炼铁厂工艺技术操作规程

炼铁 厂 工艺技术操作规 程 目 录 第一章 高炉工长技术操作规程 . 1 第一节 原燃料的管理 . 1 第二节 高炉基本操作制度 . 4 第三节 正常炉况的标志 . 7 第四节 失常炉况的征兆与处理 . 8 第五节 出铁与放渣 . 16 第六节 休风与送风 . 17 第七节 事故预防及处理 . 18 第八节 高压操作 . 21 第九节 富氧鼓风 . 22 第十节 喷煤操作 . 22 第 十一 节 溜槽传动箱水冷水封操作制度 . 23 第二章 热风炉及布袋除尘技术操作规程 . 25 第一节 烧炉操作制度 . 25 第二节 换炉操作程序 . 25 第三节 停煤气操作 . 25 第四节 引煤气操作 . 26 第五节 助燃风机启动 、停止 程序 . 26 第六节 点火操作 . 27 第七节 休、复风操作 . 27 第八节 事故处理 . 28 第九节 操作注意事项 . 28 第十节 高炉煤气脉冲布袋除尘 、重力除尘 技术操作规程 . 29 第三章 卷扬工技术操作规程 . 34 第一节 操作制度 . 34 第二节 主要设备技术参数 . 34 第三节 无料钟炉顶操作 . 34 第三章 料仓除尘系统操作规程 . 36 第四章 炉前技术操作规程 . 37 第一节 铁口操作与维护 . 37 第二节 开铁口操作 . 37 第三节 堵口及铁口、大沟维护 . 39 第四节 铁口事故及其处理 . 39 第五节 撇渣器操作与维护 . 40 第六节 渣口操作与维护 . 42 第七节 风渣口更换 . 43 第五章 看水工技术操作规程 . 44 第一节 风口漏水 . 44 第二节 渣口破 损 . 44 第三节 炉身冷却器烧坏 . 44 第四节 水温差变化的判断与处理 . 45 第五节 冷却水量控制 . 45 第六节 更换风、渣口冷却设备 . 46 第七节 滤水器的操作 . 46 第八节 冷却系统 . 46 第九节 休风、复风 . 47 第十节 事故处理 . 48 第六章 高炉插枪工技术操作规程 . 49 第七章 取气工技术操作规程 . 50 第八章 高炉鼓风机技术操作规程 . 51 第一节 机组启动前的必备条件及准备工作 . 51 第二节 机组的启动 . 51 第三节 机组的运行 . 52 第四节 机组的停车 . 52 第五节 机组的事故停车 . 53 第六节 突然停电操作 . 53 第九章 水泵工技术操作规程 . 55 第一节 启动与停止 . 55 第二节 运转时 . 55 第十章 高炉水冲渣系统操作规程 . 56 第一节 高炉水冲渣生产操作 . 56 第二节 过滤池检修维护 . 56 第十一章 上料系统技术操作规程 . 57 第十二章 车间车辆操作规程 . 58 第十三章 喷煤 制粉系统 操作规程 . 58 第一节 烟气升温炉操作规程 . 61 第二节 备煤岗位技术操作规程 . 63 第三节 制粉系统操作规程 . 64 第四节 喷吹岗位技术操作规程 . 67 1 第一章 高炉工长技术操作规程 第一节 原燃料的管理 不符合技术质量标准的 原燃料，需请示炼铁厂生产副厂长，并向公司总调汇报，经批准后炼铁厂接收。 原燃料标准： (1)烧结矿 项目 S 转鼓 指数 磨 指数 分 指数 5 量 指标 14 63 (2)求团矿 项目 S 抗压 强度 N/球 转鼓 指数 磨 指数 分 指数 5 量 指标 1900 88 (3)焦炭 a. 理化指标应符合下表规定（执行 1996 b. 焦碳水份进厂时必须化验分析，但只作为结算及生产操作大的指标，不作为质量考核依据。 c. 焦末含 量系指 25下部分，并以湿基计算。 d. 粒度 30 80品焦中粒度大于 80分不超过 5，粒度小于30 分不超过 5。 