《工艺流程总汇》word版.doc

工艺流程总汇一、电子行业常见工艺汇总1.电子产品的生产工艺：说明：通过焊锡将各电子元器件联通电路；将电子元器件与外壳组装成型；最后经检测合格后，即是成品。2.电子连接线的生产工艺流程：3.耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风的生产工艺流程：工艺说明：本项目主要耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、电子连接线、麦克风等，各产品生产工艺简述如下：（1）电子连接线：手工脱去线材两端的外皮；通过电烙铁将线材两端与五金件焊接；在焊接处进行注塑成型加工，成型接头；经测试合格后，即是电子连接线成品。（2）耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风：通过电烙铁将电子元器件连接线路，根据客户要求，对塑胶外壳进行喷漆和移印标签；将塑胶外壳与电子元器件组装成型；最后经测试合格后，即可出货。4. 插头、电线组的生产工艺流程：（1）插头、电线组：将电源线使用去皮机将两端去皮；经端子机打端子；将各塑胶件与电源线组装成型；通过注塑机注出插头的形状，即为成品。5.开关电源 工艺说明：本项目主要从事开关电源的加工，主要由电子元件、变压器、外壳组成。工艺简述为：在PCB板相应位置手工插上IC，使用锡条利用波峰焊机使焊料熔融，将IC焊接固定在PCB板上，部分焊接不完全的位置进行手工补焊或浸锡，即为电子元件待用；在变压器骨架上缠绕上DC线材，浸绝缘漆，烘干使漆料干燥，即为变压器；将变压器、电子元件、外壳等组装成为开关电源，经过老化测试合格即可包装出货。6.磁性材料、高低频变压器、电感线圈、电子元器件的生产工艺：工艺说明：磁性材料、高低频变压器、电感线圈、电子元器件的生产工艺基本一致，主要工艺为：在磁芯上进行手工绕线；进行含浸绝缘油；送柜式烤炉进行烘烤；切去材料多余的支脚；在需要焊接处剥皮进行线路焊接（包括浸锡和焊锡）；最后经过电路测试合格后，即是成品。7、回流焊与波峰焊工艺工艺说明：本项目主要产品为为移动手机、DVD机、振动马达，生产工艺基本一致。在PCB板上需贴片的位置刷锡膏；通过贴片机在对应位置上贴芯片；通过回流焊进行焊接，使芯片固定在PCB板上；通过插件机进行插件；通过波峰焊进行焊接，使插件固定在PCB板上，使用电烙铁将PCB板与各电子配件进行线路连接，手工组装外壳；最后经老化测试合格后，即为成品。波峰焊用於孔上件；回流焊表面上件。回流焊是先在表贴焊盘上面涂锡膏，然后将表贴器件固定在上面，加热溶化的焊接方式。波峰焊是波浪滚动的焊锡给元器件引脚焊锡。故回流焊只能焊接贴片元器件，波峰焊可以焊插件元器件和简单封闭的表面贴片元器件。基本上波峰焊是把已熔化的焊錫透過與pcb的接觸讓pcb沾上焊錫, 而迴流焊是先把未熔化的焊錫先做成小錫球後與助焊劑混合而形成錫膏然後再把錫膏塗佈在pcb上, 再將smt零件貼片在所塗佈的錫膏上, pcb進入迴流焊爐後經過加高溫使錫膏內的小錫球熔化後與零件及pcb, 因此簡單的說一個是先熔化後接合, 一個是先接合後熔化主要区别：1，波峰焊是通过锡槽将锡条溶成液态，利用电机搅动形成波峰，让PCB与部品焊接起来，一般用在手插件的焊接和smt的胶水板。回流焊主要用在SMT行业，它通过热风或其他热辐射传导，将印刷在PCB上的锡膏熔化与部品焊接起来。2，工艺不同：波峰焊要先喷助焊剂，再经过预热，焊接，冷却区。回流焊经过预热区，回流区，冷却区。另外，波峰焊适用于手插板和点胶板,而且要求所有元件要耐热,过波峰表面不可以有曾经SMT锡膏的元件，SMT锡膏的板子就只可以过再流焊，不可以用波峰焊。