中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500万吨年俄油加工工程.pdf

中国石油大连石化公司中国石油大连石化公司 长兴岛炼化项目（一期）长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程年俄油加工工程 环境影响报告书环境影响报告书 （信息公开简本）（信息公开简本） 建设单位：建设单位： 中国石油天然气股份有限公司大中国石油天然气股份有限公司大 连石化分公司连石化分公司 评价单位：评价单位： 中国石油大学（华东）中国石油大学（华东） 2014 年年 12 月月 目目 录录 前前 言言 . i 一、项目由来一、项目由来 i 二、项目特点二、项目特点.ii 三、评价工作过程及成果三、评价工作过程及成果 . iii 1 建设项目概况建设项目概况 . 1 1.1 建设项目基本情况 1 1.2 项目组成及建设内容 2 1.3 与相关政策与规划等的符合性分析 10 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 . 11 2.1 执行标准 11 2.2 项目所在地的环境现状 11 2.3 环境影响评价等级与评价范围 17 3 污染防治措施、效果及影响预测污染防治措施、效果及影响预测 . 22 3.1 工程污染因素分析 22 3.2 工程环境保护目标 24 3.3 拟采取的污染防治措施及环境影响预测结果 26 3.4 污染物排放情况 33 3.5 环境影响经济损益分析 33 3.6 环境管理、环境监测计划 34 4 环境影响评价结论环境影响评价结论 . 35 5 联系方式联系方式. 36 i 前前 言言 一、项目由来一、项目由来 国家发展改革委 2013 年关于石化产业规划布局方案（征求意见稿）提出全国 共布置七大石化产业基地分别为：上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷、大连西 中岛（长兴岛）、河北曹妃甸、江苏连云港。 大连长兴岛临港工业区是辽宁沿海经济带的核心和龙头，2010 年 4 月 20 日晋升为 国家级经济开发区。大连西中岛（长兴岛）石油化工园区作为长兴岛临港工业区的重要 组成部分和专业园区，战略目标是面向东北亚，服务环渤海，打造具有世界先进水平和 国际竞争力的炼化一体化石化生产基地， 成为推动辽宁省沿海经济带相关产业跨越式发 展的龙头，环渤海地区石化产业带的重要组成部分。该园区的建设，将促进辽宁沿海经 济带建设发展，推动辽宁省、大连市石化产业结构实现战略性调整；有利于解决区域石 化布局矛盾，促进大连石化产业结构布局优化，实现石化产业可持续发展。园区建设符 合国家产业政策，符合国家相关专项规划以及辽宁省、大连市规划，符合东北老工业基 地振兴战略。 本着合作共赢，共同发展的原则，2010 年 8 月 19 日中国石油天然气集团与大连市 人民政府签署了大连长兴岛炼油项目合作框架协议，计划对中国石油大连石化公司 现址 2050104 t/a 原油加工能力迁移至长兴岛。 为落实国家主席习近平2013年 3月访俄期间两国达成的重要合作共识和协议， 2013 年 6 月 18 日至 21 日，中国石油集团董事长周吉平一行赴俄罗斯访问。21 日，在俄罗斯 总统普京和中国国务院副总理张高丽共同出席的第十七届圣彼得堡国际经济论坛能源 圆桌会议上，周吉平和俄罗斯石油公司总裁谢钦签署俄向中国增供原油长期贸易合同。 根据增供合同，俄罗斯将在目前中俄原油管道（东线）1500 万吨/年输油量的基础上逐 年向华增供原油，到 2018 年达到 3000 万吨/年，增供合同期 25 年，可延长 5 年。未来 中国石油进口俄罗斯原油量将达到 4610 万吨/年。这份增供合同是中国对外原油贸易中 最大单笔合同，对保障国家能源安全、促进我国经济发展将发挥重要作用。 中国石油集团进行了关于增供俄油（1500 万吨/年）优化配置和加工方案的专项研 究，根据俄油性质并结合中国石油东北炼厂加工装置情况，同时考虑到管道进口俄油和 海上进口含硫原油的互补性，以最大限度化解资源风险，明确新增俄油全部在大连地区 加工。 2013 年 6 月随着中俄长期贸易合同的签署， 长兴岛炼化项目上升为国家能源战略 项目。国家发展改革委办公厅于 2013 年 9 月 14 日以国家发展改革委办公厅关于同意 中国石油开展大连长兴岛炼化项目前期工作的复函（发改办产业20132264 号）同意 中国石油开展大连长兴岛炼化项目的前期工作。 按照中国石油规划，长兴岛炼化项目属于大连石化公司搬按照中国石油规划，长兴岛炼化项目属于大连石化公司搬迁改造迁改造工程，项目分工程，项目分期期建建 设，一设，一期新期新建，二建，二期期搬搬迁。迁。 长兴岛炼化项目的建设是落实辽宁沿海经济带发展规划部署，推动大连城市发 ii 展，保证大连城市安全的需要；该项目不仅生产大量成品油，还将为当地提供大量芳烃 等基础化工原料，可为当地经济发展起到龙头带动作用，推动区域经济的产业升级，带 动经济发展。同时该项目利用沿海优势建设，将成为中国石油海外所获得份额油在国内 的加工基地，可以进一步提升中国石油的企业竞争力。 