某煤业公司安全改造“十二五”规划.doc

某煤业有限公司安全改造“十二五”规划 一、基本情况 、煤矿企业概况 根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件关于临汾市古县晋辽柳沟煤业有限公司翼城首旺煤业有限责任公司等五处煤矿企业重组整合方案的批复（晋煤重组办发2009111号），山西古县老母坡煤业有限公司、山西古县宇锦煤业有限公司和山西吉安煤业有限公司进行资源重组，整合后的主体企业属冀中能源邢台矿业集团有限责任公司。根据山西省国土资源厅2009年12月16日颁发的采矿许可证（证号：C1400002009121220048955），整合后井田面积为8.04km2，批准开采211号煤层，生产规模60万t/a。整合后名称为山西古县老母坡煤业有限公司。兼并重组后的山西古县老母坡煤业有限公司位于古县城北35km处古阳镇关道庄一带，行政区划属古县古阳镇管辖。 山西古县老母坡煤业有限公司位于古县城北35km处古阳镇关道庄一带，行政区划属古县古阳镇管辖，其地理坐标东经11201401120452，北纬362536362641。该井田位于古县城北35km处古阳镇安吉村附近，行政区划属古县古阳镇。井田距主干公路洪（洞）沁（源）线0.5km，且有简易公路与之相连，沿洪（洞）沁（源）线向南35km可到古县，到洪洞县火车站55km，交通便利。 、煤矿地质及开采条件 1、地质条件 、井田位于沁水煤田的西缘，霍山隆起带的东翼，霍东找煤区的南部，地层出露良好。井田内大面积基岩出露，山梁局部黄土覆盖，地形总体东高，西低，主要山梁走向北东，地形复杂，切割强烈，沟谷纵横，且多呈“V”字型。最高点位于井田东部边缘，标高+1400.00m，最低点位于井田西南部边缘沟谷底，标高+958.00m，最大相对高差442.00m，属低、中山区，为剥蚀型山岳地貌。 、井田沟谷发育，井田内无大的河流，井田东部外为一条南北向延伸的山梁形成了一条天然分水岭，其西侧冲沟水汇集于井田西南部流出井田外，汇入洪安涧河，洪安涧河在洪洞县境内注入汾河，该区属黄河流域汾河水系。 、本井田位于沁水煤田西部边缘一带，区域地质构造受控于新华夏系低级别多字型构造。在沁水煤田的北部为北纬38区域东西向构造带，东部为太行山经向构造带，西部为霍山、吕梁山经向隆起带，南部为晋东南山字型构造体系。受此区域地质的控制和影响，区内的地层走向及主要构造线方向均为北北东至北东向，地层倾角不大，一般小于10，并伴尘有轴向北东向的宽缓褶曲和断层构造。本井田位于区域次级构造霍山背斜之东南翼。 、在井田西部外有出露，为煤系地层之基盘，井田内有11个钻孔揭露本组上部，2002号钻孔为水文孔，揭露本组121.45m，岩性为灰深灰色、厚层状海相石灰岩、泥质灰岩和白云质灰岩组成；其顶部为浅褐色或浅灰色石灰岩、白云质灰岩组成，坚硬性脆，白云质灰岩含大量石膏。 、井田内构造总体为一单斜，走向北东，在井田东北角转为东西向，倾向南东，倾角15，据3号煤层采掘发现2条正断层，10个陷落柱，陷落柱形状呈椭圆形，长轴最大70m，短轴最大40m。F1正断层：位于井田中部，走向北东，倾向南东，倾角70，落差50m，井田内延伸长度1550m。 F2正断层：位于井田东南部，走向北东，倾向南东，倾角80，落差10m，井田内延伸长度450m。综上，本井田构造复杂程度简单为一类。 、2号煤层顶板为泥岩、细砂岩，厚度为3.605.30m，平均4.45m，底板为砂质泥岩、泥岩、粉细砂岩，厚度为2.209.97m，平均7.57m。泥岩、细砂岩顶板抗压强度为48.84MPa，抗拉强度为2.09MPa，泥岩、砂质泥岩底板抗压强度为55.51MPa，抗拉强度为2.10 MPa。均属半坚硬岩石，顶底板易管理。该煤层在井田内已大部蹬空和采空。 、3号煤层顶板为泥岩、粉细砂岩、砂质泥岩，为2号煤层的底板，底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，厚度为4.407.10m，平均5.92m。 根据普查资料，泥岩、粉砂岩顶板抗压强度为55.51MPa，抗拉强度为2.10MPa，细砂岩底板抗压强度为48.84MPa，抗拉强度为2.09 MPa。均属半坚硬岩石，顶底板易管理。 、5号煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩，厚度为2.604.00m，平均3.20m。底板为泥岩、砂质泥岩，厚度为2.203.92m，平均3.10m。泥岩、粉砂岩顶板抗压强度为55.51MPa，抗拉强度为2.10MPa，细砂岩底板抗压强度为48.84MPa，抗拉强度为2.09 MPa。均属半坚硬岩石，顶底板易管理。5号煤顶底板岩性与3号煤层类似。 