油罐机械清洗方案.doc

油库全机械清洗施工方案保定市旺旺油罐清洗有限公司目 录 一、前言2二、施工组织设计3 工程概况3 施工组织设计（方案 ）4三、施工进度、供应计划 10四、工程验收 15五、施工组织措施 15六、工程质量及安全管理保证措施 17七、作业计划书 23八、应急计划 36九、现场文明施工措施 45十、施工期间对已有建筑物的保护措施 47十一、环境污染及噪音防护措施 47十二、平面布置图 48十三、蒸气、水接线图 49- 46 - 一、前言： 本施工组织设计是在与甲方工程部门充分沟通的基础上，经现场深入考察、了解详情，依据实际情况编制。二施工组织设计1 工程概况1.1 工程简介（1）工程名称： （2）工程建设地点： （3）工程类别：机械清罐（4）清罐数量及工期要求：详见附件一。（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属本色施工标准。（6）油品物性说明成品油属于易燃物品。其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。油品的特点：危险性高，成品油有易燃易爆性、有易挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。（7）工程现场条件：施工现场在 ,已具备开工条件。施工用水、电、蒸汽：业主提供。1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。 机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。本施工组织设计在编写的过程中参照了以下的规范和标准： 1.2.1中华人民共和国安全生产法2002年中华人民共和国主席令第七十号1.2.2中华人民共和国消防法2008年全国人民代表大会第五次修订1.2.3中华人民共和国职业病防治法2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4储油罐机械清洗作业规范 （SY/T6696-2007）1.2.5石油储罐机械化清洗施工安全规范DB11/754-20101.2.6石油工业动火作业安全规程（SY/T5858-2004）1.2.7石油工业防静电推荐做法SY/T 6340-19981.2.8石油工业作业场所劳动防护用具配备要求SY/T 6524-20021.2.9石油天然气工业健康安全与环境管理体系SY/T 627619971.2.10石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程（SY/T5225-2005）1.2.11高处作业安全管理规范（Q/SY1236-2009）1.2.12脚手架作业安全管理规范（Q/SY1246-2009）1.2.13进入受限空间安全管理规范（Q/SY1242-2009）1.2.14临时用电安全管理规范（Q/SY1244-2009）1.2.15移动式起重机吊装作业安全管理规范（Q/SY1248-2009）1.2.16立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程（Q/SY GD 0040.1-2008）1.2.17严格遵守甲方库区各项安全规定和规章制度。1.3主要工程量主要工程量见下表序号介质罐容数量储罐类型备注2 施工组织设计(方案)1机械清罐的清洗方法通过乙方安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。采用温水循环清洗，充分清洗和回收油罐内存留的余油。温水清洗结束后，打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后，采样分析罐内可燃气体及氧含量，达到安全进人条件后，人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来，至此整个清洗作业完成。其中，为保证温水清洗初次启枪前的安全，需注入氮气控制罐内氧含量在8VOL以下(含8VOL)。2作业步骤现场勘察设备搬运临时设置工程氮气注入全自动温水清洗机械通风气体检测人员进罐清渣设备解体拆除现场恢复、验收。21现场勘查(1)本次清洗油罐为成品油罐，清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。