哈西新区北十号地(悦城)哈尔滨铸造总厂开发项目(一期)施工第十标段施工组织设计.doc

目 录1. 工程概况41.1 工程概况41.2 编制依据41.3 施工条件52. 施工方案52.1 项目管理组织机构52.2 项目管理主要目标52.3 施工准备62.4 主要施工机械的选择62.5 施工流水段划分62.6 施工总工艺流程72.7 主体、装饰、设备安装等交叉施工管理73. 各分部分项工程的主要施工方法93.1 工程测量93.2 土方工程143.3 钢筋工程153.4 模板工程183.5 混凝土工程233.6 脚手架工程253.7 砌筑工程323.8 屋面工程333.9 门窗工程353.9.1 塑钢门窗363.9.2 木门363.9.3 防火门、钢质门373.10 抹灰工程373.11 楼地面工程393.11.1 水泥砂浆地面393.11.2 墙地砖、防滑地砖地面403.12 墙面装饰423.12.1 瓷砖墙面、踢脚423.12.2 外墙砖443.12.3 内外墙面涂料453.13 聚胺酯涂膜防水463.14 低温热水地面辐射供暖工程473.15 给排水工程503.16 电气工程544. 工程投入的主要机械设备情况635. 劳动力安排计划646. 主要材料进场计划647. 确保工程质量的技术组织措施657.1 质量保证措施的指导原则657.2 质量保证体系的建立667.3 过程精品控制687.4 质量控制的重要环节697.5 质量保证程序727.6 质量检验与工程验收728. 确保安全生产的技术组织措施738.1 安全生产方针738.2 安全组织体系748.3 安全生产制度748.4 安全教育措施758.5 安全检查保证措施768.6 安全事故的预防措施769. 确保文明施工的技术组织措施799.1 文明施工总则799.2 现场文明施工措施8010. 确保工期的技术组织措施8211. 降低工程成本的技术措施8312. 季节性施工的技术组织措施8512.1 雨季施工技术措施8512.2 风季施工技术措施8812.3 冬季施工技术措施8913. 防止质量通病的技术措施8914. 施工现场消防管理措施9615. 施工现场环境管理措施9816. 成品、半成品保护措施10017. 地上、地下设施及文物保护措施10318. 施工进度计划10419. 施工现场平面布置图10420. 项目管理机构配备1051. 工程概况1.1 工程概况位于南岗区哈西大街威武路哈尔滨大街和谐大道北兴街合围地段，本工程为哈尔滨海升龙开发集团有限公司拟建的哈西新区北十号地（悦城）哈尔滨铸造总厂开发项目（一期）施工第十标段，建筑面积15756.7M2，包括三个单体工程，均为框架结构，地上五层，地下部分为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑物设计为50年使用年限，耐火等级二级，抗震设防烈度六度，框架抗震等级四级。墙体采用页岩砖和陶粒混凝土空心砌块。屋面采用挤塑聚苯板保温层，三元乙丙防水卷材。地面为防滑地砖楼地面、玻化砖楼地面及水泥楼地面；天棚采用刷乳胶漆,内墙采用刷乳胶漆及釉面砖墙面。门主要包括防火门、钢质门、木门；窗为塑钢窗。给排水工程包括给水、排水、雨水。采暖系统采用低温热水地面辐射供暖系统，电气系统包括照明、防雷、接地、电话等系统。1.2 编制依据1.2.1本工程设计施工图纸及设计说明；1.2.2本工程招标文件的有关要求及约束；1.2.3上级有关文件、法律、法规；1.2.4本工程所涉及的图集、规范、标准、规程等。1.2.5其他：包括施工现场踏勘、答疑通知及企业标准（企业的各项条例、管理手册和程序文件），黑龙江省及哈尔滨市建委关于建筑施工现场质量、安全、消防管理的文件及规定。1.3 施工条件当地主导风向为西南风，4月20日-10月20日为正温天气，35月为风季，79月为雨季。根据地质勘察报告，承台土方施工深度内未见地下水。2. 施工方案2.1 项目管理组织机构详见本投标书项目管理机构配备情况。2.2 项目管理主要目标质量目标：合格。工期目标：我公司计划开工日期为2011年6月18日，竣工日期为2012年11月20日。日历工期：522天，比招标文件约定日期提前10天竣工。文明施工目标:市安全文明样板工地。安全管理目标：认真贯彻ISO28000职业健康安全管理体系，无重大伤亡事故、轻伤控制在 1，坚持“实施科学管理、遵守健康安全法规、实现全员参与、确保健康安全绩效”安全方针。我公司承诺：按照国家和省的有关规定创建安全质量标准化工地。环境管理目标：认真贯彻ISO14000环保体系，坚持“实施科学管理、提高环境意识、遵守环保法规、净化周边环境”环保方针，控制噪声、粉尘、废水和垃圾，达标排放，杜绝传染性疾病，建设绿色文明工地蓝天、绿树、水清、路畅。保卫工作目标及消防工作目标：加强治安管理、无材料严重的丢失，保证工程顺利进行。预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生。工程成本目标：根据施工合同和现行施工定额，精打细算，抓好施工管理，确保本工程成本控制在施工图预算成本以下。 2.3 施工准备一、技术准备项目技术人员应认真参加由建设主管部门组织的新规范新条例等的培训和学习，对相关技术文件应认真学习、熟悉和落实。