机械行业安全操作规程汇编.doc

文件版本：A/0XXXXX公司安全操作规程汇编编 号：*-CZGC-2013-01编 制：审 核：受控状态：受 控批 准： 2013年1月10日发布 2013年1月10日实施XXXXXXX公司安全操作规程汇编文件编制/更改一览表版本编制/修改内容日期编制/更改人评审会签栏部门签名部门签名发 布 令经审查制定的本安全操作规程汇编，符合国家安全生产法律法规的要求，涵盖了本公司所有部门，符合本公司生产、经营、服务等安全生产实际情况，能指导安全生产工作，现决定将安全操作规程汇编正式颁布实施。本安全操作规程汇编是我公司实施安全生产，贯彻落实国家安全生产法律、法规和安全技术标准、规范，落实各种设备、各工种安全操作的纲领性文件，必须严格遵守，确保企业实现安全生产。本制度自2013年1月10日起发布执行。董事长：二一三年一月十日目 录第一章 设备安全操作规程1锅炉安全操作规程2砂轮机安全操作规程5起重机械安全操作规程8普通车床安全操作规程10铣床安全操作规程13钻床安全操作规程15卧式金属带锯床安全操作规程18空压机安全操作规程21发电机安全操作规程24电动机安全操作规程26液压摆式剪板机安全操作规程28等离子切割机安全操作规程30二氧化碳保护焊机安全操作规程32电弧焊机安全操作规程34联合冲剪机安全操作规程37压力机安全操作规程39牛头刨钻床安全操作规程41联体式悬挂点焊机安全操作规程43大梁矫直机安全操作规程45铆钉机安全操作规程48车架翻转机安全操作规程50吊车安全操作规程52磷化除渣压滤机安全操作规程55电动葫芦安全操作规程57叉车安全操作规程60生产用电及动力电装装置安全操作规程65压力容器安全操作规程67第二章 岗位及作业安全操作规程69锅炉工安全操作规程70叉车工安全操作规程74起重工安全操作规程78机修工安全操作规程81电焊工安全操作规程83电工安全操作规程85电焊作业安全操作规程89气焊（割）作业安全操作规程91喷漆、油漆工安全操作规程93 第一章 设备安全操作规程1 锅炉安全操作规程编号：*-CZGC-SB-01页数：2/3版本:01编制：安全办生效期：2013-1-10签发人：*分发号：1目的为了使操作员能够规范、安全地操作设备。2 适用范围适用于本公司锅炉的安全操作。3 职责3.1司炉工负责按照本操作规程进行作业、控制。3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。3.3相关负责人负责对本流程人员进行技术指导及培训。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施爆炸1、装设有三大安全附件，并按时年检。2、作业人员遵守操作规程，不超压使用。作业人员熟悉机器故障对应的解决方法及事故应急处理的步骤。3、按时检查和保养锅炉本体和相关管道。4、操作人员及管理人员持证上岗。无关人员禁止靠近。5、严格按操作规程操作。火灾1、作业区严禁吸烟及擅自动火。2、穿戴防护用品，加强操作人员个体防护，加强员工安全教育。3、作业人员严格按照操作规程操作。4、设备定期检验，实行专人监管。燃料堆放合理，预留人行通道。灼烫1、 进入作业区域必须佩戴个人防护用品。2、作业区域周围设立安全警示标志，无关人员禁止靠近。3、作业人员严格按照操作规程操作。5 工作程序5.1 点火前的检查和准备工作5.1.1锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。5.1.2锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。5.1.3隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。5.1.4煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。5.1.5煤槽闸板应开关灵活，严密好用。5.1.6烟道内无积灰，无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。5.1.7炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。5.1.8在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。5.1.9各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。5.1.10所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。5.1.11所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。5.1.12安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。5.1.13所有阀门和塞都应开关灵活好用。5.1.14各操作部位要有良好的照明。5.1.15炉排前挡灰罩完好严密。5.1.16各种仪表齐全灵敏。5.1.17各种电器设备安装试车符合要求。5.1.18燃料，水源有充足的储备。 5.2 阀门的检查5.2.1所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。5.2.2检查的同时按规定位置进行调整。5.2.3上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。5.2.4电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车合乎要求。6紧急防范措施6.1发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者；（4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。6.2紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。