二、项目特点二、项目特点 本项目是由中国石油天然气集团公司投资 3487914 万元建设的大型炼油项目， 以俄 罗斯进口原油为原料， 采取“常减压+渣油加氢加氢裂化+催化裂化+芳烃+润滑油”的全 加氢加工方案，每年加工 1500 万吨进口俄罗斯原油，生产满足国 v 质量的汽柴油。 项目在设计中充分从工艺流程设计、工艺选择和环保设施设计等多方面入手，使项 目具有如下特点和优势： （1）装置规模的大型化 炼化企业的规模化和装置大型化是世界炼油工业发展的趋势， 装置规模大型化可以 提高投资效益，降低生产成本，同时有利于合理利用和优化配置原油资源，集中加工俄 罗斯原油；同时，大型化有利于污染物的回收并经济、有效地进行处理，还有利于在设 计中采用先进生产工艺，提高生产装置环保水平。 （2）采用全加氢工艺，生产清洁油品，减少汽车排放污染 加氢工艺可以全面提高原油加工深度和油品质量，减少油品消费过程对环境的影 响。项目在总流程设计中，采用了加氢裂化、渣油加氢、柴油加氢、煤油加氢等多种加 氢工艺。同时，为改善汽油性质，项目建设汽醚化加氢、烷基化和异构化装置，以确保 所产汽油全部达到国 v 标准。 （3）采用渣油加氢处理工艺改善催化进料，减少催化裂化再生烟气污染物产生 项目采用渣油加氢处理工艺对催化裂化原料预处理，改善了催化进料的性质，大大 降低了催化进料的硫、 氮等的含量， 同时也降低了催化油浆及催化烧焦中的硫、 氮含量， 可减少燃料油燃烧和催化剂再生过程中 so2及 nox 的排放。 （4）先进灵活的硫磺回收装置 根据项目加工总流程，硫磺回收装置按三套（62+4）104 t/a 系列考虑，以适应炼 厂原油含硫变化、 生产方案变化以及上游装置操作检修周期不同等多种因素带来的硫磺 回收负荷变化。当其中一个系列需要停工检修时，其余两个系列同时生产，仍然可以满 足全厂酸性气处理的需要，从而使生产更具有安全环保性能。 （5）废水深度处理回用，减少废水排放量 拟建项目含油含盐污水经深度处理后 70%回用于循环水场补水， 剩余 30%尾水和催 化裂化脱硫排放的含盐废水经处理达到辽宁省地方标准污水综合排放标准（db 21/1627- 2008）中表 1 直接排放的水污染物最高允许浓度限值要求后进入园区污水处理 厂外排监控池，集中深海排放。全厂废水排放量仅为 253 t/h（0.15 t 排水/t 原油），水 量和水质均处于国内领先水平。 （6）采取严格的废气治理措施，减少废气污染物排放量 本项目配套建设硫回收装置对全厂酸性气进行处理， 总硫回收率可达到 99.9%以上。 iii 催化裂化装置配套建设烟气脱硫与脱硝设施，脱硫效率不低于 90%、脱硝效率不低于 75%；对装置设备与管阀件实施 ldar（泄漏检测与修复），降低废气无组织排放量； 轻质油品和芳烃均采用浮顶罐储存并且设置油气回收设施， 对存储过程中的挥发物进行 回收，对装车/船过程废气进行回收处理，降低挥发性有机物的排放。项目安装有组织废 气排放源在线连续监测系统和厂界挥发性有机物环境监测设施。 综上所述，项目的建设，可实现区域内企业资源优化利用，符合我国能源政策，对 带动辽宁经济的增长也将起着十分重要的促进作用。 项目的实施可以带动区域污染源的 消减， 带动区域大气环境质量的改善， 项目提供满足国 v 标准的清洁燃料替代市场现有 燃料后可实现 so2、nox、co、pm 和 vocs 的减排，有利于改善大气环境质量。 三、评价工作过程及成果三、评价工作过程及成果 根据中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例（国务 院令第 253 号），中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司委托中国石油大学（华 东）、国家海洋环境监测中心、辽宁省水文地质工程地质勘察院开展该项目的环境影响 评价工作。 评价单位目前在各专题评价工作初步结论的基础上形成本信息公开简本， 接受社会 公众的监督。 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书年俄油加工工程环境影响报告书 - 1 - 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 建设项目基本情况建设项目基本情况 （1）建设项目名称：中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨/ 年俄油加工工程。 （2）建设性质：新建。 （3）建设地点： 大连市长兴岛临港工业区西中岛石化产业区， 见图 1.1- 1、 图 1.1- 2、 图 1.2- 1。 （4）一期炼油工程占地面积：245.12 公顷。 （5）项目总投资：3487914 万元，其中环保投资约 153369 万元（占项目总投资的 4.39%）。 （6）投资结构：中国石油天然气股份有限公司全额投资。 （7）建设期和投产日期：工程建设期为 48 个月，预计 2018 年投产。 （8）定员：总定员 1960 人，全部依托大连石化公司现有员工。 （9）年操作时数：炼油装置及公用工程、辅助工程 8400 小时，其中渣油加氢脱硫 装置 8000 小时。 （10）生产制度：生产装置均按四班三运转制，每天连续 24 小时生产，管理人员 和辅助人员每天 8 小时工作制。 