种 灰份（ A） 硫 挥发份 焦末 抗碎强 耐磨强 水份 2 类 I 类 （ S） （ V） 含量 度 混焦（大于 40 5 80 品焦（ 25 5 80 4)喷吹用煤 质量指标 灰份 挥发份 S 水份 其它 烟煤 13 30 40 8 焦质层厚度 8烟煤 12 9 8 (5)萤石： 项 目 化学成分（ %） 粒度 P 质量 指标 80 0 150小于 10，15010，不允许有200 萤石。 结矿 ： S、含粉率、转鼓指数。 团矿：同烧结矿。 炭：固定炭、灰份、 S、挥发份、内水 水 鼓指数。 粉：灰份、 S、挥发份、水份、发热值。 石： S。 新用原燃料按上述项目在上仓前作全分析，固定矿料应每月作一次全分析，开 炉时所有原燃料应做堆比重。 3 使用的料仓内贮料量一般应大于 50。 炉料仓均应分别标识矿种。 内某种原料未用完或用完后未清仓时，不得放入另一种原料。 仓内积料超 过容积 1 4 时应清仓。 工长应及时掌握原燃料及槽下金属附加物的使用及质量情况，每班至少检查一次。 改变作业计划配料时，必须通知厂调、生产技术科，经 生产副厂长批准后执行。临时紧急情况由高炉炉长或工长决定，事后及时汇报 厂调及 生产副厂长。 高炉料仓的分配使用计划，由生长技术科提出经 生产副厂长批准后执行。 常情况下，称量系统每周至少校验一次，工长要及时了解校验结果。 量误差应小于 1。 长每班检查一次称量系统的工作状况。 长改变用料配比或料制， 必须送变料通知单给上料，并于接班后、下班前一小时内与上料对料，变料后必须监视一个上料周期确保上料准确无误。 第二节 高炉基本操作制度 高炉基本操作制度的制定或便动 由炉长提出，经生产技术科科长或生产副厂长批准后执行。 操作制度包括：送风制度、装料制度、造渣制度和热制度。调节手段主要有上部调节和下部调节。制定高炉基本操作制度在于维持炉况的稳定顺行，保持活跃的炉缸工作和合理的煤气流分布，以期获得优质、高产、低耗、安全和长寿的效果。 包括：料线、装料顺序、料批大小、布料角度等几方面。 线 无料钟炉顶溜槽 角一定，料线在一定范围内。降低料线加重边沿；提高料线发展边沿。 以溜槽垂直位置下沿或炉喉钢砖上沿为料线零位。 正常生产应采取双料尺工作，严禁一个料尺上料。特殊情况需要一个料尺上料时可由炉长决定，但时间不能超过 4 小时，一个料尺上料时间超过 4 小时4 必须经过生产技术科科长或生产副厂长批准。 料顺序 正装加重边缘；倒装发展边缘；同装作用强烈；分装作用缓和。 以边缘重轻为次序排列：正装、正花装、半倒装、倒花装、倒装。根据不，同的情况，在此规律指导下，可以灵活调节。一般情况下堆比重小、块度大的较堆比重大、块度小的易发展边缘。 批：单环布料时小料批加重边缘，大料批加重中心。在相同条件下，大料批有促进煤气流均匀分布和改善煤气利用的作用。 料钟操作 溜槽角度 ：在正常范围内，加大则加重边缘，发展中心气流；减少则反之。正常的单环布料应当 o c 角：角应保持正常运转，如不转，不准加料并立即组织处理。 节流阀开度 r： r 的选择应保证每批料的布料圈数达到 10 圈 左右 ；炉料粒度差别大时，可分别选用不同的 r 角。 量：风量是强化高炉冶炼过程最积极的因素，增加风量有利于活跃炉 缸、疏松料柱，并有利于提高喷吹燃料的质量和效果。风量与料柱的料透气性要相适应，风量过大会造成崩料或管道行程，长期慢风作业不仅影响产量还会造成炉缸堆积等事故，不得已的长期慢风应及时对操作制度作相应调整。 风量 的注意事项： 温充沛，下料均匀顺畅，风量风压平衡，接受风量，设备及渣铁处理正常。 行允许，炉温有基础，应加风 . 况接受风量，应加风 . 免破坏顺行。