过铁路顶管施组、施工方案(含详细验算计算).doc

目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据3 第二章第二章 工程简介工程简介4 第三章第三章 施工方案施工方案5 第一节 施工项目5 第二节 施工负责人5 第三节 作业内容、地点和时间5 第四节 影响及限速范围6 第五节 设备变化情况6 第六节 LKJ 基础数据修改情况6 第七节 工期及进度计划7 第八节 施工过渡方案7 第九节 设备、人员、材料进场计划7 第十节 施工组织管理机构9 第十一节 施工方式及主要分部施工方案10 第十二节 施工安全保证措施64 第十三节 施工质量保证措施71 第十四节 施工防护方法81 第十五节 列车运行条件82 第四章第四章 施工行车方案施工行车方案82 第一节 特种设备和机械的行车组织82 第二节 施工安全监控方案83 第五章第五章 施工人身安全方案施工人身安全方案92 第一节 施工人身安全保证体系92 第二节 施工人身安全危险源辨识94 第三节 施工人身安全预防措施94 第四节 施工人身安全卡控措施94 第六章第六章 应急预案应急预案97 第一节 应急体系97 第二节 施工及行车安全应急预案99 第三节 施工人身安全事故应急预案103 第四节 意外事故通报制度107 第五节 恢复生产及应急抢险总结108 第七章第七章 附图表附图表108 下穿铁路段护管工程施工方案 第一章第一章 编制依据编制依据 一、.施工图及合同文件 二、国家有关部委及中国铁路总公司及广州铁路（集团）公司颁布现行的 技术规范、规程及标准等： 1、 铁路桥涵工程施工安全技术规程 （TB10303-2009） 2、 铁路桥涵地基和基础设计规范 （TB10002.5-2005） 3、 铁路技术管理规程 （铁总科技2014172 号） 4、 铁路营业线施工安全管理办法 （铁运2012280 号） 5、 广铁集团铁路营业线施工安全管理实施细则 （铁总运2012310 号） 6、 顶管施工技术及验收规范 7、 普速铁路工务安全规则 （铁总运2014272 号） 8、 铁路线路修理规则 (铁运2006146 号) 9、 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008） 10、 广铁集团铁路营业线施工安全管理补充细则 （广铁运发2013252 号） 11、广铁（集团）公司关于发布广铁集团铁路营业线施工安全管理实施 细则修改内容（第一次）的通知 （广铁运发2015279 号） 12、广铁（集团）公司关于实行日施工实施方案制定会、日施工实施方案 布置会及路外施工单位日生产制度会的通知（广铁运函2015723 号） 13、 广铁集团邻近营业线施工物理隔离防护指导意见书广铁建函2015 562 号 14、 广铁集团铁路营业线施工安全管理补充细则 （广铁运发2013252 号） 15、 广铁集团工务系统普速铁路安全防护管理办法 （广铁工发2015 79 号） 16、 电气化铁路有关人员电气安全规则 （铁运201360 号） 17、 普速铁路接触网安全工作规则 （铁总运201725 号） 18、我司的管理、装备、施工技术水平和可调用的施工能力及多年来参加 市政工程和营业线、邻近营业线施工的施工经验。 第二章第二章 工程简介工程简介 为解决广州市北部地区供水紧张问题，完善供水管网系统，按照广州市 2015 年重点建设项目计划（广州市发展改革委关于印发广州市 2015 年重点 建设项目计划的通知 （穗发改重点20151 号）广州市自来水公司正在全力 推进北部水厂一期工程建设。本项目为广州市北部水厂一期工程配水管网新装 供水管工程下穿铁路段护管工程。 广州市北部水厂一期配水管网工程下穿铁路段新建护管工程下穿京广铁路 江村编组站工程。 本工程护管下穿位置为为京广铁路路基段，位于江村编组站内。考虑避让 接触网立柱及降低施工期间对铁路运行的影响，尽可能从两组接触网立柱中间 通过，护管分两段施工：护管 1 中心线与京广铁路交叉处里程为京广铁路下行 线 K2246+310，与下行线中心线的夹角为 87。护管 2 中心线与京广铁路交叉 铁路里程为：京广铁路上行线 K2246+495，与上行线中心线的夹角为 74。护 管 1 长 176.0m，护管 2 长 237.9m，总长 413.9m。护管下穿京广上行线 K2246+495、京广下行线 K2246+310,及江村编组站广州北茅山货场专用线、联 5 线、上编场牵 2 线、上编场牵 1 线、机 3 线、机 2 线、联 3 线、下行西推线、 下行东推线、机 4 线、江村下行到达场 14 道，共计 13 股道。工作井、接收井 距离铁路坡脚大于 15m，在铁路保护区范围外。采用钢筋混凝土护管的形式下 穿铁路：护管为 DN2800 钢筋砼管（执行 GB/T11836-2009 国家标准） ，管节规格 为：2800x280x2500（即内径为 2800 毫米；壁厚 280 毫米；管节长度为 2500 毫 米，F 型套环管接口） ，坡度 i 为 0%，埋设最浅处为江村编组站机 4 线，深度约 为 8.0m，其他位置管顶距轨底埋深均大于 14m，大于 3 倍管径。护管工作井为 D=7.0m 圆形钢筋混凝土井；护管接收井为 D=6.0m 圆形钢筋混凝土井。工作井、 接收井均位于铁路保护区以外，采用沉井法施工。 根据地形地貌、工程地质、水文地质、铁路既有设备、铁路运营安全条件 等原因采用泥水平衡顶进工法。下穿京广铁路上行线 K2246+495、京广铁路下 行线 K2246+310 处是在既有线顶进施工，为确保行车安全和施工安全，必须对 铁路路基进行加固处理，采用路基下预埋袖阀管预注浆，注浆加固管顶至轨底 铁路路基，在顶进过程中采用跟踪注浆的方式对铁路路基下沉处进行跟踪补充 注浆。 