(2)与甲方现场协商，完成现场协商确认事项，根据现场调查情况，制订此机械清洗方案。(3)油罐的现场交罐确认。(4)确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。(5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。对于大型载重车辆进入油库，应考察站内路途的宽度和承耐性。防止因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确的行车路线。22设备搬运(1)进入甲方施工现场，不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高空架设物品等。(2)运输车辆上有翻倒危险的器材，采取捆绑固定措施进行防护。(3)车辆在施工现场内必须安装防火帽，司机持证驾驶，遵守场地内速度限制。(4)物品吊装作业由专业起重工指挥。(5)划分施工区域、拉设警戒线。(6)吊具吊装前须仔细检查有无损伤。(7)搬入器材要整理、整顿，妥善保管。(8)严禁物品乱堆、乱放、投掷，避免伤人。(9)高处作业必须佩带安全带，避免落物、落人。(10)安全注意事项：降雨量50毫米小时，严禁罐顶作业。遇六级以上强风，风速在13米/秒以上时，严禁高处起重作业。罐顶作业用工具必须防爆。罐顶作业中，硫化氢浓度超标应立即终止作业。23临时设置工程按照现场勘察所确定的位置，使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐，完成临时用电连接以及气体检测设备安装。(1)物品搬运禁止拖拽，软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软布等作衬垫。使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。(2)与甲方流程阀门或管线连接时，需后加一临时备用阀门，施工中需要使用甲方流程时，由甲方自己控制其阀门开关状态，我方人员只允许改变我方阀门的开关状态。(3)油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止油品逆流。(4)如发生高空作业时，人员必须系安全带并做到有人监护。(5)五级以上大风禁止上罐。(6)在管线跨越障碍时，需用编织袋垫起，防止损坏管线。(7)临时设置结束后，用空气进行漏泄试验。试压合格后方可开机，同时填写临时设置工程管道试压记录。(8)临时用电满足JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范。电缆连接：各清洗设备 分配电柜 甲方主配电室电线布线：根据甲方指定，此次施工接电点位于油库配电室内； 电线布线须按照临时用电管理规程及甲方临时用电安全管理办法进行。 各装置、配电盘，须相互或独立接地。 电缆绝缘良好，敷设过道应避免车辆的碾压，做好防护措施。(9)消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。(10)压力计、温度计等仪表的安装 压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头，并安装好。 操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。 临时管线要有支架支撑以防止振动。(11)管道安装完毕后的全而检查及气密 设备、管线安装完毕后，需作全面的检查，确认无误后方可进入气密检漏阶段。 气体由空气压缩机提供，试验压力需在07Mpa左右进行。(12)机器的试运 清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。 检查清洗回收设备的润滑情况。 落实好开机的安全措施24氮气注入 当乙方将罐内液位移送至最低点，进行热水清洗之前，启动制氮机，通过耐压胶管向罐内注入惰性气体，直到罐内氧气浓度降到8VOL(含8)以下，开始启动清洗机进行热水清洗过程。 整个过程根据罐内氧气含量，氮气间歇性注入，直到热水清洗工程结束方可停止。并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。 (1)氮气注入管道线 注入口设在油罐进出油管线上，断开油罐软连接链接上氮气管线，拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。 