外墙内保温工程施工方案.doc

外墙内保温工程施工方案编制人：审核人：施工单位：日 期：目 录一、编制依据二、工程概况三、外墙内保温施工方案四、工期计划五、安全保证措施一、编制依据1、陕西省建筑标准设计图集2005J122、JC176-80耐碱玻璃纤维网3、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014、在水一方商住楼D座工程施工图纸5、签订的工程承包合同二、工程概况本工程外墙保温设计为外墙内保温，按要求采用25mm厚的EPS保温扳。施工季节为夏季，适于施工，目前已具备内保温施工条件。三、外墙内保温施工方案1、编制说明：目前国内建筑抹灰层表面普遍存在的空鼓、松动、起砂、起壳、裂缝、表面不平整、阴阳角破损等问题，施工时必须仔细进行基层检查，并对缺陷部位进行处理；为保证永久不开裂效果。本施工技术方案考虑以上因素外，尤其注意了以下内容：1) 施工时强调基层检查，及时发现并处理基层隐患。2) 选择材料时，除按合同要求的指标外，还应特别注意基层修补材料与砂浆表面的结合力及抗拉能力，选择的专用胶浆能向砂浆表面渗入12mm，大大加强了对砂浆表面的封闭。3) 施工中对工艺环节及施工要点上，采用流程工序的质量和管理控制体系。该体系以被国际认证的质量管理体系为蓝图，结合了国内保温施工的特点。4) 施工条件a) 施工现场应做到通水通电，并保持工作环境的清洁。b) 内墙和外门窗口施工及验收完毕。c) 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4摄氏度（冬季、连续的24小时），风力不大于五级。d) 墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水，密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后方可拆除。2、施工流程图：基层墙体处理 工具准备材料准备 弹 线 配粘结胶浆 基层墙体干燥 粘贴保温板 清理嵌缝 配抹面胶浆 保温板打磨找平 特殊部位处理 打锚栓 涂抹面胶浆，铺设网格布 找平修补 验 收3、内墙内保温施工工艺1） 施工工序内容：序号施工工序工序内容验收各方1基层验收土建抹灰面必须达到中级抹灰要求，无空鼓、裂纹及起砂现象。土建、业主和监理方，我方派人员参加2基层清理清理基层表面，检查基层存在的问题。土建、监理方和我方3粘贴EPS板保温板错缝粘贴，接缝处不能存有粘合剂，接缝相接紧密且平整监理方和我方4打锚栓打锚栓监理、我方5涂抹面胶浆，铺设网格布在未干抹面胶浆埋入网格布用抹子收平监理、我方6面胶一遍在抹平的网格布表面，满抹一遍强力胶浆。 监理、我方7清理清理工作面业主、监理、我方注：36项每道工序必须等前一道工序工作面层完全干透之后方可进行。2） 材料准备a、粘结胶浆的配制：将CKK粘结砂浆兑水后，用搅拌器充分搅拌均匀（搅拌约5min），静置5min后，在使用前视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并应注意以下事项：应根据气候情况掌握砂浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢，滴注的方法加入尽量少的水。粘结砂浆中不得再掺入砂，骨料，速凝剂，防冻剂，聚合物等其他添加剂。粘结砂浆应随用随搅，已搅拌好的砂浆料必须在2h内用完。b、保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板，需使用非标准尺寸的保温板时采用多用途刀进行切割。c、玻纤网的准备：根据工作面的要求剪裁玻纤网，玻纤网应留出搭接长度80mm。d、抗裂砂浆的配置和要求，均同粘结砂浆。3）操作工艺31原有基层处理 基层检查：a.检查标准：基层必须坚固、牢实、平整、不应有裂缝、起壳、空鼓等现象，平整度用2m靠尺检查，误差5mm以内，阴阳角顺直流畅，拉5m细线检查，误差3mm 以内，表面无浮灰、水泥渣、油脂等污染。b.检查方法：目测法：检查基层表面有无裂缝、蜂窝麻面、阴阳角是否完善、表面是否污染。工具、仪器测量法：采用小铁锤轻轻敲击基层，检查是否有空起壳现象；采用2m铝合金靠检查墙面平整度；拉5m细线检查阴阳角是否顺直。 基层处理：根据基层检查结果，针对基层表面存在的不同问题，采用有针对性的处理方法。a.空鼓、起壳 此类缺陷具有隐蔽性，目测不易发现，严重影响结构表面的坚固、稳定性，对后续工序影响很大。空鼓起壳部位应采用切割机将空壳范围内的疏松表面切开，用铁锤仔细敲除干净后，抹灰批平。 b.基层表面缺陷 包括起砂、麻面、水泥渣等，必须清除干净，并采用对应修补材料批嵌、填补。c.阴阳角修补为达到施工完成之后的观感效果，对于墙面阴阳角部位应仔细拉线检查，对于不合要求的部位应采用弹线，然后用靠尺根据弹线进行修补。 d.基层不平整 对基层表面严重不平部位，采用打磨与批填相结合的方法将不平部位平顺。e.批嵌砂浆施工时，先边角后大面，均匀一致，收刮整齐。收刮方向应统一横向或者竖向，不得有漏刮、接茬现象。f.打磨、修补待基层干透后用磨板对整个墙面进行细致全面的打磨，要求磨完的墙面必须光滑平整，无刮板接茬，阴阳角顺直流畅。