澄清器出水浊度增大事故预想.doc

4.1 澄清器出水浊度增大4.1.1 原 因 a. 由于澄清器流量调整的故障，负荷激烈变化； b.由于供往加热器的热网水流量调节器的故障、水温产生激烈变化（降10-15或升高2以上）； c.由于沉渣渣位的信号传感装置变脏，导致信号错误，故使澄清器和沉渣增浓器的渣层高度增加； d.正常的（石灰、硫酸亚铁）加药剂量被破坏。4.1.2 消 除： a.把调节控制器转到遥控，降低负荷至50m3/h，过一小时后增加负荷不超过出力的10%； b.把调节器转换到遥控上，如温度过低则进行升温，其速度不大于1/h；如温度高则降低温度，然后再逐渐升温； c.进行手动排污，使渣位降到规定位置，吹洗沉渣增浓器，消除信号传感装置的沉积物； d.重新调整加药量。4.2 加药剂量破坏了 4.2.1 原 因： a.由于计量箱液位计的故障，硫酸亚铁、聚丙烯酰胺或石灰计量箱用空了； b.计量泵入口的闸阀未完全打开； c.计量泵的闸箱盒中，落进了坚硬的颗粒物质，致使闸阀不能完全打开； d.药剂的浓度变了。 e.自身控制调节器在工作中出现故障。 f.管道振动造成阀门不严密。4.2.2 消 除： a.向硫酸亚铁计量箱、聚丙烯酰胺计量箱或石灰乳计量箱中加药剂，加强对药剂液位的监视； b.检查并完全打开闸阀； c.启动备用计量泵； d.改变计量泵活塞的行程； e.把计量泵工作控制方式转为自动控制(用定值器)； f.将空气罩中充满空气，为此停计量泵，关闭澄清器加药门，并将空气罩排气门、排污门打开，充满空气后恢复系统，重新启泵。4.3 过滤器出水中带出大颗粒的无烟煤。4.3.1 原 因：下部分配装置遭到破坏。4.3.2 排 除：停运过滤器进行检修。4.4 滤器之后的浊度大于2mg/l4.4.1 原 因： a.澄清器后浊度大于5mg/l； b.过滤器负荷大于200 m3/h； c.过滤器内的滤料比较脏污。4.4.2 消 除： a.执行排除澄清器出水浊度高的措施，进行过滤器反洗； b.保证过滤器在额定负荷内工作； c.停运过滤器，检查过滤层的脏污程度，更换过滤材料。4.5 过滤器中水的压降大于0.1mpa4.5.1 原 因： a.在过滤层中有大量的脏污层； b.在过滤器中空气集聚。4.5.2 消 除： a.进行过滤器的反洗。 b.开过滤器排空气门，待空气门出水后，关闭排空气门。5.3.2 化学除盐水品质劣化 5.3.2.1 原因： a.树脂混合不匀； b.再生剂量不足； c.树脂体积减小。5.3.2.2 处理： a.注意混脂操作，重新混脂； b.提高再生剂剂量； c.补充树脂到设计值。5.3.3 阳离子交换剂清洗时间加长 5.3.3.1 原因：树脂特性损耗；5.3.3.2 处理：更换树脂。5.3.4 运行时交换器跑树脂5.3.4.1 原因：交换器底部排水装置损坏。5.3.4.2 处理：停止交换器运行，检修处理底部排水装置。5.3.5 再生时中间水箱溢流5.3.5.1 原因：a一级阴床出口门未关或不严；b 二级阳床入口门未关或不严；c 二级阳床反洗进水门未关或不严。5.3.5.2 处理： a将未关的门关闭，重新再生； b联系检修处理。第四章 制氢设备的异常处理4.1 4.1.1 原因： a. 有一个或几个电解小室氧气出气孔堵死； b. 有一个或几个电解小室的阳极与极柜架短路； c. 电解槽某个垫床损坏； d. 电解液循环不良或反向循环； e. 电解槽石棉布损坏不严密；4.1.2 处理方法： 4.2 氧气纯度降低4.2.1 原因： a. 电解小室一个或几个氢气出气孔堵塞； b. 有一个或几个电解小室的阴极与极柜架短路； c. 石棉布小孔被铁盐或氧化铁堵死； d. 电解槽垫床或石棉布损坏；4.2.2 处理方法： a. 