学习施工图纸、领会设计意图、及时组织图纸会审和认真编制主要分部、分项工程施工方案。在开工前按配置好本工程所需的试验检验器具。做好各项技术方案编制工作计划。 二、施工现场准备现场周围设置3.5米宽的道路，路面、砂石堆放场地、模板加工场地，进行砼地面硬铺装。现场食堂排污水设置隔油池，定期清理污物。清洗混凝土搅拌机附近设沉淀池，定期清理。现场职工用厕所设化粪池，定期清理。布置好施工用水电线路。2.4 主要施工机械的选择本工程计划基础、主体混凝土采用预拌混凝土，现场选用2台搅拌机保证砂浆和地面工程混凝土搅拌，3部龙门架卷扬机等，1部塔吊。2.5 施工流水段划分本工程遵循先地下后地上、先土建后设备、先主体后围护、先结构后装修的原则组织施工。根据设计情况分3个施工段进行流水施工。2.6 施工总工艺流程本工程施工工艺流程如下： 定位放线基础土方基础钢筋混凝土 基础砌筑主体钢筋混凝土结构脚手架工程 砌筑工程 屋面工程楼地面工程门窗工程 墙面装饰工程（内、外） 设备安装工程。2.7 主体、装饰、设备安装等交叉施工管理一、结构施工与装修的交叉施工本工程按期完成的关键在于必须采取装修提前插入的原则；要充分体现结构施工快、装修和设备安装早插入，在具备施工作业面的情况下组织具体实施的原则。按照上述原则，采取分段施工的方法，分阶段验收，结构施工与装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。1、工作面交叉装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。2、安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。二、装修与设备安装之间的交叉施工装修与设备安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与设备安装交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与设备安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：1、设备安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度、选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。2、明确责任，正确划分利益关系。3、建立固定的协调制度。4、一切从工程全局出发，各工种应在项目经理部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解、土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。三、室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为先外后内，内装修要为外部装修特别是外窗的安装提供条件和创造工作面，一切内装修施工前的工作都要为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。四、安装、装修与室外管道、道路、绿化和总图的交叉施工尽管室外工程不在此次招标范围，但我们从整体考虑由于室外工程施工多数由其它专业分包商施工，为保证工程能按期竣工，工程收尾阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。我们解决此问题的目的是要达到工程竣工，业主即可使用。3. 各分部分项工程的主要施工方法3.1 工程测量一、测量准备由技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，根据施工图纸及甲方给定的定位基线标高，制订测量方案，确立轴线控制网和标高控制点。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。检验进入现场的全站仪、经纬仪和水准仪及钢卷尺等测量仪器，制定仪器检测计划。测量设备选用表名 称型号数量精 度用 途全站仪苏一光OTS12定位测量经纬仪J212角度测量水准仪S323mm/km施工水准测量钢卷尺100米2经计量局验合格垂直水平测量盒尺5米6经计量局验合格检测抽查测量线锤1KG5KG31垂直度测量二、引测起始依据将甲方提供的坐标控制点，和高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点。作二级导线测量，作为建筑物平面控制网。以高程控制点为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至场区内。三、建筑平面控制网布设平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。采用J2经纬仪和S3水准仪，以导线点为依据，测设出距建筑物外边7米的矩形平面控制网，放出建筑物主要轴线，确定设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及一层平面布置图中的关键部位。