图图 1.1- 1 本项目本项目地理地理位位置置 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书年俄油加工工程环境影响报告书 - 2 - 图图 1.1- 2 大连大连市市长兴岛长兴岛临港临港工工业区区业区区位分位分布布 1.2 项目组成及建设内容项目组成及建设内容 1.2.1 建设规模建设规模 炼油工程建设规模 1500104 t/a，包括炼油工程、厂外工艺及热力管网、码头工程 和倒班公寓。建设规模及内容见表 1.2- 1。 表表 1.2- 1 炼油工程建设规炼油工程建设规模模及及内容内容 序号 名 称 建设内容 1 炼油工程 炼油规模：1500104 t/a，包括常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、芳烃联合等 16 套 主体装置及相应配套公用工程、辅助工程、储运系统和环保工程等。 2 厂外工艺及热力管网 石化区负责提供蒸汽、氮气、氧气、除盐水、氢气等公用工程介质，管道由园区敷 设至厂界红线外。 3 码头工程 5 万吨级泊位 2 个，3 万吨级泊位 2 个，1 万吨级泊位 6 个，5 千吨级泊位 1 个，共 11 个泊位，同时配套建设装船油气回收等设施。 4 倒班公寓 10000 m2。 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书简本年俄油加工工程环境影响报告书简本 - 3 - 图图 1.2- 1 拟拟建项目建项目在在工工业区业区中中的的位位置置分分布布 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书简本年俄油加工工程环境影响报告书简本 - 4 - 1.2.2 总体加工工艺流程及工艺技术总体加工工艺流程及工艺技术 1.2.2.1 总体加总体加工工工工艺流艺流程简程简述述 综合考虑技术、经济、节能、环保、安全、操作可靠性和加工灵活性等因素，全方 位、多视角进行总流程制定及优化分析，按照以下原则进行：（1）效益最大化原则； （2）追求最大轻质油收率；（3）寻求廉价的燃料及氢气来源，以提高经济效益；（4） 合理考虑总加工流程对原油性质的适应性；（5）产品方案的制定要具有一定的前瞻性， 汽柴油全部满足国 v 标准，润滑油基础油为 api iii 类。 （1）原油加工 原油经常减压蒸馏装置分馏出直馏石脑油、直馏煤油和直馏柴油、直馏蜡油和减压 渣油。直馏石脑油的切割温度为 85175 ，主要满足芳烃生产要求，适当兼顾汽油调 和对芳烃组分的需要。直馏煤油切割温度为 175- 230 。直馏柴油切割温度为 230365 ，以满足柴油密度和馏程的要求。直馏蜡油切割温度为 365 540 满足 加氢裂化装置的原料要求。 （2）渣油加工 减压渣油进入渣油加氢装置加工，渣油加氢脱硫后的重油作为催化裂化装置原料。 （3）蜡油加工 蜡油包括直馏蜡油和催化裂化装置重循环油。加氢裂化装置的进料为减压蜡油。剩 余部分减压蜡油和催化裂化装置重循环油进渣油加氢装置，以调节混合进料的性质。 加氢裂化尾油作为异构脱蜡装置进料生产高粘度指数 api iii 类润滑油基础油。 （4）煤、柴油馏分加工 直馏柴油、渣油加氢柴油及催化柴油进入柴油加氢装置精制，生产柴油调合组分。 加氢裂化柴油直接作为柴油调合组分。 直馏煤油经航煤加氢装置精制后其中一部分与加 氢裂化航煤一起作为航煤产品，根据市场情况，另一部分煤油馏分作为调合低凝点柴油 的调合组分。部分直馏重柴油作为加氢裂化装置原料，以增产重石脑油作为生产对二甲 苯的原料。 （5）石脑油馏分的加工 常压石脑油、异构脱蜡石脑油、加氢裂化汽提塔顶气及汽提塔顶液、柴油加氢汽提 塔顶气、分馏塔顶液、渣油加氢汽提塔顶气及汽提塔顶液分别先进入到轻烃回收单元回 收轻烃后进入芳烃联合装置的石脑油加氢部分进行处理；轻、重石脑油分离后，轻石脑 油（c6 及以下组分）进入异构化装置生产异构化汽油调合组分，重石脑油进入连续重 整部分，重整生成油进入二甲苯部分生产对二甲苯和其它芳烃产品。 催化汽油全馏分进入汽油醚化加氢装置经选择性加氢后，轻、中、重分离后，重汽 油进行加氢脱硫，中汽油进入到芳烃联合装置的石脑油加氢部分作为重整原料，轻汽油 进行醚化。 （6）轻烃及气体组分的加工 总流程设置气体分馏装置，用来加工催化裂化装置的不饱和液化气，分离出丙烷和 丙烯产品，剩余的不饱和 c4 组分富含异丁烯和异丁烷，设置 mtbe 装置将异丁烯和甲 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书简本年俄油加工工程环境影响报告书简本 - 5 - 醇反应生产 mtbe 作为高辛烷值汽油调和组分；设置烷基化装置将 mtbe 装置未反应 c4 中的异丁烷和烯烃反应生产烷基化油作为汽油调和组分，另外还充分利用外购烷基 化原料，做大烷基化装置规模，以增加烷基化油产量。 设轻烃回收装置用于回收常压蒸馏装置、汽油加氢、煤油加氢、柴油加氢、异构脱 蜡、加氢裂化和渣油加氢装置的液化气，并进行干气、液化气脱硫。 催化干气脱硫后进入燃料气管网，其它装置产干气脱硫后进入燃料气管网。 （7）富氢气体回收利用 加氢裂化、异构脱蜡、渣油加氢和柴油加氢等装置低分气集中到氢气回收单元内脱 硫后再通过变压吸附回收氢气。重整氢在满足柴油加氢、汽油加氢和煤油加氢等装置需 求后，剩余部分进入氢气回收单元 psa 部分提纯氢气，此股氢气并入到高压纯氢管网。 轻烃回收干气和 psa 尾气进入膜分离进一步回收氢气，此股氢气并入低压重整氢管网。 