回流焊的原理：当PCB进入升温区（干燥区）时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘、元器件端头和引脚与氧气隔离PCB进入保温区时，PCB和元器件得到充分的预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件当PCB进入焊接区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点PCB进入冷却区，使焊点凝固。此时完成了再流焊。波峰焊原理：用于表面组装元器件的波峰焊设备一般都是双波峰或电磁泵波峰焊机。下面以双波峰焊机的工艺流程为例，来说明波峰焊原理。当完成点(或印刷)胶、贴装、胶固化、插装通孔元器件的印制板从波峰焊机的入口端随传送带向前运行，通过焊剂发泡(或喷雾)槽时，印制板下表面的焊盘、所有元器件端头和引脚表面被均匀溶剂被挥发掉，焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物被清除；同时，印制板和元器件得到充分预热。印制板继续向前运行，印制板的底面首先通过第一个熔融的焊料波。第一个焊料波是乱波(振动波或紊流波)，将焊料打到印制板的底面所有的焊盘、元器件焊端和引脚上；熔融的焊料在经过焊剂净化的金属表面上进行浸润和扩散。之后，印制板的底面通过第二个熔融的焊料波，第二个焊料波是平滑波，平滑波将引脚及焊端之间的连桥分开，并去除拉尖(冰柱)等焊接缺陷(图3-2是双波峰焊锡波)当印制板继续向前运行离开第二个焊料波后，自然降温冷却形成焊点，即完成焊接。8、触摸屏蚀刻触摸屏、背光屏的生产工艺：蚀刻工艺：丝印网版制作工艺：工艺说明：本项目主要从事触摸屏、背光屏、电子产品的生产加工，工艺简述为：1. 触摸屏、背光屏：导电玻璃片蚀刻前须丝印图案，以便用油墨将不需蚀刻的部分覆盖并保护起来，防止蚀刻时发生反应；通过烤箱将丝印件烘干；送自动蚀刻线上进行蚀刻加工；蚀刻后，在导电玻璃片上丝印相应的图案；通过烤箱将丝印件烘干；在玻璃片表面覆上一层保护薄膜，防止在搬运途中沾上灰尘；撕去保护膜，将导电玻璃片与导电薄膜组合成型；检查组合是否完全；将产品冲切成所需形状后，即为成品。其中，蚀刻工艺流程如下：丝印后的导电玻璃片经酸洗喷淋工位，使用酸液（盐酸溶液）进行喷淋，腐蚀玻璃表面未用油墨遮蔽的导电层，导电层通过蚀刻形成多个水平和垂直电极；在清水喷淋工位，使用清水冲去玻璃表面含有的酸液；在碱洗工位，使用碱液（氢氧化钠溶液）作脱模剂，NaOH是一种皂化剂，它的作用是使油墨中的油脂皂化，通过皂化使油墨的颜料粒子游离出来；在清水喷淋工位，使用清水冲去玻璃表面含有的碱液；最后经烘干工位除去玻璃表面的水分后，即可送下一道工序进行处理。丝印网版的制作工艺：外发拉网制版；在丝网表面涂上一层水性感光胶；经曝光机对感光胶进行曝光处理；在显影水槽上用清水对已曝光的感光胶进行冲洗（即显影），冲去多余的涂层；经过干燥后，即为丝印网版。9.平板显示器工艺流程简图：环氧树脂/玻璃粉HCL/HNO3前清洗导电玻璃涂胶脱膜蚀刻显影曝光氢氧化钠/DI水0.2氢氧化钠2氢氧化钠后清洗氢氧化钠/DI水烘干打条切割组合膜涂布聚酰亚胺丝印打粒封口灌晶贴片封胶夹端子包装成品感光胶工艺说明： 1）项目生产车间为无尘专用车间。主要工艺流程大致为：导电玻璃的前清洗、图案制作（涂胶、曝光、显影、蚀刻、脱膜）、后清洗、涂布、玻片组合、灌晶、贴偏光片、夹端子等。2）导电玻璃清洗先用氢氧化钠加DI水清洗后，经DI水漂洗，有废水产生。 3）清洗后的导电玻璃涂布感光胶后经曝光、显影、蚀刻后完成图案制作，然后脱膜并进行后清洗，显影、蚀刻工序产生废水。4）清洗干净的玻璃用聚酰亚胺进行定向涂布后两两粘合，并在两块玻璃间灌入少量玻璃粉以留出灌晶空隙，经烘干、分切、打条、灌晶后，用环氧树脂封口，再将其分解为单位产品，经丝印后，粘贴偏光片、包装即可出货。5）项目生产用水均采用DI纯水，项目设有一套纯水制作设施。