塑胶件来料检验标准及方法.doc

创维显示技术事业部塑胶件来料检验标准及方法一、目的:为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。二、范围：适用于本公司所有塑胶件的来料检验。（D1008-；D1026-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。五、检验环境：（一）温度：1535（二）相对湿度：45%75%（三）亮度：500lux以上六、检验内容标准及缺陷判断：检验项目检验内容检验标准检测 工具缺陷 类别MAMI包装标识包装箱外观包装箱破损及严重脏污，包装不良目测批次来料有无物料标签无物料标签物料编号是否与实际来料相符物料标号与实际来料不符来料日期与厂家标识是否齐全来料日期和厂家标识不全是否有混装不同规格型号混装材料特性按彩电国家标准做跌落实验装配好从规定高处自由落下严重开裂影响产品性能跌落 实验装配好从规定高处自由落下开裂对产品性能及外观有轻微影响硬度,密度硬度密度不符合要求,与封样不一致对比 样本密度不符合要求,与封样不一致外观色差在60CM处色差明显，影响外观目测 样本在60CM处色差可见但不明显划伤在60CM处可见，在整机正面明显划伤目测在60CM处可见,在整机背面划伤开裂或缺角缺料在60CM处可见的明显裂痕或缺料目测在60CM处可见的不明显裂痕表面痕迹表面有明显缩水纹或熔接痕,明显疤痕,拉白,表面不平整,变形目测表面有不明显缩水纹,熔接痕或疤痕,拉白,对整机外观有轻微影响丝印在60CM处丝印不可辨认,或缺丝印目测封样丝印错或位置偏检验项目检验内容检验标准检测 工具缺陷 类别MAMI外观丝印丝印模糊但60CM处清晰可见目测喷油附着力用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起将油漆从表面揭起的面积3CM2透明 胶带将油漆从表面揭起的面积3CM2尺寸结构尺寸与结构图纸的尺寸不符,装配困难且严重影响整机性能游标卡尺 米尺与结构图纸的尺寸不符,不影响装配和整机性能螺孔孔径大小与图纸要求不符,无法装配游标卡尺孔径大小与图纸要求不符,但可装配孔位偏无法装配孔位偏但不影响装配装配间隙用相应的组装件进行组装间隙在60CM处明显可见,影响外观目测 间隙在60CM处可见不明显其它本标准未提及的问题，在执行过程中如有发现，将实际问题具体讨论，并随时进一步完善更新本标准要求版本七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）在垫有珍珠棉的平台上方1M处物料自由跌落检查物料有无开裂破损；（五）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（六）60CM距离正对物料左右45上下15检查物料有无色差，划伤，破裂等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45上下15检查物料表面有无缩水纹，疤痕，拉白；检查表面是否平整，有无变形现象；（八）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；（九）用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起，检查表面有无脱漆；如有掉漆测量掉漆面积；（十）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；检查孔径孔位；（十一）用相应的组装件组装，在60CM处目测是否有明显间隙；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并