短期休风恢复时，如顺行允许，加 风速度可加快，难行坐料后恢复应慎重，不宜过快，以免反复。 风量 条件： 续崩料、管道行程或严重偏料时。 取其它措施无效时。 ，或估计一小时内赶不上正常料线时。 5 过理论安全容铁量时，或铁口过浅、等包晚点及有其它危及生产和安全因素时。 风条件 渣发生事故时。 悬 料、严重偏料，、管道等失常炉况时。 迅速按正常程序做好其它作业，尤其注意做好煤气系统处理 免在高压状态下放风。 压与全压差：风压与全压差直接反映了炉内煤气流与炉内料柱透气性相适应的情况，是判断炉况的重要依据。一般炉况过热或难行时应控制风压水平或进行定压差操作，炉子向凉时应控制风量水平及料速作业。 风温：原则上应固定风温操作，并尽可能保持风温处于最高水平。加风温应缓慢进行，一般情况下增 加风温每次不得超过 30 ，两次增加风温的时间间隔不得小于 30 分钟；减风温要求一次达到需要的水平，但减风温幅度超过 100度时应慎重考虑。 风温的条件： 致炉温向凉。 . 石品位升高、料速加快等因素预计炉温向凉。 量增大，经综合判断炉温向凉。 能接受风温，有提高焦炭负荷降低焦比可能时。 风温的条件： 温充足，有轻料或净焦下达时。 预见炉温向热，炉况难行而有悬料或崩料的可能，允许在短期 内多降风温。 根据情况降低风温。 综合判断炉温向热时。 负荷料尚未下达前。 可能引起难行或下料变慢时。 6 氧 富氧的主要目的是提高冶炼强度，并有利于提高炉缸温度，但不增加高炉热收入，因而不能代替风温使用。 氧鼓风的注意事项： 稳定氧量作业。若炉温有上行趋势且未出现难行时，可加氧提高料速。 风作业时，应停氧，避免低风量高氧量作业。 氧。 吹燃料富氧风温风量焦炭负荷加净焦。 口 (鼓风动能 )的调整。 口直径，长度和倾斜度。 维持在 160 180m s， 部水箱水温差长期过高，应缩小相应部位风口直径或加长风口。 事先测量新装风口小套的长度、直径，并记入专门台帐。 长、全开。 径、斜度以及送风面积由炉长提出报生产技术科长或生产副厂长决 定。风口破损大、漏水多或其它原因需临时（ 4 小时）堵风口时，由工长或炉长决定并报告产技术科长和生产副厂长。 择热制度的依据：冶炼生铁的品种；高炉顺行状况及强化程度；高炉容积的大小；原燃料条件；高炉系统设备状况等。 炭负荷的调剂 调整焦炭负荷时焦炭批重由炉长决定，矿石批重 300由值班工长决定，矿石批重 300由炉长决定，减负荷超过 10由 生产副厂长决定。 加焦 的调剂 当遇到下列情况时可适当加净焦：炉缸大凉；低料线超过 1 小时；连续崩滑料或料 线过深；坐料后的撵料线；处理管道行程和偏料时。加净焦 1 3 批由炉长决定，超过 3 批由 生产副厂长决定。 择 造渣制度的原则：具有良好的稳定性和流动性；具有足够的脱硫能力；有利于获得稳定而充沛的炉温；有利于维护操作炉型剖面的规整。 7 一般要求炼钢铁 间， ( 9 12。 炉渣碱度变化超出规定的范围时应及时按要求调整。 中（ 般要求小于 过高时要及时查明原因，采取相应措施。 列情况，应进行负荷调整与碱度调整。 0 2 倍；焦炭灰分 波动 0 1； 度等有较大变化； 2 小时或上料系统故障引起亏尺料作业 1 小时； 3 小时； 0 ； 负荷调整幅度表 因数 变动量 对焦比影响 对产量影响 矿石品味 1% 干 2% 3 矿石 1% 干 烧结矿 干 1 1 焦炭灰份 1% 2% 干 3% 焦炭含 S 干 2% 石灰石 100 25g 干 5% 生铁含硅 1% 40 60 8% 生铁含锰 1% 15 20 4% 渣量 100 8% 干 8% 炉渣碱度 干 风温 100 干 15 25 4 6 炉顶压力 10 3 炉顶 1% 干 20 第三节 正常炉况的标志 和操作 缸工作均匀活 跃；炉温充沛稳定；煤气流分布稳定合理；下料均匀顺畅。