12 砂轮机安全操作规程编号：*-CZGC-SB-02页数：1/3版本:01编制：安全办生效期：2013-1-10签发人：*分发号：1 目的规范砂轮机的操作，防止造成安全事故的发生。2 适用范围 适用于本公司砂轮机的安全操作。3 职责3.1操作员负责按照本操作规程进行作业、控制。3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。5、运行时禁止维修。触 电1、作业人员按要求正确穿戴劳保用品。严格按照作业操作规程操作。2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。4、设备定期检修维护。噪声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1操作者须戴防护眼镜，站立位置要正确，不准站在砂轮正面，应站在砂轮侧面工作，不准带冲击性使用，不准两人同时共用一个砂轮。5.2使用砂轮必须正确，安装砂轮时，做到下列几点：（1）要用锤子轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音是否正常，发现有裂纹绝不使用。（2）法兰盘与砂轮间必须装软垫。衬垫比法兰盘外径大23毫米，砂轮螺母旋转是要注意对中心，保证砂轮无偏心和摆动现象，对中心是可用木器旋扭，不得用力过猛，也不准用金属器具敲打。（3）安装防护罩，防护罩应牢靠无破损，且护罩板与砂轮间隙匹配（正面、侧面10-15mm）。（4）开机十分钟（人要站在砂轮侧面），应无明显的径向跳动。停机后检查是否破损，确认是否正常，方能使用。（5）防护装置不能任意拆下。（6）不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工作，禁止磨非金属物品。（7）发现有不正常的现象，应向有关人员或车间负责人反映以便及时修理、使用。（8）砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。（9）砂轮要保持防护罩清洁，每日都要打扫。（10）关闭砂轮后，应拉开电源开关并确认。（11）发现刀具严重跳动时，应保持现场，及时报告有关部门。6 故障排除方法6.1电动机不转动（有电磁声音）产生原因：（1）起动电容损坏；（2）三相电源断相；（3）电源开关损坏；（4）轴承卡死；（5）绕组烧坏。排除方法：（1）更换新电容；（2）查修电路；（3）更换电源开关；（4）更换轴承；（5）修理绕组。6.2电动机不转（无电磁声音）产生原因：（1）电源开关损坏；（2）停电；（3）绕组烧坏。排除方法：（1）更换电源开关；（2）等待供电；（3）修理绕组。6.3砂轮易碎或磨损过快产生原因：（1）砂轮类型不正确；（2）砂轮过期或质量不好；（3）轴承损坏；（4）安装不正确。排除方法：1、更换类型对应的砂轮；2、更换合格砂轮；3、更换轴承；4、正确安装6.4声音不正常产生原因：（1）轴承磨损严重；（2）砂轮安装不正确；（3）确相运行；（4）绕组故障。排除方法：（1）更换轴承；（2）正确安装砂轮；（3）查修电源；（4）查修绕组。6.5绕组烧毁产生原因：（1）定子、转子扫膛；（2）三相电动机断相运行；（3）单相电动机误接入380V电源。排除方法：（1）更换轴承；（2）查修电源；（3）查修电源。起重机械安全操作规程编号：*-CZGC-SB-03页数：1/2版本:01编制：安全办生效期：2013-1-10签发人：*分发号：1 目的规范起重机械的安全操作及管理，保证安全生产。2 适用范围适用于本公司的起重机械的安全操作管理。3 职责3.1使用起重机械的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责起重机械的安全使用管理，对本公司的安全操作管理进行检查和考核。3.3设备管理部负责对使用部门起重机械的使用管理进行检查和维护。3.4安全员负责对起重机械的安全使用管理进行监督检查。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施起重伤害1、作业人员持证上岗。2、经常检查限位装置是否灵活可靠。3、经常检查钢丝绳、链条、吊钩有无超过规定的损伤情况。4、按额定载荷起吊。5、作业场所的工作人员必须佩戴安全帽。触 电1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。5 工作程序5.1司机应严格遵章守纪，坚守工作岗位。当班司机应密切注意起重机的运行情况，发现机件、安全装置等有缺陷或故障，应迅速向有关部门汇报，及时组织排除和检修，故障未排除，不准操作。5.2交接班时，应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检查，如有故障应及时排除。5.3司机应服从预定指挥员的信号进行操作，信号不明应询问清楚，如确认信息有误、可能发生事故，有权拒绝执行指挥令。无论何人发出紧急停车信号，均应紧急停车。5.4开车前必须鸣铃示意，平稳起重，逐档加速，起运中吊物近人时，应给铃声报警。起重机运行时，严禁人员上下和进行检修工作、严禁超负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。5.5当司机确认机上和周围无闲杂人员时，才允许闭合主电源。闭合主电源时，所有控制器的手柄均应处于零位。工作中发生停电时，应将所有手柄置于零位。重新工作前，应检查起重机构的运行情况是否正常。5.6起重作业、维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。在进行检修、加油、清洁等工作时，起重机应当停止进行并切断电源，起重机停止工作后，司机应将设备稳妥停放在规定的地方，将空钩上升到上限位置。5.7不得用极限位置限制器进行停车，除特殊情况处，一般不得利用反车进行制动。5.8起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷或负荷不清不吊、工件坚固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。