拨叉[831006] 铣45°斜面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 1 - 设计题目 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及“铣 45 度斜面”工序工艺装备 主要内容 1. 绘制所加工零件的零件图。 2. 绘制所加工零件的毛坯图。 3. 编制所加工零件的机械加工工艺过程综合卡。 4绘制所要加工表面工序的工序卡。 5绘制所要加工表面工序的夹具装配图。 6. 绘制所设计夹具中两个零件的零件图。 7编写设计说明书一份。 应收集的资 料 所要设计零件的零件图，零件的生产批量（年产 3 万件），课程设计指导书，以及与设计有关的参考资料。 设计进度计 划 1熟悉零件，画零件图 。 2. 绘制所加工零件的毛坯图 1 天 3编制所加工零件的机械加工工艺过程综合卡及绘制所要加工表面工序的工序卡 4绘制所要加工表面工序的夹具装配图 5 天 5. 绘制零件图 2 天 5编写设计说明书一份 2 天 6. 准备及答辩 1 天 主要参考文 献 1. 赵家齐。机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社， 1997， 12。 2。哈尔滨工业大学，上海工业大学主编。机床夹具设计，上海科学技术出版社，1983。 3 李易民。机械制造工艺设计简明手册。机械工业出版社， 1994。 4艾兴，肖诗纲。切削用量简明手册。机械工业出版社， 1994。 5机床家具设计手册。上海科技出版社， 1993。 指导教师意 见 请各位同学按照设计任务书要求的设计任务按时按质完成设计任 务，并随时与指导教师沟通其设计方案。 备 注 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 2 - 目录 一 绪论 零件的分析 5 件的作用 .叉的工艺分析 5 叉的工艺 5 三 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 工工艺过程 .准的选择 7 艺路线的拟定 8 四 工序参数选择计算 12 坯的确定 .叉的偏差计算 .定切削用量及工时 15 五 铣 45 度斜面夹具设计 17 位基准的选择 定夹具方案 17 位元件的选择及计算 位误差分析 19 削力与夹紧力计算 .向键与对刀装置选择 总结 参考文献 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 3 - 一 绪论 机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么 问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言， 好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对拨叉 定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面、55 孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 4 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 5 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 6 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 7 - 二 零件的分析 件的作用 车床 的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照 操 作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件 下 方的 25 孔与操纵机构相连，而上 方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 叉的工艺分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 8 - 拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头 孔粗糙度要求都是 所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。 叉的工艺 零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考 虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。 从设计拨叉 A 的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 工要求 在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工；要根据生产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如 、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工；要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等；要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平；此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 该零件所需的加工部位为：拨叉小头孔端面、大头孔上两侧面；大小头孔以及小头孔端 槽。 面的加工 由参考文献 3表 面的加工方案为底平面：粗铣 精铣（ 7 9T ），粗糙度为 6 0 m ，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。 头孔的加工 由参考文献 3表 定， 55 孔的表面粗糙度要求为 选择孔的加工顺序为：粗、精镗。 头孔的加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 9 - 的孔选 择的加工方法是钻，但其表面粗糙度的要求为 a ，所以选择加工的方法是钻 扩 铰。 叉零件图 三 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为 5000 件已达到大批 生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 10 - 工工艺过程 由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于拨叉 工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技术条件分析得知：拨叉 位公差精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。 准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作 之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。 选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面的要求是主要的。粗基准的选择应以下面的几点为原则： 选不加工的表面作为粗基准。 证工件上某重要表面的余量均匀时，则应选择该表面为定位粗基准。 选余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的加工余量。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发，进而保证拨叉 拨叉 择平面作为拨叉 A 加工粗基准。 基准的选择 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保 证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 11 - 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。 自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准 。