iqc年度工作计划

今年以来我们在上级党组织的领导和区精神文明办的关心支持指导下坚持以邓小平理论和三个代表重要思想为指导认真落实科学发展观iqc年度工作计划篇一：品保部XX年工作计划宁 波 电 子 有 限 公 司品质部 工 作 计 划 编制：ERIC-HU 前言:根据XX经理XX年的终总结及公司现有的一些问题点,特制定品质部XX年年度计划来配合公司发展之需要. 一.目的:根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准化管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。二.组织架构:现有组织架构:品质部共21人;部门主管1人,品质主管3人,QC员17人, 问题点:1.FQC未起到应有的功能,2.外协品质管理人员欠缺,3.造料车间及外协备料管控不到位,造成外协报怨备料有原料不良或是混料. 4.IQC对外协及供应商管理辅导工作未执行好.XX年组织架构XX年始根据公司业务发展的需要,品质部本年度的工作重点也将随之变动,为满足公司生产品质的需要，组织架构暂时调整,后XX年品质部组织架构:品质部共需21人;部门主管1人,品质主管3人,QC员15人缩编2人.1.将FQC撤消成立机动全检班:全检班编制在制造部,人数不定但人员要培训并固定,全检班功能:若外协回厂产品因品质问题要全检则全检班人员完成,人员出勤纪律及工作安排此时由品质部代为管理并统计OK后交制造部,若无产品全检则回到生产各岗位. 2.增加外协品质管理人员3人,附近加工厂1人,监区2人. 3.造料车间由线缆部品质人员管理.4.备料区(手工裁线)由线缆品管每天进行巡检后记录.5.QE人员建议外招同行有SQE或QE经验人员,并落实好实验室相关工作.三.原材进料品质管理. XX年进料平均合格批率:98.91% (未统计制程反馈的进料异常) XX年进料合格批率目标:98% 1.原材料厂商不定时现场评审,品质问题提出后并对供应商改善对策的确认及改善效果的追踪.2.IQC每月依厂商的交货品质状况编制评鉴表,并对评分B级以下的厂商提出整改措施3.IQC每月对厂商品质问题进行汇总归类整理,对改善有效的措施进行横向展开.4.更新标准样品及抽样标准使之更准确而有效的检验.四.制程品质管理: 篇二：IQC检验员日常工作要点 IQC检验员日常工作要点一、目的：明确工作具体要求，该做什么？怎样才能做好。用以提高工作水平及做一个称职的品管员。 二、内容： 1、 仪器设备的保养与维护，日常保养表的签署。（早上上班前5分钟完成）2、 所负责的仪器设备（使用及保管）、抽检物料（待检品、良品、不良品明确区分）、工作区域（环境以及资料、样品摆放等）的5S维护。（随时检查矫正） 3、 工作纪律的自觉遵守：上下班无迟到早退、工作中无闲聊、上班不做与工作无关之事以及服从上级安排及公司规章制度。（随时注意矫正） 4、 标准的掌握、专业技术水平以及仪器设备的正确使用是检验工作的前提。要不断提高工作能力。对所负责物料的标准要求、进料状况掌握清楚、透彻，做到问到那能知道那。 5、 观念：投诉越多、问题越多，是因为我们工作没做好。改变是要从点滴的每件事做起，现在做好了一件事也就少了一份投诉，反之则又多了一份投诉。我们不是做不好工作，而是因为我们方向不对、方法不正确、执行不到位、专业水平不够、没有用心去做。6、 随时保持良好的环境、良好的心态，我们开始进行全天的检验工作。我们的工作是提前发现和控制不合格品上线。 7、 检验的第一步是对单，物料厂商、名称、规格、料号必须一一仔细核对。接下来对样品、工单资料、相关图面资料以及该物料手续是否齐全。再依照检验标准一一进行检验。注重每一个字眼、每一个细节。（落实执行） 8、 检验工作是一项认真仔细的工作，忌想当然，必须一个脚步一个印依要求落实做到位。检验过程中不懂的一定要弄懂，不会的一定要学会。不明白的东西不放过，没有结果的东西不放过，工作绝对不能含糊了事。 9、 积累经验，全面掌握物料状况。如以往出现的不良、产品的相关信息及要求等。该物料是如何使用的？作用是什么？以及是怎样生产出来的？了解它的前因后果。 10、 坚持原则与立场，按程序及检验要求办事。如催料等情况，不可一急就乱事，但要尽快检验完成好。并对直接上司负责，其它部门的要求必须通过直接或本部上司同意方可执行，特殊情况在执行上级领导的指令后也应及时向直接上司汇报。 11、 及时、准确、全面反馈问题，依据排程或相关指令优先检验急用物料，按标准一项一 项检验完，不良品做好标示、隔离、记录。打单时描述要清楚具体并附带不良品，要求是什么？不良原因、不良数量、不良数据叙述等，必要时画上简图。不良物料如在未上线前挑选或加工之物料须跟进并按要求再次重检，不符合要求的须重工。 12、 紧急放行、特采物料须有相应的紧急放行、特采单，紧急放行单、特采单钉于报表后一起归档，代用单记录好后及时上交。 13、 贴单标示，依具体状态标示单正确、完整填写，特采、试产、NG的一定要写清具体原因。试产物料以及小体积和贵重物料直接交货仓发料员核实清楚。 14、 报表记录，做到有据可依、有据可查。严格依检验标准、图面资料对应进行，并字迹工整，数据记录准确.且对物料作必要的记录(如尺寸测量数据)。 15、 退仓物料须检查核实具体情况，该物料的厂商是否正确？是否为来料不良？有无混料等。是良品抽检有无不良品，是不良品抽检有无良品或作业不良等情况，且须包装好。接到退仓单不可人云亦云签个字了事。 16、 所检产品招至次工序投诉时，应正确面对，先积极、主动查清具体原因，属来料不良的应立即清查库存并准确报上级找厂商处理。对工作中的过失要深刻检讨改正，类似问题不可再有。 17、 到生产线了解自己负责的物料使用情况以及阅读相关邮件掌握物料的具体要求，对后续来料能进行全面把关。（在不影响物料检验的情况下，抽空余时间5-10分钟了解。） 18、 “今日事今日毕”。每天下班前（晚上加班则在晚上下班前）将所有不能结完之物料入库单拿到上级处经审查允许后方可下班(本文来自：WWW.xiaocaoFanwEn.cOM 小草范文网:iqc年度工作计划)。同时所检验完成之物料及时转交给货仓。对未下单或未确认等原因不能结单之物料，先依我司标准对外观、功能等能检项目进行初步检验并反馈情况。物料检验停滞最长时间为1天，对1天未处理的物料必须上报落实方案结单。（下班前5分钟完成） 19、 总结当天工作情况备忘。如异常问题点（包含未下单、未确认等情况）、工作得失、个人建议以及上级的指令等，并将工作记录上交，最迟为第二天上午8：30前。