在基坑以外3m处设置龙门板、龙门桩，确定控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志， 建筑物平面控制网点必须妥善保护。四、高程控制利用高程点进行附合测法在场区内布设不少于八个点的水准路线，这些水准点作为结构施工高程传递的依据。五、0.000米以下及基础施工测量基础标高传递采用钢尺配合水准仪进行，并控制挖土深度。挖土深度要严格控制，不能超挖。清槽后，用经纬仪将轴线投测到基坑内，并进行校核，校核合格后，以此放出垫层边界线。按设计要求，抄测出垫层标高，并钉小木桩。在垫层砼施工时，拉线控制垫层厚度。地下部分的轴线投测，采用经纬仪挑直线法进行外控投测。垫层施工完后，将主轴线投测到垫层上。先在垫层上对投测的主轴线进行闭合校核，精度不低于1/8000,测角限差为12。校核合格后，再进行其它轴线的测设。并弹出承台、基础梁边界线。施测时，要严格校核图纸尺寸、投测的轴线尺寸，以确保投测轴线无误。六、0.000米以上施工测量1.轴线竖向传递本工程的轴线竖向传递采用重锤内控法。施工至上层平面时，对各主轴线桩点进行距离、角度校核，校核合格后再进行上层平面放线。放线后，再次校核,合格后方可进行施工。2.高程传递首层施工完后，将0.000米的高程抄测在首层柱子上，且至少抄测三处，并对这三处进行附合校核，合格后以此进行标高传递。0.000米以上标高传递采用钢尺从三个不同部位向上传递。每层传递完后，必须在施工层上用水准仪校核，合格后，以此作为以上结构施工高程传递依据。标高竖向传递的误差不应超过3mm，超限必须重测。每层结构施工完后，在每层的柱、墙上抄测出1.000米线，作为装修施工的标高控制依据。七、装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程要求将装饰施工所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装饰工程施工的控制依据。1.地面面层测量：在四周墙身与柱身上投测出100cm水平线，作为地面面层施工标高控制线。根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。2.吊顶和屋面施工测量：以1000m线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。屋面测量首先要检查各方向流水实际坡度是否符合设计要求，并实测偏差，在屋面四周弹出水平控制线及各方向流水坡度控制线。3.墙面装饰施工测量：墙面装饰控制线竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于1mm，同一条水平线的标高允许误差为3mm。外墙面装饰用铅直线法在建筑物四周吊出铅直线以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。八、施工测量复核1.测量工作质量控制的核心是测量复核制度，其运作依靠自检、外检和抽检以及验收制度。测量复核制是质量控制的核心，测量人员都必须遵循复核制的基本要求，在测量工作中认真贯彻执行。2.施工复测由项目技术负责人组织实施。3.各类桩撅要妥善保护，根据情况加固，并在现场作明显标识，以防误用；在施工影响范围内的桩要钉设护桩或外移桩，绘制护桩示意图；定期检查桩撅是否移动、下沉，发现后应采用可靠方法重新补设定位，重新测量。4.执行有关测量技术规范和标准，按照规范技术要求进行测量设计、作业、检查和验收，保证各项成果的精度和可靠性。5.测量桩点的交接必须由双方持交桩表在现场核对、交接确认。遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现场不符的应予更正。6.用于测量的图纸资料应认真研究复核，必要时应作现场核对，确认无误无疑后，方可使用。抄录已知数据资料，必须核对，两计算人应分别独立查阅抄录，并互相核实。7.各种测量的原始观测记录(含电子记录)必须在现场同步作出，严禁事后补记、补绘。原始资料不允许涂改。不合格时，应按规范要求补测或重测。现场实施测量作业，必须使用专业记录簿逐项记录测量数据，必须用铅笔书写，禁止使用易洇水的圆珠笔或钢笔。测量记录不得涂改、撕毁，如有误可作明显的勘误记号标识。记录中参加人员、设备、日期、地点、天气、工程地点（部位）等事项应填写完备、清楚，并有施作人签字。记录数据必须真实反映操作过程的实际情况，在通常情况下应有计算结果，并附有相应结论。8.测量的外业工作必须有多余观测，并构成闭合检核条件。内业工作应坚持两组独立平行计算并相互校核，校核无误后方可使用。9.利用已知成果时，必须坚持“先检测后利用”的原则，即已知成果检测无误和合格时才能利用。10.测量工作应根据人员和仪器设备状态选择方法。在使用全站仪等数字化测量仪器时，必须有误差监测手段，对各种误操作必须有查错功能和纠错能力。11.坚持贯彻“未经复测的工程不准开工；上一工序结束，下一道工序未经测量放样时，不得继续施工”的原则。12. 施工技术人员暂离岗位或调转时，必须进行测量工作移交。在有条件时，进行复测后方可移交。九、沉降观测。1.开工前应根据工程特点编制沉降观测方案，基准点和和沉降观测点的设置由建设单位、施工单位、设计单位、监理单位按要求共同确定。