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。 此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发，进而保证拨叉 拨叉 零件的底平面与小头孔，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件的自由度是不够的，它只限制了五个自由度，如果采用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整 个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 选择精基准的原则时，重点考虑的是有利于保证工件的加工精度并使装夹更为方便。 艺路线的拟订 对于批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。拨叉 A 的加工的第一个工序也是加工统一的基准。具体工序是先以小头孔左端面为粗基准，粗、精加工小头孔右端面，再以右端面为基准加工小头孔，在后续的工序安排中都是以小头孔为基准定位。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 定工序的原则 确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床 设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： （ 1）工序分散原则 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 （ 2）工序集中原则 工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生 产率。而且采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 12 - 产准备工作量大。 一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。一般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量较小。 序的特点 制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序 分散。 （ 1）工序集中的特点 工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。 （ 2）工序分散的特点 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平 不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。 一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。一般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。 由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而 可取的良好的经济效果。 工精度的划分 零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段： （ 1）粗加工阶段 粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。 粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切削用量，以提高买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 13 - 生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为 11 12T 。粗糙度为 1 0 1 R a m 。 （ 2）半精加工阶段 半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为 9 10T 。表面粗糙度为1 0 1 R a m 。 （ 3）精加工阶段 精加工阶段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保证零件的形状位置几精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面达到图纸要求 可防止或减少工件精加工表面损伤。 精加工应采用高精度的机床切削用量小， 工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为 6 7T ，表面粗糙度为 1 0 1 R a m 。 此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。 但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费时的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划 分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。 定工艺路线 制定工艺路线 的 出发点 ,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 表 加工工艺路线 工序号 工序内容 工序一 铸造。 工序 二 热处 理。 工序 三 钻、扩、铰 25 孔。 工序四 粗、精铣 55 孔 两侧面。 工序五 粗、精铣 16 槽。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 14 - 工序六 粗铣 斜平面。 工序七 切断。 工序八 检查。 四 工序参数选择、计算 ， 零件材料为 度 190 210皮重量 产类型大批量，铸造毛坯。 坯的确定 坯的工艺要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 15 - （ 1）由于铸造件尺寸精度和表面粗糙 度值低，因此零件上有与其它机件配合的表面需要进行机械加工。 （ 2）为了使金属容易充满膛摸和减少工序，铸造件外形应力求简单、平直，尽量避免铸件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构。 （ 3）铸件的结构中应避免深孔或多孔结构。 （ 4）铸件的整体结构应力求简单。 坯形状、尺寸要求 （ 1）各加工面的几何形状应尽量简单。 （ 2）工艺基准以设计基准相一致。 （ 3）便于装夹、加工和检查。 （ 4）结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近 ，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量及毛坯尺寸如 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 16 - 图 拨叉毛坯 叉的偏差计算 叉平面的偏差及加工余量计算 （ 1）侧平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗、精铣 加工。各工步余量如下： 粗铣：由参考文献 4表 6 28。其余量值规定为 现取 查参考文献 3可知其粗铣为 精铣：由参考文献 3表 59，其余量值规定为 铸造毛坯的基本尺寸为 7 8 2 1 1 ，又由参考文献 6表 11。 毛坯的名义尺寸为： 7 8 2 . 0 1 . 0 8 1 毛坯最小尺寸为： 8 1 0 0 .4 毛坯最大尺寸为： 8 1 1 2 .4 粗铣后最大尺寸为： 7 8 1 9 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 17 - 大头孔两侧面的偏差及加工余量计算 （ 2）两侧面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：由参考文献 4表 6 28。其余量值规定为 现取 查参考文献 3可知其粗铣为 精铣：由参考文献 3表 59，其余量值规定为 铸造毛坯的基本尺寸为 1 2 2 1 5 ，又由参考文献 6表 11。 毛坯的名义尺寸为： 1 2 2 . 0 1 . 0 1 5 毛坯最小尺寸为： 1 5 0 4 .4 毛坯最大尺寸为： 1 5 1 6 .4 粗铣后 最大尺寸为： 1 2 1 3 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。 