[自我管理与提升]5S培.ppt

“5S”培訓教材 作者：朱燕生 5S宣传标语 人人做整理，场地有条理 整顿做得好，效率节节高 时时做清扫，品质才有保 保持素养心，天天好心情 5S介绍 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养日文 的第一个大写字母的组合。 5S是企业全体人员的日常基本工作和必备 素养，是保证工作质量与产品质量的所必 须的基本环境，是开展全面质量定理的基 础工作和主要方法。 SEIRI 整理（SEIRI): 将工作场所的任何物品分为有必要和没 有必要的。除了有必要的留下以外，其它 的全部清除掉。 目的： 腾出更多的空间，防止误用，误送、营 造清爽的工作场所。 SEITON 整顿（seiton): 把留下来的必要的物品依规定的位置 摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： 消除过多的积压物品，使工作场所整 整齐齐，一目了然。消除寻找物品的时间 。 SEISO 清扫（seiso): 将工作场所内看得到与看不到的地方清 扫干净，保持工作场所干净亮丽。 目的： 减少工业伤害，保证产品质量稳定。 SEIKETSU 清洁（seiketsu): 维持上述3S成果，贯彻上述3S。 具体做法如下： 1.红色标签 2.目视管理 3.检查表。 SHITSUKE 素养（shitsuke): 每位成员养成习惯，并遵守规则做事 ，培养主动积积的精神。5S活动始于素养 终于素养。一切活动都靠人，假如缺少遵 守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神 ，推于5S易于流行式，不易持续。 修养的认识 整理：从心中就有“应用与不应用”的区分， 并有把“不应有”的予以去除的观念。 整顿：从心中就有“将应有的定位，标示”的 观念。 清扫：从心中就有“彻底清扫干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法。 清洁：从心中就有“保持清洁，保持做人应 有的态度”的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。 整理：要与不要，一留一弃。 整顿：科学布局，取用快捷。 清扫：清除垃圾，美化环境。 清洁：洁净环境，贯彻到底。 素养：形成制度，养成习惯。 5S活動順口溜 推行5S的意识障碍 5S实施的技巧一 5S实施的技巧二 5S实施的技巧三 3.检查表： 推行任何活动，除了应用详尽的计划 外，在推行的过程中，每一项活动均要定 期检查，加以控制，因此编制检查表就显 得格外重要啦。 PDCA管理循环 5S的推行步骤 1：成立推行组织 2:拟定推行方针及目标 3:拟定工作计划及实施方法 4:教育 5:活动前的宣传造势 6: 实施 7:活动评比办法确定 8:查核 9:评比及奖惩 10:检讨与修正 11:纳入定期管理活动中 5S的实施要点 整理的实施要点 整理就是将要与不要的物品区分清楚，并 将不要的加以处理。它是改善生产现场的 第一步。 区分物品要与不要的方法 整理是改善生产现场的第一步，整理的实 施要点就是对生产现场摆放的物品进行分 类，从而区分出物品使用的等级。一般可 将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用” 、“经常用”这四个等级。 需要重点整理的物品 整顿的实施要点 整顿的三定原则 整顿的具体做法与效果 清扫的实施要点 清扫的实施要点 清扫的实施要点 清洁的实施要点 清洁的运作手法 清洁的运作手法 素养的实施要点 案例 员工意识改革1 员工意识改革2 员工意识改革3 员工意识改革4 5S活动的作用1 5S活动的作用2 5S活动的作用3 5S活动的作用4 5S活动的作用5 5S活动的作用6 5S活动的作用7 5S的八大作用 推行5S有八个作用： 使亏损、不良、浪费、故障、切换产品时 间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零， 有人称之为“八零工厂” 亏损为零 5S是最佳的推销员 在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。 没有缺陷，没有所谓的不良，非常好的声誉， 口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多 。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的 企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品 。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好， 相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标 之一的工厂具有更大的发展空间。 不良为零 5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。干净 整洁的生产场所可以有效地大大提高员工 的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为 减少次品的产生。员工应明了并做到事先 就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题 后的处理上。环境整洁有序，异常现象一 眼就可以发现。 浪费为零 5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的 生产，避免零件及半成品、成品的库存过 多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半 成品、成品的库存过多而造成积压，甚而 致使销售和生产的循环过程流通不畅，最 终企业的销售利润和经济效益的预期目标 将难以实现 故障为零 5S是交货期的保证 工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆等， 经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会 提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻 找故障的时间会减少，设备才能稳定，它 的综合效能就可以大幅度地提高。每日的 检查可以防患于未然。 切换产品时间为零 5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以 拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率 可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学 者和新人一看就懂，一学就会 事故为零 5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会 被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目 了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保 护器具，不会违规作业。所有的设备都进 行清洁、检修、预防、发现存在的问题， 消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火 器放置定位，逃生路线明确，万一发生火 灾，员工的生命安全必然会有所保障 投诉为零 5S是标准化的推动者 海尔有这么一句话：日事日毕、日清日 高 人们能正确地执行各种规章制度，去任 何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么 做；工作既方便又舒适，而且每天都有所 改善，并有所进步；每天都在清点、打扫 、进步 缺勤为零 5S