对油罐上所有通气孔进行封堵，密封用胶带为橡胶胶带，防静电，粘性强，不易漏气。 惰性气体的操作应按操作规程执行。 (2)罐内氧气浓度的管理 通过泵吸式气体检测仪，将从罐内抽出的气体进行即时分析，确认气体达到安全标准8VOL。(采样管由量油管进入至浮盘以下) 调整注入量的基本准则：氧气浓度8VOL为基准，超过8VOL，处于上升倾向时增加注入量：处于下降倾向时减少注入量或者停止注入，将氧气浓度保持在体积浓度为8VOL以下(含8VOL)。25温水清洗 由清洗装置对预先加入到油水分离槽中的清水进行加压、加温(65)后，通过清洗机清洗储罐内部的各个部位，再经过油水分离槽把温水清洗循环过程中的油水分离，利用回收泵把分离出来的余油移送至甲方指定的回收油罐(管线)或罐车，分离出来的清水继续温水清洗循环作业，边水循环，边用清洗机喷射清洗，直至将油罐内部所需清洗部位清洗干净。 清洗流程：消防水油水分离槽(蒸汽锅炉加热，水温达到65后具备循环使用清洗条件) 清洗泵 换热器 全自动清洗机真空罐回收泵 油水分离槽。(油水分离后，水循环使用，分离出的油通过防爆气动隔膜泵回收至污油回收油罐车内）。 由于温水清洗过程中，罐内会充满水蒸气，使氧含量降低，达到安全作业环境，所以温水清洗过程中经检测氧含量符合标准，则适时终止惰气的注入，一般也只是在清洗机启动前进行惰气注入。 注意事项： 温水清洗前，边垫水边移送罐内余油，确保最大程度的将罐内油品降至最低，在移至水多油少时停止移送，进行温水清洗。 温水温度须调整在6580。具体根据实际情况不同可作适当调整。 温水清洗结束后，将罐内污水装入罐车，运往污水处理厂进行环保处理(总量约20m3)。 温水清洗结束的判断： 油水分离槽的浮油变少甚至没有。 循环温水中基本上已无油分。 油罐内基本无浮油。 油罐内的可燃气体浓度下降。26打开人孔强制通风 (1)人孔开放必须确定液面低于人孔位置 (2)打开人孔过程中应缓慢操作，轻拿轻放，避免人孔盖和法兰产生碰撞，杜绝一切可能产生火花的可能。 (3)人孔打开时，人员在上风口处操作。 (4)人孔打开后，周围放好警示牌，无关人员禁止进入，周围杜绝一切动火作业。 (5)拆卸人孔螺栓必须使用防爆工具作业。 (6)清洗后人孔开放顺序，先打开罐顶光孔再打开罐壁人孔。先拆卸下风口 人孔再拆卸上风口人孔。 (7)人孔打开后，安装防爆离心鼓风机进行强制通风。 (8)储罐通风时间不少于12小时。 (9)安全注意事项： 打开前需确认打开部位区域风向，人员需在上风向进行操作，打开 后人员迅速离开。 作业人员打开人孔时必须使用防爆工具。 打开侧壁人孔前再次确认罐内液位已经降至人孔下沿以下。 因为是危险作业需在短时间内完成。 为防止泄油，人孔下提前放置接油盘。 打开人孔时确认防毒面具，急救箱已经到位，防止意外发生。27罐内气体检测 甲方确认气体检测结果 作业队气体检测 检测点：罐外人孔、罐顶透光孔、罐内28通风要求达到的标准： 氧气浓度：标准20以上 可燃气体浓度：O01VOL以下 硫化氢浓度：lOPPM以下29人员进入最终清理 温水清洗结束后、罐内通风达到进入有限空间作业标准，由甲方协助开具受限空间作业许可证，作业人员进入罐内清理於渣，将罐内废弃物装入带内衬的塑料编织袋内运出罐外装入垃圾箱及时运走交环保处理厂处理。 (1)人员进罐前，办理受限空间作业许可手续。使用检测仪对罐内气体浓度进行检测，氧气浓度在标准20VOL以上、可燃气体在O0lVOL以下、硫化氢在10PPM以下作业人员方可进罐作业。人员进罐时，应在人孔设专职安全员进行监护。气体浓度达不到安全要求，禁止入罐作业，须打开所有人孔、清扫孔进行通风，待气体浓度达到安全要求后，方可进罐作业。 (2)人员进罐前，认真填写现场记录表格受限空间作业票，经甲方允许后方可进行。 (3)所有人员穿防静电工作服操作。所有使用工具包括照明工具均为防爆工具。 (4)储罐内有人员施工时，监护人员不得离开。作业人员实行轮换作业，每隔30分钟休息一次。 (5)罐内作业时，每1小时进行一次气体检测，气体不合格时要求作业人员迅速撤出。 (6)进罐作业须严守进罐作业安全事项，必要时戴正压式呼吸器。 (7)装好淤渣的袋子运送到指定场所，放置於渣处需铺上塑料布。210解体、拆除作业 (1)回收管道：需预先准备1个足够容量的油水承接盘，以便承接回收油罐止回阀与总阀门的油水。 (2)机械清洗装置周围管道的解体，在拆除电缆、软管后进行。