6）项目丝印工序设晒版工序，有废水产生；丝印过程中产生废气。台阶清洁LCD酒 精ACF贴合电测封胶IC邦定终压对位、预压出货电测热压导线10光电显示器工艺流程图：工艺说明：1）光电显示器的生产主要以液晶显示模块为主，包括少量的LED显示模块，生产工艺如上述。2）该产品的生产主要是将PCB板及IC驱动系统通过带状或片状ACF异方性导电膜和液晶显示器LCD连接，部分则通过手工焊接的方式机械连接。3）该工艺主要污染源自LCD清洁时产生的废酒精、废抹布等，手工焊接产生少量的废气电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱的生产工艺流程图：2. 电热柜、电热毛巾架、电暖鞋、灯饰、美容按摩器具、收音机、电视转换器、迷你音响、音响组合、空气净化机及配件的生产工艺流程图：2、电热柜、电热毛巾架、电暖鞋、灯饰、美容按摩器具、收音机、电视转换器、迷你音响、音响组合、空气净化机及配件：根据厂方提供资料，该类产品为厂方拟增加的产品，主要由五金件、塑胶件、电子配件在组装而成，生产工艺基本一致，工艺简述如下：通过剪板机将铁板裁剪成合适的尺寸，并冲压成各种五金配件，部分五金配件需进行折弯和去毛刺；将外购的电子配件连接电路，部分需要进行焊锡固定；通过注塑机将塑胶粒注塑各种塑胶配件和外壳，经手工修边后，即可与五金件、塑胶件组装产品。3、模具及配件：将钢材通过车床、数控车床、钻床、铣床等机械加工成模具配件，最后经手工组装成模具成品。二、五金行业常见工艺1.机械设备工艺说明：本项目主要从事轮转开槽切角机、分纸机、模切机的生产，工艺简述为：将采购的钢材经机床、钻床等机械加工成机械零件；再将控制器、马达、电子器件、金属外壳与机械零件组装成机械设备；最后经电路测试合格，即为成品。2、塑胶/五金模具的生产工艺流程：3.模具工艺流程：模具设计车、钻床铣床电脑锣火花机线切割细磨组装合模工艺说明：（1）根据客户的需要设计模具，然后将模具经车、钻床粗加工；（2）然后经铣床、电脑锣、火花机、线切割等细加工；（3）细加工后的模具经砂纸细磨，即将粗糙部分磨去即可；（4）最后将模具组合即可。4. 模具及配件的生产工艺流程图：工艺说明：本项目主要电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱、电热柜、电热毛巾架、电暖鞋、灯饰、美容按摩器具、收音机、电视转换器、迷你音响、音响组合、空气净化机及配件、模具及配件等。各产品生产工艺简述如下：1、电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱：该类产品主要由电木配件、五金配件、电子配件、压铸配件和塑胶配件组装而成。（1）电木配件：采用混料机将酚醛树脂（电木粉）混合均匀；通过注塑机注塑成型；对电木配件进行除油处理，并烘干；通过自动喷漆线对电木配件表面进行喷漆，部分喷漆不完全的需进行那个手工补漆；经烘干后，即可送装配进行组装。（2）五金配件：采用剪板机将镀锌板裁剪成合适大小；通过冲床冲压所需五金配件的形状，部分冲压成型外壳需要进行除油、清洗；晾干后即可送装配部进行组装。（3）电子配件：项目外购线路板、发热管、电源线等电子配件，在生产流水线上组装，部分插件需焊锡固定，组装好的电子配件经测试合格后，即可送装配部进行组装。（4）压铸配件：采用压铸机将铝锭压铸成型，对压铸配件进行手工打磨、修边处理；委外电镀厂进行表面电镀；回厂后，即可送装配部进行组装。（5）塑胶配件：采用混料机将聚丙烯树脂粉混合均匀；通过注塑机注塑成型；根据产品需要，一部分塑胶配件需要进行丝印/移印标签，一部分塑胶件需要进行表面喷漆产品标志，加工过后，即可送装配部进行组装。