泄洪闸工程混凝土施工方案.doc

黄河黄丰水电站泄洪闸工程黄河黄丰水电站泄洪闸工程 泄洪闸工程混凝土泄洪闸工程混凝土 施工方案施工方案 合同编号：HF-2006-016 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 中国水利水电第十一工程局有限公司 黄丰项目经理部 二九年四月 1 1 工程概况工程概况 1.1 工程范围和内容工程范围和内容 黄河黄丰水电站 CI 标（泄洪闸）混凝土工程主要包括泄洪闸及闸室上游右 导墙、右岸匀质粘土付坝混凝土刺墙、泄洪闸上游导墙钢筋混凝土、以及断层 处理、地质探洞封堵混凝土和预制混凝土等分项工程。 1.2 主要工程项目及工程量主要工程项目及工程量 本工程混凝土浇筑总量为 17.57 万 m3,钢筋制安 4110t。 表 71 主要工程项目及工程量表 序号工程部位单位工程量备注 1 泄洪闸闸室段混凝土 m365980 含断层、预制混凝土 其中28000为冷却混凝土 2 泄洪闸消力池段混凝土 m367980 含断层混凝土 3 泄洪闸右导墙混凝土 m315820 含断层混凝土 4 护坦及海漫混凝土 m311513 含断层混凝土 5 拦沙坎混凝土 m314354 6 地质探洞封堵混凝土 m350 7 I、II 级钢筋 t 4110 不含钢筋笼、插筋、架立 筋 8 651 橡胶止水带 m4025 9 紫铜止水片 m1450 宽 50厚 1.2 10 BW-膨胀止水条 m1593 11 L-600 低发泡塑料板 m212302 厚 1cm 12 无砂排水管 m460C20W6F100 1.3 施工特点施工特点 （1）本合同工程总工期 19 个月，混凝土总量 17.57 万 m3,中间要过一个汛期 和一个冬季，工期紧、施工强度大； （2）混凝土标号和级配种类多，施工工艺的衔接和施工质量的控制难点多； （3）闸室结构体形复杂、外观质量要求高，混凝土浇筑模板多样化、工程量 2 大、工艺要求高； （4）闸室段混凝土浇筑、基础灌浆、金结安装等穿插作业施工项目集中，流 水作业、穿插作业、上下层作业相互交织，现场协调和安全管理工作突出； （5）泄洪闸和电站厂房结合部齿槽深度大，闸室左边墩和泄洪闸左边墙基础 结构混凝土，直接制约泄洪闸混凝土工程的全面展开和总体施工进度； （6）泄洪闸左边墩和消力池护坦左边墙与电站厂房毗邻，施工协调和安全管 理至关重要。 2 施工方案施工方案 2.1 混凝土垂直运输方案混凝土垂直运输方案 泄洪闸闸室段混凝土浇筑垂直运输采用高架门机、混凝土卧罐入仓方式； 左右边墙采用臂式吊、混凝土卧罐入仓方式；底板等基础混凝土浇筑采用混凝 土布料机和辅以移动式皮带机入仓方式。 2.2 混凝土水平运输方案混凝土水平运输方案 混凝土的水平运输采用 6m3混凝土搅拌运输汽车和 12t 自卸汽车。 2.3 主要施工机械设备资源配置与现场布置主要施工机械设备资源配置与现场布置 2.3.1 主要施工机械设备资源配置主要施工机械设备资源配置 机械设备配置表见第五章。 2.3.2 高架门机与臂式吊现场布置高架门机与臂式吊现场布置 （1）MQ600/30 型高架门机布置 MQ600/30 型高架门机基距 7mx7m，平行坝轴线布置于闸室上游，轨道中 心线桩号：坝上 0-010，轨道长度：60m。 门机轨道基础采用现浇 C30 钢筋混凝土地梁，初拟地梁截面（高 x 宽）： 80cmx40cm，嵌入粘土岩 50cm，外露 30cm。 （2）DMQ540/30 臂式吊布置 DMQ540/30 臂式吊顺水流方向布置在消力池护坦底板上平面，轨道基础中 心线桩号：坝右 0+034.5，轨道全长：54m，端点起止桩号：坝下 0+55.0坝下 0+112.0。 3 轨道基础采用在已浇筑完成并达到设计强度的混凝土底板上，先铺一层 15cm 厚砂垫层，再铺设一层 50cm 碎石基础，然后铺设轨道枕木、安装钢轨。 2.4 施工顺序施工顺序 根据基坑开挖施工安排和施工进度计划，泄洪闸的混凝土施工分闸室段和 消力池护坦及尾渠段两部分平行作业，以左边墩和左边墙的混凝土施工为重点。 （1）闸室段先进行右边孔；然后进行中孔和上游右边墙的施工，随之进行右 边孔底板基础固结灌浆，待左边墩上升至 EL.1850.5m 后进行左边孔的混凝土施 工和先浇筑块基础固结灌浆；随后依次上升。 （2）消力池护坦和尾渠段先进行左边墙基础和消力池中间块底板的混凝土施 工；然后进行两侧边墙和底板；最后依次进行尾渠两侧边墙和底板的混凝土施 工。 （3）电站厂房上游拦砂坎和泄洪闸右导墙、以及钢筋笼海漫最后进行。 3 模板、钢筋、预埋件模板、钢筋、预埋件 3.1 模板模板 3.1.1 模板方案设计模板方案设计 1. 