解体前，将该管道内的油水回收到抽吸装置内。 (3)各类安全警示牌的拆除和整理。 (4)解体器材的清扫和整理：解体器材均需进行内部清扫。不良及故障器材需作好标记并记录。211作业现场的清扫及现场恢复 施工结束后，现场恢复，做到无污染，无垃圾，清理出来的残渣装袋统一收集运至环保处理厂环保处理，各设备器材的装运与进场时相同，在甲方配合下车辆有序运出。 接受甲方的验收，并提交验收报告单，双方签字确认。三、施工进度、供应计划施工进度及供应计划须在甲、乙双方充分磋商后进行，实施中若有变更，须经双方认可，具体安排见：附件清罐工程施工进度表。1.施工进度计划日 期施 工 计 划现场负责第一天设备与资材卸车到位， 乙方进行罐顶设备就位。安士青第二天地面及罐顶管线、清洗机安装。安士青甲方正式交被清洗油罐。甲方配合抽空罐内可输转油品，乙方在甲方倒油结束后，乙方往罐内注入氮气防止产生静电。安士青第二天乙方安排管线试压、设备试运，向油罐内注入氮气，并抽油罐内残余油送至回收油罐。安士青第三天甲方配合，残油回收完毕后，往油水槽陆续注入约20吨工业水，通入蒸汽使水加温，检测罐内氧含量合格后开始温水清洗。安士青第三天温水清洗。安士青第四天清洗后残水经甲方确认排放到含油污水系统。管线吹扫，残水移送，打开人孔。开人孔后通风24小时后由甲方安排采样。安士青第四天1.气体分析合格后甲方配合开进罐业票，乙方进行罐内清扫。2.地面、罐顶管线拆除。罐顶器材拆除。设备场地清理。3.清洗完毕，交油罐给甲方。4.乙方进行罐内清扫。5.甲方安排处理罐底清出的废渣，并进行验收。安士青第五天设备管线拆卸完毕安士青第五天设备器材吊卸外运。安士青2. 计划控制按照总工期计划控制目标，由项目经理部对工期总目标进行细化分解，排出控制工期计划，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料，产生窝工。不管倒班或白班期间周六、周日不休息。请甲方予以协调。3.施工作业人员登记表序号姓名工种备注1陈辉主任工程师2赵庆友副主任高级技师3安士青现场安全员安全管理人员资格证4桑磊电工电工资质证5孟斌电工电工资质证6付梦龙清洗操作工专业技术考试合格证7王文利清洗操作工专业技术考试合格证8渠通清洗操作工专业技术考试合格证9任二利清洗操作工专业技术考试合格证10安士华清洗操作工专业技术考试合格证11付小辉清洗操作工专业技术考试合格证12张三喜清洗操作工专业技术考试合格证13马强清洗操作工专业技术考试合格证14路保申清洗操作工专业技术考试合格证4.清罐投入的主要设备、设施及特殊HSE装置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注1回收装置AT-033A1台辽海重工2012自购2清洗装置BT-031B1台辽海重工2012自购3清洗枪（带枪框）AM-7020台辽海重工2012自购4制氮机HYQT-2001台江苏华阳2012自购5油水分离槽62172300260061个天津红光化工2012自购6弯管、三通、变径管件、吊篮2B，.12件上海良工2012自购7阀门1/23件上海良工2012自购8气动隔膜泵MB32T2台美国2013自购9钢丝管DN50（2B）80米广州2012自购10复合软管DN80、100、150.60根烟台2012自购11防爆空压机v-0.681台上海2013自购12泵吸式气体检测仪1部日本2013自购13防爆对讲机4部2013自购14正压式呼吸器6个美国2013自购15防爆离心鼓风机1台河北2013自购16防爆探照灯RJW710LT10个深圳2013自购17电缆3*95+2*501000米天津小猫2012自购18防爆工具2套河北2012自购3、工程施工进度保证措施3.1 计划控制按照总工期计划控制目标，由项目经理部对工期总目标进行细化分解，排出控制工期计划，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料，产生窝工。3.2 合同控制按总工期要求，公司与项目经理签订合同，项目经理与现场所有管理人签订合同，与各管理只能人员所属的班组、作业队、工人签订合同，以合同控制其劳动力人数、工人的技术素质和进场时间，控制机械设备进出场时间以及任务完成时间，对现场所用材料，无论是甲供材料还是自供材料都要与供货商签订合同，通过合同形式控制材料质量、数量及供货时间、售后服务等。总之合同形式控制调节各个方面，确保总工期的顺利完成。3.3. 