将加工好的电木配件、五金配件、电子配件、压铸配件和塑胶配件等在生产流水线上组装成电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱的产品，通过检验的产品即可包装出货。5含油轴承外发热、电镀处理成型搅拌（混料）原料清洗（风吹干）研磨水间接冷却烧结（电加热） 浸防锈油真空浸油蒸汽发黑N2保护轴承冷却时，防止氧化水冷槽水保温包装包装包装液氨（瓶装）氨气催化分解H2排空燃烧本项目主要从事含油轴承、粉末金属制品的生产销售，其主要工艺如下：1）搅拌：将原料铜锡粉、青铜粉、铁粉分贝过200目、200目、80目筛，置于搅拌机中搅拌，搅拌工序密闭操作。2）成型：使用已经装有钢模的粉末成型机中压制成型，钢模外发加工；3）烧结：置于烧结炉烧结，烧结温度为1150C，烧结时间视产品而定，平均约4.5h，烧结炉采用电和N2为保护气，防止工件与空气接触发生氧化反应；4）研磨：部分工件根据需要进行振动研磨，其余工件直接进入下道操作；5）清洗、烘干：根据工件所浸油品不同，确定是否需要预清洗，预清洗、清洗分别设有一台超声波清洗剂，均使用直接购买的DH-32清洗剂清洗，不需要添加水稀释，清洗后烘干；6）真空浸油、浸防锈油：烘干后得工件根据不同产品得需要，将其置于真空浸油机或者置于胶桶中浸防锈油；7）蒸汽发黑：部分铁制结构件需置于热蒸汽炉中，在通入高温蒸汽得条件下，铁粉和水蒸汽发生氧化还原反应，在铁杆表面形成一层Fe3O4保护膜，即发黑加工，一般约2h。其原理为：3Fe+4H2OFe3O4+4H2 发黑过程中产生的H2直接逸散至环境空气中。注：项目烧结过程中所使用得N2和H2均有液氨分解而成，液氨在氨分解炉中加热至800850C，在镍基催化剂作用下，将氨经行分解，得到含25% N2、75%H2得氨氮混合气体。其原理为：NiN2+3H2800850C2NH3项目的热处理和电镀都是外发加工的。6.表面处理工艺说明：1.生产工艺流程说明：本项目使用的原材料主要为冷扎电镀钢板、冷轧钢板、高张力钢板。（1）冲压、折弯、攻丝、去毛刺：外购的各种钢板经剪床、数控冲床、数控切割机、数控折弯机等加工成各种规格、形状的工件，经过数控攻丝机进行攻丝，在经过手动砂轮机去毛刺后进行焊接。（2）焊接：焊接时主要采用氩焊，氩焊是一种电弧焊，使用非消耗性的钨电极及保护性惰气（氩气）作为屏蔽，其基本功能为稳定电弧，并焊接时保护电极与焊接区免受大气中的杂质的污染；（3）打磨：工件焊接位及其他粗糙的部位需要打磨，本项目采用手工砂纸打磨，在工件打磨前需要于工件表面涂上一层“刮腻子”作为保护膜，以保护不需打磨的部位不受磨损。（4）表面处理：工件经打磨后进行表面处理，以去除工件表面的油脂、锈渍等，便于后续的喷漆、喷粉加工。本项目共设9个容量均为5m3的处理槽，主要工序说明如下：脱脂、水洗工序：工件在进行酸洗处理前，须将工件表面的油污去除，以利于后续工艺的进行。本项目设有两个脱脂槽，主要使用脱脂剂或除油粉与水调配而成的碱液对工件进行浸泡，碱液中主要成分为NaOH、Na2CO3及非离子表面活性剂。工件需要通过两道脱脂浸泡处理，每次处理时间为1030分钟，槽液温度在4060之间。工件脱脂完进水洗槽，本项目设2个水洗槽，工件需经过两道水洗，每道水洗需要来回清洗810次，每次处理时间30秒，常温作业。酸洗工序：酸洗的目的在于去除工件表面上的锈，以利于后续工序的进行。本项目使用85的磷酸与水配制的磷酸溶液作为酸洗液，酸洗溶液浓度约为8%。该工序设有一个酸洗槽，处理时间1015分钟，温度45。表调工序：为提高磷化膜的质量以及性能，在磷化之前需对工件表面进行表调处理。本项目选用胶钛表调剂，主要有效成分为磷酸钛，主要由磷酸盐与钛盐反应制成，磷酸盐主要是三聚磷酸钠、磷酸氢二钠等，钛盐主要是硫酸氧钛、氟钛酸盐等，另外还有一些其它助剂。胶体钛盐吸附在工件表面能形成大量活性晶核，起到细化晶粒的作用。本项目设1个表调槽，处理时间30秒，常温作业。