测量电解槽隔间电压增大，以证实是小孔堵塞后，应停止电解槽运行，用水冲洗，若冲洗无效时，电解槽需大修；测量阴极与柜架的电压为零时，证实短路后，应多次将电解槽电流降至零再升至最大值，若故障不能排除，应进行电解槽大修； b. 停止电解槽运行，用水冲洗并向碱液中添加重铬酸钾； c. 电解槽大修更换垫床或石棉布；4.3 压力调整器压力大于运行储氢罐压力0.5mpa以上：4.3.1 原因 a. 压力表本身误差； b. 压力调整器阀门开关不正确； c. 压力调整器水位过高； d. 氢母管至运行储氢罐管道冻死； e. 氧水封排气管结霜冻死； f. 大罐门或贮氢罐入口门未开或故障。4.3.2 处理方法： a. 请仪表班处理； b. 检查氢压调阀门关闭时氢压力调整器的水位，移动浮子的吊架，必要时浮筒注入kg碱水； c. 关闭氢压力调整器至平衡箱出气门，碱液循环门，开压力调整器补水管道排水门，短暂开启压力调整器补水门，降低压力调整器的水位； d. 用蒸汽、热水解冻，检查干燥器出口氢气湿度； e 开门或检修。4.4 压力调整器失灵4.4.1 原因： a 压力调整器针形阀门不严 b 连杆偏斜或弯曲； c 浮子漏气； d 滑道异常； e 浮筒卡住，不能随水位移动。4.4.2 处理方法： a停止电解槽运行，充氮后校正阀门，必须按时拆开压力调整器校正连杆； b浮子失去浮力时，拆开压力调整器，将浮子漏气处焊好，并做水压实验； c 停运检修。4.5 氢氧压力调整器水位差大，不能自动调整4.5.1 原因： a针形阀不严； b安全门有缺陷； c系统截门漏气； d调整器连结法兰盘垫漏气。4.5.2 处理： a将针形阀研磨，修整； b校正安全门； c修理截门； d将法兰盘紧固或换垫。4.6 电解槽温度升高至85以上4.6.1 原因： a负荷大，分离器冷却水未开或开度小； b碱液循环不良； c碱液浓度高；4.6.2 处理： a调节冷却水； b适当降低电解槽负荷； c测碱液浓度，如浓度高停设备进行调整。4.7 电解槽隔间电压超出2.4v4.7.1 原因： a电解液浓度低； b碱液孔堵塞，碱位下降； c碱液循环门未开或截门故障。4.7.2 处理： a分析、调整电解液浓度； b停止设备，冲洗； c开启碱液循环门或检修。4.8 系统漏碱或漏气4.8.1 原因： a法兰垫不严； b设备腐蚀； c截门未关或故障； d盘根不严。4.8.2 处理： a停运紧螺丝； b停运充氮检修； c关严截门； d加盘根。4.9 运行中电流低、电压高的原因及处理4.9.1 原因： a硅整流柜的故障，有短路或接地的地方； b电解槽碱液浓度太低； c电解槽内有腐蚀沉积物。4.9.2 处理： a检修硅整流设备； b检定电解液浓度并调整到合适浓度； c测定电解槽隔间电压，了解沉积的量，决定冲洗或解体检修。4.10 发电机氢气纯度不合格4.10.1 原因： - 油中溶解气体和油蒸汽挥发进入氢气中；4.10.2 处理： -排污、补氢，加强分析；4.11 发电机氢气湿度不合格4.11.1 原因： a供氢湿度高； b干燥器失效或未投； c冷氢温度高4.11.2 处理： a冷却器储氢罐排水； b更换硅胶； c降低冷氢温度。第五章 机组运行中水质劣化原因及处理方法5.1 现象：一级凝泵后水质dd、yd超标5.1.1 可能的原因： a.凝汽器不严密； b.喷射水泵水串进凝汽器； c.补水或各种疏水劣化，污染凝结水。5.1.2 处理： a.在保证试验无误的情况下，分析补水及各种疏水； b.断开劣化水源； c.及时汇报班长。5.2 现象：一级凝泵后水溶氧超标5.2.1 可能原因： a.凝汽器不严密，有空气被吸入； b.一级凝泵入口吸入空气； c.射水泵工作不好。5.2.2 处理： a.