七电二期烟囱钢内筒施工方案.doc

长长山山热电热电厂二期厂二期 4330MW4330MW 机机组组烟囱工程烟囱工程 烟囱烟囱钢钢内筒施工方案内筒施工方案 批 准 ： 职 务（岗位） 审 核 ： 职 务（岗位） 编 制 ： 职 务（岗位） 江西建工第二建筑有限责任公司长山热电厂二期项目部 2013 年 08 月 16 日 I 目目 录录 1 工程概况工程概况.1 2 依据的依据的图纸图纸、文件、文件、标标准准1 3 施工施工总总体方案体方案.2 3.1 制作加工场平面布置2 3.2 制作加工场施工用电计算3 3.3 钢内筒安装区施工机具布置4 4 施工准施工准备备和施工条件和施工条件.5 4.1 施工准备5 4.2 施工进度计划5 4.3 安装措施计划6 4.4 机具准备6 4.5 施工条件6 5 施工工序关施工工序关键键的控制点的控制点.7 5.1 控制点的设置及要求7 6 作作业业程序内容程序内容.7 6.1 制作工艺流程7 6.2 钢内筒安装提升工艺7 6.3 测量施工控制7 6.4 施工准备9 6.5 切割10 6.6 卷板10 6.7 拼装11 6.8 焊接11 6.9 除锈及涂装14 II 6.10 二次吊笼的安装14 6.11 钢内筒钢板运输、提升.15 6.12 液压提升装置系统拆除18 6.13 保温施工18 6.14 烟囱钢内筒最终固定18 6.15 焊接工艺18 7 钢钢平台、爬梯制作、安装平台、爬梯制作、安装19 7.1 施工条件和施工准备19 7.2 施工工期22 7.3 施工工序关键的控制点23 7.4 作业程序23 8 有关荷有关荷载计载计算算.30 8.1 卷扬机基础计算30 8.2 钢梁吊耳设计计算31 9 质质量保量保证证措施及措施及验验收方式收方式.31 9.1 质量目标32 9.2 质量方针32 9.3 质量保证体系32 9.4 质量验收措施32 9.5 文件和资料控制33 9.6 各项质量管理制度34 9.7 质量保证措施35 9.8 施工技术控制措施38 9.9 关键工序质量控制措施38 III 10 安全管理安全管理.40 10.1 安全管理网络图40 10.2 安全目标40 10.3 文明施工目标40 10.4 环境目标和指标40 10.5 安全文明施工管理措施41 10.6 安全文明施工现场保证措施41 11 环环保要求保要求.43 11.1 文明施工目标43 11.2 文明施工管理制度43 11.3 文明施工管理措施43 11.4 环境保护措施44 12 附附录录.45 12.1 安全、健康、环保计划.45 12.2 烟囱钢内筒施工危害辨识与风险评价控制措施46 1 1 工程概工程概况况 一、工程概述及特点一、工程概述及特点 邹平长山实业有限公司长山热电厂 4330MW 机组工程，烟囱砼筒首标高 205 米，出口 直径为 18.2 米，内设悬挂式双钢内筒，钢内筒筒首标高为 210 米，筒体直径 7.2 米的钢内筒伸 出砼烟囱顶部 5 米。 在混凝土外筒壁与钢内筒之间，从标高 18.6m50.5m91m130m170.3m203.7m 分别设有 6 层钢平台，钢内筒通过平台处设有止晃装置，各层平台之间用“之”形的钢斜梯连通，标高 203.5m 向上用不锈钢直梯。各层钢平台梁除 130 米层为箱型钢梁其它为 H 型钢，材质除 130m 层承重梁为 Q345 外其余均为 Q235。平台板采用花纹板铺在平台梁上，周围设置栏杆。 钢内筒材质 7.2 米-210 米为钛复合板，203.7 米至 210 米处在钛复合板外包加不锈钢筒。 钛复合板板厚度分别为 20mm、16mm、12mm、10mm、8mm，不锈钢板厚度为 4.5mm。 本工程特点：施工要求高，筒体直径大，提升高度高，作业空间小，高空作业难度风险大， 提升设备特殊，施工环境复杂。 2 依据依据的的图纸图纸、文件、文件、标标准准 （1）华东电力设计院设计蓝图210/27.2 米烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号： F601102S-T5304； （2）电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)； （3）电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）； （4）建筑施工手册(第四版)； （5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； （6）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002； （7）钢结构设计规范GBJ50017-2002； （8）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001； 2 （9）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002； （10）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545-89； （11）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； （12）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001； （13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88； （14）国家建筑工程强制性条文。 （15）烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008 3 施工施工总总体方案体方案 钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部 208.0210.0 米部分，之后提升 2.0 米高，在下部再 拼接一段，循环往复直到内筒上升到 210 米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装，方法 同第一个。烟囱筒体倒装结束后，再进行吊装环梁焊接于筒体上，吊装环梁座落于 GL403、GL404 上用于永久悬挂钢筒。完成上述工作后再在钢内筒上开烟道孔，焊接法兰完成 烟道连接。 钢内筒施工确定分两部分进行。第一部分在制作加工场进行，包括钢内筒所用的钛钢 复合板的卷板、组对成型（两节），钢内筒外壁喷砂除锈、喷刷防腐底漆及面漆，喷刷油漆时应 将需焊接的部位预留。另一部分在混凝土烟囱内进行，包括钢内筒筒身组装，即在加工场组对 焊接成型；然后提升焊接，焊保温钉，补刷防腐底漆、涂刷面漆，对钢内筒外壁进行保温。 203.7210m 保温层外做不锈钢护板，钢板在制作加工场加工成半成品后，先要站立堆放，防 止已卷制的钢板变形，同时要支撑牢固，防止半成品倒地。安装时再从堆场将组对成型的钢内 筒运至砼烟囱外，用拖车至砼烟囱内组合台上进行拼接、焊接成型。 钢平台采用 10t 卷扬机配合滑轮组进行吊装，具体方案见第 7 章。 3 3.1 制作加工制作加工场场平面布置平面布置 施工现场平面布置分为加工区和安装区，加工区按照流水施工的工艺流程布置，即按照： 放样区切割区卷制区喷砂区涂装区堆放区的流程布置生产加工场地，尽量减少运 输量，避免倒流水。根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，保证材料和零件有必 要的堆放场地。保证半成品顺利周转，便利供电，供水等线路的布置。安装区为烟囱施工洞口 用活动组装平台将成型钢内筒运至工作面进行组对焊接。 钢内筒制作，安装需要的场地包括生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地，进出场道路 用地。烟囱单个主体钢材约为 480 吨，材料堆场需要 1500m2。 3.2 制作加工制作加工场场施工用施工用电计电计算算 1、加工场施工用电 卷板机：27KW，空压机：37KW，电焊机：36KW,切割机：0.1KW，照明：10KW P=1.10.7（27+37+0.12）0.75+0.536+1.010 =96.71KVA 4 I线=0.796.71（1.7323800.7）1000=147A 查表选用 90mm2铝芯橡皮线。 2、安装施工用电 同步提升控制设备：60KW，5 吨卷扬机：21KW，1 吨卷扬机：7.5KW，电焊机：36KW，电动 葫芦：2KW，角向磨光机：0.1KW，照明：15KW。 由于电焊机数量多用电量大，单独布一条线路，所以采用二条线路布置。 P1=1.05 0.6（60+21+7.5+2+0.14）0.75=76.36 KVA I线=0.776.36（1.7323800.7）1000=116A 查表选用 120mm2铝芯橡皮线。 P2=1.050.63651.015=128.4 KVA I线=0.7128.4（1.7323800.7）1000=195.1A 查表选用 120mm2铝芯橡皮线。 现场实际均使用 2402铝芯橡皮线，可满足现场使用要求。 3.3 钢钢内筒安装区施工机具布置内筒安装区施工机具布置 3.3.1 0.00m 施工机具布置 5 3.3.2 操作架搭设 6 4 施工准施工准备备和施工条件和施工条件 4.1 施工准施工准备备 4.1.1 劳动力准备 钢内筒制作、安装分两部分进行。所用劳动力如下： 序号工种人数序号工种人数 1项目经理1 人12铆工3 人 2项目副经理1 人13焊工20 人 3技术负责人1 人14起重工4 人 4结构负责人1 人15千斤顶操作工5 人 5测量负责人1 人16电工2 人 6吊装负责人1 人17钳工4 人 7机电负责人1 人18测量工2 人 8 质检员 1 人19架子工3 人 9材料员1 人20普工12 人 10资料员1 人21气焊工2 人 11安全员1 人 注：焊工中气保焊工不少于 16(两班)人。 特殊工种作业人员需要持证上岗，管理人员必须具备相应的技术职称而且持证符合要求， 方可上岗。 7 4.2 施工施工进进度度计计划划 烟囱钢内筒 2013 年 11 月上旬开始加工生产，2014 年 1 月中旬制作完毕一个钢内筒。 2014 年 2 月中旬开始安装，5 月 10 日安装完一个。2014 年 5 月中旬开始安装第二个， 2014 年 08 月中旬安装完第二个。按照上述控制目标，施工进度如下： 序号工作内容开始时间结束时间 1标准节制作2013 年 10 月 15 日2014 年 4 月 15 日 2 钢平台安装及滑升平台拆 除 2013 年 11 月 11 日2013 年 12 月 31 日 31#吊装设备安装2014 年 01 月 05 日2014 年 01 月 12 日 41#内筒吊装2014 年 01 月 13 日2014 年 04 月 30 日 52#吊装设备安装2014 年 05 月 01 日2014 年 05 月 08 日 62#内筒吊装2014 年 05 月 09 日2014 年 08 月 10 日 4.3 安装措施安装措施计计划划 在烟囱 130.0 米平台高度安装千斤顶吊装大梁，组成承力结构吊装平台，利用 4 台 250 吨 穿心式千斤顶同步提升，依次倒装烟囱钢内筒的工艺施工。 