磷化、水洗工序：工件浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程。磷化剂一般为磷酸二氢锌、氧化锌及硫酸锌等。喷涂前磷化可增加涂装膜层与工件间的结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性等作用。项目采用浸渍磷化法，即将工件浸入磷化液中，依靠化学反应实现磷化。本项目生产时使用的磷化液主要成分为磷酸盐、硝酸盐、氟化物等。本项目设一个磷化槽，处理时间1015分钟，槽液温度45。工件磷化后进水洗槽，本项目设两个水洗槽，工件需经过两道水洗，每道水洗需要来回清洗810次，每次处理时间30秒，第一道水洗常温作业，第二道水洗温度在6070之间。烘干：工件经过表面处理后，进入烘箱将水分烘干，便于喷粉/喷漆处理。本项目烘箱使用柴油作燃料，柴油通过燃烧机产生热能。（5）喷粉/喷漆、高温固化工序：本项目大部分的工件需要进行喷粉处理，使用聚酯粉末作为涂料，使用人工手执喷枪进行喷涂，喷粉时设有半封闭状态的喷粉房，即是在喷粉房设置一个适合手执喷枪进行喷粉的工位，于喷房内设有抽风机及集尘装置，喷粉时产生的粉尘经抽风机抽至集尘装置收集。本项目少部分的工件需要进行喷漆，项目使用的油漆种类一般为面漆、底漆，与稀释剂（天那水）稀释。设有4个水帘喷喷漆房，将工件放置在工作台上，操作者用手持式喷枪对工件进行喷漆作业。喷漆过程中产生的喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。工件经喷漆/喷粉后，通过高温进行固化（一般温度在150），将油漆或粉末涂料凝固在工件表面，形成保护膜。（6）组装、包装工序：工件经过上述一系列的加工后，需要将各个工件或配件组装，组装过程为手工操作，组装后进行包装即为成品。三、木制品行业1.防火板、纤维板工艺说明： 本项目主要从事防火板、纤维板及其各款家俱和相关配件生产加工，工艺简述为：通过双头剪进行夹板开料；通过介裁机将夹板裁剪成合适的尺寸，通过封边机对板材侧面进行封边，封边后即为防火胶板、纤维板成品；最后将封边后的其他组件经组装后即家俱及其相关配件成品。本项目不设丝印、喷漆、印花等污染工艺；备用发电机使用柴油作燃料，运行时产生燃油废气。2.塑胶植绒片、绒纸工艺说明： 本项目主要从事塑胶植绒片、绒纸的生产加工，主要原料为塑胶片、白卡纸、胶水、绒毛等，本项目使用的植绒设备集涂胶、植绒、烘干于一体，工艺简述为：在塑胶片、白卡纸上涂上一层胶水；将绒毛均匀的铺洒在塑胶片或白卡纸上；经加热将水分烘干；最后收卷即可。本项目不设丝印、印花等污染工艺，生产过程中无工业废水产生；涂胶、烘干工序产生有机废气。3、排水板、植草板的生产工艺流程：工艺说明：本项目主要生产塑胶/五金模具、排水板、植草板等，生产工艺简述如下：1、塑胶/五金模具：将钢材通过车床、铣床、线切割、磨床等机械加工；机械加工后，再组装成模具成品。打磨过程产生少量的粉尘，主要成分为金属颗粒物，由于比重较大，易沉降在打磨工位四周，不产生大气污染。2、排水板、植草板：将PE、PP、色母等塑胶粒搅拌均匀；经过注塑机加热熔融后，利用压力进入模具中压出成塑胶产品，塑胶产品经过手工修边后，即为排水板、植草板成品。成品多元醇异氰酸酯混合搅拌混合搅拌水浴加热50助剂出料检测工艺说明：本项目主要生产UV胶，主要工艺为原料混合搅拌，首先，将多元醇、异氰酸酯按照一定的比例放入搅拌桶内，搅拌，然后进行水浴加热至40-50，加热时间约 10min，然后在往混合物里面加入助剂，即光引发剂和偶联剂；再进行混合搅拌，充分的混合后，经检测合格后即可包装出货。本项目生产过程中只生产一种产品，故无需更换搅拌桶，清洗搅拌桶时用沾有有机溶剂的抹布擦拭即可，故生产过程中无废水产生。