下穿处位置表： 下穿铁路里程京广铁路下行线 K2246+310、京广铁路上行线 K2246+495 股道数 13 下穿处桥名/路基路基段 下穿铁路处参数： 下穿处铁路里程 钢筋混凝 土护管 管径材质 下穿护管与铁 路线夹角（） 护管埋深 （m） 京广铁路江村编组 站机 4 线路基段 1- 2800mm D2800mm2 80mm 预制级钢 筋混凝土管 878.00 京广铁路上行线 K2246+495 路基段 1- 2800mm D2800mm2 80mm 预制级钢 筋混凝土管 7414.05 京广铁路下行线 K2246+310 路基段 1- 2800mm D2800mm2 80mm 预制级钢 筋混凝土管 87 1362m 第三章第三章 施工方案施工方案 第一节第一节 施工项目施工项目 施工项目：广州市北部水厂一期工程配水管网新装供水管工程下穿铁路段 护管工程（下穿京广铁路江村编组站护管工程） 第二节第二节 施工负责人施工负责人 施工负责人：项目经理 xxx（32342323423432） 生产经理 xxx（342342342343） 项目总工 xxx（53443543543544） 安全主管 xxx（87959679796789） 第三节第三节 作业内容、地点和时间作业内容、地点和时间 1、作业内容：四电迁改施工：2017 年 4 月 20 日至 2017 年 5 月 10 日，京 广铁路下行线 K2246+210-K2246+410 处右侧工作井施工影响范围内的，江村车 站铁路派出所视频监控电缆，贯通线“江-郭 003” 、 “江-郭 004” ，自闭线“郭- 江 026” 、 “郭-江 027”和“郭-江 028”电杆与电线进行迁移或落地保护。 （注： 具体以各铁路设备单位实施迁改的施工计划为准。 ） 2、作业内容：高压旋喷桩、工作井及接收井施工：2017 年 5 月 11 日至 2017 年 8 月 31 日，在铁路影响范围外进行高压旋喷桩施工，高压旋喷桩施工 完成后采用不排水下沉沉井法施工工作井及接收井。 （注：此项作业内容属于非 涉铁施工） 3、作业内容：预埋袖阀管预注浆及跟踪注浆施工：2017 年 9 月 11 至 10 月 31 日，京广上行线 K2246+395-K2246+595，京广下行线 K2246+210-K2246+410 处,及该里程范围内的江村编组站广州北茅山货场专用线、联 5 线、上编场牵 2 线、上编场牵 1 线、机 3 线、机 2 线、联 3 线、下行西推线、下行东推线、机 4 线、江村下行到达场 14 道，每天封锁 90 分钟，进行预埋袖阀管注浆，线路 整治，补充跟踪注浆施工。属营业线施工（注：具体以运输处批准的施工计划 为准。 ） 4、作业内容：护管涵顶进施工。2017 年 9 月 11 至 10 月 31 日，京广上行 线 K2246+395-K2246+595 处，京广下行线 K2246+210-K2246+410 处，限速 45km/h，进行护管涵顶进施工。属营业线施工（注：具体时间以运输处批准月 度营业线施工安全监督计划为准） （注：具体以运输处批准的施工计划为准。 ） 第四节第四节 影响及限速范围影响及限速范围 影响及限速范围为：江村站（京广上行线里程 K2246+395-K2246+595，京 广下行线 K2246+210-K2246+410）慢行施工期间，京广线列车昼夜限速 45km/h。施工范围（京广上行线里程 K2246+395-K2246+595，京广下行线 K2246+210-K2246+410）无长短链。 第五节第五节 设备变化情况设备变化情况 设备无变化。 第六节第六节 LKJ 基础数据修改情况基础数据修改情况 LKJ 基础数据修改情况无变化。 第七节第七节 工期及进度计划工期及进度计划 铁路范围段施工工期为：2017 年 4 月 20 日至 2017 年 12 月 31 日； 进度计划如下： (1) 施工准备及临时设施：2017 年 4 月 10 日至 4 月 20 日； （2）办理营业线施工许可证：2017 年 4 月 25 日至 4 月 30 日； （3）施工便道及四电迁改：2017 年 4 月 20 日至 5 月 10 日； （4）旋喷桩止水帷幕施工：2017 年 5 月 11 日至 2017 年 6 月 20 日 (5) 工作井、接收井施工：2017 年 6 月 21 日至 2017 年 8 月 31 日； （6）线路预埋袖阀管路基下预注浆注浆：2017 年 8 月 10 日至 2017 年 9 月 10 日 （6）护管涵顶进施工准备：2017 年 9 月 1 日至 2017 年 9 月 10 日； （7）线路预埋袖阀管跟踪注浆、线路修整施工：2017 年 9 月 11 至 10 月 31 日； （8）护管涵顶进及管道周边注浆：2017 年 9 月 11 日至 2017 年 10 月 31 日； (9) 钢管安装及检查井砌筑：2017 年 11 月 1 日至 2017 年 12 月 20 日 ； (10) 竣工验收：2017 年 12 月 21 日至 2017 年 12 月 31 日。 第八节第八节 施工过渡方案施工过渡方案 本工程无施工过渡方案。 第九节第九节 设备、人员、材料进场计划设备、人员、材料进场计划 一、主要材料进场方案 本工程所用材料均就近择优采购，水泥、钢筋为公司年度采购合同，统一 采购，混凝土及护管采取招标方式选定供应商，钢管为甲供材料。采购的材料 须满足设计和规范的要求，并提供产品合格证以及检验资料。 本工程主要材料计划表 序号序号材料名称材料名称单位单位数量数量规格规格使用部位使用部位 1钢筋t250HRB400沉井 2C20 混凝土m170C20沉井 3C30 混凝土m1800C30沉井 4水玻璃m6000路基注浆 5水泥t13199普通 42.5 级路基注浆 6袖阀管m1366848 mm路基线路加固 7钢筋混凝土管m413.92800x280x2500管道顶进 8中继间个3管道顶进 二、主要施工机械进场方案及配置计划 本工程施工所用的各种大型机械设备从就近工点调入本项目。 