东门城楼人工挖孔桩工程专项施工方案.doc

都江堰市东门城楼园区工程人工挖孔桩工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：都江堰三羊建设（集团）有限责任公司年 月 日人工挖孔灌注桩工程专项施工方案一、工程概况：本工程设计为钢筋混凝土框架结构，基础为人工挖孔灌注桩，桩芯混凝土强度等级：C25。二、桩基础施工方法：1 施工流程测量放线孔口挖土构筑混凝土护围支模、插筋、浇筑护壁砼挖 土照明、通风、排水、分碴基底验收吊放钢筋笼钢筋笼制作浇注桩芯砼商品混凝土运进2 施工方法2.2.1 施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)、放好每轴线后,及时报告与业主或监理验线,复核后方可施工。2.2.2 桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风化岩层、中风化岩层后采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气，如挖到中风化岩层出现进度缓慢时，为了保证工期可采用静态爆破方案（静态爆破施工方案另外编写）。每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架,土用吊桶提升。 (4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)、为保证护壁砼的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。(6)、浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，使砼尽快达到设计强度要求，以便加快拆模速度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。(7)、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm，并应高出现场地面20cm，便于挡水和定位和防止杂物滚落孔内。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由4块半圆弧组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度，以能挡土。(8)、当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。(9)、桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找园周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。(10)、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知有关人员到场察看，并做好相关的记录。根据地质资料，本工程桩开挖土层以粉质粘土、沙岩、炭质页岩为主，地质情况相对良好，但估计生活排水和地下水会影响挖土安全时，要采取有效的防护措施后，才能继续深挖。(11)、如地质情况意外不良，伴有塌孔现象，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：、护壁应采用500mm高钢护筒施工。采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。、对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁砼；砼应加速凝剂，加快凝固速度。要保证砼密实度，避免渗漏。、遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，配适量直径8mm间距150mm钢筋，再支钢内模灌筑砼护壁。2.2.3钢筋笼制作及安装（1）、挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，应经现场施工员及监理工程师检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即进行补焊，才运至孔内安装（钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形）。（2）、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫块，绑所或焊接在钢筋外侧的设计位置上。（3）、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应校正设计标高固定钢筋笼位置。（4）、桩身钢筋笼安装后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。2.2.4 混凝土浇筑（1）、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。（2）、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。（3）、下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯混凝土。 2）、浇灌桩芯混凝土前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下混凝土。 3）、桩芯混凝土强度等级为C25(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在8cm左右。 4）、商品混凝土配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 5）、浇灌混凝土: 使用砼泵进行输送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，振捣要设有丰富经验的打震动工人，用一支高频振动棒（振动半径1.5m）振捣密实，均匀。并随时调整导管的出口位置，使砼落料确保四周均匀分散。打震动要均匀，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要有专业技术人员操作震动棒来打震动，要做到有技术性及安全性施工。