车库施工方案.doc

施 工 方 案 *内车库 *建设有限公司第一章 基本概况1.1工程概况本工程位于*局院内，采用砖混结构。设计特点：（1）结构特点：本工程基础为毛石基础（2）建筑设计：外墙为370厚红砖，内墙为240厚实心砖墙，砖用MU10机制红砖，M5.0水泥砂浆砌筑。外墙装饰为刷涂料。内墙及天棚为抹灰。安装工程有采暖、照明等。1.2现场条件施工现场要进行原地面凿除,清除障碍物，施工用水、用电由建设单位引进施工现场指定地点。1.3项目管理目标1.3.1质量目标：达到合格工程1.3.2安全生产管理目标1.3.2.1安全生产，文明施工；施工现场达到省建设厅文件规定的文明安全工地标准。1.3.2.2确保不发生重大伤亡事故，轻伤频率控制在千分之二以内。第二章 施工部署2.1施工组织机构项目经理项目工程师施工员材料员库管员安全员外业技术员内业技术员质检员测量员各专业施工班组2.2职责分工l 项目经理受公司法人代表的委托，履行法人代表与业主方签订合同，执行企业的质量方针，实现工程的质量目标。组织项目班子，明确人员职责，在工程实施中对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工等工作全面负责。l 项目施工员负责组织施工、编制和实施统筹资源需求计划，保证各种施工条件，对施工进度、施工安全负责，主持生产调度会，协调各专业之间的关系，参加业主方和监理方组织的有关会议。l 项目工程师协助项目经理管理工程实施过程中的技术、质量工作，协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案，解决施工过程中的技术难点，确保项目在施工过程中严格执行国家有关规范和标准，确保设计图正确实施，确保工程质量，主持技术、质量会议，参加业主方和监理方组织的有关会议。l 技术质量部技术：负责编制施工组织设计、各项施工方案和季节性施工方案，负责技术管理工作，负责施工图纸管理，组织图纸会审，办理技术洽商，保证工程严格按照图纸和有关技术规范实施，负责试验工作和技术资料的收集、整理和工程竣工档案的编制工作，参加隐检、预检和分项、分部工程检查验收工作。质量：负责质量管理工作，对施工过程和结果进行监督和检查，参加隐检、预检和分部分项工程检查验收工作，严格按有关规范和标准对工程进行全过程质量监控。持一票否决权，并且负责施工中“三检”工作。l 物资供应部负责按照施工进度计划和材料计划进行定期采购，并按照材料招投标方式实行货比三家，确定合格分供方。对材料进行检验和标识。确保进场材料合格和有追溯性。另外，还要负责施工材料、周转工具等所有进场物料的日常管理工作。l 安全保卫部负责安全管理和保卫工作，对人员、机械、材料、环境的安全状态进行预控，现场按照有关安全规程对施工过程进行控制，组织安全措施的编制和交底工作，对安全工作进行监督和检查，确保安全生产和文明施工。l 生产计划部负责编制施工材料计划和物资材料计划，编制月、季、年工程量和实物量报表，编制施工图预算，组织签订用工合同及其它经济合同，组织合同评审和成本核算工作。l 办公室负责来往公文的接收、登记和传阅工作；各部门编制文件的发放与登记，施工图纸的接收，发放、登记；工程技术资料的收集、整理和归档2.3总体施工安排及施工顺序2.3.1总体施工安排根据工程工期要求，必保高质高效提前完成施工任务，在施工中设备安装、水、电工程配合土建穿插作业。2.3.2施工总顺序定位放线 场地清理基础工程主体砌筑室内外抹灰地面垫层室外散水清理收尾第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1及时组织有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，参加设计技术交底，办理一次性洽商。3.1.2编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。3.1.3确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。3.1.4检、测、试设备的选购、配备A 检测工具序号名 称型 号单位数量备注1工程检测尺把12工程检测组合工具套13千分尺把14线坠个2B测量工具序号名 称型 号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪DS3台13卷尺50m把15m23.1.5岗位培训计划A管理人员培训施工管理人员上岗之前均事先进行培训，考核合格后方可上岗，随着新规范、新图集的颁发，工程技术人员随时进行培训学习，根据工程进度对施工管理人员随时进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数。B作业人员培训对全体作业人员进行安全、文明施工及环保教育，对特殊工种集中培训，必须持证上岗，对作业人员进行工序施工前技术、质量交底。3.2 生产准备根据结构施工需要及现场实际情况，本工程采用商品混凝土，1台塔式起重机，1台搅拌机，一台商品混凝土布料车，其它小型机械设备见机械设备表。3.3物资准备落实模板、支架等周转材料；落实三材供应计划；确保材料计划、机具使用计划如期供给。3.4 施工现场总平面图布置道路、料场：用150mm厚C20砼铺设临时道路；材料加工主要在场内，在现场设立小型材料加工场地及料场堆放场地(用80厚C10素砼作硬化处理)。据环保要求，现场露天场地全面硬化，采用80厚C10砼铺设，并设置排水坡道和排水沟。