4.4 机具准机具准备备 序号设备名称规格型号数量用电备注 1汽车吊25 吨1 台水平及垂直运输 2卷扬机5 吨1 台75KW垂直运输 3卷扬机1 吨1 台10KW 4卷板机1 台27KW幅宽 2.00 米 5倒链葫芦5 吨6 台链长 6 米 6倒链葫芦3 吨6 台 7倒链葫芦1 吨5 台 8电动葫芦2 吨1 台2KW 9同步提升控制设备1 套60KW 10千斤顶250 吨6 台(两台备用)吊装用 11半自动切割机4 台0.1KW制作用 12空压机0.6 立方1 台37KW清根 13交流焊机500KVA3 台36KW 14直流焊机500KVA3 台36KW 15气保焊机500KVA6 台36KW 16烘箱1 台10KW 17角向磨光机4 台0.1KW 18卡环10 吨以上20 个 19卡环10 吨以下20 个 4.5 施工条件施工条件 4.5.1 钢平台安装完成，外筒施工操作平 8 台全部拆除；吊笼及导索留一套移至相应位置，改为安装人员及零星材料上下使用。 4.5.2 施工机具全部就位，并经试用正常方可投入使用。 4.5.3 施工人员全部经三级安全教育后上岗。 4.5.4 所用钢内筒构件加工场必须从上至下提前加工，经初检合格才能移交到烟囱内进 行安装。 4.5.5 焊条：焊接内筒衬板与衬板，基板与基板及基板与其他附件的焊条，应与衬板或基 板相匹配，并须通过试验后再确认各项技术要求。具体参见钛及钛合金复合钢板焊接技术条 件对焊材和焊接工艺的要求和 T0304A-08 图的焊接要求。按设计图纸要求焊接 Q235B 钢构 件均采用 GB/T5117-95 中的 E43型焊条；焊接 Q345B 钢构件均采用 GB/T5117-95 中的 E50型焊条，为加强质量控制本工程均采用 E50型焊条；不锈钢的焊接应采用符合 GB/T983-95不锈钢焊条中相应成份的焊条，可采用焊条奥 302奥 307。 4.5.6 施工电源必须到位，确保“一机一闸一漏保”。 5 施工工序关施工工序关键键的控制点的控制点 5.1 控制点的控制点的设设置及要求置及要求 检验单位 序号控制点 班组工地分公司监理 控制点 1原材料、焊接材料品种、规格 H 2焊缝质量 W 3外形尺寸 W 4焊接精度 W 5焊接组装精度 W R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 6 作作业业程序内容程序内容 6.1 制作工制作工艺艺流程流程 施工准备边缘加工矫正卷板喷砂、除锈刷防腐底漆初验堆放拼装组对。 6.2 钢钢内筒安装提升工内筒安装提升工艺艺 施工准备搭设组装平台搭设安装架子设备布置千斤顶安装穿钢铰线梳理和 导向组对、焊接提升焊保温钉刷防腐中间漆、面漆安装保温层进入下一道循环 9 6.3 测测量施工控制量施工控制 6.3.1 控制网设置 本工程测量控制点采用烟囱区域控制点进行测设。高程控制网采用精密水准测量方法按 二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。 6.3.2 测量文件 所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量技术人员负责编制，质检部 门审核。 6.3.3 烟囱测量工艺 钢烟囱的测量工艺包括钢烟囱的空间定位测量和倒装过程中的节段直线度测量控制。 （1） 测量部署 钢烟囱测量施工主要采用水准仪，经纬仪，钢板尺，钢卷尺，等配套测量工具。所有的测 量设备及仪器需要由计量单位检测，检测结果符合计量标准要求，并在规定的检测时间范围 内使用。参照高层钢结构柱安装的现行规范内容，钢烟囱安装几何尺寸应符合下列允许偏差 要求： 项 目允许偏差（毫米） 与支座环同心度 D5m20.0 全高垂直度100 上下烟囱节段连接处错口1.0 中心偏差H/1000,且5m20 外径周长偏差+60 （2） 烟囱平面定位测量 烟囱空间尺寸控制包括烟囱基础平面标高和轴线控制，烟囱最后就位的垂直度控制。先 将烟囱基础的轴线得用经纬仪测设在混凝土基础上，纵横轴线在基础混凝土环座上共 4 个点。 四个点交点就是烟囱截面的垂直中心点，利用该点，测设出烟囱钢内筒上的两个同心圆 周。钢内筒中心点及两个同心圆周设置在筒体钢垫板上。 （3）烟囱垂直度测量 10 烟囱节段整体倒装结束后，最终调整烟囱的整体垂直度。用吊装液压千斤顶调整钢内筒 垂直度，然后将悬吊梁安装焊接在同一水平面，达到规范要求的允许偏差即可。垂直度符合要 求后。 （4）烟囱直线度测量 在钢烟囱的测量中，组对过程中的烟囱节段的直线度测量最关键，只有在过程中保证了 相邻上下节段的直线度，才能最终保证烟囱的直线度。组对过程中的直线度测量主要采用三 节烟囱节段以上长度，即在 12 米长度范围外，利用两点定线的原理，通过测量烟囱外壁到径 向垂直的两条基准线的垂直距离，得出组对节段和顶升节段是否在一条直线上。即将直线测 量转换为距离测量。具体测量示意图如图所示 组对烟囱直线度测量示意图 4号钢尺 3号钢尺 2号钢尺 1号钢尺 基准垂线 钢烟囱 混凝土烟囱 止晃平台 6.4 施工准施工准备备 施工准备包括施工场地准备，施工技术准备，施工资源准备，施工组织准备。 6.4.1 施工场地准备 施工场地准备主要是按照施工平面规划的要求布置施工现场。