6 作业要求及防护措施6.1重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。6.2运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。普通车床安全操作规程编号：*-CZGC-SB-04页数：1/3版本:01编制：安全办生效期：2013-1-10签发人：*分发号：1目的规范普通车床安全操作管理，保证安全生产。2 适用范围适用于本公司的普通车床安全操作管理。3 职责3.1使用普通车床的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责普通车床的安全使用管理，并对其操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的普通车床安全操作管理进行检查和考核。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。5、运行时禁止维修。触 电1、作业人员按要求正确穿戴劳保用品。严格按照作业操作规程操作。2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。4、设备定期检修维护。噪声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。5.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。5.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。5.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。5.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。5.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。5.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。5.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。5.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。5.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。5.11盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。5.12对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。5.13用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。5.14用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。5.15自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。5.16切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。6停车操作6.1 切断电源、卸下工件。6.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。6.3 检查各部保护装置的情况。7 运行中的注意事项7.1 严禁非工作人员操作机床。7.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。7.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。7.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。7.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。7.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。7.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。7.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。XXXXXXX安全操作规程汇编铣床安全操作规程编号：*-CZGC-SB-05页数：1/2版本:01编制：安全办生效期：2013-1-10签发人：*分发号：1 目的规范铣床安全操作管理，保证安全生产。2 适用范围适用于本公司的铣床安全操作管理。3 职责3.1使用铣床的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责铣床的安全使用管理，并对操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的铣床安全操作管理进行检查和考核。3.4设备管理部负责对使用部门铣床的使用管理进行检查和维护。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。5、运行时禁止维修。触 电1、作业人员按要求正确穿戴劳保用品。严格按照作业操作规程操作。2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。4、设备定期检修维护。噪声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1操作者必须熟悉机床的一般结构和性能、传动系统，严禁超性能使用。5.2开车前应按润滑油表规定加油，检查油标，油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。5.3检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机8小时以上，应先低速空运转35分钟，使各系统运转正常后再使用。