表现在： 周工作均匀，焦炭活跃，风口前无生料，不挂渣、不涌渣，8 风口破损少。 碱度正常，渣流顺畅、渣沟不结壳，上、下渣成分、温度相近，渣中带铁少，渣口破损少。 铁前后温度均匀。冶炼制钢铁时，低硅、低硫，流动性好，火花较多，铁样凝固无裂纹，断口呈灰白色。 畅、整齐，无陷落或停滞现象。 量对称，曲线平衡不呆板、波动范围小。 在正常范围内波动。 较大的向上或向下尖峰。 喉温度正常、变化不大。 作要求： 定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。 到勤观察、勤分析，准确的综合判断炉况，坚持早动、少动，小幅度调剂的原则，保证炉况稳定顺行。 防亏料线作业。发现难行悬料要及时处理，坐料后要酌情赶料，防止料线过深和赶料时间过长。 铁，做到 安全正点出净渣铁。 经常观察并掌握炉体各冷却设备的温度、水温差、水流量以及工作状态，发现异常要及时向上级汇报。 督、指导相关班组岗位的工作，发现问题及时处理，减少或避免影响高炉的正常生产操作。 温向热 是由于原燃料质量 提高 ，焦炭负荷轻，煤气利用改善，风温水平提高以及上料误差减小等。 兆 量相应减少，透指下降。 势较大时会发生崩料、难行或悬料。 点分散。 眼。 9 渣时渣口易喷瓦斯火，铁水明亮，火花变稀，有小火球跳跃，流动性变差，铁样断口为黑灰色。 理方法 减少喷吹量，加风提高冶炼强度 。 时降低风温水平，酌情加风、加氧。 现难行，要严防悬料。 及时调整焦炭负荷。 温向凉的原因 焦炭负荷变重；原、燃料质量恶化；煤气利用变差；风温水平低；冷却设备漏水；称量误差；无计划长期休风后的送风等。 兆 ，风量逐渐增多，透指增大。 料顺畅，严重时出现难行、崩料。 喉温度逐渐降低。 红，个别风口出现生降。 沟开始结壳，颜色逐渐变黑；铁水暗红，铁沟中火花增密，铁样有裂纹，断口呈白色针状结晶。 理方法 及时提高风温或增加喷吹量， 减少风量控制料速。 口挂渣、灌渣，可加净焦。 及时调整焦炭负荷。 第四节 失常炉况和特殊 炉况处理 流过分 发展，中心过重。 兆 02 含量边缘比正常下降，中心上升，煤气曲线最高点向中心移动，呈馒头状曲线，混合煤气中 低， 值升高。 心温度降低。 速不均，易出现陷落现象。 10 线呆死，风量相应增大。恶化时风压突然冒尖不接受风量。 部压差下降有向下尖峰，上部压差有向上尖峰。顶温升高，温度带变宽。 身冷却水温差升高，炉墙温度升高、波动大。 口很亮，后出现风口工作不均、个别风口下大块，有生降、涌渣、灌渣现象。 渣出铁先热后凉，上、下渣温差大，渣中 (高，铁中 S升高。 期风口下部坏损坏，严重时冷却设备损坏。 因 口进风面积偏大 。 理方法 换小凤口或临时堵风口。 轻焦炭负荷。 炉顶布料效果。如改变顶布料效果不大时，应检查布料设备。 心 过吹。 兆 心 喉温度过低。 铁放渣前料慢料尺有停滞，铁后料快，塌料后容易悬料。 压曲线不稳定且波动大，不易接受风量； 出铁放渣前风压显著升高，出铁后降低，塌料后风压上升较多且不易恢复。 现向上尖峰，下部压差高，上部压差低。 后升高，温度带变窄。 墙温度降低。 时涌渣，但 不易灌渣。严重时风口前端及下部易烧坏。 上、下渣温差异大，上渣凉、下渣热，上渣带铁多，空喷不好放，坏渣口多。 因 11 理方法 部调剂效果不明显，动能有过大现象时，可适当扩大风口直径。 尽可能提高原燃料强度，改善粒度，提高筛分效果 。 管道行程是高炉横断面某一局部煤气流过分发展的表现。 兆 期顶温和炉墙温度出现固定方位偏高。中心管道时，顶温四点温度集中，成一线束，长时间后普迪升高。