、9上号煤层直接顶板为石灰岩（K2），偶有泥岩伪顶，底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。根据普查资料，石灰岩顶板抗压强度为176.2MPa，抗拉强度为2.73.4MPa，抗剪强度8.012.8 MPa，属半坚硬岩石。顶底板易管理。 、据临汾市煤炭工业局临煤审发200869号文件，2008年山西古县老母坡煤业有限公司3号煤层瓦斯绝对涌出量为3.03m3/min，瓦斯相对涌出量为7.19m3/t，二氧化碳绝对涌出量为1.34m3/min，瓦斯相对涌出量为3.18m3/t，为低瓦斯矿井。 、本次井田在3003号钻孔采取煤芯煤样，并送往山西省煤炭工业局综合测试中心进行了煤尘爆炸性试验，井田区内2、5、9下号煤层均有煤尘爆炸性。 、2006年9月14日和2008年5月19日由临汾市煤炭中心化验室对该矿2、3号煤层煤尘爆炸性进行了测试，煤尘均有爆炸危险性。 、2006年9月14日和2008年5月19日由临汾市煤炭中心化验室对该矿2、3号煤层自燃倾向性进行了测试，自燃等级为级，自燃倾向性为自燃。 、根据邻近区的简易测温资料，地温梯度为3C/100m，属地温正常区。另外在煤矿开采过程中，地温一直保持在正常值内，地压也未见异常。 2、开采条件 、该矿区交通主要为公路，井田距主干公路洪（洞）沁（源）线3.5km，且有简易公路与之相连，沿洪（洞）沁（源）线向南35km可到古县，到洪洞县火车站55km，交通便利。 、地面生产、生活及地面消防用水水源：根据现场调查，在副井工业场地内原有深水井1眼，井径420毫米，井深400米（坐标：X=4034068，Y=19595294，H=+1050m），取水层位为奥灰系灰岩水，水位埋深170m，水位标高为+880m，水量32m3/h，水质良好，水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2005）中具体水质要求限值。可满足生产、生活及地面消防用水需要。 、井下供水水源：该矿井正常生产后预算正常涌水量为33.67m3/h，最大为48.83m3/h,涌水排至地面，经净化处理，水质指标为：SS含量20mg/L30 mg/L，悬浮物粒径0.2mm0.3mm，PH=7.3（6.58.5），每100mL水样中未检出总大肠菌群和粪大肠菌群，水质符合井下防尘洒水用水水质标准；生活杂用水质量标准（CJ/T95-2000）标准；可作为井下消防、洒水、井下各用水设施用水水源。剩余部分可做为绿化用水、道路撒水等。 （4）、利用现有的一回10kV电源，即引自古阳35kV变电站10kV电源线路，引至主井场地10kV变电所，作为本次设计该矿的一回电源，重新选择另一回电源，经现场考察后，确定在金堆110kV变电站新引一回10kV电源，引至该矿副井场地10kV变电所。 古阳35kV变电站位于该矿南部约2.5km处，站内设2台10000kVA变压器，电压等级35/10kV。 金堆110kV变电站位于该矿西部约2.7km处，站内设2台10000kVA变压器，电压等级110/35/10kV。 （5）、新建工业场地利用安吉村煤矿原有的工业场地，工业场地位于原老母坡工业场地向西675m左右，山西老母坡煤业有限公司已经和该矿签定了占地协议。 （6）、根据党的十六大确定的全面建设小康社会的经济发展目标，到2020年国内生产总值比2000年翻两番，预计国民经济发展速度2005-2010年期间为7.8%，2010-2020年期间为7.5%，根据中国煤炭工业发展研究中心预测，2005-2010年能源消费弹性系数为0.7左右，2010-2020年为0.4左右。据此，能源消费增长速度2005-2010年为5.5%，2010-2020年为3%。2006年国内煤炭产量22.3亿t；2010年国内煤炭需求量为24.4亿t；2020年国内煤炭需求量为29.0亿t。 （7）、该矿生产的原煤主要用户当地的发电厂及焦化厂。省内销售以汽车为主，出省煤通过附近集运站外运。 3、各类灾害情况及特点 、通风系统 为解决通风瓶颈问题，老母坡矿开拓方式拟改为三个井筒，即主斜井、副斜井和回风立井。其中主斜井、回风立井为新建井筒，并利用原有主斜井作为安全改造后的副斜井。井下共布置三条开拓大巷，即：3100并行进风大巷和回风大巷，三条大巷的水平间距为30m；矿井主要通风巷道失修严重，矿井通风阻力大；主通风机老化，回风巷通风断面小；主通风机及电控设备均已老化，效率低，能力低，不能满足需要。需进行改造矿井主要通风机系统。 （2）粉尘 、据煤该矿提供的山西省煤炭工业局综合测试中心2号煤层样化验资料，煤尘爆炸定性分析：火焰长度30（mm),岩粉用量40，煤尘有爆炸性。吸氧量0.69（cm3/g),自燃等级，具自燃倾向性。