现场控制1）实行小流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。2）合理加班加点，延长工作时间。3）增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，以延长工时有效时间，缩短工期。4）与施工作业班组签定合同，对于分项工程一次成优，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。5）开展劳动竞赛。比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励，以调动生产工人的积极性。6）采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量。 3.4 施工调度控制对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，做到合理安排施工计划，确保施工进度。对施工工程的重要部分编出详细的作业计划落实到施工班组，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。四、工程验收罐内清扫工程结束后，由现场领导小组组织进行工程质量验收，验收内容包括下述几方面：1.罐内设施表面均清洗干净，表面无油污。2.罐内能进行动火施工，可燃气体浓度降至其爆炸下限的0.01%以下。3.罐内余油基本全部回收并返送回收罐。4.清洗结束后，施工场所清扫干净，做到工完料净场地清。5.根据验收结果，双方签署验收报告。五、施工组织措施1 施工组织机构为保证转油、清罐顺利实施，特成立清罐领导小组，下设现场指挥组、HSE监护组、清罐组、后勤保障组。在转油、清罐过程中一旦发生重大问题或意外事故，立即转为应急指挥部并启动应急预案。1.1现场指挥组指 挥：李志旺 （联系电话副 指 挥：安士青 （联系电话副 指 挥：陈 辉 （联系电话技术负责人：赵庆友 （联系电话HSE监督员：唐占地 （联系电话现场指挥组下辖：HSE监护组、清罐组、后勤保障组。（1）现场指挥组职责：负责指挥、协调各专业小组按照职责分工进行作业，研究解决作业中出现的问题，确保作业按期、安全完成；（2）指挥职责：全权负责作业期间与清罐有关的现场施工的安排、调整和实施工作、安全环保措施的落实和异常情况下应急指挥；（3）成员职责： 配合指挥完成作业期间与清罐有关的生产运行指挥、现场施工的安排、调整和实施工作、安全环保措施的落实和异常情况下应急指挥；负责转油、清罐期间与业主的协调事宜；负责对施工作业质量安全的控制和监督，相关人员资质的审查。负责清罐现场所施工作业及其所需辅工作业、场地清理以及作业期间所需施工、后勤生活资源、物质设施保障的支持。1.2 HSE监护组组长： 唐占地 成员：桑磊、王文利 职责：（1）负责对作业现场安全环保风险辨识情况进行检查，检查和确认现场作业安全环保措施的落实情况；（2）负责作业现场的安全检查、气体浓度检测，监督检查转油、清罐操作是否符合安全规定；（3）进行施工安全措施交底、现场安全监护、HSE管理和配合外部救援等事宜；（4）维护施工现场秩序、车辆管理、现场保卫；有权制止违章，发现异常情况，有权采取紧急处置措施；发现不具备安全作业条件时，有权命令停止作业；（5）了解应急预案，在发生异常情况时，按照指挥组要求启动应急预案。1.3清罐组组长：赵庆友成 员：李全利、王文利、渠通、陈辉、路保申、张三喜、付梦龙、蔡英奇、安士华、任二利、马强职 责：（1）组织施工班组按照批准方案进行转油、清罐施工；（2）负责在业主监护下，抽油口阀门、人孔拆卸操作；（3）确保施工安全、质量、进度各项施工指标符合相应要求；（4）负责施工设备、机具、人员的按时到位；（5）负责对施工作业人员进行技术交底和过程监督；（6）负责罐内残留油移送、清洗工作；（7）负责对现场工作完成后的清理、恢复；（8）严格按照作业规程作业；（9）执行作业相关安全措施；（10）负责其他相关收尾工作；（11）负责恢复清罐中被临时拆卸的设施。1.4后勤保障组组长：吕长在 成员：张三喜、付梦龙职责：（1）负责作业期间的后勤保障。 （2）负责外协地方消防、医疗单位等。六、工程质量及安全管理保证措施1公司质量方针及质量目标1.1公司质量方针：强化管理，打造精品工程，遵守法规，依靠科技，持续改进，追求客户满意。1.2公司质量目标：总体质量目标：工程合格率100%，优良率97%以上。