联系汽机值班员调整； b.汇报班长，值长。5.3 现象：单元除盐母管dd，sio2超标5.3.1 可能原因： a.部分凝结水通过旁路； b.单元除盐混床失效； c.单元除盐设备超出力。5.3.2 处理： a.关闭旁路门851； b.混床失效，投备用混床； c.联系汽机值班员检查出力及高加是否溢流。5.4 现象：给水溶氧超标5.4.1 可能原因： a.除氧器运行工况不好； b.联胺加入量不足。5.4.2 处理： a.联系汽机值班员调整； b.调整加药量。5.5 现象：给水ph值不合格5.5.1 可能原因： a.加氨泵或调节装置工作不正常； b.计量箱氨液浓度不合格；5.5.2 处理： a.检查设备工作情况； b.重新配制氨液。5.6 现象：蒸汽指标低于凝结水5.6.1 可能原因： a.仪器显示错误； b.仪表前小交换柱失效； c.补给水含有大量胶硅。 d.试验方法、药剂、操作错误。5.6.2 处理： a.联系仪表班检查仪表，更换小交换柱内树脂； b.汇报班长，联系化验班测水样； c.重复分析试验。第五章 事故处理5.1 机组除盐装置（）压力升高到1mpa5.1.1 原因:a. 后的出口门关闭。5.1.2 消除:a. 要求机组运行人员检查阀门打开情况。5.2 出口压力降低5.2.1 原因:a. 阳床和混床上压差增大。b. 树脂捕捉器上压差增大。c. 之前压力降低。5.2.2 消除:报告机组值长和化学车间值班主任.5.3 净化过的凝结水电导率超过0.3s/cm。5.3.1 原因:a. 部分凝结水流过旁路。b. 混床再生不好或混床失效.5.3.2 消除:a. 让所有凝结水通过，检查旁路门关闭情况.b. 重新进行混床树脂再生处理.5.4 净化过的凝结水中含硅量超标.5.4.1 原因:a. 冷却水漏入凝结器.b. 凝结水流过旁路. c. 混床失效或混床再生不好.5.4.2 消除:a.采取措施消除凝结器的泄漏b. 使全部凝结水通过.c. 接入混床备用，重新再生混床中树脂.5.5 后凝结水中含铁量超标.5.5.1 原因: a. 送至凝结器中的凝结水质量低. b. 混床或阳床失效或再生质量差.5.5.2 消除:a. 断开污脏水流.b. 接入备用阳床或混床，重新再生阳床或混床中的树脂.故 障原 因处 理反洗时跑树脂1.反洗强度太大，内部空气未排尽2.内部疏水装置损坏或偏流1.降低反洗强度排除内部空气2.通知检修人员检修正洗和运行时跑树脂底部排水装置损坏停止运行，检修软化水ci-增高1、正洗时出口门未关或漏泄1.停运，检修正洗时间长或投入运行后硬度下不来1.配水装置偏流，水流不均反洗强度不够2.交换剂表面或盐液被污染3.入口水盐含量不定期大4.树脂层低，流速过大5.入口水温太低6. 进盐量不足或浓度不够1.增大反洗强度2.增加树脂高度，调整流速3.控制生水温度4.增加还原液浓度软化器运行周期短1.树脂污脏老化，工 作容量降低2.树脂污堵，配水装置偏流3.操作不当，未按规定再生4.树脂层高度不够5.反洗不彻底，强度不够6.铁剂量过高7.进水水质太差1.清洗树脂，检修配水2.严格按规程进行再生3.添加树脂4.调整反洗流量和强度5.控制硫酸亚铁剂量6.预处理加强工作 第一章 沉渣设备的事故处理4.1 沉淀器出水浑：4.1.1 原因： a入口流量大。 b. 渣位过高。4.1.2 处理： a. 调整入口流量使之在规定负荷范围内。 b. 及时排渣。第一节 空压机运行中的异常处理6.3.1 空压机润滑油压低。6.3.1.1 原因： a.油吸入管处不严密漏风。 b.油管连接处漏油。 c.油位计油位过低。 d.润滑油压力表失灵。6.3.1.2 处理： a.找出不严密处，予以消除。 b.检查油位，必要时进行加油。 c.