施工单位应对现场测量工作予以配合.2.必须保证沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。3.及时在基础垫层完工后进行首次观测。4.施工过程中在以下阶段必须进行观测：承台完成、排架柱吊装结束、每层楼板混凝土完成、每层砌筑完成、吊车安装完成，其余的观测阶段会同建设单位、设计单位、监理单位按要求共同确定。而且施工中途停工较长，应在停工和复工前观测；5.观测工作结束后，应提交下列成果：（1）观测点平面布置图、（2） 观测成果表、（3）相邻地基沉降的d-s（距离沉降）曲线图、（4）场地地面等沉降曲线图。3.2 土方工程一、土方开挖 土方开挖之前先进行现场实际场地标高抄测，监理验收后方可进行土方开挖。根据设计图纸情况，承台土方采用机械开挖，人工修边角。先采用2台反铲挖掘机开挖，挖掘机所在边坡放坡系数为0.71，基坑其余3面放坡系数0.29，挖至设计垫层底标高以上300mm, 以免扰动基础持力层，基坑每边各留出30cm工作面，挖出的土用自卸汽车运至建设单位指定的存土地点。剩余深度的土以及基础梁土方采用人工开挖，人工修边角，挖出的土全部用小型农用车运至建设单位指定的存土地点，现场不存土。施工过程中要经常检查基坑（槽）的侧壁稳定情况，必要时采用支护措施，防止侧壁塌方。基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于3m，堆置高度不应超过1.0m。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，浇筑基础混凝土垫层（C10混凝土垫层100厚）减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。二、基坑排水本工程持力层为粉质粘土层，无地下水，因今年雨季来临时，在基坑（槽）一侧设排水沟，每15m左右设一集水坑，遇雨天用水泵及时将水排除。三、基坑支护 本工程为浅基础，施工时根据实际情况，用钢脚手板及木方临时支撑，基础回填时拆除。 四、回填土工程本工程回填土采用人工回填，均采用原土回填，用小型农用车将回填土从存土地点运回到建筑物四周，再用手推车运至室内房心回填地点，现场所有土方均填至设计标高。场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。回填土夯实采用人工分层夯实，每层回填土厚度不超过250mm，用立式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，每层夯打三遍。做好回填土压实系数的检测及记录。3.3 钢筋工程一、钢筋的进场检验和原材料的堆放钢筋全部按计划供应，并按规格分类堆放，底部用240mm厚红砖矮墙垫起不少于200mm，设标识牌。每批进场的钢筋应在监理的监督下由取样员按规定取样。并及时送检，待检测合格后方可使用。二、钢筋加工现场在钢筋作业区设切断机、弯曲机、调直机。钢筋加工前根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，按照图纸说明和标准突图集确定钢筋保护层，保证钢筋下料准确，并编制下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。下料时长短搭配，下好的成品分别堆放在防雨棚内，底部用240mm厚红砖矮墙垫起不少于200mm，按下料单分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。三、钢筋施工柱钢筋采用电渣压力焊焊接，梁主筋采用单面焊接，其余钢筋采用绑扎接头。对柱、梁、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细制订绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢。纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La的2倍，且不小于300mm。为有效控制钢筋的绑扎间距，钢筋绑扎时均要求操作工人先划线后绑扎。用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，由专业质检员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。梁板及悬挑构件钢筋还要进行结构的实体检验。四、施工配合钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱插筋位置正确。板钢筋必须绑扎铁马，防止上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏破坏，铁马采用10以上钢筋制作，间距不小于600*600，相临两排交错布置。铁马形式如下图。雨蓬等悬挑板必须采用连续的铁马支架，沿悬挑跨度间距600mm一道，以确保负弯距钢筋的位置，形式如下图。