1.2.2.2 工工艺技术艺技术来来源源 工程各生产装置工艺原理及技术来源见表 1.2- 2。 表表 1.2- 2 各装置各装置工工艺原理艺原理及及技术技术来来源源一一览览 装置名称 工艺基本原理 技术来源 常减压蒸馏 根据原油中各馏分沸点的不同，通过加热蒸馏的物理方法，从原油 中分离出各种石油馏份。 国内公知技术 渣油加氢 渣油与氢通过加热和催化剂作用下，进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱 重金属等杂质， 同时将单烯烃、 双烯烃等加氢饱和， 提高轻油收率， 为 rfcc 装置提供合格进料，同时生产出石脑油、柴油产品。 国内外公开招标 加氢裂化 直馏蜡油在高温、高压、临氢及催化剂存在条件下，进行加氢、脱 硫、 脱氮、 分子骨架结构重排和发生裂解反应， 在脱除原料中的硫、 氧、氮等杂质和烯烃的同时，使大分子的烃类裂化和异构化，以最 大限度的得到中间馏份。 引进工艺包 重油催化裂化 加氢脱硫后的减压渣油在一定温度、压力下，在催化剂作用下发生 裂化反应，生成反应气通过分馏、吸收、脱吸、再吸收、稳定过程， 分离出柴油、汽油、液化石油气等产品。 中国石油技术 气体分馏 根据原料中各组分间相对挥发度不同，采用蒸馏的方法，将催化裂 化液化气分离成精丙烯、丙烷、混合 c4 等馏分，为下游聚丙烯装 置、mtbe 装置提供原料。 国内公知技术 mtbe 以气体分馏装置混合 c4 组分中的异丁烯为原料，与甲醇反应生成 mtbe，通过精馏，去除甲醇和丁烯- 1 等成分，得到 mtbe 成品。 国内技术 煤油加氢 以常减压蒸馏装置的直馏航煤为原料，经加氢脱除原料中硫醇性 硫、降低酸值、改善颜色，以生产合格航煤产品。 中国石油技术 汽油醚化加氢 催化汽油为原料与氢气通过加热和催化剂作用下， 进行加氢、 脱硫， 降低 fcc 汽油中硫含量，同时通过醚化技术提高汽油的辛烷值并 降低烯烃含量，得到欧 v 标准汽油产品。 中国石油技术 轻烃回收 回收各装置轻烃，通过分馏和脱硫，为连续重整提供原料石脑油。 国内技术 芳烃联合 石脑油加氢：石脑油在加氢反应脱除其中的硫、氮等有害物质。连 续重整：c6- c12 石脑油馏份，在催化剂作用下进行环烷脱氢、异 构化、烷烃脱氢环化、加氢裂化、脱甲基、芳烃脱烷基反应，环烷 烃和部分烷烃转化成芳烃。芳烃抽提：采用 gtc 抽提蒸馏技术将 重整生成油中的芳烃和非芳烃分离，生产高纯度芳烃。 石脑油加氢国内技术 重整引进工艺包 抽提国内技术 歧化烷基化国内技术 柴油加氢精制 柴油在高温、高压、临氢及催化剂存在条件下进行加氢、脱硫，脱 氮及烯烃加氢饱和， 改善油品气味、 颜色和安定性， 提高油品质量。 中国石油技术 烷基化 以炼厂气为原料， 在酸催化剂作用下反应生产工业异辛烷高辛烷 值汽油组分。 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书简本年俄油加工工程环境影响报告书简本 - 6 - 装置名称 工艺基本原理 技术来源 异构化 c5/c6 正构烷烃的异构化反应是在临氢的条件下，与含铂（钯）的 强酸性催化剂接触所发生的结构异构化反应， 将直链烷烃转化为带 支链的烷烃异构体。 引进国外工艺包 异构脱蜡 原料通过加氢脱硫脱氮和芳烃饱和及开环， 烷烃和侧链烷基加氢异 构化等处理提高基础油的粘度指数； 含蜡油的催化脱蜡或异构脱蜡 降低基础油的倾点； 加氢补充精制改善基础油的氧化安定性和光安 定性等。 国外工艺包 硫磺回收 酸性水汽提：非加氢型酸性水汽提采用单塔低压全吹出工艺，将氨 气与硫化氢一同送入硫磺回收装置酸性气燃烧炉，在大于 1250 度 的高温下，氨气氧化分解成氮气，硫化氢氧化成单质 s。加氢型酸 性水汽提采用单塔加压侧线抽出工艺，侧线抽出氨回收，硫化氢送 硫磺回收装置酸性气燃烧炉氧化成单质 s。溶剂再生：以复合型 mdea 作脱硫剂，采用常规汽提法，使溶剂脱硫得以再生，循环使 用。硫磺回收：将含硫气体和含硫污水汽提得到的酸性气中的硫， 在供氧不足的条件下燃烧转化成硫磺。 国内技术 氢气回收 psa：采用变压吸附工艺，以重整氢、柴油加氢低分气、蜡油加氢 裂化低分气和渣油加氢脱硫低分气作为氢提纯原料。 利用抽真空的 办法降低被吸附组分的分压，使被吸附的组分在负压下解吸出来， 实现氢气的分离与纯化。膜分离：利用混合气体通过高分子聚合物 膜时的选择性渗透原理，不同的组分有不同的渗透率进行分离。 国内技术 1.2.3 工程组成及建设内容工程组成及建设内容 本项目从熟地平整开始， 厂址用地进行填海并转换用地性质由长兴岛临港工业区完 成，不在本次工程评价范围内。项目工程组成包括炼油工程、码头工程和依托工程。 1.2.3.1 炼油系炼油系统统工程工程 炼油工程由主体工程、公用工程、辅助工程、储运工程、环保工程组成。其中主体 工程含 15 套装置，包括 14 套炼油装置、1 套氢气回收装置；公用工程含水、电、汽等 设施；辅助工程包括电信、消防、办公系统、维修等；储运工程包括罐区、装卸车栈台、 全厂性仓库及堆场等；环保工程包括硫磺回收联合装置、碱渣处理装置、污水处理场、 事故水收集池、雨水收集池、环境保护监测站、绿化等。见表 1.2- 3。 表表 1.2- 3 炼油工程炼油工程组组成一成一览览 序号 装置名称 规 模 主要工程内容 一、主体工程一、主体工程 1 常减压蒸馏 1500104 t/a 1.