上海总商会钢筋施工方案.doc

北苏州路470号（原上海总商会）钢筋工程施工方案编制： 审核： 审批： 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备：33.1 技术准备33.2 人员准备33.3 材料准备43.4 机械准备53.5 现场准备5四、施工顺序：5五、操作方法及技术要求：55.1 操作工艺65.2 钢筋的连接：6六、安全注意事项：9七、焊接10一、编制依据本施工方案编制原则，以图纸设计要求及下列有关文件为依据组织编写。1.1工程土建施工图1.2工程施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002。1.4钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ107-96。1.5钢筋焊接及验收规程JGJ-18。1.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-911.7钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13013-911.8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1。1.9建筑物抗震构造详图97G3291.10建筑物抗震构造详图03G329-11.11带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-961.12钢筋机械连接通用技术规程相关现行国家行业施工规范、行业标准、验收规范、评定标准等。二、工程概况工程名称：北苏州路470号大楼（原上海总商会）建设单位：华侨城（上海）置地有限公司施工单位：上海维固工程实业有限公司 设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司监理单位： 上海海龙工程技术发展有限公司 工程建筑概况工程或项目名称占地面积（）建筑面积（）结构形式基础形式基础埋深（米）净高（米）层数总商会3300砖、木结构木桩、大放角4三、施工准备：3.1 技术准备3.1.1组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，做好钢筋翻样和钢筋密集处的节点设计及排筋次序，钢筋翻样尺寸及用量提前上报，审核后方可使用，做好技术交底和方案的编制。3.1.2针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。3.1.3编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。3.1.4培训钢筋机械连接操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。3.2 人员准备3.2.1 管理人员准备钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督，派一专业工长进行组织管理，现场钢筋绑扎、钢筋接头的设置由钢筋工长安排调配，钢筋工程暂时配备钢筋工长一名，质量员一名，安全员一名及其他相关管理人员若干名，以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。3.2.2 劳动力人员准备本工程基础施工阶段劳动力计划投入钢筋工10人，以满足现场钢筋的绑扎和配料的人员要求。3.3 材料准备带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。3.3.1进场钢筋的检验施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标志。进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标志的规定进行标志，标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准，套管材质符合GB5310-85标准。3.3.1.1进场钢筋外观检验钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差。3.3.1.2力学性能检查热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格同一炉号钢筋为一个验收批。检验时从每批钢筋中任取2根钢筋，每根2个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不合格，则再选取双倍数量的试件重新做各项试验，如仍有一个实验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。对于不大于60吨的同一规格不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含Mn量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。3.3.2 确定钢筋的规格、数量，准备充足的20#-22#火烧丝、钢筋套筒、E43、E50焊条、焊药、固定双排墙筋间距的规格筋、水泥砂浆垫块、塑料卡具等。3.3.3材料进场应具备合格证或材质单，由质检、技术、材料、生产、监理等有关部门对规格、外观、数量等进行验收，然后按要求取试件进行复试，各指标合格后方可使用。并挂好标识牌。3.4 机械准备钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。3.5 现场准备按照施工现场平面布置图，本工程施工现场设置钢筋加工场。钢筋原材料进场后，分规格分长度在规定区域码放整齐，并挂标识牌。成型后的钢筋采用人工运输到施工作业现场。四、施工顺序：流程为钢筋进场检测 钢筋加工 绑扎 加固。五、操作方法及技术要求：基础钢筋： 5.1 操作工艺5.1.1 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。5.1.2 按钢筋位置线布放基础钢筋。5.1.3 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5.1.4 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应在下片钢筋网上。5.1.5 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。5.1.6 柱基础（电梯）为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。5.1.7 现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。5.1.8 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，（承台为100mm）当无垫层时不应小于70mm。5.2 钢筋的连接：5.2.1 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。5.2.2 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度（le）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25；5.2.3 当钢筋的直径d16mm 时，不宜采用绑扎接头；5.2.4 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。5.3基础钢筋的若干规定：5.3.1 当条形基础的宽度B1600mm 时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；5.3.2 当单独基础的边长B3000mm（除基础支承在桩上外）时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。5.3.3 基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。5.3.4 承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。梁钢筋绑扎：1、工艺流程：模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、按600mm间距垫好保护块。遇梁、柱、墙边第一道箍筋，均距边50mm。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用机械连接，小于20mm时，可采用焊接接头或绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。宜在梁跨中间1/3部位搭接或焊接（单面焊10d，双面焊5d）。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面。面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。受力钢筋的混凝土最小厚度（mm）环境类别墙梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035六、安全注意事项：（1）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁在施工现场抽烟。（2）现场用电，线路要架空，防止钢筋碰到电源。用电找值班电工，严禁私拉乱接。机械操作人员必须持证操作，且要按操作规程操作。七、焊接7.1施工操作工艺7.1.1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。7.1.2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。7.1.3、钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。7.1.4、帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10-15%。7.1.5、搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。7.1.6、坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的纯边、缺棱。7.1.7、坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度4060mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直到略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直到焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜。7.1.8、坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45度角左右。7.1.9、钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约40-60mm、长80-100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取10-16mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使用使钢筋端部熔合良好。第一线焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。7.1.10、钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于负模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。7.1.11、钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择参见下表：帮条焊、搭接焊坡口焊焊接位置钢筋直径mm焊条直径mm焊接电流A焊接位置钢筋直径mm焊条直径mm焊接电流A平焊10-123.290-130平焊10-123.2140-17014-124.0130-18014-124.0170-19025-325.0180-23025-325.0190-22036-405.0190-24036-405.0200-230立焊10-123.280-110立焊10-123.2120-15014-224.0110-15014-224.0150-18025-325.0120-17025-324.0180-20036-405.0170-22036-405.0190-2107.2、质量标准7.2.1保证项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。2、钢筋焊接的弧焊机性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）的规定。3、焊工必须持有相应等级焊工证。7.2.2基本项目1、所有焊拉接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差见下表：名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊窄歇焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角度444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0-焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0-焊接长度mm