管道严重时，顶温大幅度急剧卉高； 繁出现较大的向上尖峰； 量自动增加，透气性指数升高，风量与料速不对称。发生塌料后，管道堵塞，风压迅速升高，风量锐减，风量风压曲线呈锯齿状，严重时风压锐减后突升而悬料； 滑尺、停滞、陷落、偏尺等现象； 线不规则，管道处 度高； 稳定，管道方向的风口忽明忽暗，有时下大块。 道方向的上升管有炉料撞击声，上升管震动，甚至烧红。 渣时渣沟结壳挂渣，严重时出现黑渣。 低 ,(S)升高，而且波动幅度不对称。 理方法 出现风量较明显的自动上升、风压下降料的不正当苗头时，要及时减小风量；当风压急骤下降、风量突然上升时，应立即减凤，控制风压比原来低一些的水平，炉热时可降低风温、大幅度减煤或暂12 停喷煤。 压、风量剧烈波动时，应改常压操作。回风时风压要低于原来的水平。 心管道可临时改 ac料 (中间可隔若干批正常料 )，边缘管道要采用定点或扇形布料堵偏，但要注意确定好方位。 整 经常出现管道方向的风口直径或堵死风口。 疏松料柱又有防凉作用。 减轻焦炭负荷，调整操作制度。 固时，可采用坐料的方法解除。 处理 料线低于规定料线 上为低料线。一旦发 生低料线应及时了解低料线的原因及影响时间的长短，以便确定处理方法。 于上料系统故障，造成的低料线： 向炉顶通蒸汽或打水控制炉顶温度。 灵活地先上焦炭而后补回矿石，但集中加焦不能大于 4 批。当焦炭系统的故障造 成低料线时，可灵活地先上矿石而后补回焦炭，但不能超过 2 批。恢复上料后根据情况酌情拔矿及加焦。 根据顺行情况恢复风量；料线正常且下料正常，即可恢复全风。 注意炉温的变化，酌 情调剂稳定炉温。 炉炉长应及时向厂调了解信息，准确估计处理时间，如一小时内不能上料，应迅速组织出铁，出铁后休风。 炉况不顺、崩料、坐料后 造成的低料线： 料发生后，应及时减凤以防大的低料线。 当加焦或拔矿以防炉温大掉。 适当加风；必须注意风量与风压是否对称，如不对称加风量要少，间隔时间要长。 时，可临时改用疏松边缘的装料制度。 差控制应低于正常时的 顺行不好，尚需低些。 视顺行情况逐步恢复全风。 理 低料线 应注意： 13 因低料线休风，休风前要先赶料线到 4m 以上，要根据休风前的顺行状况、炉温水平、亏尺深度、休风时间等因素确定临时送风计划，内容包括补焦量、装料制度的调整、堵风口的数量、回风速度等。恢复过程中注意亏尺料和加焦的下达，维持正常压差水平，控制好炉温。 料） 连续塌料会影响矿石的预热和还原，特别是高炉下部的连续塌料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣及风口损坏、风口被砸入炉内而烧出的现象，因此必须及时果断处理。 兆 尺连续出现停滞和陷落现象； 压不稳有剧烈波动， 塌料前风压降低，塌料后风压升高，接受风量能力逐渐变坏； 烈波动，顶压逐渐变小； 动范围大； 稳定，部分风口出现生降、涌渣现象，严重时风口自动灌渣； 重时渣铁温度显著下降，生铁含 S高，渣铁流动性差。 理方法 持风压与风量相适应。 大幅度减轻焦炭负荷。 如果炉况进一步恶化崩料止不住，风口灌渣，为防止炉缸大凉或冻结，应集中加净焦 5 15 批或更多。 适当提高焦比或集中加焦。炉况一时难于恢复时，应停止喷吹和富氧，改全焦冶炼。 净渣铁，可采取放风坐料的措施，回风时要低于放风前的风压，争取料尺自由活动。 快出净凉渣凉铁，加强冷却设备的检查，并注意防止风口冒渣烧穿。 大于 4 小时 )，应争取在炉温未降至太低之前或炉温已太低、待 加 焦下达炉温回升之后休风堵部分风口 。 及早采取洗炉措施。 料正常，炉温回升后，应先恢复风量，后恢复风温，最后14 恢复负荷。 意事项 得提风温和降湿分操作（发生炉缸冻结事故例外） 禁加风；崩料虽然制止，但炉温水平较低又没有回升的趋势时，不得忙于加风。 