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1主要工艺流程地下工程施工工艺流程施工准备定位放线地面凿除土方开挖结构施工主体结构工艺流程抄平放线墙体砌筑顶板模板顶板钢筋顶板浇砼养生内装工艺流程抄平放线内墙（天棚）抹灰地面工程门窗安装安装水电设施地面清理4.2施工测量4.2.1本工程所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。4.2.2测量人员施测前必须学习并熟悉图纸，了解和掌握施工标高、水准点以及相对标高与绝对标高的关系。4.2.3本工程将采用目前比较先进的经纬仪和水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规范要求。4.2.4测量员根据甲方提供的坐标点、水准点，施测本工程的测量控制网，经复测合格后，通知工程监理验线，合格后方可正式使用。4.4土方工程4.4.1施工准备4.4.1.1施工现场准备本工程原有地面已拆除，入场后做好现场工作。按规划局给定的工程定位点，测量员放线撒灰，技术人员办好灰线尺寸预检工作。4.4.1.2机械设备准备为节约工期，安排1台挖掘机，容量0.8m3，配备2台5t自卸汽车，用于土方外运。4.4.1.3人力准备本工程土方工程以机械开挖为主，人工清理为辅，为了跟上机械挖方进度，配备力工5人。4.4.1.4电力照明准备为保证连续作业，避免突然停电带来的负面影响，现场配备一台柴油发电机。4.4.2施工方法4.4.2.1保证土方开挖的基底标高达到设计要求，挖土时，设专职人员随挖随时测量，严禁出现基底超挖现象。4.4.2.2基槽开挖后，由人工清理挖土。4.4.2.3基槽边坡要平，基底要平，应加强检查，随挖随修，并认真验收。4.4.2.4为了防止边坡塌方，应严格按边坡处理方法施工。4.4.2.5人工清理基底时，持尖锹人员并排退挖，持板锹人员清理浮土，以免土层扰 动过大。4.4.3回填土基础部分施工完毕，经检查合格后可进行回填土工程，回填前，清除底部的杂物，并对回填土进行干容重试验，经复式合格后，方可将此土回填。4.4.4雨季施工注意事项4.4.4.1基础土方开挖要在开挖前必须做好排水措施。4.4.5施工安全注意事项4.4.5.1夜间施工必须有足够的灯光照明。4.4.5.2每天开挖前应检查基槽边坡状况，以防塌方伤人。4.4.5.3挖土时，应按规定放坡。4.4.5.4施工人员一律配戴安全帽。4.4.5.6在土方开挖之前，对施工人员进行安全技术交底。4.4.5.7在基槽四周用脚手杆搭设护栏，挂安全网，以防行人坠入坑内。4.5钢筋砼施工方法4.5.1钢筋工程4.5.1.1钢筋的验收、存放、加工和使用4.5.1.1.1.钢筋原材必须有出场质量证明书，并经复试合格，同时对需要焊接的必须进行可焊性试验。4.5.1.1.2钢筋堆放地应用山皮石垫平，并根据现场总排水要求设排水坡，钢筋下垫隔离架，离地面不小于30cm，防止污染和锈蚀。4.5.1.1.3钢筋摆放应有明显标识,以便在使用时方便、快捷和准确，钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得用于结构上，应重新更换。4.6.1.2钢筋锚固及搭接要求4.6.1.2.1钢筋最小锚固长度参照11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图要求进行施工。4.5.1.2.2根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开，采用机械连接或焊接时，从任一接头中心至长度为35d且不小于500的区段范围内相互错开。4.5.1.3钢筋的加工4.5.1.3.1在钢筋加工前，要求技术人员对料表进行审核，并对加工方法进行交底。要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。4.5.1.3.2钢筋的下料尺寸必须符合要求，箍筋要有135弯钩，弯钩平直长度为10d，箍筋的内皮或外皮尺寸必须在钢筋料表中注明。4.5.1.3.3成品堆放时要按部位或构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。4.5.1.3.4钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。4.5.1.3.5钢筋加工要由专业人员负责，杜绝加工的随意性。4.5.1.4钢筋的连接4.5.1.4.1应对现场加工的连接接头进行外观检查，并按批量进行单向静力拉伸试验，合格后方可使用。4.5.1.4.2基础梁主筋采用绑扎。4.5.1.5钢筋绑扎4.5.1.5.1箍筋绑扎基础梁的箍筋开口方向应向下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。4.5.1.5.2板筋绑扎顶板筋绑扎施工工艺流程绑扎板筋底层钢筋垫保护层垫块安放管件布马凳支撑绑扎板筋二层钢筋顶板钢筋绑扎在顶板模板上按图纸要求划出板筋分档线，必要时用墨线弹板筋位置线，然后绑扎板筋。有梁板筋上铁绑扎要用12钢筋制作的马凳支撑，间距梅花布置500mm，马凳腿不允许直接放在垫层上。基础底板采用16钢筋制作的马凳支撑，间距梅花布置500mm。板的钢筋特别是上层受力钢筋要求可靠的马凳保证其受力位置，要求马凳必须牢固稳定。钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。若必须从上走动时，可以用模板铺设一条通道。、4.5.1.6钢筋保护层控制4.5.1.6.1楼板上下铁间应放置12的马凳，马凳间距500mm左右，梅花型布置，马凳高度=板厚-上铁筋直径-上铁保护层厚度。基础底板应放置16马凳，高度为上下层钢筋净距，马凳间距1000mm左右，梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。