3号煤煤尘爆炸定性分析：火焰长度50（mm),岩粉用量45，煤尘有爆炸性，吸氧量0.63（cm3/g),自燃等级，具自燃倾向性。 、矿井下巷道沿煤层布置，但煤层较薄，施工中半煤岩巷较多，在巷道掘进和回采工作面放顶时会产生大量的岩尘。岩尘与煤尘一样，都会污染环境，给作业工人身体健康带来一定的危害，长期吸入，还会引起煤（矽）肺病，煤尘还能引发爆炸事故，危害极大，因此应引起足够的重视，并采取相应措施，加以防范。井下主要产尘点在采掘工作面、煤仓、运煤系统转载点以及带式输送机巷等。地面生产系统主要产尘点在煤的转载、筛分及装车运输过程中。 地质报告中缺少粉尘中游离SO2的含量数据，建议矿方补测粉尘中游离的SO2的含量。 、按照国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于进一步加强煤矿职业健康工作的通知要求，需为接触职业危害的煤矿职工提供符合要求的个体防护用品，补充防尘管路，工作面防尘喷雾设施，煤层注水等设备、仪器。 矿井煤尘有爆炸性。各采区、工作面均需补充、完善隔爆设施。 （3）瓦斯 、根据临汾市煤炭工业局文件临煤审发200869号文关于全市2008年第一批114座矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为3.03m3/min，相对瓦斯涌出量7.19m3/t；绝对二氧化碳涌出量为1.34 m3/ min，相对二氧化碳涌出量3.18m3/t。该矿井为低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出现象。 、根据地质报告及周围矿井的开采情况，无瓦斯和二氧化碳突出现象，但矿方仍不可对此掉以轻心，要加强监察监测工作，发现情况及时上报主管部门。 、矿井安全监测监控系统：按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范要求，需要对矿井安全监控系统进一步完善，增设瓦斯、CO、风门开、关、局部通风机开、停、烟雾、温度、等传感器。完善瓦斯抽采监控及监控网络联网系统。该矿 2#、3#煤层间距小，开采时下部瓦斯会通过裂隙涌出，并有局部瓦斯季节性异常涌出区、煤层联合开采区无专用回风巷，需要增设局部抽放设施。按照煤矿安全规程及相关文件要求，需进一步完善矿井局部通风系统，增加“三专两闭锁”设备、大功率局部通风机及相应的变频装置。 （4）火灾 、根据2008年5月临汾市煤炭中心化验室提交煤质检验报告，本矿2号煤层火焰长度30mm，岩粉用量40%，煤尘有爆炸性，2号煤层煤的吸氧量0.69cm3/g，自燃倾向性等级，为自燃煤层。 、根据2006年9月临汾市煤炭中心化验室提交煤质检验报告，3号煤层火焰长度为50mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为45%，煤尘有爆炸危险性。3号煤层煤的吸氧量为0.63cm3/g，自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。 、本矿设计开采2、3号煤层，据检验报告，煤尘有爆炸危险性，为级自燃煤层。该矿目前所采煤层范围及相邻矿井无自然发火现象。 、煤层自燃火灾主要发生在回采工作面采空区的氧化带，距离工作面切顶线一般2045m，最大6070m。其次是回采工作面上、下隅角。根据目前国内自燃煤层综采工作面生产经验，对预防采空区浮煤自然发火采用以喷射阻化剂为主的综合防治措施；采空区一旦发生浮煤自燃火灾，采用以喷射阻化剂、均压通风等相配合的综合灭火措施。矿井无地面注浆防灭火系统，需重新改造；井下注浆防火管路不完善，各采空区不能做到全面覆盖，临时注浆系统需要完善提高。无矿井火灾束管监测系统，需要建立；缺乏喷洒阻化剂等先进的防灭火系统。 （5）防水 、矿井工业场地沿沟布置，成台阶状分布，主要井口及工业广场位于地势较高处，高于历年来最高洪水位（+895m）。并且本矿主井工业场地建有排洪明渠，依山布置的建筑物外设有拦洪坡、泄水沟等设施，场区采用有组织排水和漫坡排水相结合的方式，矿井一般不受洪水威胁。 、3号煤层，直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，属弱富水性。整合前老母坡煤矿矿井正常涌水量238m3/d，最大涌水量341m3/d。宇锦煤业、吉安煤业矿井正常涌水量48m3/d，最大涌水量96m3/d。在井田内一采区主运大巷南侧1301、1303、1305采空区内都有积水存在，综合分析，2、3号煤层矿井水文地质类型为中等。5号煤层与3号煤层间距较近，其水文地质条件相近，矿井水文地质类型也为中等。我矿属于整合矿井，区内采空区和老小窑的积水性情况难以查清。