拟投入的主要施工机械设备表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号数数量量施施工工部部位位进进场场时时间间 1 发电机 250KW 3 台 所有施工 2017.03 2 汽车吊 120T 2 台 所有施工 2017.05 3 汽车吊 400T 1 台 所有施工 2017.05 4 插入式振捣器50 型10 台 混凝土施工 2017.03 4 钢筋切割机3 台 钢筋加工及安装 2017.03 5 切断机50 型2 台 钢筋加工及安装 2017.03 6 弯曲机 GW40 2 台 钢筋加工及安装 2017.03 7 调直机2 台 钢筋加工及安装 2017.03 8 电焊机 ZX7-400 3 台 钢料加工及安装 2017.03 9 泥水平衡顶管机 2800 2 套 护管顶进 2017.05 10 108地质钻机13 台 注浆钻孔 2017.03 11 KBY50/70型注浆泵26 台 注浆 2017.03 12液压捣固机 XYDZ10 台 线路加固 2017.05 13 起道机5 台 线路加固 2017.05 14水准仪 5 台 测量2017.03 15全站仪 5 台 测量 2017.03 16接地阻仪 4 台 2017.03 17金属探测仪 5 台 2017.03 183m 靠尺 8 把 2017.03 19 水平靠尺 10 把 2017.03 20坍落度测定仪 4 套 混凝土圬工 2017.03 21混凝土试模 10 套 混凝土圬工 2017.03 22砼回弹仪HT75 1 台 混凝土圬工 2017.03 三、人员、设备落实措施 1、根据本工程特点，拟投入本工程的人员均参加过下穿铁路顶管的工程建 设。 2、在签定施工合同后，立即组织管理人员、施工人员提前进场，修建临时 设施。 3、尽最大努力满足本工程需要的各类施工管理技术人员。 4、用于本项目的检验、测量和试验设备数量及精度均满足本项目要求。 第十节第十节 施工组织施工组织管理机构管理机构 一、项目管理现场组织机构 根据本工程的工程规模、结构特点及施工要求，成立广州市北部水厂一期 工程配水管网新装供水管工程下穿铁路段护管工程项目经理部，代表本公司直 接指挥现场。 二、施工队伍配备和主要管理职责 1、施工队伍配备 投入本工程施工的主要管理人员、技术人员和施工队伍由参加过下穿铁路 顶管施工，具有丰富营业线施工经验的人员组成。 2、主要管理职责 管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单 位的联系；作业层负责现场施工，按照计划完成施工任务。 项目部各主要管理人员职责分工表 序号序号职务职务职责分工职责分工 1 项目经理 xxx 主持全面工作，对项目的安全、质量、成本及进度负责。定期组 织召开内部工程例会及各种专题会议，协调解决工程管理中出现的各 种问题。 2 项目常务 经理 xxx 协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、资源筹集、施 工协调、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检 查督促施工计划的实施，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产 日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责 任。 3 项目总工 xxx 负责项目技术管理、质量、计量、成本分析、进度计划等工作。 组织并参加单位工程施组及分项工程施工方案的编制；制定每月工作 计划并分批至每周执行；收集并汇总每月成本分析资料；审核分包队 月进度款及最后结算。 4 安全主管 Xxx 检查、监督工程项目施工全过程各项安全措施、安全规章制度的 执行情况，做好项目全过程施工安全管理工作。组织施工人员进行安 全教育，并做好工程安全交底工作，填报相应的资料。经常深入现场， 检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及 时消除隐患。 5 施 工 员 Xxx 做好现场生产管理工作，协调、指导各施工队、班组、劳务队之 间的作业；参与制订每周工作计划并组织执行，及时反馈现场施工进 度存在的问题；参与工班奖金初评工作，组织好现场设备、材料的有 序堆放。 6 质检员 Xxx 负责工程现场施工质量检查、监控，做好自检工作，填写各种检 查表格，报请监理工程师到场检查。参加各种定期质量检查，项目质 量会议和质量问题分析会，参加全面质量管理活动，对存在的质量通 病进行分析改进。 7 材料员 Xxx 负责材料采购工作。根据项目经理审批的材料计划单，依据公司 物资采购规程进行采购，及时收集材料合格证。负责材料现场管理工 作。按公司有关规定，做好现场材料入库、堆放、入账、出帐等工作， 每月按公司规定报送报表。 第十一节第十一节 施工方式及主要分部施工方案施工方式及主要分部施工方案 本工程主要施工流程如下： 下穿京广铁路江村编组站护管：施工准备地下管线迁移及保护（非涉 铁施工）沉井工程施工（封锁线路）预埋袖阀管预注浆施工（列车限速慢 行）顶管顶进（列车限速慢行）线路整治、跟踪注浆场地恢复。 一、地下管线迁移及保护施工方案一、地下管线迁移及保护施工方案 施工前必须对施工范围内受影响的管线、设备进行迁改或保护。施工前须 对施工范围内的铁路通信电缆、电力电缆、信号管线及其他铁路既有设施进行 了调查，确定相应的保护方案及措施，以确保地下管线的安全、完好。施工前 应了解清楚地下电缆、管线、光缆等情况，并请设备管理单位工作人员标明地 下电缆、管线、光缆的准确位置或现场指导施工，做好铁路管线的迁改和保护 工作。 、管理措施、管理措施 施工过程中，为保证地下管线与设备功能正常使用，我们将从以下几个方 面加强管理。 1、根据既有管线的类型、布置形式、埋设深度、管线所属单位等，采取管 线迁移或者就地进行管线保护，管线的迁移或者保护均需按照管线所属单位的 要求进行，在管线的迁移过程中，必须由管线所属单位派专人到现场进行指导。 2、根据管线的功能作用和结构形式，依据这些功能作用和结构形式计算出 管线的重量和管线本身固有的缺点（如怕碰撞、怕挤压和怕弯折等） ，因地制宜 进行加固和防护措施。 3、电缆管线由人工挖探沟并立牌标注于上以警示工人和机械防碰撞或挤压。 4、施工过程中，需派专人看管管线，确保管线的安全，防止被不法分子破 坏。 、技术措施、技术措施 1、管线调查、制定迁移或加固方案 施工准备期间，会同相关设备单位与甲方和监理工程师一起调查和复核周 围地下管线与设备的情况，查明管线与设备类型、规格、走向、埋深，并征得 有关部门或单位确认，然后按设计要求进行拆迁、改移或采取措施进行悬吊保 护。