标准模板 （1）定型组合钢模板 闸室段、消力池护坦、尾渠底板等侧立面模板，以及凡非永久外露面模板 均采用定型组合钢模板。 （2）木胶合板模板 凡永久非曲面外露面、有外观质量要求的部位，均采用木胶合板模板。 木胶合模板面板采用 2440mm1220mm15mm（宽高厚）类木胶 板，背肋采用50323 角钢，木胶板与角钢的连接采用（M30）沉头螺栓 进行联结固定。 2.专用模板 4 （1）灌浆排水廊道模板 灌浆排水廊道模板采用预制钢筋混凝土模板。 预制钢筋混凝土廊道模板采用半边廊道预制、整体组合成型的方法，预制 廊道每节长 1.48m，板厚 15cm，板内钢筋按设计廊道配筋。 斜坡廊道模板的安装采用钢结构托架支撑，斜坡段与水平段交叉采用异形 廊道模板。 （2）闸墩墩头模板 泄洪闸闸墩上、下墩头模板采用 6mm 厚自制钢模板，整套模板由两块高 1500mm 和一块高 150mm 的曲面模板组成。 （3）胸墙曲面模板 胸墙曲面模板采用自制定型曲面模板。 模板由支撑排架和弧形面板组成，支撑排架采用 105cm 方木，排架上找 弧方木按曲面方程放样制作，施工时是先在找弧方木上钉 2.5cm 的木板条面板， 然后贴一层光滑的 PVC-B 板。 （4）牛腿和弧门绞座模板 牛腿和弧门绞座模板采用木胶合板制作，由直面模板和角模组成。 （5）键槽模板 键槽模板采用自制钢模板，分两半组合而成。 （6）溢流面滑模 溢流面曲线段采用滑动模模板，平直段采用抹面龙骨架和滚杠找平、人工 铁抹子压实抹光。 滑模由钢模板、钢桁架、操作平台、抹面吊架、轨道和牵引系统等组成。 3.临时模板 临时模板采用木模板或定型组合小钢模。 5 3.1.2 脱模剂脱模剂 永久外露面模板的脱模剂拟选用色拉油，非永久外露面模板的脱模剂采用 水性脱模剂。 3.1.3 摸板的安装与拆除摸板的安装与拆除 1、摸板安装 （1）模板安装前测量放线：模板安装前先要根据施工图纸进行模板安装的测 量放线，并按规范要求和现场施工的需要布设平面和高程控制点线，做好测量 标志。 （2）模板安装须根据模板设计拼板图拼装，并涂刷脱模剂，粘贴模板拼接缝 双面胶带；模板拼装时要有足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 （3）模板的加固与支撑，纵、横围檩一般采用 50 脚手架管，内拉采用 14 圆钢拉杆，对拉拉杆按施工部位经计算确定。 （4）模板拼装、固定完成后，模板安装施工人员先要依据现场测量标志进行 自检；然后由专业测量人员进行复测、施工人员随之进行调整；最后有质检人 员检查确认 （5）模板安装的检查包括：模板安装的各项偏差、加固与支撑等。 （6）模板安装的允许偏差根据合同文件技术规范 ，大体积混凝土模板安 装的允许偏差，应遵守 SDJ207-82 第 2.5.8 条第 2.5.10 条的规定且不得超过表 8.2.2 的要求；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB50204-92 第 2.3.9 和 2.3.10 条的规定 。 表 72 模板安装的允许偏差表（单位：mm） 混凝土结构的部位 序 号 偏 差 项 目 外露表面隐蔽内面 1 模板平整度： 相邻两板面高差 3 5 6 局部不平（用 2 米直尺检查）510 2结构物边线与设计边线1015 3结构物水平截面内部尺寸20 4承重模板标高5 5预留孔、洞尺寸及位置10 2、摸板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，须遵守下列规定：不承重侧面 模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除； 在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除。底模在混凝土强度 达到下表规定后，方可拆除。 表 73 底模拆除标准 结构类型结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值的 百分率计(%) 250 2，8 75 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 275 悬臂构件 2 100 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载， 经监理人批准后，方能提前拆模。 混凝土浇筑仓号收盘时模板最上层拉杆必须埋入混凝土 10cm 以上，在上 层混凝土仓号未收盘之前不允许拆除下一层仓号的模板。 永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制须按有关的 规定执行。特种模板拆除时限，报请监理人审批。 