5.4工作台面不许放置金属物品，安防分度头，虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。5.5所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。5.6夹装工作，铣刀必须牢固，螺栓帽不得有滑牙或松动现象，换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧，切削应先空转试验，确认无误后再行切削加工。5.7工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。5.8自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。5.9切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。5.10操作者离开机床，变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工作时，都应停车。5.11铣刀工作中，工作台的纵向丝杆应尽量利用行程的全长。如果工作要行程很短，则应经常更换丝杆的工作位置，使丝杆磨损均匀。5.12装卸圆盘铣刀时，台面应垫木板，不得用手托刀刃部分。5.13铣床上的各类部件，安全防护装置不得任意拆除。所有附件应妥善保管，保持完整、良好。5.14工作完毕时，应将工作台移至中位置，各手柄放在非工作位置，切断各开关，擦拭机床，保持整洁、完好，下班时要做好交接班记录。5.15发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。6 安全注意事项6.1作业员操作前，必须对机床进行点检。6.2及创作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。6.3操作完毕后，切削液注入道应及时清洗、清理。机床周边（包括地面）应随时清理，保证周边环境清洁。20钻床安全操作规程编号：*-CZGC-SB-06页数：1/2版本:01编制：安全办生效期：2013-1-10签发人：*分发号：1 目的规范钻床安全操作管理，保证安全生产。2 适用范围适用于本公司钻床的安全操作。3职责3.1使用钻床的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责钻床的安全使用管理，并对操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的钻床安全操作管理进行检查和考核。3.4设备管理部负责对使用部门钻床的使用管理进行检查和维护。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。5、运行时禁止维修。触 电1、作业人员按要求正确穿戴劳保用品。严格按照作业操作规程操作。2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。4、设备定期检修维护。噪声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。粉尘1、穿戴防护用品，加强员工职业卫生安全教育2、规范操作，采取减尘防尘措施。5 工作程序5.1工作人员必须扎好袖口，女工要带好安全帽，严禁戴手套操作。5.2操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。5.3开车前要按润滑图表规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持系统清洁，并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活，可靠。5.4钻孔时，工作必须用虎钳，夹具装夹牢固，严禁用手把把柄工作或夹具钻削，钻通孔或薄片时工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台。5.5装钻头时要把锤柄和锤孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。5.6钻孔直径不得大于钻床额定的最大钻孔直径；钻孔时应适当控制进力量，用力要均匀，不允许用强力按压的方法提高生产率，以防钻头折断，孔要钻穿时，要轻轻用力，使进给量减小，以免损坏工件或甩出工件及损坏钻头。5.7钻床应配有勾扒等工具，禁止在钻孔时用手或纱布清除切削，钻头上绕有长屑时，应停机后用铁钩或刷子清除，也不允许用手拉或用嘴吹。5.8使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。5.9停工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。5.10操作者离开机床变速调整更换工件及钻头清洁机床等时，均应停机。5.11当钻床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。5.12工作结束后及下班时要将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要旋紧，将各手柄放在非工作位置上，切断电源，消除铁屑擦拭钻床清理工作场地，保持清洁。6 故障分析及排除序号故障现象原因分析排除方法1机器运转时噪声很大1.皮带松紧程度不当2.花键套与皮带轮配合松动3.电动机与皮带轮配合松动1.调整皮带的松紧程度2.旋紧花键套螺母3.拧紧定螺钉2钻头烧伤1.转速的当2.切屑排除不当3.钻头磨损变钝4.进给太慢5.没有冷却和润滑钻头1.调整转速2.退出钻头3.重磨钻头4.适当加快进给速度，使钻头能够进行切削5.在切削时加注切削液3工件脱落没有夹紧工件夹紧工件4钻头咬死1.工件发生移动，造成挤压钻头2.皮带松紧程度不当1.夹紧工件2.调整皮带松紧5钻孔超差1.钻头弯曲2.主轴轴承损坏3.钻头没有完全安装到位1.换用钻头2.更换轴承3.