高桥延焦技术函调.doc

延迟焦化技术函调资料一、标定报告(另附) 2000年上半年装置运行技术经济指标项目单位1996年标定报告2000年1-6月止累计新鲜水吨/吨0.03750.52循环水吨/吨4.454.64电千瓦时/吨23.21520.98中压蒸汽吨/吨0.13340.07自发蒸汽吨/吨00.05燃料气千克/吨33.3621.68处理量吨1536 t/d253577开工天数日156.72总能耗千克标油/吨51.4631.50能耗成本吨/吨39.3526.83二、焦化原料1、焦化原料来源、种类、比例原料来源1进 口 减 压 渣 油种类斯里亚卡宾达奥塞贝格拉比韦杜里白虎尼尔比例(%)1.7533.747.364.552.332.1011.68原料来源1进 口 减 压 渣 油种类米纳斯马希拉扎费罗辛塔小计比例(%)6.032.100.822.8075.26原料来源2国 内 减 压 渣 油种类大庆西江涠州小计比例(%)23.580.930.2324.742、焦化原料性质c5不溶物(沥青质)含量(m%)盐含量(m%)硫含量(%)固体杂质(催化剂，m%)含量0.310.18注：数据摘自本装置1996年9月26日标定报告，大庆减压渣油。3、加热炉辐射段进料油性质d20,g/cm30.900c5不溶物含量,m%0.17粘度,cst,9917.58盐含量,m%凝点, 36固体杂质含量, m%残炭,m%5.81蜡含量,m%硫,m%馏 程, hk10%50%252368536注：摘自本装置1996年9月26日标定报告，大庆减压渣油，但本表中数据为1997年4月27日补测数据。仅供参考。为100值，单位为mm2/s；仅供参考。为倾点值。三、产品分布、回炼比2000年上半年延迟焦化装置的产品分布(%)。富气汽油柴油蜡油甩油污油焦碳其他损失回炼比4.7316.5629.5725.305.4917.520.830.4四、副产物的性质含硫污水冷焦水(入隔油池时)切焦水(进沉淀池前)硫含量(m%)1296硫含量(m%)0.040硫含量(m%)0.021腈化物(ppm)含油(m%)5.60含油(m%)4.47cod4518分开后的油密度焦粉含量(ppm)含油(m%)12.7焦粉含量(ppm)流量 (吨/小时)160其它(ppm)流量 (吨/小时)200其它(ppm)溢流水(吨/小时)200其它(ppm)五、加热炉炉的热效率(%)87.4炉火咀的数量26单炉烧焦周期(天)360平均火焰高度(m)2炉管材质cr5mo管壁表面温度()590炉管规格(mm)1271015000火咀中心离管中心的距离(m)2.129炉管数量88炉管间距(mm)250辐射形式单面辐射炉管寿命(年)5 辐射强度(w/m2)33.61103辐射入口压力(mpa)2.0辐射出口压力(mpa)0.4辐射室的内尺寸(m)长 14.20 宽 4.218 高 8.5炉管结焦情况2-5 mm注：我装置自1996年3月投产，炉管使用至今。六、焦炭塔焦炭塔切换周期(小时)24生焦时间(小时)12除焦时间(小时)2焦炭塔利用系数0.56焦炭塔的入口压力(mpa)0.4焦炭塔料面高度*泡沫层(m)8-10焦层料面高度(m)15是否安装料位计？(料位计形式)否注：*以塔下切线为准七、分馏塔换热板气相温度()395油气入塔温度()425对流入塔温度()390分馏塔流量(吨/小时)蜡油上回流量(吨/小时)50 m3/h蜡油下回流量(吨/小时)0对流原料上入塔量(吨/小时)33.71对流原料下入塔量(吨/小时)33.71八、接触冷却塔温度()塔顶85塔底86气体入塔温度(最高)380气体入塔温度(最低)200压力塔顶压力(最高，mpa)0.1流量及时间焦炭塔小吹气的量 1.5 吨/小时小吹气的时间 0.75 小时小给水量 吨/小时小给水时间 小时大给水量 吨/小时大给水时间 小时焦炭塔大吹气的量 9 吨/小时大吹气的时间 4 小时小给水量 吨/小时小给水时间 小时大给水量 吨/小时大给水时间 小时吹气时入塔气体量(吨/小时)15冷焦时入塔气体量(吨/小时)5顶回流量(吨/小时)12 m3/h污油排放量(吨/小时)6.3九、除焦系统运行情况序号名称型号(mm)数量(台)参数电机型号和功率(kw)轴功率(kw)转速(rpm)制造厂家q=m3/hp=mpa(g)泵电机1高压水泵dm160-12013116017.5yb630-2 125094429802962沈阳水泵厂高压水泵dfjc160-16013116025yaks560-2 160016002985温州嘉利特泵业有限公司2三位控制阀3切焦器2珠海成利4高压水龙带pn24.5,76,l=19.5mm宜昌中南橡胶厂5风动水龙头航空航天部610所6隔断阀(塔顶)gd20th ed，size64tk value & mfg.inc7水涡轮8绞车2航空航天部610所十、高硫焦本厂无高硫焦。