原油换热；2.电脱盐；3.初馏；4.常压蒸馏；5.减压蒸馏； 6.轻烃回收；7.一脱三注等。 2 渣油加氢 410104 t/a 1.加氢反应；2.氢气压缩；3.循环氢脱硫；4.分馏等。 3 加氢裂化 300104 t/a 1.加氢反应；2.分馏；3.脱硫；4.lpg 回收等。 4 煤油加氢 130104 t/a 1.加氢反应；2.分馏；3.公用工程。 5 重油催化裂化 （含产 品精制） 400104 t/a 1.催化裂化包括反应- 再生、 分馏、 吸收稳定、 烟气脱硫等。 2.产品精制包括干气和液化气脱硫、液化气脱硫醇。 6 异构化 80104 t/a 1.原料预处理；2.异构化反应及产物分离；3.脱异己烷。 7 芳烃联合 石脑油加氢 420104 t/a 1.加氢反应；2.气液分离。 连续重整 330104 t/a 重整反应，采用 uop cyclemax 工艺技术。 催化剂再生 7000 lb/h 催化剂再生 芳烃抽提 110104 t/a 环丁砜抽提蒸馏工艺 歧 化 及 烷 基 转 移 280104 t/a 包含350104 t/a 苯- 甲苯分馏。 采用上海石化研究院技术。 吸附分离 660104 t/a 采用 uop 模拟移动床吸附（parex）技术考虑，采用单系 列双阀双塔方案。 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书简本年俄油加工工程环境影响报告书简本 - 7 - 序号 装置名称 规 模 主要工程内容 7 芳烃联合 二 甲 苯 异 构 化 515104 t/a 二甲苯异构化采用乙苯脱烷基技术。 二甲苯分离 800104 t/a 1.苯- 甲苯分馏；2.二甲苯分离。 8 汽油醚化加氢 180104 t/a 1.加氢；2.轻汽油醚化。 9 柴油加氢 430104 t/a 1.加氢反应；2.循环氢脱硫；3.分馏部分等。 10 烷基化 烷基化 50104 t/a 1.碳三碳四分离； 2.原料处理； 3.烷基化； 4.化学处理部分； 5.废酸再生部分。 废酸再生 4104 t/a 11 轻烃回收 370104 t/a 1.干气脱硫；2.干气吸收；3.脱丁烷塔；4.脱乙烷塔及脱丙 烷塔；5.碳四分离塔；6.液化气脱硫脱硫醇等部分组成。 12 气体分馏 70104 t/a 1.液化气精密分馏塔 4 座，分别为脱丙烷塔、脱乙烷塔、 丙烯塔（2 个）；2 机泵；3.换热系统。 13 异构脱蜡 50104 t/a 1.反应部分；2.分馏部分；3.公用工程部分。 14 mtbe 15104 t/a 1.醚化反应器；2.催化蒸馏；3.甲醇回收。 15 氢气回收 psa 9104 m3/h 1.原料预处理；2. psa 提纯； 膜分离 3104 m3/h 膜分离 二、公用工程二、公用工程 16 循环水场 45000 （16000+20000+9000） m3/h； 分三个独立的系统。采用逆流式机械通风冷却塔，其中系 统一和系统二的单台冷却塔处理能力为 4000 m3/h，系统 三单台冷却塔处理能力为 3000 m3/h。设置循环水旁滤系 统，采用纤维过滤器，过滤水量为系统循环水量的 5%， 过滤器为撬装设备， 带自动反冲洗功能。 同时配置有加药、 杀菌除藻、监测换热器等设施。循环水浓缩倍数=5.0。 17 海水取水泵站 20000 m3/h 供水于气体分馏装置和常减压装置的减压抽真空部分。 海 水提升泵 q=4000 m3/h 设 7 台（5 用 2 备），同时设置电 解加氯装置 2 套，电解氯量 10 kg/h。 18 除氧水设施 2130 t/h 在炼油区设置两台 130 t/h 的除氧器和锅炉给水泵为全厂 提供除氧水。 19 凝结水处理设施 800 t/h 采用多级过滤+混床处理方案， 含换热器 3 台、 混床 d2200 5 台、凝结水箱 1 个，2000 m3、多级过滤除油器 8 套、凝 结水泵 3 台、除盐水箱 2 个，单个 1500 m3等。 20 消防给水加压泵站 220000 m3 1.电动消防水加压泵 3 台，单台 880 m3/h，v=20000 m3 钢制消防水贮罐 2 个，生产给水和消防水共用；2.变频稳 压消防泵 2 台，一用一备，单台 54 m3/h；生活给水储罐 2 座，v=1000 m3。 21 空压站 2300 m3/min+1200 m3/min+1100 m3/min离心 式压缩机。 正常工况运行一台300 m3/min， 200nm3/min和100 m3/min 离心式压缩机可作为调峰机组使用。 仪表风缓冲罐 30008000（0.9 mpa），2 台；工厂风缓 冲罐 30008000（0.9 mpa），2 台；仪表风球罐 300 m3， 1 台；300 m3/min 压缩热干燥机 3 台等设备。 22 余热回收站 回收低温热负荷 88728 kw 热水循环泵 3 台、过滤器 1 台、循环水冷却器 3 台、热水 换热器 3 台和凝结水罐、稳压罐及除油除铁装置等。 23 制冷换热站 / 设三台 2500 kw 热水型溴化锂吸收式冷水机组和两台 3000 kw 离心式冷水机组，提供 7/12冷水；设三台水 水板式换热机组提供 60/50空调热水。 24 供电 全厂 1.