100100100板厚减去15mm再减去上层钢筋直径110以上现浇板铁马加工图210300112以上板厚减去15mm再减去上层钢筋直径悬挑板铁马支架加工图3.4 模板工程一、模板选型本工程现浇混凝土结构及现场预制排架柱、地沟盖板采用木胶合板、钢木支撑、油类脱模剂，二、模板设计本工程现浇梁、板、柱均采用木胶合板及木楞方，楼梯采用木胶合板木支撑。模板支撑系统采用钢木支撑。钢管为483.5，对于层高5.5m以上的主体工程，立杆间距1.2m，每米高设水平拉杆一道。模板计算应考虑截面较大梁计算，从而模板设计才具有代表性，本工程最大梁为截面尺寸为650*900mm，采用组合模板，扣件式钢管脚手架做支撑。梁底模计算：1. 荷载计算：恒荷：模板及支架自重：1.2*1.1*1.2=1.584KN/M2砼自重：1.2*24*1.2=34.56KN/M2钢筋自重：1.2*1.5*1.2=2.16KN/M2小计：38.3 KN/M2活荷：振捣砼产生的荷载：2*1.4=2.8 KN/M2施工人员及材料设备：1.5*1.4=2.1 KN/M2(计算底模、横肋采用3.5 KN/M2)小计：=4.9 KN/M2（6.3KN/M2）荷载总计：43.2 KN/M2（44.7 KN/M2）2、底模强度验算：对于底横肋间距采用0.5米。M=0.125*0.52*44.7*0.35=0.49*106N.MMm=（0.49*106）/（5.86*103）=83.62N/mm205N/mm3、挠度验算：荷载组合乘以折减系数为44.7*0.35*1.2=18.77 KN/MW=KwQL4/100EI=（0.677*18.77*5004）/（100*2.065*105*25.98*104）=1.18mm1.5mm支撑验算：支撑立柱为48*3.5mm钢管，在中间设四道水平拉杆，个别过人处水平拉杆提高。1、横杆弯矩计算横杆的抗弯强度=M/W=0.125*43.2*.35*0.25*106/5.08*103=93.01N/mm 2f=205N/mm2满足要求。2、扣件的抗滑承载力验算R=(43.2*0.5*0.5) *1/2=5.41 KNRC=8.00KNR纵向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。RC扣件的抗滑承载力设计值，查得RC=8.00 KN。满足要求。3、立杆稳定性计算：（1）不组合风荷载时按照步距h=1.5m，纵距la=1.5m考虑每米立杆承受的结构自重标准值0.1394 KN/m,架子高7米所以1.2*0.139*7=0.97KN。N/A=（4.13+0.97）*103/0.201*4.89*102=51.89N/mm2f=205 N/mm2轴心受压构件的稳定系数，因长细比=1.5*2/I=3/1.58*10-2=189,查得=0.201。A立杆的截面面积，查得A=4.89cm2。2)、组合风荷载风荷载产生的弯矩=0.85*1.4=0.85*1.4*Wklah2/10=0.85*1.4*0.55*1.5*1.52/10=0.221 KNmWK风荷载标准值WK=0.55 KN/m2N/A+=51.89+0.221*103/5.08=95.39N/mmf=205N/mm2。符合要求4、地基承载力设计值fg支撑底部为现浇板，正常施工周期下可以满足要求。3、板：楼板用木胶合板模板。支撑采用钢木组合支撑体系。钢管为483.5，立杆间距1.21.2m，每1.8m高设水平拉杆一道。因为工期短，模板与支撑系统准备2/3层的用量保证施工需要。有些构件需穿插绑扎钢筋，默契配合，做到不后凿补，加强成品保护。该支撑体系立杆所承担的荷载如下：恒荷： 1）.模板及支撑自重标准值；2.4KN/M2 2）.新浇筑混凝土及钢筋自重（顶板厚100MM）标准值 ：25KN/M30.10=2.5KN/ M2活荷载：1）.施工人员及设备荷载标准值（对于立杆）：1.0KN/M22）.振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0KN/M2荷载设计值：1.2（2.4+2.5）+1.4（1.0+2.0）=10.08KN/ M2因为立柱间距采用1.21.2m，每1.8m设一道水平横拉杆。所以每根立杆所应承受的荷载为：10.081.21.2=14.52KN参考脚手架立杆允许荷载可知14.52KN27.2KN，结构还有很大的安全储备。4、楼梯模板：楼梯采用钢木结合，底板采用木模，踏步挡板采用于50mm厚板，踏步面采用木板封闭，以使砼浇捣后，踏步尺寸准确、楞角分明，为防止浇砼将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板连接，使其变形得到控制。三、模板施工1.柱：当柱钢筋隐蔽验收合格后，立即进行竖向模板的施工，首先，在柱底部进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡的设置，安装预埋件，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，分片安装柱模板并安装楞方、柱箍（间距500mm）。2.梁板：当梁长大于4m时按2起拱，梁、板模施工时，先测定标高，铺设梁底，然后根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定。3.