使钻夹头安装到位6主轴复位能力不稳定涡卷弹簧松紧程度不当调整涡卷弹簧松紧7钻夹头脱落钻夹头锥孔内或主轴锥部有灰尘、油渍等赃物用干净布条擦净8皮带轮打滑皮带没有张紧张紧皮带卧式金属带锯床安全操作规程编号：*-CZGC-SB-07页数：1/3版本:01编制：安全办生效期：2013-1-10签发人：*分发号：1 目的规范卧式金属带锯床安全操作管理，保证安全生产。2 适用范围适用于本公司卧式金属带锯床的安全操作。3 职责3.1使用卧式金属带锯床的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责卧式金属带锯床的安全使用管理，并对操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的卧式金属带锯床安全操作管理进行检查和考核。3.4设备管理部负责对使用部门卧式金属带锯床的使用管理进行检查和维护。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。5、运行时禁止维修。触 电1、作业人员按要求正确穿戴劳保用品。严格按照作业操作规程操作。2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。4、设备定期检修维护。噪声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1操作前要扣紧长袖袖口，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的锯床旁穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤；必要时要戴好工作帽，并把过长的头发盆入工作帽内；不得穿裙子、拖鞋。5.2机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于锯料行程中间。原料在虎钳桑放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。5.3锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。5.4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5.5锯床在运转中，不准中途变速，锯料要正放、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。5.6冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。5.7在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。5.8工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。5.9锯床运转时如发现故障，应立即停车报告检修。6 故障分析及排除序号故障现象可能的原因排除方法1锯条断齿1.锯条刃背卡轮缘1.调整导向架或涨紧机构中的滑板座，使锯条在运转过程中刃背与轮缘之间稍有间隙2.工件本身形状不规则2.调整型材，使之与钳口的接触面积尽量大，从而保证夹紧可靠3.锯床过载3.降低进给速度4.锯带未涨紧4.涨紧锯条5.导向块内有积屑5.拆下导向块，予以清洗6.锯条选择不合适6.根据材料大小选择相应齿数的锯条7.锯条速度过慢7.加快运行速度8.冷却液润滑油不足8.加大流量，调整润滑油部位9.液压油不足9.加进46#液压油2调速不稳定（1）进给速度过慢且调整范围小杂质堵塞阀中油路通道1.拆下调速阀，清洗杂质，重新安装2.检查过滤网及油箱中油液质量，必要时予以更换。（2）进给速度过快调速阀内泄阀片间压紧力不够1.清洗调速阀，重新安装2.清洗电磁阀（3）升降油缸漏油密封圈损坏更换密封圈3掉带两导向架固定导向面未在两锯轮的外公切线上调整小支架，试运转，观察效果如上述方法无效，可调试导向块滑板的前后位置或涨紧装置的滑块座。调整滑板座左边一个螺丝，先用板手松开螺丝，后用套筒顺时针锯带靠轮边跑合，反之，剧带离轮边。4锯削精度差1.锯带松驰1.涨紧锯条2.导向架的锯带夹持面与工作台面不垂直2.装上锯带，用直角尺检查锯带侧面与工作台面的垂直度，必要时，松开小支架上紧固螺钉，用顶丝调整该精度。3.锯带与虎钳夹紧面不垂直3.方法如上4.锯带磨损4.更换锯带5.进给速度过快5.降低进给速度6.导向架松动6.予以紧固7.两导向架间距过大7.减小跨距8.导向架上导向轴承损坏8.予以更换9.导向块上螺丝未松开9.用M6内六角板手松开5锯带打滑1.进给速度过快1.降低进给速度2.锯带磨损2.更换锯带3.工件松动3.正确夹紧6液压系统噪音大1.管接头漏气1.检查漏油口，在接头处加密封胶后旋紧。2.管路弯曲半径过小2.予以调整3.油泵与电机的联轴器不同心或松动3.调整紧固4.油箱液面过低4.加油至油标所示高度7切屑振动1.主传动带轮不平衡1.予以静平衡2.机床底座固定不牢2.稳固3.锯带导向架未充分锁紧3.锁紧导向架4.成束切割装夹方式不当4.按成束切割操作规程所示正确装夹空压机安全操作规程编号：*-CZGC-SB-08页数：1/3版本:01编制：安全办生效期：2013-1-10签发人：*分发号：1 目的为了使操作员能够安全、规范地操作设备保证机器的正常运转和停机维修、维护人员的作业安全。2 适用范围 适用于本公司空压机的安全操作。3 职责3.1使用空压机的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责空压机的安全使用管理，并对操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的空压机安全操作管理进行检查和考核。3.4设备管理部负责对使用部门空压机的使用管理进行检查和维护。4 危险源识别与控制危 害 辨 识危害因素控制措施爆炸（储气罐）1、加强设备检修维护管理，储气罐各部件要定期验证，制定完整的维修计划和方案，专人负责验收。2、加强操作管理，操作人员要经培训后持证上岗。3、提高储气罐运行状态的监控能力，温度计、压力仪表、安全阀等仪器设备应定期检验，并取得合格证。