文件） c.压力管道安装作业指导书（） 三、三、拟订编拟订编制其他相关施工方案及措施制其他相关施工方案及措施 1、 工艺管道预制方案 2、 工艺管道焊接方案 3、 工艺管道焊接工艺评定 4、 工艺管道油漆施工方案 5、 工艺管道试压方案 6、 工艺管道吹洗方案 7、 工艺管道保温方案 8、 工艺管道 ITP 9、 项目工艺管道总体施工计划 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 12 四、管道施工四、管道施工质质量保量保证证体系体系 、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确 保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证 体系，如图（1）。 、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量 保证体系如下： Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 1 、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制工艺管 道检验与试验计划（ITP）。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进 行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作； 严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见工艺管道检验与试验计划 （ITP），其中重点做好以下环节的控制工作。 、工程材料验收 、管材防腐检验 、焊接工艺规程及焊接工艺评定 、焊工考试 、焊接合格率控制 、管道试压检查 、机器连接管道无应力检查 、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。 、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。 、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后， 方可用于安装施工。 管道工程管道工程师师 安全管理部安全管理部 安全安全员员焊焊接工程接工程师师 采采购购部部 采采购员购员材料管理材料管理员员 焊焊条管理条管理员员 质质量管理部量管理部 焊焊接接质检员质检员 无无损检测损检测工程工程师师 项项目目经经理理 现场经现场经理理 施工施工经经理理 工程部工程部 ） 管道施工管道施工 2 队队管道施工管道施工 3 队队管道施工管道施工 1 队队管道防腐保温管道防腐保温队队 图（1） Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 2 对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工 序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。 施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检）， 确保每道工序产品合格。 、建立现场工程材料及成品保护体系。 、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级 库房登记、保管。 、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢 材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现 场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。 、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物 进入管段。 、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安 装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。 、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。 、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。 、随时接受政府专业结构监督检查。 、建立工艺管道焊接质量保证体系。 、现场施焊人员资格审查； 、焊接工人上岗前，现场实际操作考试； 、焊接过程合格率考核与控制； 、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查； 、焊口检查、试验。 、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议， 必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体 系文件运行程序进行施工和管理。 、管道安装产生的偏差必须符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235- 97 或业主的相关规定。 五、施工准五、施工准备备 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 3 1、技术文件准备： 、图纸会审； 、施工方案编制； 、焊接工艺评定； 、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。 、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。 2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件（如： 弯管、压制三通等）列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。 3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台 1010m 两座，2010m 一座。 4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向 总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请 计划，及时采购到位。 5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表） 。 6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详 见附表）。 六、六、施工程序施工程序 、材料进出库及检验： 、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行 检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并 通知供货单位及时进行退换。 、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供，不锈钢管材及其管件的理化检 测均由总包单位进行。 、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。 、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识 规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标 准号（如 GB9948、GB/T8163 等）。 、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。 、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 4 、阀门检验： 、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设 计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具 有合格证（包括阀门试验合格证）。 、按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门（除安全阀外）均由总 包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口， 现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。 、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力 应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。 、管道的除锈、防腐 管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为 Sa2 级，除锈完毕后立即涂刷防 锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统 3、系统 4、系统 5、系统 6 方案具体要求如下： 、管道为碳钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统 3 方案（即底漆保湿 聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小 80 微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿 涂料，中间漆干漆膜厚 80 微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小 60 微米）。 、管道为碳钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统执行系统 5 方案（即 底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚 60120 微米，面漆用硅酸乙酯或聚 硅酸铝干漆膜厚最小 40 微米）。 、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统 4 方案（即底漆保 湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小 80 微米，面漆用双组分聚氨酯漆干 漆膜厚最小 60 微米）。 、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统 6 方案（即底漆聚 硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚 3050 微米）。 、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。 、管线油漆施工按照工艺管道油漆施工方案进行。 、管道预制 管道预制按工艺管道预制方案执行。 、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。 、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进 行实际测量，并以实测实测数据数据进行预制。 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 5 、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加 工。 、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料 时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。 、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的 异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管（DN200mm）的切割。 、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm，见下图（2）： 、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反 之亦然。 、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规 定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用 I 型和 V 型见图（3），用角向磨 光机将坡口及其附近 10mm 范围内打磨出金属光泽。 、管道组对前，将接口内外表面 25mm 范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净， 用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免 杂物进入管道内。 、管段组对。管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度（如图（4）。 当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差值 为 1mm；当管子公称直径大于或 图图（ （3）管道的坡口制作形式）管道的坡口制作形式 T C P T C 图 A：1mmT3mm C=01.5mm图 B：3mmT9mm C=02mm =6575 9mmT26mm C=03mm =5565 管段 角尺 图（2） 钢板尺200 图（4） Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 6 等于 100mm 时，允许偏差值 为 2mm；但全长的偏差值不得超过 10mm。管道连接时 不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心 等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。 .认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架 净距不应小于 50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小 于 100mm.。 、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制 和安装时查找。 、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指 出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位 100%。 、管道安装 、管道施工安装程序如图（5）： 、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过 记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。 、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、 斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封 面上转动 45检查接触线不得有间断现象。 、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法 兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得大于 2mm。不得用强紧螺 栓的方法消除歪斜。 、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷。 、管道安装的允许偏差： 架空及地沟标高：室内允许偏差15mm，室外允许偏差20mm。 水平管道平直度：DN100，允许偏差为 2L，最大 50mm。 DN100，允许偏差为 3L，最大 80mm。 立管铅垂度：允许偏差为 5L，最大 30mm。 成排管道的间距：允许偏差 15mm。 Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 1 、与泵、风机连接的管道，其固定焊口应远离泵，管道与机器连接前，应在自由 状态下，检查法兰的平行度和同轴度（详见表 2）；管道安装合格后，不得承受设计以外 的附加载荷；管道经压力试验、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。 熟悉图纸及相关规范标准 管线上仪表元件的拆除 进度计划编制 人力、机具准备 编制焊口图 确定预制管段 关键尺寸实测 施工前准备 图纸尺寸复查 下料 不合格 不合格 气密试验 （泄漏性试验） 验收 支架制作 探伤、测试 坡口型式确定 仪表等特殊件开孔 坡口制备 组对、预制 焊 接 组装、标识、封蔽 现场组对、安装 按流程图检查 按支架安装图检查 试压方案确定 吹扫方案确定 管线检查 管道压力试验 管线吹扫、冲洗 管线复位 管线复位检查 试压临时管线安装 临时管道安装 现场焊接 探伤、测试 管线修改 预热、热处理及其他处理 预热、热处理及其他处理 支架和一次部件的安装 吊装前管内清洁检查 管道调整段预制安装 管内清洁 组对误差控制 支架安装 管线最终检查 按流程图检查 试压装置准备 管道安装的一般程序管道安装的一般程序 方案确定 图（5） Shanghai Yanda Engineering Construction Co.,Ltd 上海燕达建设有限公司 2 机器接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于泵口。机器的进出口 必须安装一薄金属盲板(与正式垫片的厚度一致)保护，防止任何焊渣等异物进入泵内， 并作好盲板标记。 法法兰兰密封面密封面间间的平行偏差及的平行偏差及间间距（距（mm） ）（表 2） 机器转速 r/min 平行度偏差 （mm） 同轴度 （mm） 备注 300060000.150.50 60000.100.20 、伴热管安装：水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应 均匀分布在主