为保证安全生产，采掘前要做好超前探放水工作，以查明采掘工作面、侧帮或项底板水情。必须做到“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采” 的防治水原则。目前发现有10个陷落柱，及两条断层，很有可能存在隐伏的断层及陷落柱，决不能忽视奥灰岩溶水对煤层开采的影响。 、现根据富水系数比拟法预算当矿井生产能力达到设计生产能力600kt/a时的矿井涌水量： 计算公式为：Q=P/P0Q0 式中：P0为现矿井生产能力，万t； Q0为现矿井涌水量，m3/d； P为扩大后的生产能力，万t； Q为扩大后的涌水量，m3/d。 2号煤层矿井正常涌水量为：Q=P/P0Q0= 60/21208=595 m3/d; 2号煤层矿井最大涌水量为：Q=P/P0Q0= 60/21263=753 m3/d; 3号煤层矿井正常涌水量为：Q=P/P0Q0= 60/21283=808 m3/d; 3号煤层矿井最大涌水量为：Q=P/P0Q0= 60/21410=1172 m3/d; 若2号煤层生产能力达到600kt/a，则矿井正常涌水量预计为595m3/d，即24.79m3/h。最大为753m3/d，即31.37m3/h。 若3号煤层生产能力达到600kt/a，则矿井正常涌水量预计为808m3/d，即33.67m3/h。最大为1172m3/d，即48.83m3/h。本次采用3号煤层涌水量作为整个矿井的涌水量，即矿井2、3、5号煤层正常涌水量预计为808m3/d，即33.67m3/h。最大为1172m3/d，即48.83m3/h。 、5号煤层与3号煤层间距较近，兼并前各矿均未开采此煤层，其兼并后的涌水量可参考3号煤层涌水量。 、今后在煤层开采中由于采空面积不断扩大，井下涌水量会有所增加，由此应加强矿井水文地质工作。老母坡煤矿已进行了地质补充勘探（共施工16个钻孔），编制了兼并重组整合地质报告，同时进行了水文地质调查，编制了水文地质调查报告。 、根据“有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水规定，进行了超前探测，并保持30m的安全超前距离。 、矿井排水系统：只有一个水仓（主水仓容积为200m），没有副水仓，而且水仓多年没有清挖，存在安全生产隐患。2012年建好副水仓并增加两台水泵，安装在水仓口。井田内存在多个兼并的小煤矿，因而老空区积水及老硐积水是威胁矿井安全生产的水害隐患。2012年完善钻探设备，购置钻头和套管、注浆泵，探放老空水和老硐水时先下75mm的套管，注浆固管，安好水阀门后再钻探施工，出水后以控制放水量，确保安全生产。 、奥灰水带压开采区:2、3号煤层在井田内东南角为带压开采区，5号煤层在可采范围内近一半范围内为带压开采区，9上、9下号煤层在可采范围内基本全为带压开采区。 、导水陷落柱的探查及预测问题:导水陷落柱是奥灰危及矿井的重要导水通道，陷落柱的规律与探测手段等为急需解决的问题。在井田内,目前发现有15个陷落柱，及两条断层，很有可能存在隐伏的断层水及陷落柱顶水，决不能忽视奥灰岩溶水对煤层开采的影响。故在矿井开采过程中靠近断层、陷落柱等地质构造时一方面应留设足够的保安煤柱；另一方面必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。随着矿井开采深度的加深，在开采过程中应采用各种手段（钻探、物探）加强奥灰水的探测工作，建立地面注浆站。如发现存在突水威胁，必需采取加固底板、疏水降压等措施降低奥灰水水压，保证矿井安全生产。 及时掌握井下开采时遇到的地质构造，应借助各种技术力量查明井田内构造情况，防止隐伏构造导水，以保证安全生产的顺利进行。 、采用物探及电磁类等探测手段，查明井田采空区分布及范围，查明采空区的积水、积气情况；以防止采空区积水溃入。生产中一定要严格执行探放水措施。 (6)、我矿井下未发现有地温和地压异常现象，本井田应属地温和地压正常区。 （7）、提升运输 主斜井装备胶带输送机,担负矿井的提煤任务；副斜井装备单钩串车,担负全矿提升矸石、升降人员及材料下放等辅助提升任务。 、主斜井的跑车防护装置陈旧，安全设施不灵敏，不能满足安全需要。计划解决时间为2011年10月份。 、皮带运输与采煤工作面能力不匹配，安全系数极低，易造成断皮带恶性事故，必须致力解决此问题。 、大部分轨道运输达不到安全运的要求，小绞车运输环节多、隐患多、工效低等，需要更换与改造 （8）顶板管理方面存在的安全生产问题 、我矿安装了3102综采面，生产运输系统为800mm皮带，易造成段皮带事故，近期急需解决。 、采面顶板管理：一是单体失效严重，单体液压支柱维修工作不及时；二是矿井不具备维修与检验单体液压支柱的条件；三是职工素质有待进一步提高。 