输送砼串简保持在碰面不大于2m的距离，砼垂直灌入孔内，并连续分层灌筑，每隔2m分层震动一次，直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇混凝土面保持在2m内,随混凝土面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶混凝土在混凝土初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。 6）、采用普通方法浇灌桩芯混凝土,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 7）、桩芯混凝土浇灌过程中桩芯混凝土必须一次性浇灌完成。 8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。（4）、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1）、加强抽水，周围桩孔同时抽水；2）、混凝土减少坍落度；3）、将串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超出水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触。4）、利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排。5）、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。三、质量标准1、保证项目（1）砼的原材料、强度必须符合设计要求和施工规范施工。（2）桩身浇灌砼量不得小于计算体积。（3）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）成孔深度和终孔持力层，必须符合设计要求。2、基本项目（1）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度，需错开距离，焊接部位和搭接部位不能在同一全面内，必须符合施工规范的规定钢筋笼，加劲箍、箍筋的焊点必须紧密牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（2）挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上孔圈正交直径的极差不得大于50mm。（3）护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（内、外）误差不大于50mm。3、允许偏差项目人工挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表人工挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505桩径50吊锤线和尺量检查6桩中心位置507桩垂直度1/200四、施工安全技术措施1、在桩开挖前，认真研究地质资料，分析地质情况，特别注意出现的流沙、淤泥和地上涌水现象，要做到有针对性地施工，遇到水文地质情况出现异常时，则及时通知建设单位和设计单位，进行处理后才可继续施工。2、在工程开工前，对全体施工人员进行全面施工安全和技术交底。桩孔每挖深500100cm，要用16钢筋对桩底面作品字型的地质检查，如有异常，立即处理。3、严格控制掘进深度，一般每天挖进1.0m或0.5m（一节模板深度），桩身砼强度达到要求后才能拆降内模。4、现场用电采用三相五线制，三级漏电保护装置及一机一箱一闸一漏（即“四个一”）电保护开关。（1）现场用电线架空拉设，架空高度必须高出地面2.5m以上。（2）须使用权防水电线和电缆、铁电箱，电箱设门和锁，电箱挂高高度必须高出工作面1.5m。（3）电动机械必须接地。（4）设置专用自动跳闸漏电保护开关，插头和插座、电路接头要安全可靠。（5）桩孔内使用的电线和电缆必须符合防磨、防潮、防断等技术指标。（6）电工及机修工均必须持证上岗，并每天检查潜水泵及其它带电设备和电线的绝缘情况，防止流电伤人。5、水泵等电器，必须做到使用前检查绝缘，上下井时，严禁借用电线作吊绳，严禁井下带电作业，如井下水量大，则必须采取班前抽水或井点降水的方法，严禁边抽水边施工，以确保安全。6、严禁酒后下井作业。7、每班进入井下作业前，必须用风机或风管送风510分钟，使井下的混浊空气排出井外，并进行有毒气体检验合格后，才能下井作业，桩孔深度超过5.0m时，每班应做有毒气体检验一次，向井下送风不得少于每秒15公升。可用小鸟先放下到孔洞内作检测，确认无问题，才下井作业。8、施工现场周围要求排水系统畅通无阻，以防止井边积水倒灌井内，影响施工安全。9、工地现场一切电线，电路和用电设备的安装、维修及拆除必须由持证电工和机修工操作，并做到专职管理，严格管理，非专业人员进行以上操作而造成事故的，当事人负全部责任。10、现场施工员必须戴好安全帽和自觉使用劳保用品，绳股要随操作深度与操作者的安全带连结，作急救设备。11、孔深度超2m后，施工桩孔的井面必须有专职人员配合井下施工，以便观察和了解井下施工情况，要求井内进行作业时，井面人员不得撤离工作岗位，否则追究责任。12、吊物上下井的吊绳和吊钩必须安全可靠，使用前后必须严格检查，不符合安全要求的必须立即进行更换，吊钩必须设置保险装置。13、每口井必须设置安全爬梯供施工人员上落，施工人员上落时必须系好安全带，上下安全梯与井面专职人员密切配合安全上落，严禁任何人员攀爬井壁或使用吊物装置上落井，否则发生安全事故由当事人负全部责任。14、井下施工时如遇流沙、塌方、毒气或大量地下水涌出时，必须将井下作业人立即撤离，回地面并立即报告主管人员，及时采取有效措施进行处理，确定无危险后才能继续下井作业，禁强行施工。15、吊渣吊桶的钢丝绳要有自动限位停机装置，防止出孔卸料时坠落伤人，出渣吊桶必须经常检查，发现有损迹现象，不得再使用。16、井内施工照明用电，必须使用安全行灯，其电压必须通过降压后才能使用，降压后电源电压不得超过36伏，且必须装漏电保护装置。17、第一节护壁砼面必须高出地面20cm，以防止土石掉落井内，造成施工安全事故。18、在井口1.0m范围内严禁堆土和堆料，堆土或堆料不得高出井口0.5m，并禁止机动车辆在井口2.0m范围内通行，以防止桩壁破坏而造成塌方。19、当井下有人操作时，必须设置半个月形安全挡板，吊物上落时，井下操作人员必须站在安全挡板下。20、工地必须配备2-5付防毒面具。21、下班后，要用安全井盖封盖好桩口，开挖后暂时停挖的桩口也必须进行封盖，防止人、物坠落井下发生事故。22、严禁无关人员进入施工范围内，严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进