若润滑油压力表失灵，联系检修处理。6.3.2 空压机气缸壁或盖发热。6.3.2.1 原因： a.空压机气缸冷却水量不足。 b.润滑油量不足。 c.润滑油油质降低。6.3.2.2 处理： a.加大气缸冷却水量。 b.检查清理油管道，调整润滑油量。 c.油质劣化及时换油。6.3.3 空压机出力降低。6.3.3.1 原因： a.空气管道不严密漏风。 b.入口过滤器堵塞。 c.出口阀门损坏。6.3.3.2 处理： a.找出不严密性予以消除。 b.清洗过滤器。 c.更换新阀门。第一章 空压机事故处理4.1 空压机润滑油压低4.1.1 原因： a. 油泵吸入管不严密漏入空气； b. 油管连接处漏油； c. 轴承油位过低； d. 油过滤器堵塞； e. 油压力表失灵；4.1.2 处理： a.根据具体情况联系检修处理.4.2 空压机汽缸壁或盖发热4.2.1 原因： a. 汽缸冷却水量不足或冷却水温度高； b. 润滑油量不足或油泵停； c. 润滑油质劣化；4.2.2 处理: a. 加大气缸冷却水量； b. 检查清理油管路，调整润滑油量； c. 油泵故障，检修处理；油质劣化，及时换油。4.2 a. 第二章转机设备的事故处理 2.1 在下列情况下应立即停止转动设备运行，然后启动备用 设备 2.1.1 发生人身事故必须停止转动设备； 2.1.2 电动机冒烟着火； 2.1.3 轴承冒烟着火； 2.1.4 泵及电动机发生强烈振动或串动及异常音响； 2.1.5 泵壳破裂，大量漏水； 2.1.6 水泵内有明显的金属响声及撞击声； 2.2 水泵启动不起来或只有电机嗡嗡声而水泵不转 2.2.1 处理方法： 通知检修人员检查机械部分，未消除故障以前不准再启动； 2.2.2 通知电气人员检查电源部分,是否电压太低或电源断相； 2.2.3 在未查明原因,异常得到正确处理前,不许再次启动。2.3 电动机着火处理 首先切断电源； 用ccl4、co2、干粉灭火器灭火； 严禁用砂子灭火，在电源未切断时，禁止用水及泡沫灭火器灭火 2.4 在下列情况下，应先启动备用泵或风机，再停止运行 泵或风机 2.4.1 水泵或风机发生较大振动和串轴； 2.4.2 水泵及风机有磨擦声响； 2.4.3 电动机或轴承温度升高并超出规定数值； 2.4.4 水泵转速明显下降； 2.4.5 水泵盘根严重漏水。 2.5 水泵运行中不打水 2.5.1 现象：电流表指示空负荷电流; 泵的出口压力表指示太低或指示为零. 2.5.2 处理 水泵不打水对送水量有影响时，根据相关情况，应立即与汽机或有关人员联系，并汇报值长。泵内抽入空气，吸入侧漏水或水箱（池）水位过低，应立即对水泵排气并找出水泵进气原因。2.6 水泵启动后不打水 2.6.1 现象原因: 水泵启动时有异常声响，可能机械部分有卡住现象 电机有嗡嗡声，电气部分电源断项或电压过低；启动后压力表指示太低,泵内抽入空气，吸入侧漏水或水箱（池）水位过低； 开水泵出口门时，压力表急剧下降，电流表指示空载电流,可能是水轮磨损，销子损坏，对轮脱节，入口门门柄脱落成入口堵塞；水泵启动前注水不足，泵内有空气； 水轮旋转方向不对（倒转）。 2.6.2 处 理： 停止水泵运行，入口为负压应关闭泵入口门；查明原因进行处理，如水箱（池）水位过低则应立即提高水位，重新启动；如水泵磨损，销子损坏，轮脱节,机械部分卡涩,应停泵运行,联系检修处理；泵内吸入空气时应停泵，排除空气后，重新启动； 如是设备故障，如:轮脱节，入口门柄脱落或入口门管道堵塞等现象，启动备用泵，并联系检修人员进行处理； 电源电压过低，联系电气人员处理； 电动机电源相序接错或内部有故障,联系电机班人员处理。 2.7 水泵振动过大或产生异音 2.7.1 现 象： 振动超过标准； 运行中有异常