、掘进工作面主要存在的安全问题，主要是地质条件复杂，顶板破碎，部分巷道底板底鼓变形严重，巷道维护工作困难。我矿到目前为止，未发现有冲击地压现象发生。 （9）、井下安全避险“六大系统”方面存在的安全生产问题 、矿井监测监控系统。本矿已安装了监测监控系统，系统型号为KJ80N，系统总机站设在监控室，设备老化，不能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，按照相关部门要求，急需升级改造。 、井下人员定位系统。已安装井下人员定位系统，系统型号为KJ128A，系统不完善，不能准确掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况，急需升级改造。 、井下紧急避险系统。为入井人员每人配备防护时间60分钟的自救器，型号为ZL60型过滤式自救器，井下发生灾变时，所有工作地点均能在自救器的额定防护时间内安全撤至地面；但是配备数量严重不足，急需增加；本矿还需在井下建设紧急避难硐室或紧急避难仓。 、矿井压风自救系统。本矿地面设有压风机房，装配空气压缩机两台，型号为AED110A和AED185A螺杆空气压缩机，供压风管路敷设主管、支管、减压阀门等配套设施，均未还未达到规定要求，急需增加安设。 、矿井供水施救系统。近几年降雨减少和矿井开采的影响，地面水源井水位一直在下降，地面水源井将不能满足全矿用水需要，也将直接影响矿井供水施救系统；目前水源井正在打钻施工，并有专人对供水管路进行维护，逐步保障各采掘作业地点，在灾变期间实现提供应急供水的要求。 、矿井通信联络系统。本矿建有井上、下通讯系统，分机号数量少，不能满足安全生产和救灾的需要，没有井下语音通讯系统，急需要升级改造与更换。 （10）、电气、自动化控制方面存在的安全生产问题 老母坡煤矿原来是小煤矿，无自动化设备，依据矿井安全改造要求，井上、下机电、运输、提升、排水等设备的安全性能和装备水平与安全生产的要求之间还存在着很大差距，需加大机电设备投入，不断更新改造，才能满足现在矿井安全质量标准化的需要，因此，急均需要升级改造或淘汰更换。 、井上供电系统标准低，容量小，不能满足现有年生产需求，计划在2011年10月份建成10KV 24000KVA变电站两座。 、老母坡煤矿井下北巷三部皮带由于有2个采煤工作面2个掘进工作面同时上煤，信号存在不安全隐患，计划解决时间为2011年9月份。 4、煤矿开采机械化水平 、主斜井及井下运输大巷安装有DTL800带式输送机，大巷输送带型号：DTL/80/45/75，顺槽转载机选用SZZ-730/132型，顺槽可伸缩胶带输送机选用DSJ800/240型。 、3#煤层采煤机型号为MG200/456-WD，可弯曲刮板输送机型号为SGZ730/320，转载机型号为SZZ730/132，液压支架型号为ZY3200/12/22，端头支架型号为与液压支架配套。 、2#煤层采煤机型号为MG200/456-WD，可弯曲刮板输送机型号为SGZ730/320，转载机型号为SZZ730/132，液压支架型号为ZY3000/08/18，端头支架型号为与液压支架配套。 、掘进采用掘进机掘进施工，掘进机型号为：掘进机EBZ-100一台，EBZ-135三台。 、安全事故情况及原因分析 1、“十一五”期间煤矿安全生产情况 2006年2010 年期间无重伤及以上事故，百万吨死亡率为零。尽管安全条件与装备水平低，经过公司对全体员工强化安全培训与领导高度重视下，并加强现场管理，有效地杜绝了“一通三防”与水害等事故的发生。 2、各类灾害事故情况、特点及原因 2102工作面回风顺槽遇陷落柱突水淹巷道分析：2102工作面回风顺槽在施工180m时，巷道迎头出现来压片帮和涌水，此后水量急剧增加，被淹巷道80m，此时测算涌水量约100m3，井下人员全部撤离，被淹没井巷重新整修。 特点：淹巷速度快。 原因：未进行钻探与物探。 采煤工作面生产能力大，胶带运输能力小，煤仓容煤量小，经常满煤仓；部分胶带运输处于频繁启动状态，机电运输设备安全可靠性能差。巷道断面小，风速高行人运输安全间隙达不到规程要求；矿井防尘系统不完善，煤尘大，能见度低，工作环境差，影响安全生产。 、煤矿安全改造项目实施情况 1、近几年安全投入情况 近几年煤炭生产、经营情况：原煤产量逐年提高，由2009年的9.5万吨到2010年的21.2万吨；煤炭销售收入由2009年的6221.1万元到2010年的15727.2万元。 企业安全费用的提取和使用情况：根据财建2004119号文和财建2005168号文精神，老母坡矿2009-2010年安全费用吨煤计提15元，2009年共提取142.5万元，使用150万元。2010年共提取318万元，使用417.2万元。 2、煤矿安全改造项目实施情况。 2009年扩修了井下井底车场、小段巷道、部分巷道的交叉点，地面工业广场的地面硬化，更换部分电器开关。 