当发现与设计所提供的地下管线与设备现状图不符的管线与设备，及时报 告有关单位，并请其进行复核。核对后，才进行加固方案设计和处理。 （1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工方案时，首先从现 状管线与设备保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线与设 备无事。 （2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线与设备图，摸清各管 线与设备的管位和走向，必要时进行人工探挖，确认其埋深和走向，在管线与 设备转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线与设备的走向。并插小木 牌，小木牌标明管线与设备名称、走向、埋深等。 2、保护措施 （1）详细阅读、掌握相关单位提供的地下管线与设备图纸资料，并在工程 施工前召开各管线与设备单位施工配合会议，收集管线与设备资料。对影响施 工和受施工影响的地下管线与设备开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线与设 备单位监护人员到场） ，核对弄清地下管线与设备的确切情况，做好记录。 （2）施工现场地下管线与设备的详细情况和制定管线与设备保护措施向项 目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并建立“保 护地下管线与设备责任制” ，明确各级人员的责任。 （3）对影响施工的现况各种管线与设备进行迁改或加固保护，迁改方案主 要包括改移位置、悬吊过渡、PVC 管包裹保护等。探挖出来的光、电缆可用 PVC 管包裹保护后，临时悬吊在工字钢底进行过渡，必要时设置备用光、电缆。 （4）落实保护地下管线与设备的组织措施，公司委派管线与设备保护专职 人员负责本工程地下管线与设备的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线 与设备保护人，组织地下管线与设备监护体系，严格按照公司审定批准的施工 组织和经管线与设备单位认定的保护地下管线与设备技术措施要求落实到现场， 并设置必要的管线与设备安全标志牌。 （5）成立由建设单位、各管线与设备单位和施工单位的有关人员参加的现 场管线与设备保护领导小组，定期开展活动，检查管线与设备保护措施的落实 情况及保护措施的可靠性。 （6）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线与设备保护 技术措施的要求进行施工，各级管线与设备保护负责人深入施工现场监护地下 管线与设备、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥 和违章施工。 （7）施工过程中发现管线与设备现状与交底内容、图纸资料不符等异常情 况时，立即通知建设单位和有关管线与设备单位到场研究、商议补救措施，在 未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。 （8）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材， 以便在管线与设备出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。 （9）一旦出现管线与设备损坏事故，在 24 小时内报上级部门和建设单位， 特殊管线与设备立即上报，并立即通知有关管线与设备单位要求抢修，组织力 量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。 (10)本工程顶管管位距离既有电气化立柱 7 米，为确保铁路设备安全，施 工期间应加强对既有电气化立柱的沉降及倾斜度监测，设置好监测点，安排测 量工做好监测记录。 3、管线保护办法 沟槽基坑开挖后，对暴露或接近暴露的管线，应提前做好准备，及时予以 防护。根据管线的种类，材质走向和位置，可分别选用以下几种方法防护。 （1）隔离法：（平行管线保护措施） 可采用钢板桩形成隔离体，限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管 线。这种方法适合管线埋深较大而又临近结构基础或基坑的情况。对于管线埋 深不大的也可采用隔离槽的方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在 管线部位挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线底部下一层，才能 起到隔断挤压力和震动力的作用。 （2）悬吊法：（相交管线保护措施） 根据开挖暴露出来的管线或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管道挖 出的，中间不宜设支撑的，可用悬吊法固定管线。要注意吊索的变形伸长以及 吊索固定点位置影不受土体的影响。悬吊法管线受力、位移明确，并可以通过 吊索不断调整管线的位移和受力点。 （3）支撑法：（相交管线保护措施） 对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的，可沿线设置若干支撑点支 撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩、沙袋支撑等；也可 以是永久性的，对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全。 4、电气化立柱加固方法 顶管前对可能受影响的电气化 立柱进行加固处理，在电化杆两侧 用枕木跺码好，然后用 2 根长 12 米 I45 的工字钢对电化杆进行夹住，采用 U 型 螺栓进行固定，当出现下沉或倾斜时，根据倾斜的程度，采取打多少木楔进行 调整。