即铺设平台，布置电源，布 置机械设备，规划构件，材料堆场。施工进出场道路，做好排水，消防，防止路面及场地积水并 设好区域围护及施工所需用的临时防护等。使施工现场具备施工准备条件。施工场地准备的 目的是钢材进场后，能够规范，安全，文明的组织施工。钢平台铺设要求平台板之间焊接连接， 每相临的两平台钢板之间采取焊接，即每焊 50 毫米间隔 1 米。平台总体要求为稳定，牢固， 11 满足强度，刚度要求。并在平台板面用 16 圆钢或三角钢板焊出钢内筒的导圈，作为组装钢内 筒内壁控制线。 6.4.2 施工机械准备 施工机械准备主要包括机械使用计划，进场时间等，现场的卷板机、焊机，焊接配套机械， 倒装机械的布置，安全使用制度，设备管理制度等到的准备。要求按照平面规划要求及机械设 备使用规范要求布置好机械设备的位置，正确连接好设备电源。按照规划好的场地方便，流动 顺畅，场地使用合理。施工现场的安全，文明，环境保护等施工措施按照平面规划内容合理、 规范布置。重点关注钢板就位的吊运、穿心千斤顶组的布置、卷扬机及扒杆、上人吊笼等机械 的布置。 6.4.3 施工技术准备 施工技术准备包括技术交底，施工规范及实物交底，设计图及施工方法准备，施工详图准 备。施工详图依据设计院提供的烟囱设计图及设计技术交底内容，结合钢结构施工及验收规 范要求，施工现场的实际情况编制而成，施工详图包括具体施工技术标准，施工做法，烟囱节 段的几何尺寸等内容，由工程师审核签字后，作为重要技术资料指导施工。施工技术交底主要 以会议方式进行，交底内容以书面签字纪录为原则实施，并落实到每个班组成员。对于重要工 序、测量、焊接、起重、安全等，必须按照阶段做好交底技术准备。 6.4.4 施工资源准备 施工资源准备包括按照施工合同及图纸技术要求，合理组织施工所必须的劳动力资源， 材料资源，机械设备资源，资金资源以及技术和管理资源等。施工资源准备中，材料准备相对 突出，及时组织货源，对进场的钢材需要检验材质证明书，或按照施工验收规范要求现场取样 检验。对实物验收，特别做好钢材负偏差的控制，保证进场的主材满足工程及设计要求。进场 的副材除做好检查外，还需要核对质量，并和相应的主材技术相匹配，确保工程质量。组织劳 动力进场，考核进场劳动力的技术等级，身体状况，要求工种搭配合理，特殊工种要持证上岗。 12 规范员工进退场教育，落实各项制度交底等内容。机械设备准备包括自有机械和租赁设备的 进场时间，维修保养及现场管理，设备来源等，确保进场机械性能满足施工技术，进度，安全， 工期要求。资金计划是保证工程合理施工的重要内容，按照合同内容，做好资金的旬，月计划， 保证各项资源按计划到位。 6.4.5 施工组织准备 施工组织准备包括依据烟囱钢内筒的施工要求，建立符合企业要求的项目组织机构，设 立项目组织目标，分配组织管理职责，保证项目从组织上完成烟囱施工任务。 6.5 切割切割 6.5.1 钢板的切割采用氧乙炔焰，半自动切割机切割，加固角钢采用砂轮切割机切割， 不锈钢板采用等离子切割机切割。 6.5.2 钢材切割面应无裂纹、夹渣、无分层及大于 1 毫米的缺棱。 6.5.3 气割的允许偏差应符合下表规定： 项 目允许偏差（mm） 零件宽度，长度 3.0 切割面平整度 0.05t，且不应大于 2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度1.0 注：t 为切割面厚 6.5.4 半自动切割机切割时。采取直线切割。导轨放在被切割钢板平面上，使被割炬的一 侧面向操作者，根据钢板的厚度选择割嘴，调整气割直度和气割速度。坡口作业时，割嘴的角 度调整到符合工艺评定所需要的角要求，调整气体压力和切割速度。 6.6 卷板卷板 6.6.1 采用对称三辊轴卷板机卷板时，板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进 给法滚弯，调整上辊轴的位置，使板料和所划的线来检验板料的位置正确与否。逐步压下上辊 轴并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到要求为止。由于钢板冷加工时会回弹， 卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。卷弯过程中，应 不断用样板检验弯板两端的半径。 13 6.6.2 卷板时，需要注意一些常见的外形缺陷。如：因辊轴调节量过大而产生过弯，因上 下辊的中心线不平等产生锥形，因辊轴发生弯曲变形而产生鼓形，因上下辊压力和顶力太大 而产生束腰，因板料没有对中而产生歪斜，因予弯过大或过小而产生棱角。 卷板时保持设备及板面干净，防止因钢板或辊轴表面表面的氧化皮及粘附的杂质造成板 料表面压伤。卷板时，宜按板纤维方向进行，不宜与弯曲线垂直。 6.6.3 卷板时，每一块钢板重量在 12.3 吨左右，长度在 7 米多，需要配合卷板的起重 设备和进退钢板的操作平台。 配合起重机械采用汽车吊。汽车吊主要吊运钢板到胎架上，以及在卷板过程中，当钢板处 于不对称状态时，汽车吊作为承力设备。 6.6.4 卷板操作时，应注意检查卷板机的机械性能，并根据需要调整好辊轴间的距离，设 备的最大卷圆钢板厚度为 25 毫米，宽度最宽不应大于 2000 毫米。汽车吊配合时要恰当，避免 钢板自重使已卷好的圆弧部份回直被压扁。在卷圆过程中，要经常使用圆弧样板检查弧度。 6.6.5 卷板工作完成后，经检查合格，进入下道工序。将钢板运至组装场，组装完成后运 至喷砂场进行喷砂。检查达到施工要求标准后进行外喷涂。板边留出 100mm 不喷，在焊接完 后再进行除锈及喷涂。