2010年地面安装了龙门吊；安装了斜巷人车，更换了部分电缆、电器开关、轨道，矿井主要通风机进行了性能测试，进行了矿井反风演习，同时进行了总结，矿井通风设施质量有了提高，但离矿井安全质量标准化要求还差甚远。 我矿基建已于2010年11月12日开工，现主斜井已完成300米，副立井已完成127米，井下主要大巷3100运输下山已完成850米，2100回风下山已完成680米，北回风大巷扩刷已完成320米。 、煤矿安全改造取得的成效 我矿经2009、2010年改造;经过近两年来安全投入，矿井运输和供电等配套设施的可靠性有所提高，安全状况有了显著的改善，但是随着矿井开采深度、范围的增大，矿井瓦斯涌出量也不断增加，季节性瓦斯涌出异常现象很突出，严重地制约了我矿的安全生产，急需要增加进风井、回风井、专用回风巷道，局部通风机“三专、两闭锁”自动切换导向，改造或更换矿井主要通风机；设置井下移动瓦斯抽放系统，增补防尘系统、增加矿井注浆放灭火系统、矿井火灾束管监测系统等，从而达到矿井安全高效之目的。 二、存在的主要问题 由于兼并重组矿井，安全改造资金存在缺口，急需要资金的支持，才能顺利完成安全项目的改造工作。 老母坡为兼并重组矿井，原为小煤矿，基础差、底子薄、安全欠账多，安全改造的环节很多，因此安全改造需要的资金较多、时间长。 1、其他方面存在的安全生产问题 夏季井底车场气温高于煤矿安全规程的要求，需要增加降温装置。 2、欠账情况 、支护材料质量差，技术检验手段无，急需解决。 、工作面生产能力大于运输能力，皮带运输断带问题急需要解决。 、采煤工作面三机配套有待完善。 、管理人员少，水平参差不齐，有待提高。 、有待进一步落实岗位责任制。 三、指导思想、基本原则和规划目标 、指导思想 认真贯彻执行国家有关煤炭工业生产及安全的法律、法规，充分体现煤炭工业的技术政策及产业政策，结合矿井的资源和外部条件，坚持求实、创新、效益的原则，从山西古县老母坡煤业有限责任公司的实际情况出发，尽量利用矿井现有的井巷工程和地面设施，仅对不能满足600kt/a生产能力的井巷、设备、设施、生产系统及相关环节加以改造。设计以节省工程量、缩短建设工期、尽快投入生产为基本点，力争通过精心设计和依靠科技进步及科学管理，将该矿井建设成开发规模合理、安全生产条件好、机械化装备水平高、见效快、效益好、投资少的效益型矿井。 、基本原则 1、山西省地宝能源有限公司2010年2月编制的山西古县老母坡煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告及其批复。 2、采矿许可证，证号C1400002009121220048955。 3、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发2009111号文“关于临汾市古县晋辽柳沟煤业有限公司翼城首旺煤业有限责任公司等五处煤矿企业兼并重组整合方案批复”。 4、临汾市煤炭工业局文件临煤审发200869号文“关于全市2008年第一批114座矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”。 5、相关的政府批文、供电等有关协议。 6、煤炭行业法律、法规有：中华人民共和国煤炭法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程、煤矿建设项目安全设施规定及相关煤炭行业政策等。 、规划目标 为了提高煤炭产业集中度和产业水平，促进煤炭产业结构优化升级，我矿整合后井田面积为8.04km2，批准开采211号煤层，生产规模由现在的30万t/a达到60万t/a。 四、重点项目 、支持方向 、重点项目 20112015年五年总体项目改造规划 自2011年至2015年，老母坡矿计划投资40628.3万元，利用五年时间，通过建立完善、可靠的矿井通风系统，瓦斯抽放系统，综合防治水系统，注浆防灭火系统，束管火灾监测系统，井上下防尘系统，井下紧急避险六大系统建设与完善，杜绝煤矿重大安全灾害事故发生。 1、矿井通风系统：(资金14468.8万元) 为解决矿井的通风的问题，共布置有三个井筒，即主斜井、副斜井和回风立井，主斜井、回风立井为新建井筒，副斜井利用原有井筒。3100并行进风巷、通风联络巷、北回风大巷扩巷达12m2、2100回风下山上段扩巷断面达12m2以上，新掘2100回风下山与3100平行进风巷形成通风系统等。完成局部通风机更新换代工作，掘进工作面全部实现“双风机、双电源、自动导向”、“三专两闭锁”、装备瓦斯智能排放器。设计专用回风巷或采煤工作面留设瓦斯排放尾巷，建立井下移动抽放系统，改变采煤工作面通风方式，从而解决季节性瓦斯异常涌出的问题等。 