7 3模板的清洗和涂料： 钢模板在每次拆除后及时进行清理和整修，为防锈和拆模方便，钢模面板 应涂刷防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混 凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹须予以清除。木模板面采 用烤涂石蜡或其它保护涂料。清洗和涂料完成后，按照编号进行堆放，采取一 定的保护措施，以利于下次更好施工。 3.2 钢筋钢筋 泄洪闸钢筋混凝土结构钢筋制安总量：4110t，其中：级钢筋 92t，级 钢筋 4018t。 3.2.1 钢筋的加工钢筋的加工 钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超 过下表数值： 表 74 圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度表 受力钢筋直径（mm） 箍筋直径 252840 5107590 1290105 表 75 加工后钢筋的允许偏差表 顺 序 偏差名称 允许偏差值 （mm） 1受力钢筋全长净尺寸的偏差10 2箍筋各部分长度的偏差5 构件20 3钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝土30 8 4钢筋转角的偏差3 3.2.2 钢筋运输钢筋运输 钢筋的运输采用 10t 平板车进运输；场内装车采用汽车吊、辅以人工装车 运输至施工作业面，人工现场安装。 3.2.3 钢筋的安装钢筋的安装 （1）钢筋安装允许偏差：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸 的大小均应符合施工图纸的规定。其偏差不得超过下表规定： 表 76 钢筋安装的允许偏差表 序 号 偏差名称允许偏差 1钢筋长度方向的偏差1/2 净保护层厚度 2 同一排受力钢筋间距的局部偏差： 柱及梁中 板、墙中 0.5 钢筋直径 0.1 间距 3同一排分布钢筋间距的偏差0.1 间距 4双排钢筋，其排与排间距的偏差0.1 排距 5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1 箍筋间距 6保护层厚度的局部偏差1/4 净保护层厚度 （2）钢筋机械连接：直径大于 16mm 以上的级钢筋采用直螺纹套筒连接 方式。 （3）钢筋的焊接与绑扎：钢筋焊接和钢筋绑扎要满足施工图纸的要求。钢筋 的连接宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等） 。焊接钢筋接头前, 应将施 焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于 25mm 的钢筋可采用绑扎 9 接头, 但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件, 其钢筋接头不得采 用绑扎接头。 对于直径为 10mm 以上的热轧钢筋, 其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应 符合下列要求： 搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对级钢筋的搭接和帮条的焊接 长度不应小于钢筋直径的 4 倍, 对于、级钢筋和 5 号钢筋, 其搭接和帮条的 焊接长度不应小于钢筋直径的 5 倍。 帮条的总截面面积应符合下列要求: 当主筋为级钢筋时, 不应小于主筋截 面面积的 1.2 倍, 当主筋为、级钢筋和 5 号钢筋时, 不应小于主筋截面面积 的 1.5 倍。且帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。 搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线, 应位于同一直线上。 现场钢筋网的绑扎, 一般采用梅花型进行绑扎。钢筋直径在 25mm 以下时， 则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按 50%的交叉 点进行绑扎。 为了保证混凝土保护层的必要厚度, 须在钢筋与模板之间设置强度不低于 结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开, 分散布置。在各排钢筋之间, 要用短钢筋支撑以保证位置准确。严格控制钢筋 混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度。