制作场的喷涂工作应预留一道在安装后完成。 6.7 拼装拼装 6.7.1 组装好的四米钢筒在烟囱内对接，采取液压提升。在组装平台上组对焊接，达到足 够的强度后，整体提升 4 米，并在第二层脚手架上进行施焊，同时组装平台上继续拼装下一标 准节。完成后继续提升一个标准节，在第三层脚手架上刷防腐漆，在第四层脚手上进行保温施 工。 6.7.2 在距钢内筒 0.3 米外侧焊槽钢立柱脚手架，在第二层架下安装环形轨道供手拉葫 芦运行，轨道底标高 3.26 米，可用来挂 6 个葫芦提升下部的钢筒上升 50mm，与上部筒体组对。 6.7.3 烟囱节段组对 14 组装钢平台面标高约+0.200m，组装架子搭设总高度 8m，二层操作架面标高 3.53m，架底 下环向葫芦轨道标高 3.26m，三层架平面标高 6.08 m，四层架面标高 8m。二层架是作为焊接 架使用，三层架是作为刷防腐漆使用，四层架是作为保温使用。 6.7.4 烟囱节段组对施工结束后，其外形几何尺寸偏差应符合以下要求： 项目允许偏差（毫米） 直径D/500，5.0 构件长度 3.0 管口圆度D/500,且不应大于 5.0 管面对管轴的垂直度D/500,且不应大于 3.0 弯曲矢高 D/1500,且不应大于 5.0 对口错边T/10,且不应大于 3.0 6.8 焊焊接接 6.8.1 钢烟囱焊接主要采用、氩弧焊、手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊，氩弧焊主要用 于基板打底、手工电弧焊主要用于构件组对、零星结构焊接及基板盖面。二氧化碳气体保护焊 主要用于基板焊接盖面（风较小时）。焊缝主要有对接坡口焊缝，加固圈及烟道口的角焊缝。对 接焊缝形式根据工艺评定内容确定，包括环缝和纵向焊缝。坡口焊缝根据板厚的不同，10mm 板厚采用 5 次填满，20mm 板厚采用 9 次填满。本工程采用不衬板方式焊接，焊接完后采用气 刨清根再补焊平整。焊缝填充方式方式如下： 坡口焊缝填充图 9 8 7 6 5 4 3 2 1 6.8.2 焊接材料选择和母材相匹配的焊 15 丝和焊条。设计要求钢内筒水平焊缝为一级质量要求，竖向焊缝及钢结构为二级质量要求。一 级焊缝按照规范要求进行 100%焊接无损检测后，二级焊缝按规范要求进行 20%无损检测，无 损检测均采用超声波探伤检测。其余钢构件焊缝满足三级外观要求。 水平焊缝外形尺寸偏差满足以下要求： 项目允许偏差（毫米） 焊缝余高 0.52.5 焊缝凹面值 小于 0.5 焊缝错边 不大于 1 6.8.3 焊接管理包括焊接技术人员的管理和焊接工人的管理。对焊接技术人员而言应具 有钢结构，焊接冶金，焊接施工等方面的知识和经验，并具有焊接施工的计划管理及施工指导 的能力，能够承担焊接工程的总体规划，管理和技术指导的能力。焊接工人必须经考试合格并 取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 6.8.4 焊接施工时，做好以下工作： （1） 施工焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修理 合格后方可能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，按施工管理要求。 （2） 强风天，在焊接区周围设置挡风屏，风速超过 2 米/秒时，原则上停止施焊，有合适的 挡风措施除外。雨天或湿度大的天气，应保证母材的焊接区不留水分，否则应采取加热方法， 把水分彻底清除干净后才可以进行施焊。 （3） 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得 留下弧坑。引弧宜在引弧板上开始。 （4） 焊接顺序和填充敷熔顺序关系到减少焊接变形的重要因素，应该选择合理的施工顺 序，通常应该遵循以下原则：尽可能按照工艺评定的参数施工，尽可能的减少热量的输入，并 必须以最小限度的热能量进行焊接；不要将热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采取平行 焊缝尽可能的沿同一焊接方向同时进行焊接；从结构中心向外进行焊接等焊接顺序。 16 （5） 施焊过程中产生的缺陷，应当立即进行处理。焊后检查出来的不合格的地方，应与焊 接工程师协商解决，无特殊要求时，一般按如下处理：在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊 接；焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，采用超声波等方法清楚的查出裂纹的界限， 应从裂纹两端延长 50 毫米加以清除后再焊；由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换 母材，但得到质量检验部门认可，也可以进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新检查。 在同一处的返修不得超过两次。 （6） 焊接质量直接关系到烟囱钢内筒的结构质量，焊接管理在焊接专项作业中非常重要， 其目的是保证焊缝接头的质量。焊接管理一般包括焊接人员管理，焊接设备管理，焊接材料管 理，焊接工艺管理等几个方面。 a. 焊接人员管理包括资格管理和技能管理，资格管理主要是持证上岗，其次是整理焊工 名册，同时在资格期限之前要办理延续手续。合理提出焊工使用计划，合理安排工作，避免因 人员资质问题影响实际工作。