同时两边用槽钢对电化杆中间位置进行对撑。 二、旋喷桩止水围幕二、旋喷桩止水围幕 本工程下穿京广铁路江村编组站护管位于珠江三角洲平原，地表水系发育， 地下水位较高，故在井位开挖前采用高压旋喷桩加固井位四周地质及沉井底部 土体，同时达到止水较果；高压旋喷桩采用单管法；直径 D=50cm，相邻间距 为 40cm，相邻咬合为 10cm；由于井位距离铁路护坡脚及铁路桥梁外边线最小 距离都有 19.3m，故不在邻近营业线施工范围。 1、技术准备 在开始施工前必须要配齐相关专业的技术力量：配技术员员 1 名，负责该 项工程的技术处理工作；配施工员 2 名，负责 24 小时轮流值班，高压旋喷桩作 业采用 24 小时不间断作业；配试验及质检人员 1 名，负责对进场材料的抽样送 检、浆液配置的质量检验以及成桩质量的检验。技术人员进场前必须熟悉图纸， 熟悉相关技术规范，在施工过程中严格执行标准作业。 相关技术参数： 浆液：压力 20-25MPa，流量 80-120L/min，喷嘴孔径 2-3mm，喷嘴个数 1-2 个； 空气：压力 0.5-0.7MPa，风量 1-2m3/min，喷嘴孔径 1-2mm； 注浆管：提升速度 10-20cm/min，旋转速度 10-20rpm，外径 75mm。 2、机械准备 项目部需选取有专业资质的的高压旋喷桩队伍，对机械的准备如下： 、高压泥浆泵：规格 SNS-H300 水泥车、Y-2 型液压泵，压力 20- 40MPa，流量 60-150L/min； 钻机：工程钻机或震动钻机，能钻深 30-50 米； 空压机：型号 YV3/8 或 2WY-6/7(GY20-10/7),风量：8-10m3/min，风压： 0.7-0.8MPa； 浆液搅拌机：旋转式，1-3m3； 特殊钻杆：TY201 型或 TY801 型，40-75mm、75-90mm； 高压胶管：钢丝缠绕型液压胶管，直径 19-22mm，压力：20-40MPa； 排浆泵：垂直式或卧式，压力 2-3MPa，流量 20-80L/min； 匀速卷扬机：提升重量 1000kg，提速 5-30cm/min。 3、材料准备 根据设计要求本线高压旋喷桩选用 42.5R 普通硅酸盐水泥浆，水灰比 1:1。施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于 2 根） ，以复核地质 资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注 浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试 验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证 试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报 监理单位确认后，进行大面积施工。 4、施工场地平整及测量放线 施工前先进行测量放线，定出孔位和中心线，用竹签在地上做好标记，孔 位误差不大于 20mm。经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。 5、钻孔：钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地 层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度 是否符合规范要求。钻孔一般采用 XY-2 型地质钻机进行。将钻机移至所定桩 位，使钻机钻头对准孔位中心。为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必 须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在 1mm 以内。调整水平度采用 水准尺进行，并用水平尺检查钻杆的垂直度，其误差应控制在 0.5mm 以内，使 钻杆与钻机底盘保持垂直。钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合 金牙轮钻进等方法成孔。钻进时，必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况， 钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护。 6、喷射作业：钻机移开后，将高喷台车就位，在地面上低压试验喷射方向， 调整喷射的水压、气压，下入喷射管至设计深度。在下管过程中，为防止泥砂 堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过1MPa。当喷射管下到设计高程后， 由下至上进行高压喷射作业，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管后，应进 行复喷，其长度不小于0.2m。操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时 间、注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数，并做好施工记录， 同时保证孔内浆液上下畅通，注意观察冒浆情况，对冒浆情况进行严格控制， 排泥槽内的废浆直接流到油桶内，根据油桶内的废将量的体积与灌浆量的体积 进行对比，控制冒浆量在灌浆量的20以内，以此判断地层变化情况，选定合 理的技术参数，确保桩体的质量。喷射作业完成后，应将注浆泵的吸水管移到 水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防 止残存的水泥浆将管路堵塞。 7、回灌：注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的 收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成旋喷后，停滞一定时间，根据 浆液回落情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。 