四、塑胶行业塑胶颜料（色粉）生产工艺流程：各色塑胶粒、改性塑胶粒生产工艺流程工艺说明：塑胶颜料（色粉）生产工艺简述：该产品主要以色母、塑胶粉作为原料，将色母、与各色塑胶粉按照客户要求，以一定的比例混合、搅拌均匀成为各种颜色的色粉，将色粉与塑胶粒一起经注塑机注塑，测试颜色是否正确，经测试合格即可包装成为成品。各色塑胶粒、改性塑胶粒生产工艺简述：该产品主要按照客户要求，将色粉、塑胶粉、ABS、PP等塑胶粒以及其他助剂等原料混合后，通过抽粒机，将其加工成为客户所需的塑胶粒，包装即为成品。生产过程中产生的废次品经粉碎后回用于生产中。五、印刷行业1、印刷产品生产工艺：网版制作工艺：工艺说明：本项目主要从事包装装潢及其他印刷制作，先针对客户提供的胶片进行贴纸加工，此工序有助于胶片的固定，防止待印刷的胶片在印刷机内卷起；然后修边处理，再置于印刷机中印刷，涂UV油过UV机固化，撕去辅助的纸张即可，部分产品根据客户需要再啤型加工即可。本项目生产过程中涉及网版制作，先出菲林，通过晒版机将菲林图案转移到网版上，再通过显影液显影，冲洗多余的显影液，在网版表面封胶，经烤版机烘烤后即可使用。显影、冲洗均在冲版机内完成，不需单独设洗版工位；封胶是为了更好的保护网版上的图案。废显影液及冲洗废水不定期更换。本项目印刷机辊轴使用白电油擦洗，印刷机设备冷却水使用纯净水和酒精配对而成，因冷却水循环使用时会溶有少量油墨，故需定期更换。2.纸箱生产工艺流程打角包装粘合打钉印唛分纸纸板工艺说明：（1）根据产品的要求，将纸板通过分纸机分割后印刷；（2）将印刷好的纸板通过打角机打角、打钉机打钉，最后用胶水粘合，即为成品，可包装出货。6.服饰工艺流程：工艺说明：第一步：根据客户需要，进行设计、制版、放码、排料。第二步：将布料进行面料检查，合格产品送往裁剪车间裁剪；第三步： 裁剪后布料送往车缝车间车缝，去掉边和线头，订纽扣、拉链，烫衣；第四步：最后经品检部门检验，合格产品包装出货。注：本项目生产过程中无漂洗、印染等工序，无工业废水产生。7.石材加工本项目主要生产装饰石材、石材工艺等，生产工艺简述如下：通过切割机将石荒料切割成为片状石材板；在石材板上刷上一层不饱和树脂；待不饱和树脂自然冷却凝固后，通过磨机对石材表面进行打磨；根据要求，对产品进行修边；最后，经包装后，即可出货。项目生产过程中，切割、磨光、修边等工序均需用水冷却、润滑，届时产生一定量的工业废水，产生量为9吨/日，因为厂家对生产用水要求不高，废水处理设施处理后，完全回用于生产，只需不定期进行捞渣处理和补充自然挥发的水量，无工业用水排放。主要原辅料理化性质：表壳、表带脱色层1.表壳、表带的生产工艺：2.工艺说明：本项目主要从事表壳、表带的生产加工。工艺简述为：（1）来货品检：项目来货均为表面镀金的表壳、表带。（2）遮蔽：需双色间的产品脱膜前须手工描墨，以便用油墨将不需退色的部分覆盖并保护起来，防止脱膜时发生反应而退色。对于比较规则的产品，则采用丝印、移印或者喷油的方式进行遮蔽。其中喷油工序设有一台水帘柜，水槽规格约为1.2m1m0.2m，丝印、移印所使用的丝印网版外发制作。（3）干燥：经烤箱烘干产品上的油漆。（4）脱膜：使用各种酸碱化学品，除去表壳、表带表面不需要膜层位置的膜层，达到分色的目的。再先后经过自来水、纯水清洗去表面的化学溶液。该工序共设9个水槽，各槽体功能如下：表1 脱膜工艺槽体功能表槽次槽数试剂名称容积/槽有无超声波加入试剂名称加入试剂量温度1#1脱膜液70L无NH4F + H2O210L常温2#1脱膜液70L无H2O2 + NaOH10L常温3#1脱膜液70L无HF + H2O210L常温4#1清水70L无清水常温5#1清水70L无清水常温6#1清水70L无清水常温7#1纯水70L无纯水常温8#1纯水70L无纯水常温9#1纯水70L无纯水加热A)1#3#共3个槽，分别添加氢氟酸、氟化铵后，用于脱膜，脱膜液重复使用，定期每周更换一次，每周更换量为0.3t。