十一、装置加工费用及其构成上半年加工费：2192.08万元；其构成：制造费1268万元动力429.67万元燃料294.03万元辅材144.48万元工资48.61万元福利6.8万元十二、公用工程消耗和节能1、装置的消耗情况2000年1-6月份装置加工量为253577吨，开工天数156.7天，装置能耗31.50万大卡/吨，合1318.84mj/t，分项见下表：项目新鲜水循环水软化水电燃料气蒸汽0.3mpa1.0mpa实物消耗139419117536230765320000549717747-9155单耗0.554.640.1220.9821.680.07-0.0362、换热流程优化节能措施今年5月份装置检修期间增上了“能量优化”技措项目。工艺上优化改进尽量增大高温位蜡油取热，减少中段、顶循取热，使分馏塔取热趋于合理，优化调整焦化分馏塔取热，改造前后分馏塔各段取热比例如下所示：项 目顶 循中 段蜡 油热量,kw%热量,kw%热量,kw%改造前110716.0328647.6251636.4改造后147519.9244233.0348847.1能量回收环节改进 在加大蜡油回流取热量的基础上，通过发汽系统(e106)改造及蒸汽管网改造，使得所发蒸汽能顺利并网，解决了低压汽放空问题，装置多发蒸汽约5吨/小时。改造前后装置外输蒸汽情况如下：项 目发汽量蒸汽单耗压力等级吨/小时吨/吨(原料)吨/吨mpa00年1-5月1.670.040.040.36月0.720.010.010.35.370.071.07月6.580.09-0.011.08月6.810.09-0.011.0以闭路循环除氧水为热媒，预热400 t/h 水处理站除盐前江水，由于水站水量过小，试投用2小时后，循环除氧水温度不断上升，故目前该系统未投用。正在考虑将除盐前江水改为除盐水加热，待增加水量后再投用该低温位能量回收系统。 3、燃料气的来源及组成项目c10c20c2=c30c3=ic40nc40nc4=ic4=组成(v%)41.6019.320.0211.557.200.773.962.050.99项目v%tc4=cc4=c5h2sh2o2coco2n2组成(v%)0.410.272.617.550.170.910.150.48注：上表中数据摘自2000年8月8日瓦斯采样分析单。4、本装置无脱硫部分。十三、环保1、加工进口原油，环境污染情况本装置加工进口原油的减压渣油时，一般与其它减压渣油混炼，且进口原油中只有一小部分的原油是含硫原油，其余均为低硫原油，因此硫腐蚀对环境污染较小。2、冷焦水、切焦水的处理效果和措施本装置的冷、切焦水系统使用原设计的处理设施，处理效果较好，并未另外采取其它措施。3、焦粉污染的防护措施今年在焦池周围及厂内堆焦场周围设置了彩钢板防尘设施。焦炭堆场和焦池：围墙砌高至6米，焦炭堆场架天棚，增设旋转喷淋设施，对焦炭堆场定期喷淋，减少焦粉粉尘污染；运焦车间：运焦车车斗拦板增高并控制吨位；本区域的清扫工：该区域场地内地势较低处增设一只废水池和两台废水提升泵。清扫工平时清扫场地的废水流入该废水池，并用提升泵送至焦池；运焦车司机：运焦车清洗车辆时，规定专门场地进行，减少污染；马路周围砌水泥加重铸铁明沟500m，排至增设的废水池中。4、焦化污油回用的措施今年7月底开始回炼，至9月底共回收污油1255吨。回炼方法：装置甩油单独进一只污油罐，经脱水沉降后，用浮动吸油装置抽出，返回焦化原料罐，污油含水量控制在0.5%。十四、设备防腐本装置的硫腐蚀情况主要表现在分馏塔顶、塔顶挥发线、塔顶空冷、塔顶循环回流线、塔顶循环空冷等部位。考虑分馏塔顶抽出线以上做复合式等措施，防止腐蚀。十五、长周期运行的问题装置在较大处理量情况下，焦粉携带入分馏塔现象较严重，发生辐射过滤器堵，辐射泵抽不上量等现象，设备运行也存在一些问题