4.5.1.6.4绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯或抬高。在内墙体钢筋绑扎时，可采用S形的12钢筋，长度为墙厚，间距400mm左右来控制砼截面尺寸。4.5.2模板工程4.5.2.1模板体系木结构体系，木模板结合使用，以木模为主施工。4.5.2.2施工方法4.5.2.2.1梁、板板支撑系统采用木方，立杆间距为800-1000mm，本工程梁底、梁侧模均采用多层板，侧模、底模用50100方木做通长背楞，100100方木作梁底排木。整块楼板支模高度上提跨度千分之三，确保砼浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。楼板模板用12mm钢模板，次楞用50100方木，间距300mm，主龙骨用100100方木，所有拼缝下面都必须有方木，支撑采用木支撑。当支撑梁跨度等于或大于6m及悬臂梁大于或等于2m时，梁底板起拱高度宜为全垮长度的1/400。4.6.2.3模板拆除和清理维护4.5.2.3.1拆模梁板结构底模拆除时间，必须依据同条件养护砼试块强度及设计和规范要求而定。4.5.2.3.2 维护模板拆除后，应及时清理，并刷脱模剂，然后分规格整齐摆放。4.6.3混凝土工程为了保证工程进度，提高工程质量，减少噪音及环境污染，本工程采用商品砼，在砼中掺加高效超早强减水剂，三天强度达到90%以上，以便提前缩短工期，主体框架采用输送泵浇筑砼。4.5.3.1混凝土供应本工程全部采用商品混凝土，设1台商品混凝土布料车。4.5.3.2.混凝土泵送4.5.3.2.1泵送混凝土控制本工程均采用泵送砼浇筑方法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖砼输送管，避免阳光照射。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。4.5.3.3混凝土浇筑4.5.3.3.1梁板混凝土梁板砼的浇筑方向垂直管件连续向后退打，振捣时插点要均匀排列，逐点移振，一定要振捣密实，严禁漏振。楼板振捣后应用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。混凝土楼面标高采用在柱筋上拉50线控制。4.5.3.4混凝土试块制作管理工作4.6.3.4.1制作试块要遵守规范，应按每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块，抗压试块每100立方米做一组，每组三块，抗渗试块每500立方米做一组，每组六块。混凝土浇筑量不足一组的按一组做。4.5.3.4.2试块制作安排专人进行，试块振捣采用细钢筋棍插捣，振实抹平并应及时在试块表面临时标明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4.5.3.5施工缝的留置及处理4.5.3.5.1柱子施工缝留在基础的顶面；梁板施工缝留在沿着梁板1/3跨度内。4.5.3.5.2继续浇筑混凝土前应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱混凝土层。4.5.3.4.3加强混凝土试块的养护管理，现场设立养护池。4.5.3.6砼的养护混凝土养护由专人负责，常温下洒水养护，普通混凝土养护时间不得少于7天，每日洒水次数以使混凝土表面保持湿润状态为准。墙柱采用罩塑料膜的养护法，即在结构表面罩一层塑料膜，以防止表面水份蒸发。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、上料或安装模板等。4.6砌筑工程4.6.1施工要求4.6.1.1自下而上进行，水平运输用单双轮车，外墙砌筑使用双排钢管脚手架。4.6.1.2砌筑所使用的红砖必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。4.6.1.3砖砌筑前必须充分浇水湿润，使含水率达到15%左右方可砌筑，砌筑砂浆严格按照配合比使用，雨后砂含水率应进行调整，保持水灰比不变。4.6.1.4墙的转角和交接处必须同时砌筑，不能同时砌筑的必须留设拉结筋，拉结筋沿墙高每500mm一道，两根6钢筋，并在末端设弯钩。4.7.1.5砼柱与砖墙的拉结钢筋，用8钢筋制成柱断面大小相当的柱箍，在柱箍上焊接拉结筋，间距为500mm。4.6.1.6每层留置两组砂浆试块。4.6.2施工工艺流程施工准备（放线、浇水、立皮数杆等）基层处理摆砖摞底砖与门窗口连接砖与楼板连接4.6.3施工方法4.6.3.1将红砖墙根部的砼表面清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平整度。4.6.3.2红砖竖缝宽8mm，水平灰缝10mm 为宜，当最下一层水平灰缝大于12mm时，应用豆石砼找平铺砌。砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/4，转角处相互咬砌搭接。4.7楼地面垫层、面层4.7.1施工前将混凝土基层上的杂物清理掉，剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。4.7.2在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高灰饼，灰饼间距1.5m，灰饼上平是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并做好坡度）。