B)4#6#共3个槽，以槽浸方式分别用于脱膜后的工件清洗，使用纯水系统尾水，废水每日收班时更换，更换总量0.5t/d。C)7#9#：共3个槽，用于为纯水漂洗，均采取逆向溢流清洗方式，溢流水流速0.2t/h，每日平均运行时数20h，日排放废水4t/d。（5）除油漆：该项目半成品清洗、分色完成后，使用三氯乙烯超声波清洗除去油墨。再先后经过自来水、纯水清洗去表面的化学溶液。（6）次品抛光：脱膜过程产生的次品进行抛光返修处理。（7）抛光品清洗：工件在抛光过程中沾染了油垢及其他污渍，项目将其置于超声清洗机中，分别以除蜡水、除油粉为清洗剂进行清洗，槽液适时、适量添加原液后循环使用，定期每周更换一次。（8）纯水清洗：将货品按顺序放进系列纯水槽进行清洗，清洗干净的工件再进行脱膜加工。工艺（5）（8）均使用超声波清洗机进行清洗，各槽体功能如下：表2超声波清洗槽功能表槽次槽数试剂名称容积/槽有无超声波加入试剂名称加入试剂量温度0#1套三氯乙烯100L有三氯乙烯70L601#1除蜡水70L有除蜡水1L602#2除油粉70L有除油粉6kg603#5#3纯水尾水70L无6#1除锈水A70L无HCl0.5L+250g常温7#1除锈水B70L无H2SO4+HNO30.5L+250g+4.2L常温8#11#4纯水70L无纯水常温A)三氯乙烯超声波清洗线：以三氯乙烯为清洗剂，产生三氯乙烯废气和三氯乙烯废槽液，该项目三氯乙烯废气现直接排放。B)1#2#，6#7#共4个槽，分别添加除蜡剂、除油剂、除锈剂后，用于超声波除蜡、超声波除油和除锈，除蜡、除油、除锈液重复使用，定期每周更换一次，每周更换量为0.6t。C)_3#5#共3个槽，以槽浸方式分别用于除油、除锈后的工件清洗，使用纯水系统尾水，废水定期每日收班时更换，更换总量0.5t/d。D）8#11#：共4个槽，用于为纯水漂洗，均采取逆向溢流清洗方式，溢流水流速0.25t/h，每日平均运行时数20h，日排放废水5t/d。7混凝土混凝土生产工艺流程：装载机进料口石子堆场石砂砂堆场移动式铲车移动式皮带机粉尘散装水泥车水泵皮带机终端显示器微机控制系统根据选定的配方进行计量并控制各工步动作外加剂槽水槽筒库砂仓石仓键盘输入配料门水泵螺旋机配料门计量计量计量计量计量放料阀放料阀提升机泵搅 拌 机出料门混凝土运输车送工地固废清洗水2、混凝土构架生产工艺流程：装模震动成型脱模焊接剪切钢筋废气产 品养 护 项目主要从事混凝土和混凝土构件的生产，其工艺如下：1）混凝土：首先将外购的水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂和水以一定的比例通过混合，通过搅拌机搅拌混合后，通过混凝土运输车运输给客户即可。 2）混凝土构件：首先将外购的钢筋剪切后焊接成框架结构，然后放进模具内，注入混凝土震动成型，待自然晾干后脱模，将脱模后的产品放入水池内养护一段时间后即可。除油磷化水洗原料半成品机加工开料除油1、机箱、机柜表调 磷化固化产品包装喷涂烘干水洗水洗 部分喷涂2、塑胶制品产品部分丝印注塑塑胶粒 注：本环评分析项目新增产品工艺流程，工艺说明： 本项目扩建产品为机箱、机柜和塑胶制品，其工艺分别如下：（1) 机箱、机柜：将外购的铁材等五金材料开料，再通过车床、冲床、铣床等设备机加工后即为半成品；放入除油池去除表面油脂，除油使用除油剂；磷化前处理-表调，使用表调剂处理表面，目的是促进磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以提高磷化速度； 将半成品浸入磷化池进行磷化处理，目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；两次清水冲洗；通过烘干线将其烘干；进入喷涂车间，进行表面喷涂，喷涂系统加热固化，将塑粉熔融附在工件表面；包装即为产品。