焊工技能管理主要是对焊工的焊接能追溯。给每个焊工编号，无 损检测结果可以方便的追溯到相应的焊工，对于质量缺陷较多的焊工需进行技能考核。 b. 焊接材料管理包括钢材管理和焊接材料管理。进场的钢材检验合格后方可使用，焊接 材料的选用必须和母材相匹配，不同等级钢材连接时，尽可能采取低组配。对于焊接材料，严 格库房管理和烘焙管理。即建立焊条的烘焙制度，对于碱性焊条烘焙温度在 350400 度间， 时间为 1-2 小时，在保温桶中的温度为 100150 度，不得超过 30 天，允许烘焙的次数不大于 3 次。焊接材料坚持验收入库，检验焊接材料的质量保证书，检查包装有无破损，有无受潮或 雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊接材料在库房里存放遵循原则包括焊接材料必须均应 存放在架子上，离地面和墙面距离不应小于 300 毫米。焊接材料应按照种类，规格，批号和入 库时间分类堆放，每垛应有明确的标记，避免混乱。焊接材料储存室可以设置温度计和温度计， 低氢型焊条的室内温度不低于 5 度，相对湿度不小于 60%。焊接材料出库也应有要求，即坚持 先入库的先放，一般每次发放量不超过两天的使用量。对于明显受潮的焊接材料应由质量检 17 验部门重新作外观与性能试验，确认无变质现象和质量符合要求后，方可发放，否则不应出库 使用。 c. 焊接工艺管理主要是在施工过程中，严格遵守焊接工艺评定内容，具体包括：焊接坡口 管理。施焊前检查坡口间隙，角度，钝边等参数，检查坡口附近的水分，油漆，铁锈等杂物以及 坡口上的定位焊缝等。对于不符合要求的地方必须整改。检查焊接条件是否符合工艺评定要 求，特别是电压大小，要在研究现场实际条件后，结合工艺评定要求，提出焊接条件，并根据 日常焊接质量检查来修补焊接条件。 d. 焊接设备管理主要是保证焊接设备安全，完好作业。焊接现场必须备有消防设备。电 源，焊机伸出箱外的接线端要用保护罩盖好。电源线设在人体不易触及的地方，长度不超过 2- 3 米，而且不应拖在地上。电焊机和线路的带电体，对地，对外壳，相与相，线与线之间都必须 有良好的绝缘。做好设备的防护保护，防止落物砸坏设备。 e. 烟囱节段焊接 烟囱节段现场焊接采用氩弧焊打底，手工焊或二氧化碳气体保护焊盖面施工，焊接采取 不加垫板的单面焊。节段水平焊缝要求为一级标准。焊接程序及准备要求按照制作焊缝焊接 要求执行。 检查烟囱上下节段组对后的直线度，确保上下节段在刚性半径定位钢板的固定下，整个 烟囱组对节段中心线在同一条直线上。 检查焊缝的间隙，坡口几何尺寸，不符合要求的地方采用角向磨光机修理，对于点焊严格 按构造要求处理，点焊缝的焊角尺寸，焊接间隙等符合要求后，在钢内筒内壁点焊表面需经处 理。环向布置的扁钢要求符合工艺评定要求。 焊接结束，焊缝外观检查符合要求后，组织无损检测。符合要求后，钢筒节段进行下一个 环节的施工。对于环缝局部如果存在焊接内部缺陷，利用角向磨光机清根，补焊，并将保温钉 同时焊好。 6.8.5 焊缝施工完成后需要检查，检查包括外观检查和无损检查，钢筒焊缝的检查内容 18 有以下几个方面： （1） 外观检查包括的内容有：焊道是否平整，有无弧坑，焊瘤，咬边，以及焊缝接口处的 状况，表面磨平状况等；焊接几何尺寸方面包括焊角加强高尺寸，焊缝长度，角焊缝焊角长度， 补强焊角尺寸，不等边焊角等内容；焊后处理状况包括引弧板，引出板的去除状况，飞溅清除 状况等。 （2） 无损检测主要采取超声波探伤检测，按规范及设计要求执行，无损检测选择有资质 单位实施，出具具有效力的检测证明。 6.9 除除锈锈及涂装及涂装 6.9.1 设计要求在钢材表面进行涂刷前，必须进行除锈施工，除锈等级为 Sa2.5，喷砂除 锈表面的粗糙度应控制在 40 微米左右。除锈后，在 12 小时内涂装底漆。 6.9.2 钢材喷砂除锈前需进行验收，合格后才可以进行表面处理。对于钢材表面的毛刺， 焊瘤，飞溅物，灰尘和积垢，油污，油脂等，应在除锈前清除干净，同时也要铲除疏松的氧化皮 和较厚的锈层。 6.9.3 喷砂除锈时，使用的压缩空气，必须分离出油污和水分，使用的砂子等磨料必须符 合质量标准和工艺要求。喷射时，施工环境的相对湿度不大于 85%，或控制钢材表面湿度高于 空气露点温度 3 度以上。经除锈后的钢筒表面，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩气吹净锈 尘和残余的磨料，然后施工下道工序。 6.9.4 钢结构部分在现场采取干喷射除锈法施工，施工时需要做好环境保护措施，利用 彩条布密封除锈施工现场，减少粉尘污染环境。喷射除锈遵循先上后下，先内后外以及先难后 易的原则施工，喷射除锈的质量取决于喷射速度，喷射角度，喷射距离，每分钟喷出的磨料量， 磨料的颗粒大小及形状，粉尘含量等。 6.9.5 喷射材料的质量决定除锈质量，材料一般应符合以下要求：比重大，韧性强，有一 定粒度要求的粒状物， 在使用过程中，不易破裂，散射出的粉尘最少，喷射后不应残留在构 件上，磨料表面不得有油污，含水率不得大于 1%，本次使用的喷砂材料为中粗砂。 19 6.9.6 烟囱钢内筒的外壁及附件、烟囱内筒的内壁 0.10 米至灰斗板以下部分及灰斗板底 部均涂刷耐温环氧漆 HB-520 三度（底漆一度、面漆二度），漆干膜厚度大于 150 微米。钢内筒 内壁灰斗板上部及以上部分涂刷耐温环氧漆 HB-520 一度。 6.10 二次吊二次吊笼笼的安装的安装 二次吊笼的安装在外筒平台拆除时已经安装好，见 7.4.5 章节。 