（下班前10分钟完成） 20、 “认真做事只不过不会出错，用心做事才能把事情做好。”上述各项都做好了吗？再次检查一次，好的我们要做得更好，不足之处找出原因，确保起到实质的进步，我们的目标是100分。养成良好的工作习惯，扎扎实实坚持一直做下去，我们的工作就会越来越顺利、 综合能力也随之会越来越强。（下班前5分钟完成）篇三：质检岗位年度工作计划篇一：XX年质检部工作计划XX年质检部工作计划 尊敬的公司领导：为提高质检部工作效率，明确质检部XX质检工作的方向与重点，提高质检部员工整体素质与业务水平，明确部门每个员工的具体责任与工作目标，特制定质检部XX全年工作计划，内容如下： 质检部XX总体工作目标：机加质检员：一次检验合格率1月-2月95%，3月-12月98%。 全年下序投诉率低于2%。 焊接质检员：一次检验合格率全年95%，全年下序投诉率低于 5%。外协质检员：一次检验合格率全年98%，全年下序投诉率低于 2%.装配制程质检：一次检验合格率100%，全年客户投诉率1-4月 3%, 5-12月2%质检部整体工作全年目标：综合一次检验合格率97%，下序总投 诉率低于3%；部门沟通投诉全年为0，客户投诉 率全年低于2%。为确保质检部XX全年工作计划得以实现，结合XX年质检部工作情况，制定以下工作计划，确保XX年质检部工作目标得以实现。1岗位职责健全细化（1）XX年1月10日前，将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标，重新分配细化，上报上级领导部门审阅批准。（2）新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求，同时明确责任、权利、义务，执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据，同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。（3）新的岗位职责1月10日批准后开始执行。2管理制度完善考勤管理制度（1月4日开始执行）（1） 质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班； 夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。（2） 质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度，所有员工必须严 格遵守，违者按公司病事假管理条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。（3） 质检部加班遵从公司加班管理制度，有工作需要加班处理需提 前向上级领导提出申请，批准后方可进行加班工作（4）服从上级领导工作部署，对上级领导安排的加班工作要积极认真完成，维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的一致性。完成任务的质量作为执行力体现，纳入员工月、年绩效考核。（5） 按时参加公司、部门组织的培训学习活动，做好记录工作，考 核成绩作为员工技能认定标准的一部分，纳入员工总体技能水平考核成绩中。晨会、汇总制度（1月5日开始执行）（1） 质检部所有成员早7点50分参加质检部晨会，领取当日工作 任务，了解当日重点工作内容；（2） 当日下班前半小时将当日工作情况以书面表格形式上交质检 部，作为当日个人工作汇总。（3） 质检部根据个人汇总，总结质检部当日工作情况，将突出、急 需解决问题当日汇总后，将问题具体情况通告相关部门，进行协调解决。（4） 质检部各岗位质检员，发现问题如30分钟内不能妥善解决， 要求立即上报质检部，由质检部统一协调解决。（5） 上报问题如质检部独立不能有效解决，2小时内上报上级部门， 进行会商解决，不得拖延，贻误最佳解决时机，造成额外损失。抽检制（1月5日开始执行）（1） 质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检，抽检 范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。（2） 抽检过程中发现不合格率超标现象，质检部相关负责人按照质 检部奖惩条例进行处罚。（3） 一定周期内（3个月）抽检合格率达到要求的相关质检负责人，由质检部提请，按照质检部奖惩条例进行相应奖励。（4）质检部计划XX年2月5日前，完成物管部库房内不合格制件清理工作，解决XX年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。制程管理完善（1） 供应商的管理 ：原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制 到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。 首先是协助采购部对供货商进行考核评估，定期向采购部提供供货商质量信息，根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全；对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。 再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。 再者是尽量开发多家供应商，形成稳定供应链，对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励，淘汰不合格供应商，借此提高供应商间的良性竞争。（2）半成品周转程序场内流转的半成品，包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料，必须由质检部指定质检员检验合格，签署检验合格单后，方可由转序员转入下序进行加工工作。XX年，质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序，确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响，导致降级使用，影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用，彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求，从而保证出厂设备综合质量。