抹灰饼和标筋应用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。4.7.3清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平铁锹或铁抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在本标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4.7.5根据水平线在房间拉好十字线，铺好标准块，由里往外后退铺设，随铺随用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉直，以免产生游缝。4.8装饰工程4.8.1室内外抹灰4.8.1.1工艺流程基层处理规方标准灰饼 冲筋底层抹灰养护4.8.1.2施工方法抹灰前对墙体进行检查，对松动、灰浆饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝填塞密实。将墙面凸凹不平的进行剔凿、修补，不平墙体交接处加铺一层编织丝网，以保证抹灰质量。抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。为保证墙面抹灰不裂缝、空鼓，基层刷一道素水泥浆一道（内掺水泥重5%的107胶）。按墙体基准线分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼、充筋。底层砂浆每遍厚度控制在10mm，罩面层砂浆厚度为6mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。4.8.1.3成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠等不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角，拆除脚手架要注意轻拆轻放，拆除后及时清除，将材料码放整齐，不要碰坏门窗、墙面和口角。4.8.1.4质量要求各抹灰层之间、抹灰层与基层之间粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝（无裂除外）等缺陷。表面光滑、洁净、接槎平整、角线顺直清晰，无缺楞掉角。滴水线流水坡向正确，滴水线顺直。4.8.2外墙抹水泥砂浆：4.8.2.1 将基层清理干净，用水将墙面浇湿润。 4.8.2.2 吊直、套方找规矩：分别在门窗口角，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线，抹底灰，后罩面灰。4.8.2.3 滴水线（槽）：在檐口，窗楣，雨逢，压顶和突出墙面等部位，上面做流水坡，下面做滴水线（槽）距外表面不应小于40mm其坡向正确。4.8.2.4 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。4.8.3、 外墙涂料：4.8.3.1 将墙面清理干净，基层平整，但不应太光滑。4.8.3.2 滚涂：滚刷在墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，以保证涂层厚度一致，色泽均匀，从左至右以免造成漏涂。 4.9门窗施工方法4.9.1运输过程中，捆绑必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，叠放高度不能超过1.5M。作好防风、防雨、防晒措施。4.9.5塑钢窗：塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。安装后的窗，必须有可靠的弹性，必要时可增设加固体，并做防腐处理。门窗框与墙体的缝隙填塞牢固，门窗安装后，外观质量应表面洁净，开启自由,五金齐全。4.10脚手架工程4.10.1脚手架所用材料4.10.1.1 钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。4.10.1.2扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定。4.10.1.3脚手板：木脚手板应使用厚度不小于60mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。4.10.1.4安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。安全网：水平网为大眼锦纶网。立网为密目网。4.10.2双排脚手架施工 本工程采用双排扣件式钢管脚手架，选用48mm，焊接网管或同规格无缝钢管，钢管长度为6m，小横杆长度为1.6m,适应脚手架宽度,脚手架设计高度50m，立杆纵距1.5m，横距1.05m，脚手架步距1.5m与建筑物立体结构距0.35m，小横杆间距0.75m，下部至22.5m处采用双立杆，每隔15m设一层钢丝绳余斜拉（底层不设），每3个纵距二道斜拉，斜拉垂直高度7m。4.10.2.1基本构造4.10.2.1.1立杆立杆采用上单下双的高层脚手架，单管立杆接头除顶层或采用搭接处，其余接头应采用对接扣件对接，立杆上的对接扣件应交错布置在高度方向错开的距离不应小于500m，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100mm，上部单立杆接头位置应错开布置在不同步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。