机械伤害1、员工作业时，按要求正确穿戴劳保用品，加强员工的安全教育。2、设备定期检修维护。3、作业人员严格按照操作规程操作。非工作人员禁止靠近。4、安全防护措施安全有效。5、设备定期检验，实行专人监管。触电1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。噪声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1 启动程序将电闸断续接通2-3次，目的在于让连杆端部的打油板先溅起一些润滑油至各摩擦表面，然后合上电闸，使空压机作空负荷运转。运转正常后，将吸风头上的梅花手轮逆时针旋转到头，空压机进入负荷运转。5.2操作过程5.2.1空压机带负荷运转后，检查自动调气系统工作的灵敏性和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气等不良现象。5.2.2空压机运转中应注意保持曲轴箱油位的高度，油窗上的下标线为最低油位，上标线为最高油位。经常注意各部份有无异常响声。各级压力和排气温度是否正常。5.2.3空压机工作时应保持水系统的正常流通，排水管上的水阀门在任何情况下也不得全部闭死，否则将使该管路的冷却水停止流通，使空压机产生高热。当冬季气温有结冰的可能时应在停车后将全部冷却水放出。5.2.4因故障间断供水时，阀室及气缸壁的温度将迅速升高，此时应立即停车，待温度下降后方可继续供水和重新启动运转，空压机在高温状态下严禁通入凉水。5.2.5空压机的润滑油应每两个月更换一次。5.3收工程序空压机停车时，先将减荷阀上的梅花手轮顺时针旋转，使吸口气关闭，然后断开电门，空压机便停止运转。6 安全操作注意事项6.1紧急停机（异常）在下列情况下应紧急停车，应仔细查明故障原因，并彻底消除后方可再次启动。（1）曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。（2）自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。（3）排气温度和润滑油温度超过允许的最大值时。（4）电机的温度或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。 6.2生产故障排除指导说明6.2.1阀室中有响声。出现这种情况的可能原因是：吸、排气阀未压紧；阀片或弹簧损坏；吸气阀片错装在排气阀的位置上；吸气阀螺丝松动，阀盖与活塞碰撞；活塞与缸盖发生顶碰。6.2.2气缸中有响声。出现这种情况的可能原因是：连杆小头铜套过分磨损，工作时产生冲击；活塞环过分磨损，工作时环在沟槽内上下冲击。检修后在气缸内落入异物，或阀片破碎掉入气缸内。6.2.3曲轴箱内有响声。出现这种情况的可能原因是：曲轴轴向窜动间隙过大；连杆瓦过分磨损或检修后连杆螺栓未拧紧，工作时发生冲击；滚珠轴承过分磨损。6.2.3排气温度过高。出现这种情况的可能原因是：排气阀漏气；排气阀积渣，减小了气路通道或使阀片滞住；冷却水量不足或水路、水套内部积垢堵塞。6.3报警和警告6.3.1 空压机运转时，阀门、气缸盖、排气管道的温度较高，严禁触摸这些高温部件。6.3.2 储气罐上装有安全阀，当调节阀失灵或由于其他意外原因造成储气罐超压时，安全阀便会自动开启，将多余的压力减放至大气中，保证安全。在紧急情况睛，需要降低储气罐内气压时，可直接压下安全阀上的手拉杆使安全阀放气。6.3.3 因故障间断供水时，应立即停车，排除故障，待温度下降后，方可继续供水和开机运转。因为机器高温状态下，如果马上通入冷水将造成机件裂纹，特别在冬天气温较低时，机器停车后，应将全部冷却水放出，以防冻裂机件。95发电机安全操作规程编号：*-CZGC-SB-09页数：1/2版本:01编制：安全办生效期：2013-1-10签发人：*分发号：1 目的为了使操作员能够安全、规范地操作设备保证机器的正常运转和停机维修、维护人员的作业安全。2 适用范围适用于本公司发电机的安全操作与维护管理。3 职责3.1使用发电机的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责发电机的安全使用管理，并对操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的发电机安全操作管理进行检查和考核。3.4设备管理部负责对使用部门发电机的使用管理进行检查和维护。4 危险源识别与控制措施危害辨识危害因素控制措施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。触 电1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、电工持证上岗。6、安全防护措施安全有效。噪 声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。5.2启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。5.3发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5.4运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。5.5停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。5.6移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。5.7发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。5.8发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。5.9一切电器设备必须可靠接地。5.10发电机周围禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员靠近。5.11设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。