对真空行业安全生产管理的探讨.doc

对真空行业安全生产管理的探讨一、真空行业安全生产管理现状分析据我国卫生部统计，全国现有尘肺病人累计达55万人，其中已死亡近13万人，新发病人数每年以152万例的速度增长；全国每年报告的各类职业中毒人数有数千人，死亡数百人。而当今我国正处于经济高速发展的过程中，我市某些真空机械制造企业为了寻求更大的利益而降低成本，减少安全投入，当安全生产与效益发生矛盾时往往更关注效益。过于注重效益必然对安全考虑不周，导致事故发生，给企业员工和企业带来严重危害。例如，2010年我市某真空机械制造企业因转入私有制后就发生一起在该厂工作了十多年的焊工因漏电而被电死的恶性事件，从而导致了该企业因此背上停业整顿的惩罚。更有今年4月我市安全生产委员会办公室紧急下发文件通报：今年1至3月某陶瓷厂、船厂、棉花厂等造成多人死亡的安全生产事故。由于在现代真空机械制造企业的生产活动中，离不开机械运转、电力传输、化学合成，其中有些可以自动控制，有些是半自动控制，有些则是人工操作。在这种环境下，高速、高温、高压、剧毒等强大的物理、化学能量，随时都可能造成机械伤害、爆炸燃烧、化学中毒、电击电伤等严重事故，甚至造成人员伤亡。操作者如果不按照操作规程进行操作，擅自改变操作顺序或控制参数，进行违规、违章操作，这都有引发事故的可能。而本公司近三月也因此发生了三起多人骨折的工伤事故。可见，整顿真空行业安全生产刻不容缓！二、真空行业事故频发的原因（一）是企业安全培训不到位。主要表现在单位未制定年度安全培训计划，对新职工未进行三级安全培训，安全培训只是口头强调，培训时间较短，培训内容缺乏，不作培训记录，特种作业人员无证或证书超期未审上岗等方面。（二）是企业定置化管理不到位。主要表现在物件乱堆乱放，堆放过高，车床床头、小刀架、床面、滑道面上随便放置工、量具，物件占压安全通道等方面。 （三）是企业员工不按规程操作。主要表现在特种作业人员不持证上岗，职工不按规定穿戴劳动防护用品，违规触及机械转动部位的进口处，装夹、测量工件时不停车进行，更换新砂轮后试运转不加防护措施，随意用手清除铁屑等方面。 （四）是企业安全用电管理不到位。主要表现在电工无证上岗，机械设备的用电线路老化、杂乱，电线在设备的钢架上乱拉乱扯，控制开关敞开，维修设备时不悬挂警示标志等方面。（五）是企业落实机械设备安全防护措施不到位。主要表现在对未配备安全防护装置的老式设备没有及时改造，未及时购买自动化设备，淘汰老式设备等方面。三、完善真空行业安全生产的举措（一）认识安全生产在真空行业的重要性据国际劳工组织统计，在机械制造业中全世界每年因工死亡人数约为10 万人，丧失工作能力的约150 万人，可见，机械制造业中的安全事故所占比例是相当大的，它不仅影响企业的声誉与效益，而且严重伤害员工的身心健康，甚至生命。在制造企业有秩序的生产活动和过程中发生的不测事件，不仅造成生产的中断或干扰，而且造成生产设施和材料的损坏，直接延误了生产，给员工和企业造成的伤害和损失是不言而喻的，所以安全与生产是现代真空机械制造业的重要工作。对作业场所进行安全检查有助于预防事故发生和疾病出现，通过安全检查，可以识别和记录危害,采取纠正措施，健全安全环境小组负责对安全检查进行计划、指导、报告和监控。所以对真空作业场所进行定期安全检查是健全安全管理程序中一个很重要的组成部分，使员工充分认识到安全生产的目的是为了识别存在及潜在的危险和确定危害的根本原因，并能及时采取纠正措施 。（二）制定详细的安全生产检查内容要对真空机械制造企业作业场所进行有效地开展安全检查，检查前的规划尤其重要。作业场所由作业环境、设备和作业程序组成。环境包括噪声危害、振动、照明、温度和通风等；设备包括在作业过程中使用的材料、工具和器具等；作业程序包括工人之间的互相影响及工人的一系列作业过程。每次检查都要明确谁去检查，去哪里检查，检查什么，什么时候进行检查及如何进行检查，特别注意引起不安全或不健康的因素（如压力、穿戴、碰撞、振动、热、腐蚀、化学反应及误操作等）。每次检查要完全覆盖整个作业区，包括没有进行作业的场所如停车场、休息场所、办公区及上锁的房间等。（三）健全安全生产需要的信息 1.检查区域图 利用平面布置图绘制检查表，将平面布置图分为几个区域，表明每个区域中机器、设备和材料的摆放位置、人员活动的范围、走廊、楼梯及紧急出口的位置。如果区域很大，可以多使用几个检查表，检查重点放在区域的重要危害上，如果化学危害是主要的，确保图表上的项目主要放在化学品检查上，其它危害也一样，如噪声和照明。用图例说明图表的内容，记录每一步操作，使工人和管理者对他们所负责的区域了如指掌。 2.