钢筋架设完毕后须经检查, 并符 合施工详图要求后, 方能浇筑混凝土。 在已架设好的钢筋工程中, 不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、 油漆、油脂或其它有害的物质。 3.3 预埋件预埋件 3.3.1 止水、伸缩缝止水、伸缩缝 本标段混凝土工程止水包括 651 橡胶止水、紫铜片止水和 BW膨胀止 水条三种形式，总延米 7068m，其中：651 橡胶止水带 4025m，紫铜止水片 （宽 50mm、厚 1.0mm）1450m，BW膨胀止水条 1593m；伸缩缝采用厚 1.0cm 的 L-600 低发泡塑料板，总量 12302m2。 10 （1）651 橡胶止水带、BW膨胀止水条、伸缩缝 L-600 低发泡塑料板， 均由专业生产厂家定制采购；紫铜止水片原材料由专业厂家采购，现场加工成 型。 （2）在施工前向监理人递交伸缩缝止水材料生产厂家、产品说明及其样品、 以及安装或埋设止水的施工措施设计。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材 料的品种规格符合设计图纸的规定。 金属止水铜片厚度 1mm，宽度 50cm。其拉伸强度、伸长率、硬度等应符 合有关规定。表面应平整、干净，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油碴均应 清除干净。如有砂眼、钉孔，应予焊补。止水片的衔接按其厚度分别根据施工 详图的规定, 采取折迭咬接或搭接。搭接长度不小于 20mm, 咬接或搭接部位必 须双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后, 方可施焊。铜 片与橡胶片接头, 应采用铆接, 搭接长度不小于 10cm。止水铜片的凹槽部位须 用沥青麻丝填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致。埋入混凝土 的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实， 严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。沥青须满足材质要求；填充料及配 比, 通过试验确定, 并符合设计要求。 橡胶止水片型式、尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等应 符合有关规定；其拉伸试验应按国家标准规定执行。橡胶止水片衔接接头搭接 长度不小于 10cm。橡胶止水片的安装须防止变形和撕裂。 安装好的止水片须加以固定和保护。 （3）伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，须按规定处理，外露 铁件须割除。伸缩缝之间安装 L-600 低发泡塑料板，要紧贴已施工的混凝土表 面，L-600 低发泡塑料板的安装采用专用粘接剂全长粘贴，或采用水泥钉加木 条固定。 3.3.2 预埋件预埋件 （1）消力池底板排水：泄洪闸消力池底板排水采用 C20W6F100 无砂排水管， 水平布置在消力池底板与粘土岩接缝处，排水管总长：460m。 无砂排水管采用现场就近择地预制；安装时先行测量放线，然后人工安放 11 加以固定，并做好底板混凝土浇筑时的保护工作。 （2）闸室底板混凝土冷却管：闸室底板混凝土冷却管采用 1PE 管，管道 系统之间的连接采用专用电热熔焊机连接；PE 管总长 2800m，安装采用常规水 管铺设方法。 （3）其它埋件：各种预埋件的材料的品种规格和埋设位置须符合设计图纸的 要求，施工严格按有关规范规定埋设。 4 混凝土浇筑混凝土浇筑 泄洪闸结构混凝土工程总量：17.57 万 m3,混凝土的供应采用商品混凝土， 混凝土生产系统布置在左岸下游距基坑约 1.0km 处。 混凝土特性与主要工程量详见下表： 表 77 泄洪闸混凝土特性与主要工程量表 项目类别（规格）单 位 数 量 备注 C20W6F100（ 三） m 3 294 85 闸墩底版混凝土 C25W6F100（ 三） m 3 262 48 闸墩混凝土 C30W8F200（ 三） m 3 478 3 牛腿附近混凝土 C40W6F100（ 二） m 3 247 5 0.5m 厚溢流面抗冲耐 磨 C40W8F100（ 二） m 3 293牛腿混凝土 C25W6F100（ 二） m 3 156 6 二期门槽混凝土 闸室段混凝 土 C20W6F100（ 二） m 3 280断层处理 12 C20W6F100（ 三） m 3 480 90 边墙 (含导墙部分) C20W6F200（ 三） m 3 145 37 底板 消力池段混 凝土 