8、空孔回填：回灌完成后应及将钻杆取出，然后立即在钻孔中回填中粗砂 至施工面，回填后可采用冲水使之密实。 9、机具清洗：喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机 内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆 管和软管内的浆液全部排除。 10、施工流程图： 旋喷桩施工工艺流程图 11、施工前的质量控制： 施工前质量控制是将工程做好的基础。首先，对进场的原材料进行控制， 检查进场的原材料的质量，做好原材料的检验和试验，确保不合格的原材料不 被使用到工程中。其次，各施工人员熟悉技术规范，进行技术交底工作，对施 工图纸和技术规范进行详细的讲解，按施工方案的要求，对施工顺序、施工工 艺标准进行讲述，使参建人员都了解施工情况，同时明确每个人员的职责，确 保施工的正常进行。再次，对进场的机械设备进行能力确认，使用符合工程情 况的机械设备，做好机械设备的检查、保养工作，确保施工中机械设备的正常 运行。 12、施工中的质量控制： 施工中的质量控制是干好工程的关键。首先，对施工放线、钻机稳固、钻 杆的垂直度、钻机底盘的平整度进行检查控制，对拌制的浆液的质量及掺和比 施工场地平整及测量放线 钻机就位 钻孔、插旋喷管，至设计 标高 喷射作业开始 边旋喷边提升 旋喷结束，成桩 冲洗注浆管等机具设备 钻机等机具设备移到新 孔位 例按设计要求进行控制。其次，钻机进行引孔作业时，开孔时，必须使钻头对 准桩位，其误差不大于 3cm，应轻压慢转，经常校准钻杆的垂直度，误差控制 在 0.5mm 以内。再次，旋喷作业前，应先对台车、泵组及管线进行全面检查， 在确保设备完好的情况下，在地面上进行试喷检查各施工参数使之满足要求， 方可下管旋喷。在各泵和输送管路上必须安装压力表对施工使用压力进行监控。 在旋喷过程中，严格按照预定的技术参数进行操作，控制回浆量在注浆量的 20以内，注浆比重控制在 1.7 以上，回浆比重控制在 1.2 以上。施工中必须如 实记录高喷注浆的各项参数，浆液的用量、异常情况和处理情况等。注浆应全 孔连续进行，每次拆管应进行复喷，长度不小于 0.2m。因事故中断后，恢复施 工时，应检查已喷射过的浆液情况及原孔的成孔情况，无特殊情况，进行长度 不小于 0.5m 的复喷，特殊情况应与监理联系后进行处理，并做好记录。高压旋 喷注浆过程中，当出现压力突降和骤增、孔口回浆浓度过低或不回浆等异常情 况时，应查明原因，及时处理。对施工质量进行检查和验收，认真履行“三检 制”即施工班组自检、项目部质检员专检、监理工程师核检。对每一道检验， 不合格时，均应进行返工。工程全部完成后，由业主、监理、监督进行联合检 查验收。施工中，对每一完成的工作都应留下书面记录，记录要真实，并及时 进行收集、整理，做到有据可查。 13、施工中水泥浆配比的控制 由于该地段的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实 度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来 喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使 承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度 或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层要延长喷射时间，适当放 慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。为证桩体的直径及强度满足设 计要求，施工前应根据地质报告，按土层的不同确定相应的水灰比。施工过程 中认真记录好各种土层并及时调整水泥浆的配合比，定期用比重计检测水泥浆 液密度，确保浆液质量。在粉质粘土或粘土层中注浆水泥浆的配合比宜控制在 1.5:1以保证水泥浆有足够的流动性；在淤泥质土及人工填土层及配比应相应提 高，宜控制在1.2:11:1之间以达到置换不利土层的作用，提高桩体质强度。水 泥浆利用机械搅拌水泥浆液，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅 拌时间不得少于2分钟，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。 。配制好 的水泥浆用滤网过滤，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬 块剔出。水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，当 浆液存放时间超过有效时间时，降低标号或按废浆处理。施工需要掺加添加剂 时，须经过现场试验，并报监理工程师审核批准。 14、冒浆处理 在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管 壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解 地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、 继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首 先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取 措施调整。 压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象， 应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注 浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。 流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。 