厂区总变电站（220 kv）、66 kv 变配电所 6 座、10 kv 变配电所 7 座、10/0.69 kv 变电所 2 座、10/0.4 kv 变电所 9 座；2.全厂供电及照明；3.全厂防雷、防静电及接地设 施；4.装置的变配电、动力、照明、防雷及防静电接地等。 三、辅助工程三、辅助工程 25 电信 全厂 1.行政电话系统；2.生产调度电话系统；3.各装置区设置 的内部通信及扩音对讲系统；4.无限对讲电话系统；5.火 灾自动报警系统；6.工业电视监测系统；7.数据传输系统； 8.电信网络系统。 26 消防站（含气防站） 厂内新建一座消防站 配备 16 辆消防车，和气防作业救护车 2 辆。 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书简本年俄油加工工程环境影响报告书简本 - 8 - 序号 装置名称 规 模 主要工程内容 27 其它消防设施 全厂 蒸汽灭火系统，灭火器，火灾报警系统。 28 泡沫站 4 座 4 座 每座泡沫站内设不锈钢泡沫原液储罐 1 座 （泡沫原液储量 为服务区域内一次最大灭火用量的 2 倍），1 套平衡式比 例混合装置（含 2 台泡沫液泵、2 个平衡阀以及 2 套比例 混合器），泡沫液泵采用电动驱动和柴油机驱动。 29 工厂中心控制室 占地 5000 m2 考虑二期的规模，建筑面积 8000 m2。为二层钢筋混凝土 抗爆结构。 30 生产管理综合楼 全厂 厂前区设置全厂办公楼， 包括全厂生产管理的各部分办公 室。 31 厂内生活区 全厂 设在厂前区，含倒班宿舍、食堂等生活设施。 32 维修站 全厂 机床、电焊机、切割机、电瓶叉车、起重机等。 33 中心化验室及环境 监测站 全厂 按设计规范要求配备化验分析仪器和药品。 负责全厂各装 置中间质量控制分析、产品质量检验和进厂原料的分析。 四、储运工程四、储运工程 34 油品罐区 储运规模与各生产装置相 同 原油罐区及泵房、重油中间罐组及泵房、轻油中间罐组及 泵棚、芳烃中间罐组及泵棚、汽油罐组及泵棚、航空煤油 罐区及泵棚、 柴油罐组及泵房、 润滑油基础油罐区及泵棚、 液化气罐组及泵棚、芳烃罐组及泵棚。 汽油调合、柴油调合设施各一套，均 2 各调合头。 35 化工罐区及泵房 10.6104 m3 包括丙烷、丙烯、液化石油气和化工轻油（石脑油加氢拔 头油），均为球罐储存。 36 液体硫磺罐区及泵房 23000 m3 拱顶罐 37 装卸车设施 与相应装置相同 火车装车设施：7 股道 4 站台（138 套小鹤管）；汽车装 卸车设施：9 个装车鹤位。 38 洗罐站 1 股道 1 站台（12 车位）， 4 套 lpec 机械清洗设备 （低压式） 以满足化工产品对所用油罐车内部清洁度的要求。 高压泵 的自动调压装置、三维洗罐器的自动进位装置、高压清洗 机的自动定位装置、全套清洗系统的自动控制。 39 油气回收设施 火车装车油气回收设施1 套 1250 m3/h；汽车装车油 气回收设施1 套 700 m3/h 采用冷凝吸收的方法回收油气。 40 高压燃料气管网 全厂 收集全厂各装置脱硫后的清净干气，供应全厂。 41 燃料气回收设施 全厂，2 台干式气柜 20000 m3 正常生产时各装置安全阀、 设备等释放少量可燃气体均由 该系统收集后，由气柜储存、压缩机增加后送至高压燃料 气管网，事故时送火炬。 42 天然气调压站 天然气调压撬 15 m4 m 43 火炬设施 共用一个塔架支撑 设 3 个火炬头，火炬头直径分别为 1.4 m、1.4 m、0.8 m， 塔架高度 150 m。 2 座 6.0 m24 m分液罐， 2座 6.0 m24 m 水封罐，2 座 3.5 m15 m 水封罐；酸性气火炬 dn500 塔架高度120 m（装置区内），1 座 3.5 m15 m 水封罐 44 化学药剂设施 接卸液碱及原料甲醇 45 全厂性仓库 全厂 主要分为化学药剂库、 备品配件及劳保库、 辅助材料库等。 46 自动控制系统 储运系统 500 m2 储运系统自动化水平达到国内领先，世界一流。 五、环保工程五、环保工程 47 硫磺回收联合 （含酸 性水汽提、溶剂再 生） （26+4）104 t/a 1.酸性水汽提单元（150 t/h+130 t/h）；低压全吹出方案。 3.溶剂再生单元（3 套，单套 260 t/h）；常规汽提再生法。 2.硫磺回收单元（3 套，2 套 6104 t/a 和 1 套 4104 t/a）。 采用两级 claus，尾气处理低温加氢工艺。 48 碱渣处理装置 4500 t/a 拟采用中石化抚顺石化研究院的湿式氧化技术。 布置在污 水预处理场单元内。 49 含油污水预处理站 全厂 装置区及油品罐区均设置含油污水预处理设施。分别设 置：1.污水集水池 2.高效油水分离器 3.提升泵站。 50 污水预处理场 含油污水预处理为 600 两套污水预处理采用隔油、涡凹气浮和溶气气浮组合工 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书简本年俄油加工工程环境影响报告书简本 - 9 - 序号 装置名称 规 模 主要工程内容 m3/h；分两个系列 艺，并列运行，当厂区污水水量冲击时，3 个系列可相互 兼顾。共用 1 套气体除臭系统。 含盐污水预处理为 300 m3/h。 51 污水处理场 含油污水处理为 600 m3/h； 分两个系列 两套污水处理采用前置反硝化 a/o 池与曝气生物滤池组 合工艺。