单立杆与双立杆的连接:单立杆同时与两根双立杆用不少于三道扣件搭接，其度部支于小横杆一，在立杆与大横杆的连接扣件之下加两道扣件（扣在立杆上）用在道扣件紧接，以加强对大横杆的支持力。立杆的垂直偏差按架高的1/400-1/600控制，使其全高偏斜不大于10cm。扣件式钢管底座用厚8mm，150x250的钢板作底板用外径60mm，壁厚3.5mm，长150钢管作套管焊接而成。4.10.2.1.2大横杆：采用木脚手板，大横杆应放在立杆的内侧，置于小横杆之下，采用直角扣件与立杆相连，大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接，搭接长度不小于1m，并用三个扣件固定，接头应错开，相邻接头一般不宜小于3跨，且就不小于6m。4.10.2.1.3小横杆：贴近立杆布置搭于大横杆之上，双立杆部分设于立杆之间，并且用直角或件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆靠墙的一端应离墙面515cm 。4.10.4安全管理措施4.10.4.1施工手续及证件所有架子工必须具备特种作业操作证及安全资格上岗证(接受相应三级安全教育)等施工证件。4.10.4.2施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。4.10.4.3施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部应划警戒区并设围栏。4.10.4.4脚手架必须施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。4.10.4.5在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。4.10.4.6架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进行。4.10.4.7脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。4.10.4.8操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载，即严禁超过3KN/m2。4.10.4.9严格避免以下违章作业：a利用脚手架吊运重物；b作业人员攀登架子上下；c在架子上拉结、支撑模板等；d任意拆除脚手架部件和连墙杆；e起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。4.01.4.10架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。4.10.4.11六级以上大风、大雾、大雨天气下应停止在脚手架上作业，雨后上架操作要有防滑措施。4.10.4.12收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内。在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。4.10.4.13施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雨后，要观察有无变化，发现问题及时处理。4.10.4.14架子四角应设避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。4.10.4.15其它未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。4.11屋面防水工程4.11.1屋面做法钢筋混凝土楼板上20mm厚1:3水泥砂浆找平层,2mm厚SBS改性沥青卷材隔气层，100mm厚EPS保温层,1:10水泥珍珠岩找坡层最薄处30mm厚,20mm厚1:3水泥砂浆找平层,4mmSBS卷材防水层。4.12.2施工工艺流程清理基层水泥砂浆找平层苯板保温水泥珍珠岩找坡水泥砂浆找平防水层 4.11.3施工方法4.11.3.1屋面工程施工先做砼板上找平层、隔气层、屋面保温层及找坡层、找平层，再做屋面防水层。4.11.3.2基层予突出屋面结构的连接处及其转角均应做成100-150mm的圆弧或钝角。4.11.3.3应在晴天进行铺设找坡层和保温层。4.11.3.4屋面防水在阴、阳角两侧各1m范围内作特殊处理，要求平整密实，并加铺一层防水层。4.11.3.5使用的各种材料严格按照说明书施工。4.11.3.6防水工程按图施工，执行行业规范规定，泛水部位上返保证250mm。4.11.3.7防水铺设及搭接和工序执行规范规定。4.12其它4.12.1构造柱位置均见结施，墙体砌筑时须与水电专业配合施工。4.12.2配电箱后面须挂钢板网抹灰。4.12.3如配电箱后面为卫生间，则须做防潮处理，挂钢板网抹防水砂浆。4.12.4管道井铺设管道完毕后在楼面处浇筑砼。4.12.5室内抹灰前应将所有立管的穿楼板和横管的穿墙孔按设计位置剔除，并将暖气的管卡安装好。4.12.12电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。水平管应采用塑料软管，在安装楼板时配合埋设。第五章 确保工程工期技术组织措施。5.2推行施工项目管理，建立系统的管理措施，组织具有多年施工经验，始终在一线工作的强有力项目班子和技术力量进行施工，项目部每日一次生产例会，针对生产中出现的问题及时研究解决。5.3针对工程工期、质量要求的特点，建立严谨、全面、切实可行的生产管理体系，选用良好的机械设备，配备机修保全人员常驻工地，发生故障及时排除。5.4按工期控制计划，编制星期、旬、月计划，使现场施工的每个员工都了解工期计划，做到从了解形象进度计划的安排，星期保旬，旬保月，层层对工期负责。