C40W6F200（ 二） m 3 512 3 抗冲耐磨 闸室段钢筋I、II 级t 223 7 其中 I 级 50t 消力池段钢 筋 I、II 级t 121 8 其中 I 级 20T 橡胶止水带m 402 5 651 型 止水铜片m 145 0 厚 1.0mm，宽 500mm 止水条m 159 3 BW-II 型 缝面工程 低发泡塑料板 m 2 123 02 L-600 厚 1cm 冷却混凝土 m 3 280 00 闸室基础 温控混凝土 冷水管m 280 0 1PE 管、通水量 20M3/h 4.1 混凝土浇筑分仓混凝土浇筑分仓 混凝土浇筑仓号根据设计混凝土分层分块图共个 380 仓号，其中最大浇筑 仓号位于闸室段，仓号面积 376m2，浇筑层厚 3m，混凝土工程量 1127.5m3。 13 4.2 施工工艺流程施工工艺流程 层面处理测量放线模板支护与钢筋安装模板检查（合格后）仓号 清洗验仓（合格后）浇筑前准备现筑混凝土养护下一循环。 4.3 混凝土入仓主要方式混凝土入仓主要方式 根据混凝土施工方案主要机械设备的布置和混凝土施工部位，混凝土入仓 方式主要采取以下几种方式： （1）底板基础混凝土的浇筑入仓方式，采用以移动式皮带机配合混凝土布料 机和 16t 汽车吊配合移动式皮带机入仓方式； （2）闸室段底板以上混凝土，采用高架门机吊运混凝土卧罐入仓方式； （3）消力池护坦及左右边墙混凝土入仓方式，以臂式吊吊运混凝土卧罐为主； （4）尾渠左右边墙、拦砂坎（部分） 、上游右导墙（部分）混凝土的浇筑， 采用 35t 汽车吊吊运混凝土卧罐入仓方式。 4.4 铺料方法与允许间隔时间铺料方法与允许间隔时间 4.4.1 辅料方法辅料方法 （1）闸室段仓内混凝土标号、级配种类较多，仓面结构相对复杂，胸墙以上 仓面空间狭小，铺料方法以平铺为主。 闸室段迎水面仓号，铺料方向与坝轴线平行；廊道两侧应均衡上升，两侧 高差控制在不超过铺料厚度为宜（3050cm） 。 一般沿仓号长边方向由一端铺向另一端；基岩面或混凝土工作缝在斜坡上 的仓号，采取由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。 （2）泄洪闸左右边墙和拦砂坎仓面空间狭小，采用平铺法铺料。 （3）消力池护坦、尾渠等底板混凝土浇筑，由于仓面面积大，采用平铺法铺 料不能满足允许间隔时间，宜采用台阶法铺料；铺料方向沿短边方向由一端到 另一端，边前进边加高，逐层向前推进，并形成明显台阶；每层铺料厚度控制 在不大于 50cm；台阶接头之间宽度不小于 2.0m，坡度不大于 1:2。 。 （4）高温期和严寒季节施工，宜采用台阶法铺料。 14 4.4.2 允许间隔时间允许间隔时间 根据混凝土初凝时间考虑的混凝土浇筑允许间隔时间，参见下表： 表 7-8 混凝土浇筑允许间隔时间（min） 混凝土浇筑时气 温 （） 中热硅酸盐水泥、硅 酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥 低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣 硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥 213090120 1120135180 510195 4.5 平仓振捣平仓振捣 （1）平仓 根据仓面结构特征和浇筑强度，混凝土浇筑平仓采用均匀布料辅以人工平 仓的方法；钢筋密集、仓面狭窄无法采用人工平仓的情况下，可采用振动器平 仓，但在平仓后应重新振捣，不能将平仓和振捣合二为一。 （2）振捣 混凝土振捣时振动器的插入点要整齐排列，插入间距为振捣器作用半径的 1.5 倍，并应插入下层混凝土 510cm 。 振动器振捣要快插慢拔，振捣时间以振动器插入混凝土不再显著下沉、气 泡不再逸出、开始泛浆时为准，一般以 2030S 为宜；在模板、钢筋及预埋件 周围附近振捣时，其插入距离宜为有效半径的 0.5 倍，且不得触及钢筋，模板 及预埋件，使之变形移位。 4.6 闸墩牛腿、弧门绞座及门槽二期混凝土浇筑闸墩牛腿、弧门绞座及门槽二期混凝土浇筑 4.6.1 施工特点施工特点 泄洪闸闸墩牛腿、弧门绞座及门槽二期混凝土的浇筑，具有仓号工作面狭 窄、钢筋密集、工程质量要求高、技术要求严格、混凝土入仓和振捣困难等施 工特点。 15 4.6.2 施工要求与方法施工要求与方法 （1）钢筋密集、有金结与机电埋件的仓号，尽可能采用小级配混凝土； （2）门槽和弧门绞座部位，采用溜管或下料皮桶配合混凝土吊罐入仓； （3）混凝土入仓下料，采取对称、多点下料方法，一次下料不宜过多； （4）钢筋密集（如弧门绞座）和仓面过于狭窄（如门槽二期混凝土）部位， 采用须采用小型振捣器（50 或 35）振捣； （5）施工安全防范措施（安全网、工作平台等）要落实到位； （6）牛腿和绞座混凝土的养护采用花（钢）管喷水养护，门槽二期混凝土的 养护采用氧化剂养护。 