复炉况的各种措施不能同时采用。 料 尺 停止下降，其延续时间超过正常料速 2 批以上称为悬料。难行、管道、塌料等各种失常炉况进一步发展恶化都可能导致悬料。 兆 量随之自动减少，透气性指数下降，压差升高。 温上升 ，温度带 。 部压差高出正常许多，下部悬料时下部压差高出正常许多。 他各项均正常时应检查料尺。 理方法及注意事项 温向热时的悬料处理： 风温、减媒、或停氧、停媒，争取炉料不坐而下。 效时应立即改常压人工坐料。坐料后，回风时风压应低于原来的水 平，待料尺、风量、风压相适应后，先恢复风量，然后恢复喷吹量及富氧。 根据低料线的时间、炉温水平，适当加净焦或减轻焦炭负荷。 凉时的悬料处理： 00 200m3/取炉料不坐而下。 将风温提到允许的水平，待炉温转热，出铁后坐料。 采取低风压、小风量、高风温和加净焦恢复。注意顺行和炉温以防反复。 意事项 15 料时注意观察风口，防止风口灌渣和风管烧穿。 出铁较久后的坐料，应先打开渣口或者提前出铁后再坐料。 把料加到正常料线 20 30 分钟后，在进行二次坐料，回风时风压要低于前次水平。 性悬料的处理 连续坐料两次以上或者坐料仍然不下料的悬料，称为恶性悬料。其处理方法为： 料前可采取加风顶吹的办法，争取多烧焦炭，有利于坐料。 先将鼓风机低压送风，当风压开始下降时，立即开放风阀坐料。 风阀放风到底后，开送风炉的废气阀放风坐料。 行短期正常休风坐料，即 关闭送风炉的热风阀。 行短期倒流休风坐料，即正常休风后，再大开倒流阀。 采用上述方法时，必须确保煤气系统和送风系统的安全。坐料时炉顶必须通蒸汽；必须关严冷风大闸和冷风调节阀；绝对禁止上料。 两个料尺的下降深度经常相差 以上，且一边经常高，一边经常低，即为偏料。 料的处理 尺零位、料尺显示是否准确。 以拉风坐料。 以洗炉。 调小料快方向风口面积或临时堵风口。 除设备原因引起的偏料。 缸大凉和冻结的主要原因 原燃料质量变坏，配料或称量错误，装料失误等；长期低料线处理不当；连续崩滑料未能及时制止；炉墙粘结物或炉瘤脱落；冷却设备大量漏水发现不及时；无计划大长期休风；坐料次数太频繁以及操作上的原因。 缸大凉和冻结处理原则 加入炉内的焦炭尽快下达炉缸。 16 快倒尽凉渣凉铁。 发 生其他事故，以利炉况的恢复和热量的积蓄。 强 对冷却设备的检查，防止继续漏水。 好从渣口或风口出铁的准备。 缸大凉和冻结的处理 步将风温提高到许可的水平。 下料不顺使，应适当减凤降顶压等炉温回升。 据情况加净焦 10 20 批，严重时可加相当于炉缸容积 1 2 倍的焦炭。 0 30或更多，以顺行和风口不灌渣为准。 氧并相应减轻焦炭负荷。 止风口灌渣烧穿。 口出不来铁时，应立足于渣口或风口出铁 采取的各项措施应在厂领导的指导下进行。 墙结厚原因 减凤率高；炉况不顺。 炉温、高碱度操作。 大。 末多；管道行程频繁；低料线处理不当。 补偿不足，燃烧不完全。 风后处理不当。 墙结厚的征兆 风压关系不适应，不接受风温和风量，经常出现偏料、管道、塌料、悬料。 活跃，经常出现大块、生降现象，严重时风口自动涌渣。 17 渣时易喷，上渣温度比下渣温度差。 厚部位 重时第二点高于第三点。 墙结厚的处理方法 烈发展边缘气流，冲刷炉墙粘结物，相应减轻焦炭负荷。 当降低炉渣碱度，适当提高生铁含流量，提高渣铁流动性，提高炉渣排碱能力。 灭崩两、悬料，确保炉况顺行。 中或间隔加焦每次 5 20 批，剧烈提高炉缸和炉身下部温度，溶化炉身下部粘结。 热炉渣、萤石洗炉。 采取的各项措施应在厂领导的指导下进行。 因 别是焦炭强度变低、粉末过多。 心气流不足，鼓风 动能过低，会引起炉缸堆积；反之，引起炉缸边缘堆积。 