2质量管理组织机构组长 副组长 技术质保工程师 安 全 员 HSE监督员 运行三班器材安装 运行二班 清罐后处理设备调试 运行一班 3保证质量的技术管理措施3.1充分了解现场作业状况，提出合理的施工工艺方法。3.2施工前对现场工作人员进行技术交底。3.3严格按照施工工艺进行，每道工序的完成须经过检测分析后确定。3.4由有经验的技术人员在现场组织施工，外雇人员须有专人管理。3.5严格履行合同中甲方提出的各项质量要求，不漏项。4 质量控制要点工 程 质 量 控 制 计 划序号控制点名称检 查 内 容检查人备注1管线严密试验管线实验记录2氮气注入气体浓度检测3全自动温水清洗清洗油罐剩余油量4人工清理理人工处理作业表5清洗后罐内情况可燃气体浓度，氧气浓度5 质量自检现场施工前进行技术交底。施工中由技术员负责检查各技术文件的执行情况及操作结果，发现问题时，按照公司质量体系文件进行纠正。施工过程按质量检查计划进行检验，并作好各项检查记录或报告，对未经检验和试验或检验试验不合格的产品不得转入下一过程，对检查出不合格的产品做出标记。所有计量器具应经法定计量单位检定并在有效期内。5.1检验、测量和试验设备的控制建立检验、测量和试验设备台帐，如压力表、四合一气体检测仪等等。所用的设备有明确的校准状态或标识记录，并在技术监督部门检定合格的有效期内使用。5.2检验和试验状态在工程的整个生产和安装过程中，应妥善做好检验和试验状态的识别标记，以保证具有通过规定的检验和试验的产品才能安装和使用。6 不合格项存在原因及控制。6.1罐内残油清除不干净，不合格。产生原因：a.清洗机布置不理想导致清洗机喷射清洗时出现遗漏。B.罐壁的残油随温度的升高后，沿内壁向下流淌并从底部渗出所致；c.施工人员清理不认真。清洗机遗漏的角落施工人员在清罐中不到位罐内残油清除不干净，不合格施工人员清理不认真控制措施：a.充分保证罐内清洗机布置无死角，高压射流清洗结束前仔细检查清洗效果。b.及时清理渗出余油。c.清洗不到的死角，最终由人员进罐清理。6.2清罐过程出现漏电产生原因：a.电缆接头不合格，电缆有破损。b.用电管理不到位。电缆解接头不合格，电缆有破损清罐过程出现漏电用电管理不到位控制措施：a.用电中要严格检查，专业电工管理。b.严格执行用电管理的各项管理规定6.3施工中出现火花产生原因：a.使用非防爆工具。b.穿钉子鞋，穿化纤衣服。c.用电设备漏电打火。穿钉子鞋，穿化纤衣服使用非防爆工具清罐中出现火花用电设备漏电打火控制措施：a.杜绝使用非防爆工具。b.严禁穿钉子鞋，穿化纤衣服。c.严格检查用电设备。6.4罐内人员晕倒产生原因：a.罐内通风不畅。b.罐内温度过高。c.施工人员在罐内作业时间过长。罐内温度过高罐内通风不畅罐内人员晕倒施工人员在罐内时间过长控制措施：a.加强通风。b.设专人定时监测罐内油气浓度和罐内气温。c.定时更换作业人员。6.5不合格品的控制a标识：在检验和试验中发现不合格处，首先对不合格处进行明确的标识，按规定进行记录、评价、隔离。b质量检查员按照公司“不合格处控制程序”，填写“不合格记录”，对不合格品进行管理。c由质量检查员监督进行对不合格处的返工清理。7安全管理及保证措施7.1安全教育7.2组织全体施工人员学习清洗施工设备安全操作的有关规定。7.3熟悉罐区安全管理规定，开工前由甲方对全体施工人员讲解有关罐区安全注意事项。7.4遵守甲方安全作业规定。7.5必须穿防静电服装、安全靴、戴安全帽。7.6车辆在场地内行驶须安装防火帽，严守场内速度限制。7.7严格遵守安全操作规程，由专职安全员检查监督。7.8有专人管理消防器材和救护设备。7.9自然条件恶劣时中止作业。7.10再次开始作业时，须事先确认现场安全。7.11严禁将火种（火柴、打火机等）带入作业场地。7.12起重作业时事先检查吊具、钓钩等是否满足荷重要求，并由专人（持起重工操作证）指挥。7.13高处作业须系安全带，禁止投递物品。7.14防火堤内使用的电器设备、工具等，须是耐压防爆物品。7.15泵、过滤器等有可能漏油的机器，在其下面铺防火片。7.16作业场所设置施工标志牌，张贴安全标志，禁止无关人员入内。7.17上罐顶须先消除人体静电。7.18每天开工前，由安全员对各个作业项目讲解安全注意事项。7.19随时留意施工人员的健康状况，生病或身体不适者不准从事涉及登高、进罐和值班工作。7.20安全事故预案7.23.1火灾事故：终止作业，紧急联系，根据实际情况进行初期灭火，关闭连接阀门。7.23.2漏油事故：关闭两侧阀门进行隔离，终止作业，紧急联系。