6.11 钢钢内筒内筒钢钢板运板运输输、提升、提升 6.11.1 钢内筒从制作场地利用吊车与平板车运至烟囱南侧安装洞口处利用单轨葫芦吊 将每片钢板吊至组装平台上，由组装平台上的圆形轨道滑轮吊装就位。 6.11.2 安装提升设备主要采用 4 台 250 吨的穿心千斤顶，每台千斤顶配高强度低松弛 15.24 钢铰线 19 根。千斤顶、油泵等提升设备置于 130.0 米高的操作平台上。无损检测，刷防 腐漆、保温层施工后进行下一步提升工作。 6.11.3 钢内筒安装从上至下依次进行，每一个标准节高度为 2.0m。 6.11.4 烟道口节段施工采用人工搭脚手架操作平台进行施工。 6.11.5 吊装点设在 130 米钢平台梁处（4 点对称布置），吊装钢内筒的高度为 210 米，重量 约为 396t；（见下图） 6.11.6 吊装 210.0205.0 米钢内筒时，每个液压千斤顶只要用 4 根钢绞线；吊装 210.0150.0 米钢内筒时，每个液压千斤顶只要用 8 根钢绞线；吊装 150.00 米钢内筒时，每 个千斤顶开始时用 19 根钢绞线. 6.11.7 烟囱同步提升工艺 结构设计-设备布置 -千斤顶安装-穿钢铰线-梳理和导向-提升-拼装、焊接- -下一节段安装 （1） 结构布置提升用的 4 台 250 吨穿心式千斤顶分布在四根承力结构上（八字梁），烟囱 钢筒采用先四个千斤顶同步提升。每根吊装梁上布置一台千斤顶，均等分布在四个位置上。千 20 斤顶轴心与吊装环梁的吊点孔应上下竖直，即钢铰线上下梁的穿孔保持在一竖线上。每个千 斤顶在大梁上焊接 4 个定位角钢。吊装钢梁、钢内筒吊装环梁留孔位置、钢内筒吊点经设计院 要求设在 130.0 米承重平台上。 附：单榀千斤顶、钢铰线及吊装环梁吊装位置示意图 （2） 结构设计是根据提升烟囱的总重量，计算出千斤顶数量、钢铰线数量、千斤顶支座及 吊装环梁结构。保证结构的强度，刚度，局部受力强度，稳定性等满足施工要求。并要做到下 重上轻，使钢内筒一直保持重心在下。 倒装荷载计算 倒装钢烟囱的荷载主要由烟囱壁板、钢加固圈两项目组成。最大的荷载具体如下： 序号 板 厚 （毫米） 高度（米）直径（米）重量（吨）备注 19.2210.0205.677.26.681 213.2205.67201.677.29.012 39.2201.671727.245.778 411.2172.0150.07.241.757 513.2150.0134.07.236.051 21 617.2134.0128.07.217.781 713.2128.070.07.2130.684 811.270.048.07.241.757 9 9.248.020.67.242.276 1013.220.616.67.29.012 119.216.67.17.214.658 合计 395. 447 全载时 G=1.251.2395.447=593.171 吨4250 吨/个=1000 吨，千斤顶满足要求。 钢铰线系数 n=41926593.171=3.33，钢铰线满足要求。 1.25 是起升机构动荷载系数 1.2 是考虑施工荷载系数 直径 15.24mm 钢铰线的破张力为 26T。 （3） 千斤顶安装 提升用的千斤顶拟采用 LSD2500 专用千斤顶，这种型号的千斤顶的相关参数如下： 额定提升力：2500KN，行程: 200 毫米，额定油压：80MPA，张拉缸面积：25132.7 平方毫米， 穿心孔径：15.5 毫米，外形尺寸：5001800 毫米。 同步提升千斤顶安装是将千斤顶置于第四层吊装平台 HD-3(HD-4)的钢梁上，安装需要满 足承力，便于操作，满足千斤顶机械性能要求。即千斤顶的安装要求承力胎架钢梁平面度不大 于 3/1000，受力后，钢梁的刚度满足要求。油管接口和各电器接口朝向安装，其位置的方向性 符合连接要求。千斤顶放置稳妥，受力后不发生滑移或其他机械问题。 （4） 穿钢铰线 千斤顶安置完成后，按照要求布设钢铰线，钢铰线采用 15.24 毫米直径，有上穿和下穿 两种方式，具体根据实际情况确定。纲铰线穿设完成后，每一束钢铰线需要预先张拉到相同的 受力状态，保证提升时，每束钢铰线受力一致，拉升长度大致相同。初预 紧采用 5 吨倒链施加，达到千斤顶受力要求即可。 （5） 梳理和导向 22 千斤顶提升烟囱时，要对千斤顶提起的钢铰线进行梳理，让其自由排出，不受力。考虑钢 铰线的再次利用，需要制作钢铰线梳理架。梳理架利用角钢在胎架梁上焊接梳理盘，以保证此 盘以下钢铰线不受弯曲，保证上锚开启自由。梳理盘距千斤顶顶部伸出最高位置 500以上， 即高度为 2.5 米，利用槽钢制作成。 考虑排出的钢铰线置于单侧，在排出方向加了支撑，以保证梳理和稳定。钢铰线检查在试 提升前进行，检查内容包括钢铰线穿绕有无错孔，打绕现象，可用肉眼观察，每转 60 度是一 列，穿出无误的千斤顶整束钢铰线，上下排列整齐能清晰看到缝隙，固定锚具与构件的帖实情 况，固定锚下予留线头约 300 毫米；安全锚是否处于工作状态；钢构件与钢铰线在提升过程有 无干涉位置，发现及时处理，在提升烟囱节段时，有无绑扎不牢物品。 （6） 提升过程 在提升过程中，操作要点有：提升钢烟囱吊点由下部固定锚具锚固，并由提升钢铰线悬挂， 下部夹具已夹紧；千斤顶顶长时，被提升钢烟囱由上部锚具承受，下部夹具打开，使钢铰线自 由通过下部锚具滑动。被提升烟囱节段提升速度约 3 米/小时。在千斤顶顶升后，被提升烟囱 由下部锚具承受，而上部锚具自由延钢铰线滑下。 提升过程中，千斤顶油泵控制采用总控制柜控制，控制柜和控制原理的具体设计，由厂家 完成符合要求方可使用。 