加大组织和协调力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一高度下有条不紊的作业。对各道工序实行动态管理，抓住关键工作，确保关键线路，确保总工期。5.5以经济手段保证工期的正常进行，快则奖、慢则罚。科学的编制工序穿插计划，工种流向，每周召开一次调度会，解决和落实在执行过程中的各种矛盾。5.6在工期的总体安排上，针对具体情况还分施工段，实行平行流水，立体交叉的总体施工方案。统筹安排、科学管理、精心施工，高质量、高速度，按总工期控制交工。5.7为了保证总工期的实现，编制切实可行的施工方案、技术措施，协调各种生产要素，加强施工过程控制，根据施工工艺和施工组织设计的要求，合理科学的确保施工顺序，充分利用空间，争取时间，实现合理安排工期的目的。 第六章 确保工程安全生产技术组织措施6.3安全措施6.3.1严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。6.3.2严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。6.3.3对危险源点实行“五制”管理。6.3.4坚持班前交底，周一安全活动，周末安全检查制度。6.3.5安全工作与奖罚挂钩，执行建设集团奖罚条例。6.3.6建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。6.3.7建立健全施工现场的各项安全管理制度（安全生产、消防保卫、环卫卫生），并认真贯彻执行。6.3.8建立以项目经理部、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。6.3.9严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。6.3.10对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。6.3.11对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。6.3.12每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。6.3.13坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟安全交底。6.3.14建立安全检查制度。6.3.15工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。6.3.16施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。6.3.17安全活动内业资料应有专人负责收集管理。6.4安全防护管理6.4.1管理6.4.1.1实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。6.4.1.2脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。6.4.1.3工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批。按建设部验收标准严格执行。6.4.2安全技术措施6.4.2.1土方6.4.2.1.1本工程基槽开挖按地质情况，遵照规范进行放坡，不能放坡的地方应加支撑防止滑坡塌方。6.4.2.1.2基坑开挖后，四周应设防护栏，坑内应设上下人用的扶梯。坑边1m以内不得堆放其它物件，夜间应设明显的标志。6.4.2.2洞口、临边防护洞口周边设一道牢固的防护栏杆。6.4.2料具存放安全要求钢管、支撑进场或拆除后应放置在堆放架内，防止滑下伤人。6.4.3临时用电安全防护临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。6.4.4施工机械安全防护6.4.4.1管理6.4.4.1.1.施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。6.4.4.1.2各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。6.4.4.1.3各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行、维修、保养等内容。6.4.4.2安全技术及措施6.4.4.2.1中小型施工机械也应按照“施工平面布置图”的设置位置安排。6.4.4.2.2卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。6.4.4.2.3蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋、手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。6.4.4.2.4圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险档，分料器。凡是长度小于50cm，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。6.4.4.2.5砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的载件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。