《罐区检修方案》word版.doc

年度检修方案 天然气事业部迪那作业区 罐区检修方案 1 1检修内容检修内容1 2 2风险识别与防护措施风险识别与防护措施.1 3 3轻烃装车站项目动火连头轻烃装车站项目动火连头2 3.13.1 第一阶段第一阶段2 3.23.2 第二阶段第二阶段4 4 4凝析油外输管线增加阀门凝析油外输管线增加阀门5 4.14.1 流程切断流程切断5 4.24.2 安装盲板安装盲板5 4.34.3 蒸汽置换蒸汽置换7 5 5 球罐专项治理球罐专项治理 7 5.1 液化气球罐入口、出口、切水管线改造，磁翻板液位计安装7 5.2 注水管线改造 11 5.3 液化气取样阀改造 12 6 6 凝析油罐、轻油罐检测凝析油罐、轻油罐检测12 6.16.1 凝析油罐、轻油罐排液凝析油罐、轻油罐排液.12 6.26.2 检测检测.13 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区1 1检修内容 本装置的检修主要工作是： 1.1 轻烃装车站项目动火连头 1.2 凝析油外输管线增加阀门（全厂停产检修项目） 1.3 液化气球罐专项治理 1.4 凝析油罐、轻油储罐检测 2风险识别与防护措施 罐区检修风险评估罐区检修风险评估 序号检修项目风险部位风险评估防护措施 1 轻烃装车站项目动火连头 轻油倒罐泵出口管线/轻油罐出口管线/轻 烃回收装置轻油去输油首站管线 油气中毒/火灾爆炸/ 窒息 吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加 装盲板/急救包/劳保穿戴齐全 2 凝析油外输管线增加阀门凝析油外输管线 油气中毒/火灾爆炸/ 窒息 吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加 装盲板/急救包/劳保穿戴齐全 3 安装盲板相关位置 油气中毒/火灾爆炸/ 窒息 吹扫置换/使用防爆工具/急救包/劳保 穿戴齐全 4 球罐专项治理 球罐入口管线/球罐出口管线/球罐分水包 /球罐高压放空管线 油气中毒/火灾爆炸/ 窒息 吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴 齐全/上锁挂签 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区2 3 轻烃装车站项目动火连头 在不停产的情况下施工，要分两次动火，第一阶段，轻油仍然直接去输油首站，对轻油倒罐泵出口回轻油罐管线施工。第二阶段， 轻油进轻油罐，对轻油罐出口汇管和轻烃装置去输油首站管线施工。 3.1第一阶段 3.1.1.流程切断和排油 1）关闭轻油进轻油罐界区阀 B-3102。 2）关闭两个轻油罐的进出口球阀。 3）关闭两台倒罐泵出口去凝析油罐的阀门。 4）在轻油倒罐泵出口甩头上接氮气。 5）拆开两个轻油罐入口处波纹管安装临时接头。 6）打开氮气，从临时接头排油到桶中。 7）排油完成后关闭两台倒罐泵出口去轻油罐的阀门。 3.1.2.安装盲板 盲板安装及蒸汽置换图： 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区3 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区4 3.1.3.蒸汽置换 按图中按洋红色所示进行 3.2第二阶段 实施前，将轻烃装置的轻油倒入轻油罐。 3.2.1 流程切断和排油 1） 关闭两套轻烃装置去输油首站的旋塞阀。 2） 关闭两台轻油输送泵进出口球阀。关闭两台倒罐泵的进出口阀。 3） 关闭输油首站轻油管线入口阀（2 只） 。 4） 确认轻油输送泵出口界区阀打开。 5） 按图接入氮气，在图示的各个排气点（红色）排油。 3.2.2 安装盲板 编号盲板位置大小 1P-3103A 出口球阀后法兰DN100 2P-3103A 入口球阀前法兰DN150 3P-3103B 出口球阀后法兰DN100 4P-3103B 入口球阀前法兰DN150 5FT-2803 前手阀的前法兰DN100 6FT-2804 前手阀的前法兰DN25 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区5 3.2.3 蒸汽置换 第二阶段施工按图中红色所示进行。 4 凝析油外输管线增加阀门 本项目实施需要全厂停产，是否进行视情况而定。 4.1流程切断 4.1.1 关闭凝析油外输泵出口气动球阀 HV-26104，凝析油去输油首站界区阀。 4.1.2 关闭凝析油储罐进出口气动球阀，关闭凝析油去大罐界区阀。 4.1.3 关闭凝析油输送泵房的所有泵的进出口以及旁通阀，关闭凝析油输送泵至输油首站管线界区阀。 4.1.4 关闭输油首站凝析油两个流量计前手阀。 4.1.5 排液：可通过此段封闭管线上的低点排污阀及管线甩头进行排液；排液前一定要找到进气点或管线排气阀，排液时要保证 管线进气点或排气阀导通，防止管线形成负压。其中管线低点且无低点排污阀处需将阀门法兰拆开进行排液（8 字盲板一侧管线的凝 析油也需排净） ，排净后可进行蒸汽吹扫。 