2、瓦斯防治系统：（资金1252.2万元） 建立与完善瓦斯监测监控系统，建立瓦斯移动抽放系统，提高瓦斯仪器仪表装备水平，确保检测准确有效。 3、矿井防尘系统：（资金690.2万元） 建立并完善井上下综合防尘系统，地面防尘墙系统，井下煤层注水，采掘工作面、转载点、煤仓自动喷雾水幕装置系统，机组二次负压降尘装置等。 4、矿井防灭火系统：（资金1670万元） 建立地面注浆站，井下防火系统与临时注浆站，矿井火灾束管监测系统。 5、矿井防治水系统：（资金3151万元） 井田范围内，现已查明的坑口等大小开采洞口十余处，形成的采空区积水大多为开采煤层露头线。大部分开采2#、3#煤的小矿，存在不同程度越界开采行为，对老母坡煤业的安全开采造成极大威胁。在已采掘区域现已揭露10个陷落柱，由于2#煤、3#煤揭露层位高，除北轨道巷掘进时造成出水淹巷，其它尚未严重充水，处于陷落柱中、下部层段，采掘施工随时随地都有可能，因陷落柱垂直沟通奥灰水源发生淹井事故。同时，因奥灰水压升高是否造成陷落柱充水并没有资料可以说明这一问题，需要对陷落柱个体逐个进行探查及注浆加固。 6、其他改造项目：（资金19396.1万元）安全生产调度监控系统、人员定位系统、通讯系统、压风及供水施救等系统的建设，井下降温设施。为了满足煤矿企业安全质量标准化要求，保障矿井安全生产，需要完善35kv变电站和购置顶板控制装置、压风机、闸瓦磨损保护装置、组合开关、胶带运输、设备变频器等机电设备，提高矿井供电、提升、运输等系统稳定性、可靠性和安全性安全性。 7、煤矿安全改造项目的计划汇总表根据最新版煤矿安全规程的要求及企业安全改造总体规划，2011年公司安全改造项目重点是进一步完善“一通三防”基本设施，加大瓦斯治理力度；完成以防治陷落柱突水、小窑采空区积水为重点的重大防治水工程，建立和完善矿井防排水系统；落实规程第444条要求改造瓦斯矿井提升、运输和供电设施。年 度总投资其 中通风系统瓦斯防治防灭火系统防尘系统防治水系统其它2011年12231.84626.838035033176557792012年7426.82675247.258.2153.37903503.12013年7822.2120414580406.249654912014年6108.5241513062279.519030322015年703935483501405009101591合计40628.314468.81252.2690.21670315119396.1 五、技改项目投资和筹资方案 、投资估算 1、固定资产投资概算 概算投资包括矿井恢复建设至达到设计生产能力前，设计规定的全部井巷工程、土建工程、设备及工器具购置、安装工程和工程建设其他费用的投资，预备费、建设期间贷款利息列入项目总造价。项目建设总造价为17749.84万元，吨煤投资为295.83元。其中：井巷工程投资4459.86万元；土建工程投资为2931.80万元；设备及工器具购置投资为5454.47万元；安装工程投资为1301.39万元；工程建设其它费用投资为1663.28元；基本预备费投资为1106.76万元；建设期间投资贷款利息为832.29万元。 总 概 算 表顺序单位工程或环节名称概算价值（万元）吨煤投资（元）占总投资比例（%）井巷工程土建工程设备及工器具购置安装工程工程建设其他费用合计一准备工程二井筒668.30 0.00 31.96 700.26 11.67 9.76 三井底车场巷道及硐室358.08 4.32 0.33 362.73 6.05 2.04 四主要运输道及回风道2193.74 1047.45 124.45 3365.64 56.09 18.96 五采 区1002.13 2651.26 147.85 3801.23 63.35 21.42 六提升系统71.09 29.44 4.07 104.60 1.74 0.59 七排水系统129.65 5.28 4.00 138.93 2.32 0.78 八通风系统54.23 54.23 0.90 0.31 九压风系统32.91 69.20 21.99 124.10 2.07 0.70 十地面生产系统1718.83 574.80 134.70 2428.33 40.47 13.68 十一安全技术及监控系统191.73 184.53 376.26 6.27 2.12 十二通讯调度和计算中心46.01 11.55 57.56 0.96 0.32 十三供电系统107.97 59.35 457.58 495.32 1120.22 18.67 6.31 十四地面运输0.00 0.00 十五室外给排水及供热177.98 177.64 123.44 479.06 7.98 2.70 十六辅助厂房及仓库147.72 113.40 9.18 270.30 4.50 1.52 