6.4.4.2.6钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯、外露的均不得使用。6.4.4.2.7司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、坚固、防腐”的十字保养制度。6.4.5操作人员个人防护6.4.5.1认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。6.4.5.2进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。6.4.5.3凡从事2m以上高处作业人员必须使用安全带。6.4.5.4从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。6.4.5.5特殊作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。第七章 确保工程质量技术组织措施7.1质量保证体系实行“三检”制，使工程的所有工序、分部分项工程都能在质量保证体系的监督下。7.2质量管理措施7.2.1为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊工序从工艺制定、材料物资管理和操作人员上实行重点控制，以保证质量目标的实现。7.2.2对施工人员进行严格质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理，在业主及监理的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准做好各项工序的质量保证工作。7.2.3在本项目工程及整个施工中，严格贯彻落实工程质量方针、目标。严格按照国家的质量技术规范，标准以及业主要求进行施工。7.3质量保证措施7.3.1施工准备阶段的质量控制7.3.1.1积极参加图纸会审和设计交底工作，根据实际情况制定各种施工方案。方案必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本。7.3.1.2检查工程必备的施工机具是否齐全，是否可以进入正常的生产运行状态，各种施工人员必须具备相应的操作技能和资格。7.3.1.3材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或实验室出具的复检合格证明文件。上道工序施工完毕7.3.2.4质量检查程返 修不合格工长、质量检查员初检 不合格工长、质量检查员、技术组会同检查不合格监理工程师、技术组综合检查进行下道工序7.3.2.5对主要的分项工程，如模板、钢筋、混凝土等工程实行质量预控。7.3.3竣工后的质量控制7.3.3.1在工程交付使用后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。7.3.3.2根据房屋建筑工程质量保修办法，如有由于施工原因造成的质量问题，负责保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。原材料合格证、复试报告、准用证7.3.4技术资料质量检验程序控制施工前检查书技术交底或作业指导特殊工种岗位证书质量保证资料执行技术交底或作业指导书情况核定书核定质量等级依据设计要求和国家质评标准和规范依据掌握的信息、数据依据专检、交接检记录产品标识状态利用检测工具检测，收集信息、数据施工中检查书7.4质量控制措施7.4.1测量放线7.4.1.1平面应放轴线，墙位置线，放墙30线。7.4.1.2标高应放出建筑50线，每个柱在其对角，每道墙在其两侧抄设两点50标高线。7.4.1.3板砼浇筑前，应放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于砼浇筑前和浇筑后校正柱钢筋位置。7.4.1.4验线由工长、质量检查员及包工队技术、测量员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单。7.4.1.5建筑物的控制轴线桩点应布置合理、保护可行，并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。7.4.2钢筋工程7.4.2.1把好原材料试验关，确保各种原材性能符合设计要求，不合格者一律清退。7.4.2.2钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度、接头位置均符合设计及规范要求。7.4.2.3钢筋闪光对焊连接、直螺纹、套筒挤压连接必须按操作规程进行施工，施工员要持证上岗。7.4.2.4砼施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。7.4.2.5砼施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净。7.4.2.6大于300mm的预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如图上无说明时，施工队无权处理，应通知主任工程师或技术主管进行处理，任何人无权随意切割钢筋。7.4.2.7顶板钢筋绑好后，应设固定措施，构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后进行电焊固定，以确保砼施工后钢筋位置准确。7.4.2.8钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用。7.4.2.9严格执行隐蔽工程验收制度。