6 紧急停机6.1发电机运转中出现下列情况未自动停机的应采取紧急措施及时停机。（1）机油压力突然下降。（2）发动机出现异常声音。（3）飞轮松动出现摇摆现象。（4）发动机飞车。（5）发动机温度急剧上升。（6）燃油管路断裂。（7）发动机使用现场出现火灾或爆炸事故。6.2紧急停机操作在不切断负载的情况下把钥匙转到“0”位置或直接按下红色急停按钮。 电动机安全操作规程编号：*-CZGC-SB-10页数：1/2版本:01编制：安全办生效期：2013-1-10签发人：*分发号：1 目的为了使操作员能够规范、安全地操作设备，防止安全事故发生。2 适用范围适用于本公司电动机的安全操作3 职责3.1使用电动机的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责电动机的安全使用管理，并对操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的电动机安全操作管理进行检查和考核。3.4设备管理部负责对使用部门电动机的使用管理进行检查和维护。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。触 电1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、电工持证上岗。6、安全防护措施安全有效。噪 声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1启动前的检查5.1.1进行绝缘电阻的测量（湿度较大、存放已久的电机），绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。5.1.2检查电动机接地是否良好。5.1.3检查电源电压与电动机的额定是否相符。电机绕组的接线方法是否正确。5.1.4用手扳动电动机转子，观察所带动的机械部位是否灵活，有无扫膛卡住现象。5.1.5检查传动装置，皮带松紧度是否正常，有无断裂。连轴器的连接是否良好。5.1.6检查开关容量是否合适，熔断器的额定电流要符合电动机得额定电流规定，装接要牢固。5.2具体内容5.2.1电动机每台应有单独的操作开关。电动机应装设过载和短路保护装置。若需要时还设断相和失压保护装置。5.2.2电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150250%。5.2.3采用热断电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100125%。5.2.4电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面75%；电刷高度磨损超过原标准2/3时应更换。6 运行及停机注意事项6.1运行中注意事项（1）电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常，电刷与滑环接触良好。（2）电动机械在工作中遇停电时，应当立即切断电源，将启动开关置于停止位置。也可加装失压装置。（3）电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。6.2停机注意事项（1）电动机停止运行前应首先将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。变速电动机停止运行时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。（2）在潮湿地方施工时，电动机停用后必须采取防潮措施。液压摆式剪板机安全操作规程编号：*-CZGC-SB-11页数：1/2版本:01编制：安全办生效期：2013-1-10签发人：*分发号：1 目的为了使操作员能够规范、安全地操作设备。2 适用范围 适用于本公司液压摆式剪板机的操作。3 职责3.1使用液压摆式剪板机的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。3.2使用部门负责液压摆式剪板机的安全使用管理，并对操作管理进行检查和考核。3.3安全办负责对使用部门的液压摆式剪板机安全操作管理进行检查和考核。3.4设备管理部负责对使用部门液压摆式剪板机的使用管理进行检查和维护。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。触 电1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。噪 声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1操作前准备（1）清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；（2）在各润滑部位注入润滑脂；（3）在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）；（4）机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；（5）开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。（6）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。（7）剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。5.2机床操作（1）开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；（2）在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；（3）根据板厚调整刀片间隙至合适位置； （4）把板料搬运到工作台上放好；（5）根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；（6）