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板（基土）应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。5.模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。6.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。7.浇筑砼时设专人检查模板，发现问题及时处理。有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应于钢筋工相互协调、默契配合，做到不后凿补，加强成品保护。四、 模板拆除底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合规范规定。侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。悬臂构件必须待混凝土强度达到100，且其上一层主体施工完成后方可拆模，施工中不得在悬臂构件上施加任何外荷载。对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模；梁板及其水平结构早拆模板部位的拆模时间，根据同一条件养护的砼试块的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后将模板分类堆放整齐，达到使用方便。五、模板施工安全技术要求模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于3m的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3m可使用马凳操作，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。挂标识，便于使用。模板拆除前，要经工地技术负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，及时堆放，作到先支的后拆，后支的先拆，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。在模板上运送混凝土，设临时走道垫板，稳定牢固的布置，经检查达到安全条件后，方准施工。3.5 混凝土工程一、混凝土搅拌及运输本工程主要采用预拌混凝土。排架柱、地沟盖板现场预制。在现场搅拌之前，技术负责人下达检测站出具的施工配合比通知单，拌合物投料严格按施工配合比准确计量。砼搅拌时每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。由预拌混凝土生产厂家解决垂直及水平运输问题。地面工程混凝土及零星混凝土采用塔吊和手推车解决垂直和水平运输。二、混凝土浇筑和振捣砼一次浇筑厚度不应大于500mm，分层捣实。砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不留施工缝，如须留设，则应设在剪力最小处，且符合设计及规范要求。采用低噪音插入式振捣器振捣，楼板采用低噪音平板振捣器振捣，平整抹拉一次成活。对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇筑之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处，铺50100mm 厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。砼因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后继续浇筑，以防出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。楼板预留孔洞：厨房卫生间等处楼板有管道穿过，施工中应与设备专业配合，留洞准确，留洞尺寸不大于300mm，板中钢筋绕行，现浇板不得凿洞。三、混凝土养护砼浇筑完12h 内，对砼表面进行塑料薄膜覆盖养护。对于柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；梁、楼板表面等部位浇水、覆盖养护且不少于7天。掺有外加剂的砼，不少于14天。3.6 脚手架工程一、脚手架选用本工程采用钢木混合脚手架，主体施工采用扣件式钢管脚手架（钢管为48X3.5mm），用于与装饰施工的内外脚手架。主体施工时在每个单体建筑分别在外脚手架内搭设依附式斜道，在进出建筑物的临时施工通道口外搭设硬防护通道，通道宽3m，长4m，采用扣件式钢管脚手架搭设，2.5cm厚模板顶盖覆盖彩条布。二、搭设准备： 脚手架搭设前，应逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架的平面、立面布置，按照各杆件规格清单对进场的杆件进行检查验收，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水畅通。三、搭设顺序： 安放立杆垫座或可调座交错安装6.0m和3.0m长立杆第一步横杆第一步斜杆接头锁紧铺脚手板立杆立杆连销第二步立杆第二步横杆封挂安全网 验收后交付使用。