7.23.3人身事故：尽快救护负伤者，终止作业，紧急联系。7.23.4设施损坏：终止作业，紧急联系。7.23.5发生可燃有害气体：可燃气体浓度高于爆炸下限的10%以上，硫化氢气体浓度高于10PPM时，终止作业，采取措施。*终止作业指关闭电源、压缩机、水等。 图二：爆炸范围图图中阴影部分属爆炸范围，横轴是氧气浓度，纵轴是碳氢化合物浓度七 HSE作业计划书1 清洗作业项目概况：此次工程项目地点 ，主要是对该油库 座成品油罐进行计划清罐。本次清罐作业采用机械清洗作业工艺清洗。其工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣并对其进行回收的一种工艺方法。清洗的介质是热水，能加速乳化质、蜡质凝结物的解体，经击碎后的淤渣与温水混合、溶解，最终被抽吸移送到污油回收罐车内。机械清洗工艺将清洗设备与清洗罐和污油回收罐通过临时管线连接在一起，组成一个循环系统。清洗过程中须向罐内注入氮气，使被清洗油罐内处在安全的环境下，并随时检测罐内的气体浓度，保证施工安全。该工艺具有安全、对环境无污染、施工周期短、剩油回收率高等优点。2社会环境及外部依托施工地点社会依托齐备，医疗急救可拨打120电话进行急救，一旦发生火灾拨打119电话请求消防救护，遇有不法分子捣乱时，可拨打110电话请求当地公安民警维持治安。3营地布置施工地点在油罐区，需要严格按机械清洗工艺流程放置设备、安装管线，要井然有序，要留有消防通道及紧急逃生路线等。4 HSE方针以人为本，全员参与。遵循法规，创新科技。节能降耗，安全生产。预防污染，持续发展。5管理控制目标1）健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，岗前体检率100%；实现施工生产无重大责任事故。2）环保目标：努力实现清洁生产保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护、水土保持工作应满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求（地方法规严于国家法律、法规时，以地方法规为准）和业主相关规定。6 清罐组HSE管理组织机构6.1 HSE管理领导小组： 组长：李志旺 成员: 安士青（副组长）、唐占地（HSE监督员）、赵庆友（技术负责人) 6.2 HSE管理网络机构 组长副组长HSE监督员技术负责人7危害因素的识别与控制7.1危害识别及削减措施序号项目危害因素危害影响削减措施1设备吊装起重伤害：a、歪拉斜吊b、手动葫芦等起重设备故障c、起重设备翻车d、触电e、断绳f、吊物滑落g、超载偏载h、钢丝绳i、拖拉绳局部损伤处理不当j、承重物选择不当k、误入起重机械旋转范围内l、指挥失误人员伤害设备损坏1.用警示带划出警戒区，禁止无关人进入起重作业区。2.鸣笛或语言提醒区域内人员避让。3.按吊装方案作业。作业前应熟悉作业环境、吊装物与周围物体的接触关系。4.作好试吊检查。5.吊装前必须进行作业交底、明确分工，明确指挥、观察及信号传递人员责任及传递方式。6.严禁越权指挥（除紧急停车信号外）。7.吊装范围内的用电、可燃气瓶、压力气瓶应移走。8起重工必须持有起重工证上岗。9.起重作业半径范围内不得通行或停留。10.起重作业必须配备牵引绳。2设备运输车辆伤害：a、人员从车上坠落b、行驶中将人员甩出c、物体滑移d、人货混载e、交通事故（翻车、撞人、轧人等）、f、货物超长、超宽、超高g、车辆超速h、违章驾驶i、违章乘车j、机动车辆带病运行k、车况不好l、没有安全带人员伤害设备损坏1.使用合格的运人车辆及司机、系安全带。2.在车辆上装护栏及人行梯。3.作好机动车辆班前、班后的检查及车辆运行记录，车辆保养。4.作好交通安全宣传教育。5.严禁车辆超载及人货混装。6.严禁工程车载人、车辆上配灭火器。7.必须遵守交通法和站内车辆的相关规定。3设备管线安装调试a、管材挤压、碰伤b、触电c、人员高空坠落d、吊装伤害e、搬抬物品时的挤、压与尖锐物刺、刮f、物体摆动伤人g、立体交叉作业h、投掷工具及物料i、工具不为防爆工具j、进场设备未检定认可人员伤害设备损坏1.严格按照作业指导书进行施工2.现场设置专职安全员3.在必要的地方设置安全警示语及安全警戒带4.严格按照规定使用劳动防护品。5.保证设备、设施等器材完好。