4.2安装盲板 编号盲板位置大小 1FT-2805 前手阀前法兰DN150 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区6 盲板表： 盲板安装及蒸汽置换图： 2FT-2806 前手阀前法兰DN150 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区7 拆开排气 后倒盲板 拆开排气 后倒盲板 拆开排气 后倒盲板 盲板1 置换合格后安装 动火点 接蒸汽 排气点 排气点 盲板2 置换合格后安装 4.3蒸汽置换 在凝析油装置区管廊架上低点排污阀处装自制短接接通蒸汽，分别在凝析油去输油首站管线界区阀 B-26119 前法兰、凝析油去大 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区8 罐界区阀 B-3101 后法兰、凝析油输送泵至输油首站管线界区阀 B-3104 前法兰、输油首站凝析油两个取样阀处排气检测，自 B-26119 到输油首站的管线较长，置换时可在沿线低点处排放蒸汽。置换合格后加装盲板。 5 球罐专项治理 5.1 液化气球罐入口、出口、切水管线改造，磁翻板液位计安装 5.1.1 基本参数基本参数 设备编号：V-3101A/B/C/D 容器规格：1500M3 容器种类 ：类容器 容器质量净重： 266900kg 设计压力：1.77MPa； 工作压力：1.59MPa 5.1.2 流程切断和排液卸压流程切断和排液卸压（以 A 罐为例） 1）检修前，应在外输时将罐内液化气尽量输走。 2）确认 A 罐入口速断阀 HV-3121、HV-3122 关闭； 3）确认连接入口管线液相平衡管线和两条回流管线上的手阀关闭； 4）打开罐底入口阀（使阀所在管线的排液卸压与罐拉通进行） ； 5）关闭罐底到分水器的球阀； 6）关闭罐出口去回炼泵的手阀； 7）将剩余的液化气通过倒罐流程输送到其它罐中； 8）倒罐完成后，关闭罐出口速断阀 HV-3123； 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区9 9）确认罐底出口球阀打开（使阀所在管线的排液卸压与罐拉通进行） ； 10）确认高压放空管线上的速断阀 HV-3130 和气相平衡管线上的速断阀 HV-3124 关闭； 11）打开安全阀旁通放空。 5.1.3 置换 1）将分水器的液排尽； 2）在分水器出口两阀之间连接临时管线； 3）打开安全阀旁通，从临时管线通入清水，待液位上升到 90%时关闭安全阀旁通，打开安全阀下甩头放空，当甩头出水并连续 稳定时，停止注水。 4）关闭安全阀旁通，拆下安全阀，然后打开安全阀前手阀，保证球罐对空； 5）关闭罐顶气相管线手阀； 至此，注水完成。下一步是将水倒入 B 罐（以 B 罐为例） 。 6）在安全阀下法兰处安装盲法兰，在下面的甩头上接入非净化风； 7）对 B 罐进行流程切断和排液卸压（步骤与对 A 罐的相同） ； 8）将 B 罐分水器的液排尽； 9）在两罐分水器出口两阀间连接临时管线； 10）导通两罐底部分水器到分水器的阀门，打开非净化风，将水从 A 罐压入 B 罐。 11）A 罐水排尽后，关闭 B 罐分水器的进出口阀门。 5.1.4 安装盲板 盲板表： 盲板编号盲板安装位置及说明尺寸 1A 罐顶部气相出口与罐体连接法兰DN50 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区10 2A 罐进口与罐体连接法兰DN100 3A 罐进口手阀后法兰DN100 4A 罐分水包与罐体连接法兰DN50 5A 罐分水包下第三道球阀前法兰DN100 6A 罐出口手阀前法兰DN150 7A 罐出口与罐体连接法兰DN150 8气相平衡管线气动球阀前法兰（靠近球罐一侧）DN50 9气动放空阀前法兰（靠近球罐一侧）DN50 盲板图： 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区11 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区12 5.1.5 施工计划进度表 序号主要工作 现场 负责人 T+1T+2T+3T+4T+5T+6T+7T+8T+9T+10 1 球罐泄压排液，充水置换，倒罐，拆除保温， 阀门保养，仪表和安全阀检验，自动化仪表维 修 2安装盲板 3专项治理施工 4保温恢复，拆除盲板 5系统引压、进行气密、水压检测、交工 5.1.6 注意事项 利用泵外输液化气降低球罐液位时防止泵抽空汽蚀。 球罐充水时液位避免过高，以免水进入放空管线中。 尽量选择相邻两个球罐进行置换。 HV3109 关闭不严，届时需联系厂家处理 5.2 注水管线改造 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区13 注水管线改造的动火点在液化气输送泵出口，施工时将出口管段拆下动火。 5.2.1 流程切断流程切断 关闭液化气输送泵入口阀和出口三只阀门。 5.2.2 安装盲板安装盲板 出口管段拆下动火，在新加的阀门处安装盲板后回装、动火连接，这些工作由施工方进行。 5.3 液化气取样阀改造 四个罐的取样放空管线汇合后接在高压放空总管的低点上。 6 凝析油罐、轻油罐检测 6.16.1 凝析油罐、轻油罐排液凝析油罐、轻