四、扣件式脚手架的设计计算：钢管组合型式： 排距Lb =1.2，立杆间距La= 1.5，横杆步距h=1.5，内立杆至墙面间距0.350.45，斜撑杆的网格为2.4*3.0，连接在脚手架的节点上，每三步三跨设置连墙撑一点。扣件式脚手架的水平杆与立杆的连接采用的直角扣件，因水平杆通过直角扣件固定在立柱上，扣件的抗剪抗滑动能力较高，但扣件对横杆转动约束能力较低，因此，扣件式脚手架立杆的受力特点类似于两端铰接的轴心受压杆件。按照两端铰接的轴心受压杆件进行计算可得出偏于安全的结果。横杆可按照简支梁计算。1、横杆弯矩计算钢脚手板自重标准值0.3KN /m2，结构脚手架施工均布荷载标准值3 KN /m2。横杆弯距设计值M=1.2MGK+1.4MQK =0.432 KN=432*10Nmm式中：MGK 脚手板自重标准值产生的弯距，MGK=1/81Lb 2=1/8*0.225*Lb2=0.0283KN。MQK施工荷载标准值产生的弯距，MQK=1/82Lb2=0.283KN（其中1、2分别为脚手板自重和施工荷载在横杆上产生的均布力。）1=La*0.3/2=1*1.5*0.3/2*1=0.225KN/m，2=La*3/2=2.25KN/m，横向水平杆的抗弯强度=M/W=432*10/5.08*10=85.04KN/mf=205KN/mm2截面横量5.08cm5.08*10mm2f 钢材的抗弯强度的设计值f=205N/mm2满足要求。2、扣件的抗滑承载力验算R=(1*1.5*0.3/20+1*1.5*3/2) *1/2=1.238 KNRC=8.00KNR纵向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。RC扣件的抗滑承载力设计值，查得RC=8.00 KN。满足要求。3、立杆稳定性计算：（1）不组合风荷载时N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK=1.2(1.53+0.9) +1.4*2.25=6.07KNNG1K脚手架结构自重标准值产生的轴向力。由步距h=1.5m，纵距la=1.5m知每米立杆承受的结构自重标准值0.1394 KN/m,架子高11米所以NG1K=0.139*11=1.53KN。NG2K构配件自重标准值产生的轴向力，钢跳板自重标准值查得0.3 KN/2，按2层跳板计算。 NG2K=0.3*Lb*La*2=0.3*1.2*1.5*2=0.9KN。NQK施工荷载标准值产生的轴向力总和。NQK=1/2*Lb*La*3=1/2*（3*1.2*1.5）=2.25KN。N/A=6.07*103/0.626*4.89*102=19.83N/mm2f=205 N/mm2轴心受压构件的稳定系数，因长细比=l0/I=1.5/1.58*10-2=95,查得=0.626。A立杆的截面面积，查得A=4.89cm2。2)、组合风荷载风荷载产生的弯矩=0.85*1.4=0.85*1.4*Wklah2/10=0.85*1.4*0.55*1.5*1.52/10=0.221 KNmWK风荷载标准值WK=0.55 KN/m2N/A+=19.83+0.221*103/5.08=63.33N/mmf=205N/mm2。符合要求4、连墙件计算：NC=Nlw+N=13.86+5=18.86F=23.173 KN。NC连墙件轴向力设计值（KN）。Nlw风荷载产生的连墙件轴向力设计值，Nl=1.4WKAW=1.4*0.55*20.25=13.86KN,其中WK为风荷载标准值WK=0.55 KN/m2。AW为每个连墙件的覆盖面积，因每三步三跨设置连墙撑一点，所以AW=（3*h）*（3*La）=4.5*4.5=20.25 m2。N连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN），取5。F连墙体承载力，连墙体采用6mm钢筋两股，所以F=23.173 KN、地基承载力设计值fgP=24.28KN/m2fg=KCFgK=0.4*190=76 KN/m2KC脚手架地基承载力调整系数，本工程地基为回填土查得KC=0.4。FgK地基承载力标准值。P立杆基础底面的平均压力。P=N/A=6.07/0.25=24.28KN/m2。（N为上部结构传到基础顶面的轴向力设计值，N=6.07KN，A为基础底面面积，因为脚手架立杆下通长铺设180mm厚的240mm宽的红砖基础。A=0.24*1.5=0.36m2，按照规定取为0.25 m2。满足要求。五、脚手架施工方法脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块。在搭设前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用不规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。2)周边脚手架应从一个角步开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4)在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。