（2)塑胶制品将外购的塑胶粒通过注塑机注塑成型，根据产品需要，分别进行喷涂或丝印后即为产品。8食品项目增营前工艺如下：饼干、月饼：入库烘烤抽空包装食品加工成型面粉、糖、水、鸡蛋、食用油搅拌 西式糕点：入冷库包装烘烤食品加工成型搅拌面粉、糖、水、鸡蛋、食用油年糕：入库冷却包装蒸煮食品加工成型搅拌面粉、糖、水、鸡蛋、食用油生产工艺说明：本项目增营前主要生产饼干、月饼、西式糕点、年糕。将外购的面粉、白砂糖、鸡蛋、食用油与水经搅拌、食品加工成型、自然冷却后即可包装出货。增营工艺如下：煮糖水蒸煮捣伴磨浆清洗称重红豆、莲子金属检测冷却高温灭菌20分钟温度：100摄氏度 抽空包装整形入库外包装生产工艺说明：项目增营豆沙、莲蓉陷料，红豆、莲子称重；将红豆、莲子进行清洗；磨浆后与预先煮好的糖水进行捣伴；原料蒸煮后，通过整形机进行整形；抽空包装后，进行100摄氏度灭菌；冷却后进行金属检测；进行外包装后，入库。喷漆、丝印塑胶配件补焊烤箱电子元件组装测试包装移印喷漆工艺说明：本项目主要是MP3、鼠标、U盘、电脑周边产品，其生产工艺简述如下：第一步：首先，根据客户的需要，对塑胶配件（即电子产品外壳）进行喷漆，烘干；第二步：其次，在塑胶配件外面进行标签移印；第三步：然后，通过电烙铁进行焊锡，将电子元件电路连接；第四步：最后，将塑胶外壳与电子半成品进行组装，成品的性能、外观测试，合格产品即可包装出货。精浆果糖定量检测试剂盒、精浆锌定量检测试剂盒、精浆柠檬酸定量检测试剂盒、精浆酸性磷酸酶定量检测试剂盒的工艺流程：纯水制备：工艺说明：计算机辅助精子质量分析仪、生殖医学实验诊断分析仪、自动生物细胞染色仪：将外购的电子元件通过手工组装成型（使用螺丝固定）；经调试后，即可出货。精浆果糖定量检测试剂盒、精浆锌定量检测试剂盒、精浆柠檬酸定量检测试剂盒、精浆酸性磷酸酶定量检测试剂盒：对即将使用的玻璃容器进行清洗，使用自来水冲洗3次，再用纯水冲洗5次，自然晾干；再通过消毒柜进行高温消毒杀菌；将浓缩标本稀释液、浓缩果糖标准液、浓缩锌标准液、浓缩锌显色液、浓缩果糖显色液、浓缩酸性磷酸酶显色液等与纯水以1：100的比例进行配制成稀释液，按表12的组成成分与比例进行配制试剂；经过分装后，即为试剂盒成品。使用后的玻璃容器需用纯水冲洗一次后存放。项目使用的纯水是纯水制备系统将自来水经过石英砂、活性炭过滤，阳树脂离子交换后，制成纯水。在制备纯水过程中会产生一定量的浓水及反冲水，其污染物浓度远远低于排放标准限值。“浓水”采用连续排方式，每天平均排放约35.6L，年排放量约12.8m。反冲水约0.5m/次，每三个月进行反冲一次，年产生反冲水约2m/a。厂家拟将此浓水及反冲水回用于卫生间生活用水。9发泡染物标识（废水：；废气：；固体废物：；噪声：）均由发泡机完成混料 加料 搅拌 发泡 挤出 成型 裁切 包装 成品工艺说明：项目主要从事珍珠棉的生产加工，以聚乙烯作为主要原料，添加单甘脂、滑石粉、丁烷、氮气等辅料，采用物理发泡工艺制作而成。1.工艺简述首先将聚乙烯等原料混合均匀，投入挤出机料斗中，经过大长径比的挤出机熔融混炼，将混合物加热到170，形成一种软化物质；然后将软化物的温度提高到200，同时在挤出机中部高压注入发泡气体（丁烷）和熔融的单甘酯，与已经熔融混炼的塑料均匀混合，使低密度聚乙烯发泡和膨胀，以便在软化物中形成充气分子；再降低经发泡和膨胀后的聚乙烯物质的温度，至大约150，使充气分子部分收缩和硬化；将气态的氮气作为发泡剂加入到聚乙烯物料中，使聚乙烯进一步发泡和膨胀，以增加聚乙烯中充气分子的强度；混合物加热到105，为下一步挤压做好准备；由机头、口模挤出，进入到一个自由膨胀区，充气分子在此自然膨胀成型，但在室温和常压下不会爆发性膨胀；最后经过裁切成各种规格即可包装出货。2.原料性质说明 丁烷为无色易燃气体，加压液化后变成液体。闪点-60；自燃点405，爆炸极限1