32 保温板的粘贴1、根据图纸的要求，首先沿着内墙施工段下部弹好水平线。保温板的粘贴可采用“点框法”粘贴：用不锈钢抹子，沿保温板的四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度50mm，厚10mm，截断面为三角形，以免在粘贴时有胶浆挤出。当采用标准尺寸保温板时，应在板的中间部分均匀设置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆的涂抹面积与保温板的面积之比不得小40%。参见图3.1。图3.1保温板的粘贴方法保温板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排标准板应错缝1/2板长（见图3.2）， 施工段下口施工时如有必要可沿水平线设置临时支托条。保温板粘结24小时后，可用钢刷将板边的不平之处磨平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用保温板条填实后磨平。然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的板屑应随时用刷子或扫把清理干净。在墙角处，保温板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。图3.2保温板的排列示意2、粘贴保温板时应注意以下事项：a.操作应迅速，在保温板安装就位以前，粘结胶浆不得有结皮。b.保温板的接缝应紧密，且平齐：c.仅在保温板需翻包网格布（翻包做法见下节细部处理），才可以在保温板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下均不得在保温板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂。d.门窗洞口角部的保温板应采用整块保温板裁出洞口，不得拼接。e.打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与保温板接缝平行的方向打磨。f.保温板施工完毕后，至少需要静置24h才能进行打磨，以防止保温板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。33 网格布的铺设3.3.1涂抹抹面胶浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。3.3.2标准网布的铺设可以采用以下方法：用不锈钢抹子，在保温板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。3.3.3加强网布的铺设同上。3.3.4应自上而下沿内墙一圈一圈铺设网格布。当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。(如下图)洞口标准网翻包及加强 洞口标准网翻包3.3.5铺设网格布时应注意以下事项a.不得在潮湿的保温板上铺设网格布。b.标准网布间应互相搭结至少80mm，但加强网格布间须对接，其对接应紧密。c.在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接铺设。d.铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适当的抹面胶浆进行修补。e.标准网胶浆的施工厚度应为1.52.5mm，以保证标准网布位于胶浆中间，最后用抹子压平，干膜后成型厚度为1.2-2.2 mm。f.全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。g.保护已完工的部分，免受水的渗透和冲刷。34 锚钉施工在施工加固层的同时，用铁锤将锚钉穿过保温板，抗裂层的耐碱玻纤玻纤网必须覆盖住锚钉的钉帽。锚拴的标准拔出强力 0.3 kN（在实心混凝土中拔出）。锚栓长度：锚拴入墙锚固深度 + 找平层厚度 + 粘结剂厚度 + 保温材料厚度。35 保护措施面层施工前将施工面打磨之后的浮灰清理干净，并保护好门窗、栏杆包扎严实。四、工期计划预计总工期为30天，如遇天气或其他不可抗力可以顺延。具体工序时间如下：粘板10天。挂网10天。抹面10天。五、安全保证措施（一）项目安全生产保证体系1、 在坚持安全第一的原则下，编制出产计划，加强调度，组织均衡生产，同时制定安全工作计划，进行方针目标管理。2、 在检查月旬生产计划的同时，检查安全措施的执行情况。3、 对新工艺、新技术、新设备要制定相应的安全技术、操作规程和安全措施。4、 编制安全技术教育计划，定期向职工进行安全技术教育及培训，对特种作业人员要定期检查。5、 对安全隐患提出改进措施，对事故原因从物的方面提出改进办法制止违章作业。6、 对新购进及大修、维修后的设备的安全防护装置必须严格检查和把关。7、 对一切机具和配件，在购入时须检查合格证明。8、 编制严格的安全生产和管理奖励与惩罚制度。9、 每年按比例拨给安全措施经费，专款专用。10、发生工伤事故要积极抢救治疗，向事故调查组提供统计和分析资料，对事故责任者提出处理意见。（二）安全生产制度1、 高空作业，衣着要灵便，禁止