6)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4步以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。六、脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：脚手板或其他铺板应铺平、铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧直承横杆的距离应控制在100200mm之间。脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。当采用冲压钢脚手板时，其下支承横杆的间距不得大于1.5m。装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。七、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按照规定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。八、脚手架的安全技术措施对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。架子工的作业工人必须持证上岗。加强使用过程中的检查以及特殊天气情况的检查，如雨、大风之前、之后的检查。施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手架要设置防电、避雷的防护措施。同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应采用36伏安全电压。作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1)架高9m，未作外侧面全封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全网和层间网：2)首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。3)层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。4)外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮，架设高度6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下46m起设置两道相隔3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。 3.7 砌筑工程砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，分出灰缝厚度，摆砖时，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15m，皮数杆须经水准抄平。墙体砌筑前，应先对基础进行检查，符合要求后方可施工。双面拉线，砌体按准线砌筑。采用“三、一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。砖砌体要上下错缝，内外搭砌。与柱的拉接，沿排架柱高每500mm设26钢筋，拉筋在混凝土柱内锚固长度200mm,每边伸入墙内长度不小于1m。砌筑所用水泥须有出厂合格证并复试检验合格，砂浆的配合比采用重量比，配合比须按图纸要求经试验室试配。砂浆应采用机械拌合，拌成后使用时，均装入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆强度符合设计要求，注意调整组砌，砖砌筑必须按设计要求，红砖、砂等原材料有合格证，且复试合格，每班砌筑完，修、清墙面。施工中注意不得在脚手板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生安全事故。砌体下列部位不得留脚手眼：梁上部与过梁成60角的三角范围内；梁下及其左右各50cm范围内；设计规定不允许设脚手眼的部位。已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞，否则需清除原有砂浆，重新砌筑。砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，随即检查灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等。构造柱顶部距各层梁板1m高度内掺入占水泥用量8%UEA，单独支模、浇筑。消火栓框、电表箱框等，施工中应与砖砌体同时施工，不得预留洞口。墙体不得随意开设施工通道等洞口，以确保墙垛的整体性。3.8 屋面工程本工程中卷材防水屋面施工顺序：找平层隔气层保温层找平层防水层刚性防水层。一、找平层施工找平层采用1：3水泥砂浆铺设，砂浆一次性连续铺成，分格缝宽度6m，等砂浆收水后，用铁抹子压实抹平，女儿墙根部、出屋面各节点处均作半径为100mm的圆角。二、 隔汽层施工待混