碱度或高炉温、高碱度操作。 堵风口作业。 要征兆 风压力较正常升高，透气性指数降低。下料不顺，易引起突然悬料。 慢；放渣出铁后料速显著变快，憋风现象暂时消除。 涌渣、灌渣，炉缸工作不均，坏风口 数量增多且大多数坏在下部。 18 铁后放上渣时间间隔缩短。 铁多，破损增多。 g 铁口深度易维护，打泥量减少，严重时铁口难开。 渣温不一致，下渣温度不足；生铁含硫偏高，出铁先热后凉。 理方法 柱透气性。 续烧坏时，更换后暂时堵死。 低焦炭负荷。 锰矿洗炉 (2班， )，冶炼铸造铁时，改炼制 钢铁 2班 )。 定压差操作。 热炉缸。 在铁后打开渣口多喷。 采取的各项措施应在厂领导的指导下进行。 第五节 出铁与放渣 行， 如需临时改变出铁计划，一般应提前 30 分钟通知厂调。 放渣时间要根据出铁情况、设备情况、炉况灵活掌握，做到准确、及时、安全、多放渣、避免冷却设备损坏。 0 分钟必须配好铁水罐，如配罐晚 点应作记录，并通知厂调。 水罐容量及位置是否正常；铁口、大沟、撇渣器、小沟、沟嘴是否正常；开口机、泥炮是否正常；冲渣水量是否正常等等。 1#高炉 1600 1800#高炉 1600 1800#高炉 1600 1800指铁口孔道中心线与水平面的夹角。铁口角度的大小视炉龄而定。 炉龄 开炉 初期 中期 后期 19 铁口角度 0 2 5 7 10 12 12 15 铁口角度由炉 前技师根据具体情况确定并报生产副厂长审批。炉前班长贯彻执行，炉长检查、监督、记录。 做到渣中不带铁，铁中不带渣。出铁过程中撇渣器过渣时，可设法用黄沙等阻挡，铁后处理。 铁、堵口应全风；遇以下情况应酌情减风，必要时应放风。 a 跑大流或铁口过浅有跑大流危险时； c 铁口喷射异常，而铁水仍很多； d 连续二炉渣铁未净； e 堵口发生意外。 出现危及安全的事故，可紧急堵口。 时 通知铁路调车，拉走铁水罐。 量接近安全容铁量时，禁放上渣。 提前放渣。 第六节 休风与送风 风程序 炉短期休 (4 小时 )、送风由当班值班工长决定。通知厂调和煤气管理室并取得同意后，由高炉工长执行。 期休风程序 a 休风前通知鼓风机站、煤气管理室、热风炉、喷煤、卷称等岗位，做好休风准备。 b 高压按程序转常压，缓慢放风 ； 关 炉顶降温喷水 。 c 向炉顶和除尘器通入蒸气。 d 停止富氧、喷煤。 e 风量减到 800m3/ ， 取得煤气管理室的同意后，打开炉 顶放散阀，关煤气切断阀 ； 煤气除尘系统采用管网净煤气保压。 f 缓慢 放风 ， 关混风调节阀和混风切断阀 ； 风压降到 50必须停止上料，提起料尺，禁开下密，关闭节流阀； 继续放风到零，同时仔细观察风口情况，确认风口无灌渣危险后 ， 通知热风炉休风 ； 当渣铁排放不够净又必须倒流时，应在休风 3 5 分钟后通知倒流 。 g 热风炉关闭送风炉的热风阀、冷风阀，打开废气阀。若需要倒流休风时，20 打开倒流休风阀 ，高炉 均匀打开 1/3 的风口窥视孔。 接到 热风炉休风操作完毕的报告并确认 后，发 出 “ 休风 ” 信号。 期休风后送风程序 a 送风前通 知鼓风机站、煤气管理室、热风炉、喷煤、卷称等岗位，做好送风准备。 b 关风口窥视孔，发 “ 送风 ” 信号，通知热风炉送风。 c 开送风炉的冷风阀、热风阀（若是倒流休风应先停止倒流），热风炉休风操作完毕后，立即通知高炉。 d 逐渐关放风阀回风，开混风切断阀和混风调节阀； 慢风时 检查风口、风管等是否安装好，确认不漏风时才允许加风。 e 风量加到全风 1/3 以上、顶温低于 250、炉顶压力大于 线 3与煤气管理室联系送煤气；取得煤气管理室的同意后，打开煤气切断阀，逐个关闭炉顶放散阀。 f 关闭炉顶和除 尘器蒸气。 g 高炉根据情况转入正常操作。