当厂区污水水量冲击时，3 个系列可相互兼顾。 含盐污水处理为 300 m3/h。 回用水处理设施 超滤+反渗透 52 事故水收集系统 事故水池 50000 m3 事故水池与雨水收集池设置连通管道 雨水收集池 50000 m3 1.雨水收集池 1 座， 50000 m3； 2.出水自动在线监测系统 1 套；3.设撇油带等除油设施。 53 厂内给排水及消防 管网 全厂 生产给水主要为全厂循环水补充水、 消防系统补充水以及 生产装置用水； 消防冷却水通过独立的稳高压消防给水系 统供给，装置区稳高压消防水采用环状管网设计。排水管 网分含油污水管网、含硫污水管网及含盐污水管网等。 54 厂 内 工 艺 及 热 力 管 网 30380 t 55 厂 外 工 艺 及 热 力 管 网 1053 t 依托工业区管廊 56 厂外排水管道 依托工业区管廊 57 厂外倒班公寓 10000 m2 58 绿化 全厂 全厂绿化系数按 20%考虑，面积约 330000 m2。 1.2.3.2 码头码头工程工程 码头布置在大连长兴岛葫芦山湾南岸，西中岛石化园区北岸。工程建设护岸长度 3008 m。本码头工程总投资 216484.96 万元，施工期 3 年。码头工程组成见表 1.2- 4，建 设规模见表 1.2- 5。 表表 1.2- 4 码头码头工程工程组组成一成一览览 名称 内 容 主体工程 共建设成品油及液体化工品泊位 11 个，包括：5 万吨级成品油泊位 2 个（结构预留 10 万吨级）；3 万吨级成品油及化学品泊位 2 个（其中 3#泊位结构预留 5 万吨级）；1 万吨级成品油及化学品泊位 6 个；5 千吨级 lpg 及化学品泊位 1 个；工作船泊位 4 个（兼重大件运输），长度 125 m。 1#7#泊位为顺岸泊位，8#11#泊位为突堤泊位，双侧靠泊。 辅助工程 码头的装卸工艺、供水、供电、消防、通信等配套设施；设置油气回收设施，拟采用冷凝吸收的方 法回收油气。 依托工程 本工程施工期污水依托新建旱厕处理生活污水，船舶含油污水外委接收处理。营运期含油污水、化 学品污水、生活污水经管道提升至生产区污水处理场处理。 表表 1.2- 5 码头码头工程建设规工程建设规模模一一览览 序号 名称 单位 数量 备注 1 成品油及化学品泊位 吨级 长度（m） 11 个 1#、2#泊位 50000 dwt 3112 结构预留 10 万吨级 3#泊位 30000 dwt 284 结构预留 5 万吨级 4#泊位 30000 dwt 235 5#泊位 10000 dwt 196 6#泊位 10000 dwt 172 7#泊位 10000 dwt 163 至外侧系缆墩中心 8#、9#泊位 10000 dwt 2062 至外侧系缆墩中心 10#、11#泊位 5000 dwt 2062 至外侧系缆墩中心 泊位总长度合计 m 2496 2 工作船（兼重大件运输）码头 m 125 3 护岸总长度 m 3008 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书简本年俄油加工工程环境影响报告书简本 - 10 - 序号 名称 单位 数量 备注 4 突堤码头栈桥总长度 m 190 5 泊位年设计通过能力 万 t/a 1697 6 水域疏浚量 万 m3 1376.7 包括施工期回淤 7 海域使用面积 万 m2 172.9 8 建筑物面积 m2 990 1.3 与相关政策与规划等的符合性分析与相关政策与规划等的符合性分析 1.3.1 产业政策符合性产业政策符合性 经与国家发展和改革委员会发布的 产业结构调整指导目录 （2011 年本） 相对照， “石油、天然气和化工”限制的有 1000 万吨/年以下常减压、150 万吨/年以下催化裂化装 置、100 万吨/年以下连续重整装置（含芳烃抽提）、150 万吨/年以下加氢裂化装置。本 项目建设 1500 万吨/年常减压炼油装置、400 万吨/年催化裂化装置、300 万吨/年加氢裂 化装置和 320 万吨/年连续重整装置，属于允许类；本项目码头工程为鼓励类建设项目， 属于“鼓励类，二十五、水运，1、深水泊位（沿海万吨级、内河千吨级）建设”。 项目建设符合国家产业政策。 1.3.2 区域发展规划符合性区域发展规划符合性 本项目选址于大连长兴岛石油化工园区，是大连市、长兴岛临港工业区规划的重点 项目，符合东北振兴“十二五”规划、辽宁老工业基地振兴规划、辽宁沿海 经济带发展规划、辽宁省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、大连市 国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要的发展定位和发展思路。本项目的建设有 利于推动辽宁省、大连市石化产业结构战略性调整和升级，对于带动长兴岛临港工业区 下游产业的发展，为国家级石化产业基地的产业链形成和发展，对促进大连长兴岛临港 工业区开发开放及大连经济的发展起到积极作用。 