十七行政福利设施166.78 4.59 2.28 173.65 2.89 0.98 十八场地设施410.02 410.02 6.83 2.31 十九居住区0.00 0.00 二十环境保护及三废处理92.89 81.76 5.75 180.39 3.01 1.02 廿一其他基本建设费用1663.28 1663.28 27.72 9.37 计4459.86 2931.80 5454.47 1301.39 1663.28 15810.80 263.51 89.08 廿二基本预备费 (7)312.19 205.23 381.81 91.10 116.43 1106.76 18.45 6.24 小 计4772.05 3137.02 5836.29 1392.49 1779.71 16917.55 281.96 95.31 廿三建设期贷款利息832.29 832.29 13.87 4.69 建设项目总造价4772.05 3137.02 5836.29 1392.49 2612.00 17749.84 295.83 100.00 吨煤投资(元)79.53 52.28 97.27 23.21 43.53 295.83 占总投资比重(%)26.89 17.67 32.88 7.85 14.72 100.00 铺底流动资金757.23 757.23 建设项目总资金4772.05 3137.02 5836.29 1392.49 3369.23 18507.07 2、设备、材料预算价格及有关费用 设备价格：采用询价、工程建设全国机电设备2004年价格汇编、煤炭工业常用设备价格汇编及2009年机电产品报价手册 。材料预算价格：采用山西工程建设标准定额信息2007年第6期、煤炭工业安装工程定额外材料预算价格（九九版） 设备运杂费：按设备原价的6%计算。 材料运杂费：安装工程定额外材料按材料原价的8%计算。 备品备件购置费：按设备价值的1%计算。 费用标准：执行工程建设其他费用概算指标。 基本预备费：执行煤规字2000第48号文，按7%计取。 、筹资方案 项目建设资金的70%拟采用银行贷款，另30%作为资本金，由企业自筹解决。流动资金为2524.10万元，其中铺底流动资金为757.23万元。 项目建设期为14个月，根据施工进度安排逐年投资，计算建设期贷款利息。 建设资金贷款分配表序号工程及费用名称建设期第一年第二年合计一井巷工程3340.44 1431.62 4772.05 二土建工程2195.92 941.11 3137.02 三设备及安装工程5060.14 2168.63 7228.77 1一般采掘设备1959.37 839.73 2799.10 2通用设备3100.77 1328.90 4429.67 四其他费用1245.80 533.91 1779.71 合计11842.29 5075.27 16917.55 其中：银行贷款8289.60 3552.69 11842.29 企业自筹3552.69 1522.58 5075.27 五建设期贷款利息238.74 593.55 832.29 银行贷款小计8528.34 4146.24 12674.58 总计12081.03 5668.82 17749.84 1、申请项目的投资估算 根据安全技术改造项目内容，按照现行的投资估算管理办法、定额指标和取费标准，对上述项目内容进行投资估算，冀中能源邢台矿业集团2011年安全改造项目投资估算总投资为23156.3万元。其中老母坡矿12056.8万元，金谷矿11099.5万元。 2、资金筹措方案 冀中能源邢台矿业集团2011年煤矿安全改造项目资金筹措方案，一为企业自筹，二是申请国债资金和地方配套资金支持安全项目改造。 其中： 、企业自筹资金为13430.7万元； 、申请国债资金6946.9万元； 、地方配套资金2778.8万元。 六、保障措施和政策建议 、保障措施 1、煤矿建设的特点是地面与井下联合作业、同步进行。工程建设期间，应充分利用时间、空间，对矿建、土建、机电安装三类工程与矿井配套工程进行合理安排，使三者紧密接合交叉施工。 三类工程施工应按照以下原则： 、以井巷工程为主，机电安装工程服从于井巷工程工期。 、土建工程除与井巷工程有关的以外，均应服从于机电安装工程工期。 、机电安装工程和土建安装工程除服从于井巷工程施工工期外，还应尽量考虑到劳动力的均衡使用。 2、施工组织的基本原则： 、认真贯彻执行国家的各项建设方针、技术和经济政策，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排工程进度，努力做到早出煤、早达产，尽快偿还贷款，尽早发挥经济效益，同时应做到井下工程与地面工程相适应，生产性建筑和生活福利设施的建设相适应，矿井建设与有关配套工程相适应。 、合理安排施工顺序