7.4.3模板工程7.4.3.1模板安装前在砼浇筑时及浇筑后，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。7.4.3.2模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证砼表面平整。7.4.3.3砼施工时，木工应设足够专人进行看模。7.4.3.4构造柱支模前进行施工缝处理，梁、板砼浇筑后应将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及砼根部漏浆产生烂根现象。7.4.3.5顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其它材料。7.4.4砼工程7.4.4.1浇筑砼前必须填写“砼浇筑申请书”并经批准人签署意见及批准人和申请人签字后，方能施工。对突出的质量问题组织QC小组攻关，通过全面的质量管理使结构可靠，使用功能齐全、方便，无返修隐患，创出优质的质量管理目标。7.4.4.2结构底板砼浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时拉小白线进行控制（纵横线及交叉线）作木板条画上尺寸线作为控制尺，控制砼标高，并用刮杠找平，砼初凝前进行二次抹压，以防砼表面产生裂缝。7.5.4.3施工段砼浇筑完后应及时养护，并设专人及时对砼接茬处进行剔凿清理，并进行隐检验收。7.4.4.4砼拆模后或顶板砼打完后进行实测验收，不合格部位不计工作量。7.4.5专业预埋7.4.5.1各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交插施工，严禁后敷后安，切割钢筋和用电焊与钢筋焊接。7.4.5.2专业预埋应在合模前，验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏偏移埋件位置，专业应设专业人员配合监督检查，一经发现应立即进行处理，并进行相应处罚。7.4.5.3合模后要求拆模敷埋件者，按责任事故处理。如发现丢、漏、移位、发现剔凿现象者，严厉追查责任并处罚。7.4.5.4电气预埋管必须堵头封口，防止石子、砼进入。7.5施工现场的质量管理7.5.1大力开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。7.5.2严格按照设计图纸及有关施工验收规范与质量标准进行施工，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底。7.5.3加强计量管理，按计量器具配备网络图要求进行施工，按要求精度配齐有关计量器具，各种器具必须经法定检测单位检定合格后方可使用。7.5.4强化质量检查职能，专检员坚持“全天候”检查，坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量奖罚分明，当月兑现。7.5.5健全质量管理制度、严格执行三检制（自检、互检、交接检）。7.5.6搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持谁施工谁负责质量的原则。7.5.7加强职工培训，搞好技术攻关，提高施工队伍的整体素质。7.5.8加强质量资料的管理工作，保证软件资料与工程实体同步。7.5.9采用质量预控法中的因果分析图、质量对策图开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。实行全面的质量管理，严格按照PDCA循环过程有秩序的开展质量管理小组活动。7.5.10严格行使质量否决权7.5.10.1工程项目部成立质量监督检查组，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。7.5.10.2对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。7.5.10.3工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。7.5.10.4严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。7.5.10.5各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由项目部整理、自检自评后交公司进行验收评定。第八章 确保工程文明施工技术组织措施8.1文明施工现场措施8.1.1施工现场必须按照建设部颁发的建筑工程施工现场管理条例执行，以文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。8.1.2施工现场必须执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督。8.1.3施工现场必须按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。8.1.4施工现场临时存放施工材料，必须按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放。8.1.5施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。8.1.6施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。8.1.7施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时把剩余