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书简本年俄油加工工程环境影响报告书简本 - 11 - 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 执行标准执行标准 （1）环境空气：根据大连市政府发布的大连市人民政府办公厅关于调整大连市 环境空气质量功能区区划的通知（大政办发200542 号）文件，项目所在区域为二类 环境空气质量功能区，因此区域环境空气常规因子执行环境空气质量标准（gb 3095- 2012）的二级标准；特征因子硫化氢、氨、甲醇、氯化氢参照执行工业企业设 计卫生标准 （tj36- 79）中表 1“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”一次值：0.01 mg/m3、0.2 mg/m3、3.0 mg/m3、0.05 mg/m3；苯、甲苯、二甲苯的 1 小时平均浓度参照 执行 室内空气质量标准 （gb/t 18883- 2002） 中的 0.11 mg/m3、 0.20 mg/m3、 0.20 mg/m3； 非甲烷总烃的 1 小时平均浓度参照执行大气污染物综合排放标准详解中推荐环境标 准限值 2.0 mg/m3。 （2）近海海域：根据辽宁省环境保护局发布的关于大连市近岸海域环境功能区 划调整的复函（辽环函2006157 号）文件，瓦房店市长兴岛马家咀子至高脑子角码 头岸线向海延伸 1000 米所占海域为四类功能区，该范围以外为二类区。项目码头和排 污口所在海域为四类功能区， 主导功能为港口、 一般工业用水等， 本次评价从严执行 海 水水质标准（gb3097- 1997）二类标准；沉积物执行海洋沉积物质量标准 （gb18668- 2002）一类标准；双壳类贝类采用海洋生物质量（gb 18421- 2001）第 一类标准进行评价，鱼类、甲壳类和脉红螺（除 as、石油烃外）采用全国海岸带和 海涂资源综合调查简明规程（第九篇 环境质量调查）中的标准进行评价，鱼类和甲 壳类生物体内的石油烃采用第二次全国海洋污染基限调查规程（第二分册）中的标 准进行评价。 （3）地下水：厂址区域为围海造地整理的工业用地，地下水受海水的影响较重， 不能作饮用水和工农业用水，地下水执行地下水质量标准（gb/t 14848- 93）v 类。 （4）声环境：拟选厂址在工业区内，执行声环境质量标准（gb 3096- 2008）3 类标准； （5）土壤环境：厂址区域为围海造地整理的工业用地，不能作为农林业直接利用。 土壤质量执行土壤环境质量标准（gb 15618- 1995）三级标准。 2.2 项目所在地的环境现状项目所在地的环境现状 2.2.1 环境空气环境空气 采暖季污染物监测结果表明，各监测点位各污染物浓度均未超过国家二级标准，其 中 so2、no2、nox、o3、co 浓度远低于国家二级标准，pm2.5、pm10、tsp 浓度接近 国家二级标准。氨气、硫化氢、甲醇等特征污染物未检出或仅有零星检出数据，而苯、 甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等特征污染物均不超标。 中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）中国石油大连石化公司长兴岛炼化项目（一期）1500 万吨万吨/年俄油加工工程环境影响报告书简本年俄油加工工程环境影响报告书简本 - 12 - 非采暖季污染物监测结果与采暖季监测结果无明显区别， 各监测点位各污染物浓度 均未超过国家二级标准。其中 so2、no2、nox、o3、co 浓度远低于国家二级标准， pm2.5、pm10、tsp 浓度接近国家二级标准。氨气、硫化氢、甲醇等特征污染物未检出 或仅有零星检出数据，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等特征污染物均不超标。 因此，该区域环境空气质量总体较好。 2.2.2 海域环境海域环境 2.2.2.1 海水水质海水水质 a、春季： 四类环境功能区： 2012 年 6 月 13 日和 2012 年 6 月 21 日调查在四类环境功能区共有 5 个站位，评结 结果表明，该评价区域内所有站位各评价因子均满足四类海水水质标准的要求。 二类环境功能区： 2012 年 6 月 13 日（小潮）海洋水质评价结果显示：磷酸盐有一个站位超二类海 水水质标准，但满足三类海水水质标准，氰化物所有站位超二类海水水质标准，但满足 四类海水水质标准。其他因子均满足二类海水水质标准的要求。 2012 年 6 月 21 日（大潮）海洋水质评价结果显示：ph 值有 10 个站位超二类海 水水质标准但满足三类海水水质标准， 氰化物除 1 个站位外其余均超二类海水水质标准 满足三类海水水质标准。其它因子均满足二类海水水质标准要求。 b、秋季： 四类环境功能区： 2012 年 10 月 25 日和 2012 年 11 月 2 日调查在四类环境功能区共有 5 个站位， 评价 结果表明，该评价区域内所有站位各评价因子均满足四类海水水质标准的要求。 二类环境功能区： 2012 年 10 月 25 日（小潮）海洋水质评价结果显示：无机氮有 3 个站位超二类海 水水质标准，zn 有 6 个站位超出二类海水水质标准，挥发酚所有调查站位均超二类海 水水质标准， 但满足四类海水水质标准， 其它评价因子的含量均满足二类海水水质标准。 2012 年 11 月 2 日（大潮）海洋水质评价结果显示：无机氮有 8 个站位超二类海 水水质标准，cu 有 1 个站位超二类海水水质标准，但满足三类海水水质标准。其它因 子均满足二类海水水质标准的要求。 本海区主要污染物为