打压试验泄漏压力伤人规范操作，紧固到位4罐顶作业(高空作业)a、高处作业不使用安全防护品b、劳动防护品使用不当或失效c、不符合高处作业要求人员从事高空作业d、高空作业与地面人员联系失控e、临边洞口无防护、无警示f、临时垫脚物滑移,人员滑跌g、工作平台或临时受力点强度不足h、上下行通道不畅通，爬行钢结构斜撑或脚手架i、行走单梁j、滑倒或外力作用身体失衡k、雨雾、大风l、沙尘暴人员伤害1.严格按照规定使用劳动防护品。2.严格检查，消除平台、脚手架不稳定；强度不够等隐患。3.在显眼处悬挂警示标志禁止无关人员出入、攀登。4.立体交叉作业中间要有隔离措施。5、要有高空作业证；6.雷雨、大风天气禁止作业5电工作业a、电线缠绕在身上b、电动工具使用不当c、电源线绝缘失效d、更换损耗件时未断电e、无漏电保护装置f、潮湿环境漏电g、特殊环境作业未使用安全行灯及安全电压h、带电作业i、与高压电线间距过近j、电气检修未挂警示牌或无人看守总电源k、营地私拉电线l、用电设备漏电、短路人员伤害设备损坏1.按用电方案选用电气设备及电缆线，按临时用电标准敷设。2.漏电保护器与接零保护及重复接地的联合使用。3.对用电设备设置明显的警示。4.对施工用电实行定期专业检查。5.对用电器改造施工中，要有工作通知单。6.在用电器停工检修施工时，总电源箱要挂牌、上锁，不能上锁时，要派人看守。7.电工必须有电工证8、要有临时用电许可证6残油移送a、可燃气体超标b、管路有泄露点c、触电d、设备故障e、机械伤害f、高温人员伤害设备损坏环境污染1.严格按照作业指导书进行施工2.现场设置专职安全员3.在必要的地方设置安全警示语及安全警戒带4.对现场施工设备做好维护保养工作5.严格做好巡检工作6.严格按照规定使用劳动防护品。7温水清洗a、 高压b、 可燃气体浓度超标c、 管路有泄露点d、 触电e、 设备故障人员伤害设备损坏环境污染1.严格按照作业指导书进行施工2.现场设置专职安全员3.在必要的地方设置安全警示语及安全警戒带4.对现场施工设备做好维护保养工作5.严格做好巡检工作6.严格按照规定使用劳动防护品。8残油移送a、 可燃气体浓度超标b、 高温c、 触电d、 管路有泄露点e、 设备故障人员伤害设备损坏环境污染1.严格按照作业指导书进行施工2.现场设置专职安全员3.在必要的地方设置安全警示语及安全警戒带4.对现场施工设备做好维护保养工作5.严格做好巡检工作6.严格按照规定使用劳动防护品。7.罐顶旁接罐的容积。9设备管线拆卸装车a、管材挤压、碰伤b、触电c、人员高空坠落d、吊装伤害e、搬抬物品时的挤、压与尖锐物刺、刮f、物体摆动伤人g、立体交叉作业h、投掷工具及物料i、工具不为防爆工具人员伤害设备损坏1.严格按照作业指导书进行施工2.现场设置专职安全员3.在必要的地方设置安全警示语及安全警戒带4.严格按照规定使用劳动防护品。10罐内人工后处理(有限空间作业)a、 出口通道不畅通b、 与外界联系的信号不明确或失效c、 照明采光量不足d、 通风口、通气孔不畅通或无人监护e、 内外作业动作不协调f、 长时间连续工作g、 防毒器具使用不当h、 有限空间移动i、 施工完的废弃物料j、 可燃气体浓度超标k、 静电l、 照明及施工器具不防爆人员伤害环境污染1.做好通风换气工作。2.严格有限空间作业许可制度及监护制度。3.符合高处作业条件的严格按照高处作业指导作业。4.进出口通道必须保证畅通无阻。5.多人同时作业时作好防护措施。6、选用防爆器材。7、进罐人员穿防静电劳保用品。11驻地危害a、 食物中毒b、夜间工作环境不良b、 生活用电触电c、 蚊虫叮咬d、 水土不服e、 感冒发烧f、 中暑g、 与当地人的冲突h、 生活、办公废弃物i、 其他自然灾害人员伤害1.严把食物、油料及蔬菜的质量关（正规渠道进货），防止变质、有毒食物流入食堂。2.合理调整饮食结构，保证营养质量。3.合理安排工作与作息时间，减少疲劳作业。4.作好治安宣传工作，加强施工现场、驻地治安保卫工作。5.加强驻地食堂、宿舍及施工现场、办公室与工具房的卫生管理。6.作好意外事故的应急准备工作。7.2风险识别与控制我部门根据自身环境行为的特点，组织项目经理、HSE监督员、工程技术人员对日常活动、清洗工程全过程、相关方提供产品服务过程中能与环境发生相互作用的要素、存在的危险源进行全面识别及评价。评价过程见表A、评价结果见表B、C 。 环境因素、风险评价过程表 表 A识别类别评价人员组成评价方法环境因素评价项目经理、HSE监督员、安全员 工程技术人员见程序文件风险识别、评价见程序文件 重要环境因素清单 表B序 号活动、产品及服务环境因素时态状态环境影响备 注1清洗作