不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提 升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、 通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔 出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注 浆管附近凝固。 冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过 所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注 浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。 三、工作井、接收井沉井法施工三、工作井、接收井沉井法施工 本工程下穿京广铁路江村编组站护管工作井和接收位置距离最近铁路护坡 坡脚最小距离为 19.3m，因此井位都不在邻近营业线施工范围内；本工程工作 井与接收井施工流程相同，根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周 围环境条件，确定沉井采取分次制作、分次下沉的施工方案。本工程工作井与 接收井均采用圆形井，工作井平面尺寸为内径 D=7m 的圆形钢筋混凝土井，井底 以上 5.8m 范围内井壁厚度为 1m ，其他部分井壁厚度为 0.8m，深度约 18m，接 收井平面尺寸为内径 D=6 的圆形钢筋混凝土井，井底以上 5.7m 范围内井壁厚度 为 0.8m ，其他部分井壁厚度为 0.6 深度约 17.5m,沉井按照每节 2.5m 进行施工。 （一） 、施工前准备 1、详细调查了解本工程水文地质情况，认真分析沉井下沉所通过的地层地 质构造，土层深度，特性，地勘孔位以及前期冲孔桩施工记录及旋喷桩抽芯结 果等各项资料。 清理场地 （1）降低地面标高，并平整场地，对软硬不均的地表进行换土或加固，整 体硬化。 （2）沉井制作前，对沉井井壁外围边缘土体震动打夯机夯实，除去孤石， 杂草，树根，等杂物，以便沉井顺利下沉。 3、配备专业施工人员，充足物资材料及相关机械设备，配合作业井主体结 构制作及下沉施工。 （二） 、沉井施工流程图 沉井施工工艺框图 施工准备 测量放线 沉井地基处理 支承垫木 第一节沉井制作 第一节沉井下沉 第二-六节接高下沉 钢筋加工 内模架立 绑扎钢筋 外模架立 浇筑混凝土 模板加工 沉降观测 （三） 、基础处理 1） 、明挖夯实 旋喷桩围护范围内明挖1米深，降低第一节施工作业面，此标高降低有两方 面的好处：第一，除去地表松散的回填土可增强土体原始承载力，保证第一节 井壁制作过程中土体保持稳定；第二，可降低井壁露出地面的高度，便于钢筋 模板的安制以及下沉时掏土外运施工。 土体开挖后，用碎石分块分层浇水夯实。刃脚压重面处，夯实层宽度 100cm，深度100；其余地表处夯实层深度50cm。 2） 、刃脚制作 a、沉井刃脚位置进行测量定位，平整场地并用粒径1-3cm碎石和细砂分层 洒水夯实，振压密实，夯实密度达到0.94-0.97之间，夯实层厚度100cm；其余 夯实50cm。采用铺承垫木方法，避免沉井砼在灌注后，而尚未达到一定强度前 产生不均匀沉降使沉井结构开裂。承垫木采用250cm20cml6cm的枕木，间 距为25cm。枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木 应编上相同的号码。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找 平使高差在10mm以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木， 然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。 垫木铺设要求见下表： 序号项目要求 1垫木材料质量良好的枕木 2垫木铺设方向刃脚的直线修垂直铺设，圆孤段径向铺设 3垫木下承压应力应小于岛面允许压应力 4刃脚下和隔墙下垫木应力应基本上相等 最后一节节接高、下 沉 浇筑底板钢筋砼 沉井封底 5铺垫次序应先从各定位垫木开始向两边铺设 6支撑排架下的垫木应对正排架中心线铺设 7铺垫顶平面最大高差 3cm 8调整垫木高度不应在垫木下塞石块，木块以免受力不均 9相邻两垫木高差 0.5cm 10垫木间空隙填沙捣实 11垫木埋入岛面深度垫木高度的一半 （四）沉井主体结构施工 1、钢筋工程 本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌 堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽 样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。 制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺 寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋均采用闪光对焊 或电弧焊接，对小于直径16mm钢筋采用绑扎（35d） ，钢筋接头位置要互相错开。 钢筋绑扎顺序：先刃脚钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内 外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层， 保证钢筋在混凝土中有效截面。 作业井井壁分节施工，节与节之间连接须预埋止水带和钢筋搭接接头，钢筋 搭接采用对焊。施工缝止水，采用预埋3004钢板止水带，钢筋预留长度为 50+35d=120cm（竖向钢筋最大型号为20，对焊机操作距离50cm） 。 钢筋进场必须要有质保书，进场前、后对原材料按规范要求进行试验，无 证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单 位认可及符合规范有关规定。 钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接 头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋件要有测 量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。 2、模板工程 本工程沉井的墙体均使用180091518mm厚红夹板作模板。为保证模板 具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用100100mm 木方，间距300mm 一道，横向背楞选用48 双排钢管，间距600mm 一道；对拉螺栓选用14 钢 筋制作，焊接在围护桩身钢骨架上，满焊止水钢片，间距为600mm一个，下面 的四排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm 间距一个，48钢管对撑 1000mm一道，纵向横向各加数道剪刀撑。 支设模板时先将模板下口清理、找 平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边 4.5M 预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。 当第一节沉井下沉到位后需要依次进行第二节第七节沉井制作，必须搭 设作业平台，用以钢筋绑扎、内模安装，稳定模板。此平台竖向荷载只有自重 以及工作人员和少数轻型施工工具形成的活荷载，此荷载总和远小于平台结构 极限承载能力，因此受力验算可忽略。工字钢的预埋位置须准确测量放线，翼 缘面水平，确保槽钢叠放后水平稳定。槽钢长度应比作业井横向内宽小1cm左 右，防止昼夜温差产生变形而形成平台中间起拱，影响模板的尺寸。 模板的技术要求： （1）模板必须接缝严密，接缝宽度不得大于2.5mm。 （2）预留顶管进出洞口、预留门洞及相关预埋件应在内模架立后完成，并 应确保其位置、标高、轴线的正确。 （3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂脱模剂。 （4）钢筋混凝土结构的模板应自下而上分层支立，支撑应牢固，允许偏 差为：垂直度1/1000； （5）结构变形缝处的端头模板应钉嵌缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线 应和变形缝中心重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。端 头模板支立允许偏差为：平面位置 ：10 mm，垂直度：2/1000。 (6) 结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆 除；承重结构顶板和梁跨度在两米及其以下的强度达50%；跨度在28M的强度 达70%；跨度在8米以上的强度达100%时即可拆除。 3、混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车送至施工点泵送到位的方法。混 凝土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振 捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。 在浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着混凝土浇注量增 大，测量密度相应增大，在浇筑过程如果作业井出现下沉应立即停止浇筑 每次浇注混凝土前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定混凝土坍 落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类 预埋件经隐蔽验收合格。 混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、 分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝 土。 施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混 凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要 延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现 问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。 为保证井壁不渗漏，施工缝筑成凸缝，并在后浇时将连接处混凝土凿毛清 洗。拆除时如发现接缝处不平，先清平后，在施工缝上下20cm内用环氧沥青漆 三度涂外层，在立模时井内模板应高出井外模板15cm，减少不平度的可能性。 4、爬梯设置 爬梯按设计要求在沉井制作时同步完成爬梯预埋件的安装设置，爬梯采用 沿井壁螺旋式上升爬梯，梯道宽度设置为 70cm，坡度设置为 45 度，梯道采用 钢材焊接，材料不得有腐蚀、断裂、变形现象；爬梯每步高度 25cm，踏板采用 3mm 厚钢板，梯道临边侧设防护 1.2m 高的防护栏杆。 5、预留洞口的处理 （1） 、进出洞门预留 洞门采用10mm环形钢板预留，钢板上制作12的孔，插上10cm12钢筋 （里外各5cm） ，井壁浇筑完成后强度达到50%后进行洞门C15砂浆浇筑。 （2） 、门洞预留 隔墙门洞采用10mm钢模板预留，钢板上制作12的孔，插上10cm12钢 筋（里外各5cm） ，井壁浇筑完成后强度达到50%后进行洞门C15砂浆浇筑。 6、挖土下沉 1）刃脚混凝土强度达到设计强度的100%方可下沉，第二节第七节井壁 混凝土强度达到设计值得70%方可下沉。 待沉井砼强度达到设计强度的70%时，拆除模板对井壁进行详细验收，发 现缺陷要认真处理，然后四面弹十字中