4.7 混凝土预制构件混凝土预制构件 泄洪闸工程混凝土预制构件主要为闸室闸顶 T 梁的预制，闸顶 T 梁预制混 凝土总量 850 m3（招标文件工程量清单） 。 4.7.1 预制场地布置预制场地布置 闸顶 T 梁的预制场地布置在上游围堰坡脚和高架门机之间的空地位置，成 品梁的堆存顺上游右导墙和高架门机两轨道之间堆存。 T 梁预制场地要求场地平整、地基坚实，并做好场地的排水系统的布设； T 梁的预制台座，采用现浇混凝土条形台座。 4.7.2 闸顶闸顶 T 梁预制梁预制 工艺流程： 钢筋骨架焊接、箍筋绑扎、整体就位隔板钢筋绑扎、预埋件安装检查 验收模板组装、支护、加固检查验收混凝土浇筑养护拆模、编号 吊运、堆存台座清理下一循环 （1）钢筋制安：钢筋制安采用钢加厂加工制作、现场焊接和绑扎成型； 钢筋、预埋件的安装符合相关规定要求。 （2）模板：模板采用自制专用钢木模板，模板的加固和支撑采用 18（底 部） 、22（上口）钢筋拉结条和钢支架。 16 （3）混凝土浇筑：混凝土的浇筑采用汽车吊吊 1.0m3 混凝土卧罐（或装载机） 入仓布料，50 软轴振捣器振捣。 混凝土的浇筑采用斜层浇筑法，由梁的一端向另一端推进。 （4）养护：预制 T 梁保湿养护方法，梁上部覆盖塑料薄膜、并定时揭开洒 水；梁身四周蒙盖彩条布。 （5）模板拆除：除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除 模板。 （6）预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应符合施上图纸要求，其长度允 许误差10mm，横断面允许误差5mm；局部不平（用 2m 直尺检查）允许误差 5mm；构件不连续裂缝宽度小于 0.1mm，边角无损伤。 根据预制件的自重和长度、宽度，设置吊环的数量、位置和吊环的钢筋直 径。 4.7.3 预制预制 T 梁的堆存与吊装梁的堆存与吊装 （1）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土的超应力或构件 的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。 （2）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不低于施工图纸和监理人对其吊运的 强度要求，且不低于设计标号的 75%；吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳 索与构件水平面的夹角不得小于 45；起吊大型构件和薄壁构件时，注意避免 构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。 （3）安装：T 梁的安装采用高架门机吊装。安装前，使用仪器校核支承结构 的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。 预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝 土，对全部焊缝的焊接质量进行严格检查，填写焊接验收记录单后，方可灌注 混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。如对环境温 度有要求时，预制混凝土构件安装焊接及灌注接头混凝土或砂浆时应满足温度 要求。 尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到 17 设计强度后，才允许承受全部设计荷载。 经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编 号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。 5 混凝土的养护与外观缺陷修补混凝土的养护与外观缺陷修补 5.1 混凝土的养护混凝土的养护 一般应在混凝土浇筑完毕 12-18 小时即开始洒水养护。但在炎热、干燥的 气候条件下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。混凝土表面 主要采用人工洒水和草垫覆盖进行养护，混凝土用水养护 14 天。 5.2 外观缺陷修补外观缺陷修补 （1）对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线,将砂线内污垢清除分层锤填干硬性 水泥预缩砂浆修补。 （2）对于结构物砼背水面回填以内的拉筋头，可不作处理或割断既可；对于 闸室段、消力池间永久缝面上的拉筋头，引渠、闸室、消力池、护坦各自结构 块间拉筋头齐砼面割除既可。对于迎水面和永久外露面拉筋头，采取以下两种 处理方法：用手持切割机紧贴砼面将拉筋头割除，保持拉筋头与砼面齐平切不 损伤砼，喷涂一层乳胶水泥浆；将四周砼凿除，砼凿除时应尽量减少凿挖范围， 以方便切割钢筋头为准，可凿成圆形或 44cm2 深 35cm 的方槽。在距砼面 23cm 处割断钢筋头。如割除时，周围砼受到损伤，则再凿除掉损伤的砼，四 周凿成垂直状，用清水冲洗干净，使基面保持湿润但不积水，然后用干硬性水 泥预缩砂浆分层夯填，并压实抹光。 （3）砼表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型砼平顺过渡 连接，磨至表面光滑平整。如局部形成深坑，可在大面积磨光、磨平后，进行 凿挖，深度不小于 2cm 为宜，清理干净基面，然后用干硬性水泥预缩砂浆填抹。 破损的部位，根据破损的程度，确定凿挖范围，将破损的部位凿挖成型，深度 不小于 2cm，然后用干硬性水泥预缩砂浆修补。 （4）对水气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，对深度或直径小于 5mm 的，在表面不平整度打磨处理满足要求的前提下，用水将水气泡空腔内吸洗干 净后，回填干硬性水泥预缩砂浆。对于深度大于 5mm 的，应先将水气泡空腔进 18 行局部凿除，深度不小于 2cm，清洗干净基面，分层锤填干硬性水泥预缩砂浆 修补。缺陷凿除处理: 将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状， 并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造 成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于 3cm， 凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于 5cm。 （5）对于麻面，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后表面表面涂刷一层乳 胶水泥浆。对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清理干净后，用干硬性水泥 预缩砂浆修补，固化后再涂刷乳胶水泥浆。 6 温控措施温控措施 6.1 一般要求一般要求 高温季节施工 混凝土最高浇筑温度不得超过 28。施工中严格进行温度控制，是防止混 凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则 不宜浇筑混凝土。 （注：混凝土的浇筑温度系指混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前， 在 510cm 深处的温度。 ） 2、冬季施工 1）施工期间采用的加热、保温、防冻材料，应事先准备好，并应有防火措施。 2）混凝土的浇筑温度应符合设计要求，大体积混凝土的浇筑温度，在温和地 区不宜低于 3，在寒冷地区不宜低于 5。 3）在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将 其加热成正温。加热深度不小于 10cm，并经检验合格后方可浇筑混凝土。 3、混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规 定。 6.2 温控措施温控措施 1、运输 19 1）高温季节施工：尽量缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度， 缩短混凝土的曝晒时间，防止受外界影响，造成混凝土升温。自卸汽车运输混 凝土时，采用彩条布遮盖。 2)冬季混凝土运输：混凝土运输工具主要采用混凝土罐车，对车罐加盖保温 被，以防止混凝土在运输中温度损失过快。 2、浇筑 1) 当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇块高度应小于 1.5m。 高温季节施工，混凝土浇筑采用彩条布进行边浇边盖，以防止水分散失；混 凝土浇筑尽量安排在早晚温度较低时段进行。 2）冬季施工，混凝土浇筑底层面温度应保证在正温以上，拟采用暖风机升温。 6.3 温度测量温度测量 1）在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系， 采取