提升过程中，为保证烟囱节段的重心在提升吊点组成的几何范围内，需要设立导向装置， 导向装置设立在止晃钢平台上，以两层为宜。提升过程中，导向装置采用滚轮装置和钢筒壁板 表面接触，承受的轴向力不小于 2 吨。 导向装置在烟囱倒装过程中，在烟囱提升的适当位置布置，每组导向装置在平面内径向 布置，每组分上下两层，便于烟囱节段的加固圈通过时交替调整，保证烟囱节段的提升受控。 导向装置布置在钢平台梁上，防止钢内筒在提升过程中晃动。 6.11.7 烟囱节段焊接 烟囱节段现场焊接采用氩弧焊打底、手工 23 焊或二氧化碳气体保护焊盖面，焊接采取不加垫板的单面焊。焊缝要求为一级标准。焊接程序 及准备要求按照制作焊缝焊接要求执行。 检查烟囱上下节段组对后的直线度，确保上下节段在内刚性环螺杆的固定下，整个烟囱 组对节段中心线在同一条直线上。 检查焊缝的间隙，坡口几何尺寸，不符合要求的地方采用角向磨光机修理，对于点焊严格 按构造要求处理，点焊缝的焊角尺寸，焊接间隙等符合要求后，在烟囱内壁点焊表面需经处理。 环向布置的扁钢要求符合工艺评定要求。 焊接结束，焊缝外观检查符合要求后，组织无损检测。符合要求后，烟囱节段进行下一个 环节的施工。对于环缝局部如果存在焊接内部缺陷，利用角向磨光机清根，补焊，并将保温钉 同时焊好 6.12 液液压压提升装置系提升装置系统统拆除拆除 当钢内筒安装到位后，要保证每组液压提升装置有 100mm 以上的下降行程，在 130.0 米 对称安装 4 个悬吊点，经检查合格后，液压提升装置才可以下降。当此 4 个悬吊点坐落在 GL403、GL404 八字梁上，并固定后拆除液压千斤顶钢绞线。将钢绞线与钢内筒筒体解开。 （1） 钢绞线拆除 当各缸负荷完全卸尽后，操作液压提升装置先开上爪，支撑后关闭上爪，然后再开下爪， 这就具备钢绞线拆除条件。钢绞线拆除按组进行，使用预先安装在 130.00 米平台上的一台 2 吨卷扬机进行拆除，每次拆除 2 根钢绞线。 （2） 拆除液压提升装置控制电缆和油管 液压油管拆除过程中要注意严禁带压拆油管，油管拆卸后应戴上防尘帽，以免杂物进入 接头，易生锈的零部件要涂油保护。控制电缆及配电箱要固定在 130.0 米平台上，留作钢内筒 安装用的供电系统。 （3） 千斤顶、液压泵、控制台拆除 24 a两台液压泵单件重 2.5 吨，为此次拆除的最重构件，采用 5 吨卷扬机（布置在烟囱零米 地面）穿一门定滑车进行拆除，定滑车挂在 170.0 米平台梁下方吊耳上。拆除步骤为：用 5 吨倒 链手拉葫芦在 130.0 米上水平位移，将液压泵移至吊物孔处，将其吊至地面。 b. 4 台液压千斤顶单件重 1.5 吨，在 130.0 米平台上将其移至吊物孔处，利用 5 吨卷扬机 将其吊至地面。 c. 控制台等其它设备均利用 5 吨卷扬机吊至地面。 6.13 保温施工保温施工 6.13.1 在钢内筒每一节环向和竖向焊缝全部完成后，将保温钉按要求焊在钢内筒外壁 上。 6.13.2 对焊缝位置的钢板进行除锈并刷底漆、中间漆、面漆，经检查合格后，进行保温 施工。 6.13.3 高温棉施工分两层铺贴，接缝错开，外包铝箔胶带粘贴。保温层经检查合格后进 入提升工序。 6.14 烟囱烟囱钢钢内筒最内筒最终终固定固定 待钢内筒组装至烟道口位置，由零米层搭设脚手架至该位置，筒节直接与烟道接口。将悬 挂环梁分段吊至 130 米平台，按设计要求焊接完成后，再将悬挂环梁落位到八字梁上，由八字 梁受力后再拆除钢铰线及其它导向装置，安装完所有的止晃装置。 6.15 焊焊接工接工艺艺 焊接主要包括制作场和安装场的烟囱壁板间的结点连接，烟囱加固圈和烟道加固件和本 体间的角接连接，烟囱附属防雷，保温，围护结构间的角接连接。焊接设备主要采用氩弧焊、 气保焊机、手弧焊机。 6.15.1 焊接工艺 按照焊接工艺评定内容组织焊接施工，特别是焊接参数严格按照评定的参数选取，检查 坡口的几何形状，焊接输入能量，焊缝成型的道数，焊接设备及焊接操作，对于不符合焊接工 艺评定相关内容的行为或条件严格杜绝。 6.15.2 焊接检测 25 按照图纸要求进行检验，包括焊缝外观检测，超声波检测，符合要求后方可进行下步工作。 检测存在问题，需要按照要求返工处理，并需符合检测要求。 7 钢钢平台、爬梯制作、安装平台、爬梯制作、安装 7.1 施工条件和施工准施工条件和施工准备备 7.1.1 烟囱钢平台、爬梯制作 钢梯、钢平台的施工拟定两步施工，第一步为制作，第二部分为加工。钢结构制作决定在 我项目部施工现场进行制作，配备有自动气割机，自动埋弧焊并有喷砂除锈机一套，可直接完 成钢梯、钢平台构件的自动切割下料，自动焊接成型，自动除锈，人工涂刷或喷涂防腐油漆。 由于采用自动埋弧焊接，钢构件因焊接造成变形极小，焊缝质量有保证。 7.1.2 Q235B 钢材、Q345B 钢材及高强螺栓 （1）核对各钢板外形尺寸符合施工图要求； （2）加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应污染； （3）本工程采用的主要板材 Q235B、Q345B； （4）钢平台节点连接处所用的高强螺栓进场后应及时取样复检，确保合格后放可使用。 注：普通钢板除 GL401、GL402、GL403、GL404 梁及其节点连接相关板件采用 Q345B 外，其 它板件都为 Q235B。 7.1.4 焊接工艺（详见钢结构焊接工艺指导书） 7.1.5 焊接 H 型钢、箱形钢梁的制作要求 （1） 钢平台梁焊接顺序 先进行翼缘板与腹板的点焊和焊接，再进行劲板焊接。 （2）翼缘板与腹板焊接采用自动