小头孔的偏差及加工余量计算 参照参考文献 3表 2、 25、 13和参考文献 5表 1 8，可以查得：孔 ： 钻孔的精度等级： 12表面粗糙度 ，尺寸偏差是 扩孔的精度等级： 10表面粗糙度 ，尺寸偏差是 铰孔的精度等级： 8，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 根据工序要求，小头孔分为钻、扩、铰三个工序，各工序余量如下： 钻 孔 参照参考文献 3表 定工序尺寸及加工余量为： 加工该组孔的工艺是：钻 扩 铰 钻孔： 22 扩孔： 2 （ ） 铰孔： 25 2 （ 镗孔 55 加工该组孔的工艺是：粗镗 精镗 粗镗： 55 孔，参照参考文献 3表 余量值为 精镗： 55 孔，参照参考文献 3表 余量值为 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 55 孔毛坯基本尺寸为 ： 5 5 2 . 2 0 . 8 5 2 ； 根据参考文献 3表 55 孔毛坯名义尺寸为 ： 5 5 2 . 2 0 . 8 5 2 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 18 - 粗镗工序尺寸为 ： 精镗工序尺寸为 ： 55 从而达到要求。 、精铣 参照参考文献 5表 21 5，得其槽边双边机加工余量 2Z=深机加工余量为 由参照参考文献 5表 21 5的刀具选择可得其极限偏差：粗加工为 精加工为 槽的毛坯为一个整体： 粗铣两边工序尺寸为： 铣槽底工序尺寸为： 6 精铣两边工序尺寸为： 已达 到其加工要求： 定切削用量及工时 工序 6 粗铣斜平面 加工条件 工件材料； 造。 机床： 刀具：整体硬质合金直柄立铣刀（立铣刀），材料： 15 D=20齿数Z=3，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削宽度 错误 !未找到引用源。 ： 错误 !未找到引用源。 =3齿进给量据表 5 错误 !未找到引用源。 =z 铣削速度V ：参照表 5 V=26m/ 机床主轴转速 n ：由式（ 5 按照表 4 n=380r/际铣削速度 v ： 错误 !未找到引用源。 工作台每分进给量： 错误 !未找到引用源。 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 21l 。 刀具切入长度 1l ： 1 0 1 3 )式（ =0+2=12具切出长度2l：取 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 19 - 走刀次数为 2 机动时间： 错误 !未找到引用源。 辅助时间 错误 !未找到引用源。 五 铣 45 度斜面夹具设计 本夹具主要 用来铣车床拨叉斜面夹具。本道工序仅是对斜面加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 20 - 位基准的选择 在进行铣斜面加工工序时， 25、 55孔均已经加工出。因此工件选用顶面与两孔作为定位基准。选择顶面作为定位基面限制了工件的三个自由度，而两工孔作为定位基面，分别限制了工件的一个和两个自由度。即两个孔作为定位基面共限制了工件的三个自由度。即一面两孔定位。工件以一面两 孔定位时，夹具上的定位元件是：一面两销。其中一面为支承板，两销为一长圆柱销和一削边销。 定夹具方案 本夹具的设计主要是用来铣斜面的加工，要求保证斜面的粗糙度达到任务书的要求。由于前面已经提到拨叉 此在本道工序在加工时，主要考虑的是产品的劳动生产率，同时还要保证零件的加工精度。所以在设计专用夹具时就要在保证零件的加工精度的前提下，尽量使零件的装夹方便，以提高劳动生产率，降低生产成本。为此，我设计了两套专用夹具的方案以供在设计时比较选用， 其方案如下： 夹具设计方案 由于在前面的工序中孔和平面都已经加工，并都达到了一定的精度要求，在加工槽时我选择以两个小头孔及小头孔端面来定位。在小头孔用一短销定位限制了工件的两个自由度，在小头孔的端面限制了工件的三个自由度，在第二个小头孔用一短削边销定位限制了工件的一个自由度，在夹具上的一个短销、一短削边销和一个面作为定位机构，实现了典型的一面两销定位，零件被完全定位。夹紧机构我选择用一个移动压板，在中间的连接板上实现压紧。在夹具的顶端用一连接板来支撑对刀块，以保证刀具的位置，来保证零件的加工精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 21 - 图 斜面夹具 位元件的选择及计算 本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对长圆柱销和短削边销进行设计。 由加工孔工序简图可计算出两孔中心距错误 !未找到引用源。 由于两孔有位置度公差，所以其尺寸公差为 所以两加工孔的中心距为 错误 !未找到引用源。 ， 。 根据参考 文献 10削边销与圆柱销的设计计算过程如下： 定位销中心距基准孔中心距图 位销 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 22 - （ 1）确定两定位销中心距尺寸xL=69x 1 1 1( ) 0 . 0 5 0 . 0 15 3 5Lg （ 2）确定圆柱销直径 1d 及其公差1d1125d D m m（ 1D 基准孔最小直径） 1d取 以圆柱销尺寸为 错误 !未找到引用源。 （ 3）削边 销的宽度 （由参考文献 10） 8b B=错误 !未找到引用源。 （ 4）削边销与基准孔的最小配合间隙 2 212)2(2 （式 其中： 2D 基准孔最小直径 错误 !未找到引用源。 圆柱销与基准孔的配合间隙 （ 5）削边销直径 2d 及其公差 错误 !未找到引用源。 按定位销一般经济制造精度，其直径公差带为 6h ，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为 错误 !未找到引用源。 。 （ 6）补偿值 1 m i . 0 5 0 . 0 1 0 . 0 1 1 5 0 . 0 4 8 52L g L x 位误差分析 本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为： （ 1） 移动时基准位移误差 m （式 =0 . 0 0 7 0 . 0 2 3 0 . 0 2 =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 23 - (2) 转角误差 L m i i （式 其中： )2(2 m X （式 由（式 错误 !未找到引用源。 由于它的转动角度小，对槽的加工的影响，没有超出它的精度要求。因此，满足设计要求。 削力与夹紧力计算 根据参考文献 3表 97 可查得： 铣削力计算公式为 圆周分力 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 8 0 . 8 709 . 8 1 9 6 . 7 p f e F zF z a a a Z d k（式 查表可得： 错误 !未找到引用源。 Z=3 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 代入得 错误 !未找到引用源。 表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：/ / F 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由 参考文献 10有： )( 210 z（式 式中参数由 参考文献 10可查得： 675.5901 0592 631 其中： L=8080( ) 查表螺旋夹紧力：0 5 3 8 0 ( )夹具采用 螺旋夹紧机构，用螺栓通过移动压块压紧工件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 至 诚 至 坚 博 学 笃 行 - 24 - 由 参考文献 10表 2621 得： 原动力计算公式 001 由 （式 ： 00 5 3 8 0 8 0 0 . 9 8 1 2 0 5 1 . 2 ( )35K 由上述计算易得： W 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 受力简图如图 3580图 动压块受力简图 向键与对刀装置选择 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过