（3） 成品入库程序所有的装配成品，机加零部件成品、焊接转下序成品，包括售后发向客户的零部件、组装件，班组自检后，填写报检单，由质检部按照相关技术要求，以及客户提供的相关技术指标与参数，进行严格的检验合格后，签署检验合格单，方可办理成品入库手续。XX年，质检部的一项重要工作，就是与相关部门协作，制定完善产品检验大纲与编制作业指导书，将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化，为车间生产与检验工作提供依据。并在今后工作中，随着产品的技术质量要求不断提高，不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善，使其符合实际生产操作要求。（4） 装配制程检验控制由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作，目的是在过程中发现存在质量问题的隐患，不正确、不规范的装配方式，不合理的设计方案，以及总结反应一线班组装配过程中发现反映出的问题，汇总到质检部，由质检部协同相关部门，进行会商解决，将发现的问题在出厂前予以解决，同时制定出改进措施与方案，由质检部负责监篇二：质检部XX年工作计划质检部XX年工作计划目录前言? 11. 组织结构 ? 21.1 组织架构 ? 21.2 部门职责 ? 21.3 岗位说明 ? 32. 体系管理 ? 33. 标准化管理? 43.1 程序流程 ? 43.2 检验标准 ? 43.2.1外部标准 ? 43.2.2公司作业标准 ? 43.2.3 qc工程图 ? 43.2.4标准化实施方法 ? 54. 员工培训 ? 54.1质量意识培训? 54.2基层管理人员强化训练 ? 54.3质检人员在岗培训 ? 55. 供应商质量管理 ? 56. 质量检验及控制 ? 56.1 原材料检验及控制 ? 56.2 产线品质检验及控制 ? 56.3 出货品质检验及控制 ? 67. 生产现场管理? 68. 成本控制 ? 68.1合理的预防成本? 68.2降低检验成本 ? 68.3减少不良成本 ? 69. 客户投诉 ? 610. 检测设备/仪器/工具的管理? 711. 样品管理制度 ? 712. 检验与抽样 ? 713. 总结 ? 7前言根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原材料、oem生产部件、半成品、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要，擬定XX年度质检部工作计划。1.组织结构目前质检部人力共有6人，但是职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。1.1 组织架构1 为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，qa 1人，qc 3人，iqc 1人、iqc、pqc没有明确分工，根据采购进料、生产及出货各阶段情况机动调整。图12生产规模逐渐扩大，产品线越来越丰富，工作重心将相应变化，根据发展需要，质检部还需要建立供应商质量管理、质量工程，体系文件管理等相关职能将质检部全体人员工作职责再分工,明确职责,加强质检员工作辅导,进行工作整合，重新拟定组织架构，计划如下图2所示：1.2 部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：a，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000质量管理体系能持续运行并有效执行；b，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；c，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；d，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；e，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织质检人员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；f，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；g，参与订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；h，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；i，参与新设备/模具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门； j，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；k，配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；l，编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。m，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。n，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理o，严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本p，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性以上内容目前仅仅只规定了质检部的相关工作职责，对于相关工作还局限于问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么其它相应工作职责也待制定。1.3 岗位说明为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其职，有的放矢，严格依各相关岗位职责落实执行。2体系管理质量管理体系文件已经建立，根据公司发展的需要，定期更新或者重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量