设备的详细清单 了解现场有什么类型的机器和设备，熟悉技术安全数据单及制造商的安全手册，懂得工作区域中的设备存在哪些潜在的危害。 3. 化学品清单 确定工作现场存在哪些化学品，材料安全数据单是否能获得，化学品是否得到的有效的保管，确保所有职工都得到使用化学品方面的培训，检查化学品标签上的信息是否完好（如储存、处置、使用方法等）。 4.检查表 检查表有助于分清检查责任，控制检查活动及提供检查活动的报告，并能在现场进行及时的记录，但要小心，检查表不允许只记录检查详情而遗漏其它危险条件。使用检查表仅作为一种基本工具，可以参考相关的文档来使用向导为你的工作场所编制一个检查表。 5.报告 检查报告是很重要的，检查报告能表现以前检查过哪些内容，也能表明检查组集中检查了什么区域，没检查什么区域，检查报告能将注意力集中到可能发生的危害上。但是，不能重复以前的检查，使用检查报告只是来确定以前的措施是否执行。 6、检查的类型 下面有三种类型的检查： (1) 日常检查 (2)不定期检查 (3)定期检查 管理者和工人要把日常检查作为他们工作职责的一部分，这种检查能识别危险条件，采取纠正措施，检查的频率要根据使用设备的数量和条件而定，由使用者进行的日常检查，要确保设备处于最小化的安全需要。 不定期检查通常是对新购设备或刚维修好的设备进行的检查，通常在停工后进行。 定期安全检查是指有规则、有计划地对设备及系统部件（引起严重危害及疾病）进行的检查，法律规定只有有资格的人才能定期检查特种类型的设备如电梯、锅炉、压力容器、灭火器等。 （四）应加强对职工安全培训工作单位要严格按照生产经营单位安全培训规定（国家安监总局第3号令）及地方有关安全培训的规定，强化对全体职工的安全培训工作。（1）健全安全培训档案，包括年度培训计划、时间、内容、考核、总结等资料；（2）培训内容要全面，除对安全生产法律法规、规章制度、操作规程培训外，还有涉及最新颁布的法律法规和有关规定；（3）确保培训时间，一年内对职工的培训时间累计应不少于有关规定；（4）确保全员培训，安全培训包括管理人员、各岗位正式工、临时工全员培训；（5）培训形式要全面，新职工进行“三级”安全培训，调岗或离岗一年以上重新上岗时要安全培训，实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训；（6）确保特种作业人员持证上岗，按照时限规定及时复审换证。（五）应加强定置化管理工作单位要严格按照设计规范和单位内部管理规定，实行设备、工量具定置化管理。（1）机械设备间距要符合设计要求；（2）要设置工具箱，工、量具或其它物品要存放在工具箱内，禁止放在车床床头、小刀架、床面、滑道面上；（3）设置不同区域分区线、定位线，不同物料分区域、分类定置存放；（4）确保安全通道畅通，禁止临时性设备、物料占压安全通道；（5）生产成品不得长期存放在生产车间，应及时将成品转运仓库存放。（六）应加强对职工遵守安全操作规程的日常督查（1）督查职工正确穿戴劳动防护用品情况，操作旋转机械设备的职工要扎好袖口、系好纽扣，不准戴围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内，高速切削时要戴好防护眼镜等；（2）督查职工按规程操作情况，调整机床速度、装夹工件、刀具以及擦拭机床时都要停车进行，禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品，切大料时应留有足够余量以免切断时料掉伤人，小料切断时不准用手接，机床开动后要站在安全位置以避开机床运动部位和铁屑飞溅，清除铁屑不准用手应使用专门工具等。（七）应加强安全用电管理（1）电工必须持证上岗；（2）用电器具的外壳、开关、绝缘、接地线有破损、失灵等情况时，应及时修理，未经修复不得使用；（3）严禁将电线架设在机械设备及钢架上；（4）不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源；（5）严格落实停送电制度，维修机械设备时，控制开关处应悬挂“正在维修、禁止合闸”的警示标志，并有专人监控。（八）改造老式设备，购买自动化设备（1）对未淘汰的老式设备，除职工要严格执行操作规程外，要对未加防护装置的机械转动部位加设防护罩或防护栅栏，把危险区隔离保护起来，避免操作人员的身体触及危险区。（2）购买自动化设备，减少职工中间环节的操作，实现自动化作业，避免发生工伤事故。结论:安全生产是企业的头等大事, 必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝大事故的发生!而真空机械企业的管理者围绕着安全生产的主题应做的工作很多,既要抓主要矛盾又