焦化装置开工后存在问题以及答复.doc

高桥1#和2#焦化开工后存在的问题1#延迟焦化装置改造后的部分问题：1、加热炉出口四组热电偶失灵，请设计提出意见（胡刚、张静）。2、中段回流至2#焦化后，发汽量明显减少，加热炉对流热量充裕，排烟温度高，中段是否去2#焦化请重新核算（因热损很大）（胡刚、罗莹）。3、汽油吸收系统刚开，但中段和塔底液位控制不稳定（胡刚、张静）。4、高压水泵三位阀经常出现问题，是否与2#焦化接在同一根管线上有关（胡刚、朱颖） 。2#延迟焦化需整改项目：1、中低压蒸汽分水器的放空设计为就地排放、是否可回收（胡刚）。2、焦池原设计的两道隔栅强度不够，开工才二个月第一道已被毁，第二道也已摇摇欲坠（胡刚、蒋蔚琪、李建昌、黄金美）。3、分馏塔底过滤器和甩油过滤器需经常抽芯清焦，对清焦非常不方便，而且还容易把粉焦带入管线，从而影响产品质量（胡刚）。4、三位阀顶部及周边的管线布置不合理，影响阀门的检修吊运（胡刚、朱颖） 。5、由于分馏塔没有上下进料，使得循环比没有较好的调节手段，调节较困难（胡刚）。6、由于焦炭塔操作波动较大，一旦遇到预热以及切换时，分馏塔热源明显不足，吸收稳定以及分馏塔无法兼顾，各侧线产品质量较难保证，且分馏塔底温度较低，加热炉热负荷较大（胡刚）。7、由于液化气出装置后路压力较低，出装置流量计处有部分液化气气化，造成液化气计量不准，设计应将流量计改在控制阀前（胡刚、刘宁）。8、鼓风机和引风机没有变频，造成鼓引风机振动较大，对加热炉工况波动较大（罗莹、和刚）。9、设计分馏塔各侧线抽出量较大，实际远小于设计值。造成各泵选型较大，电耗偏高（胡刚）。10、设计放空塔使用低压蒸气进行加热，实际由于为20小时生焦周期，无需用蒸气再进行加热，且设计的放空塔操作思路实际情况较难实现（胡刚）。11、放空塔区域的一些孔板的引压管没有设计伴热，造成放空塔区域的孔板流量指示不准（刘宁）。12、装置内部分压力测点的引压管线过长，且介质为气相，冬季容易造成冻凝，使得压力指示不准（刘宁）。13、稳定塔顶后冷现场位置相对稳定塔顶分离罐低一些比较好（胡刚、朱颖）；14、稳定塔底重沸器最好使用相对热量比较稳定的热源，减小操作上的波动（胡刚）；15、装置部分流量计没有副线，无法维护（胡刚、朱颖）；16、吸收稳定部分机泵接放火炬线，机泵进出口管线采取倒u型，接火炬线的位置最好在倒u型的顶部；现在泵出口直管段，无法排净泵体内气体。污油回炼流程优化（胡刚、朱颖）。17、焦化气压机变频使用存在问题，主要问题是变频无法投自动，处于手动状态，引起气压机喘震，很危险。（李建昌、和刚、胡刚） 高桥分公司炼油事业部2008年3月27日高桥1#和2#焦化开工后存在的问题1#延迟焦化装置改造后的部分问题：1、加热炉出口四组热电偶失灵，请设计提出意见（胡刚、张静）。答复：请张静核算热电偶插深是否足够。2、中段回流至2#焦化后，发汽量明显减少，加热炉对流热量充裕，排烟温度高，中段是否去2#焦化请重新核算（因热损很大）（胡刚、罗莹）。答复：需要装置提供排烟温度，分馏塔底温度，目前炉各路入口流量，发生蒸汽量等等相关操作参数，对加热炉进行核算。需要中段去2#焦化，否则2#焦化炉入口温度更低，炉负荷更大。如果2#焦化炉能力有余地，1#焦化中段可以不去2#焦化。关于1#焦化中段去2#焦化热损很大问题，改进方法建议：1）增加管道保温厚度，或用热传导系数更低的材料；2）是否有可能改变管道走向，从1#，2#焦化间的管架直接穿过，大幅度减少管道长度。3、汽油吸收系统刚开，但中段和塔底液位控制不稳定（胡刚、张静）。答复：需要了解控制不稳情况。4、高压水泵三位阀经常出现问题，是否与2#焦化接在同一根管线上有关（胡刚、朱颖） 。答复：应与三位阀自身有关。2#延迟焦化需整改项目：1、中低压蒸汽分水器的放空设计为就地排放、是否可回收（胡刚）。答复：是否蒸汽进装置温度过低已达到饱和？检查沿途蒸汽管道的保温，并要求进入蒸汽管网的蒸汽应过热。蒸汽分水器分出的水量应很少，如果确实需要，可以考虑增加疏水器接至凝结水管网。2、焦池原设计的两道隔栅强度不够，开工才二个月第一道已被毁，第二道也已摇摇欲坠（胡刚、蒋蔚琪、李建昌、黄金美）。答复：请蒋蔚琪、黄金美答复。3、分馏塔底过滤器和甩油过滤器需经常抽芯清焦，对清焦非常不方便，而且还容易把粉焦带入管线，从而影响产品质量（胡刚）。答复：分馏塔底过滤器和甩油过滤器应该经常抽芯清焦。不清楚为什么容易将粉焦带入管线，并且影响产品质量？ 4、三位阀顶部及周边的管线布置不合理，影响阀门的检修吊运（胡刚、朱颖） 。答复：请徐锐及朱颖答复。5、由于分馏塔没有上下进料，使得循环比没有较好的调节手段，调节较困难（胡刚）。答复：分馏塔设有原料下进料直接进入塔底。上进料有跨线接至甩油进分馏塔线上。循环比的调节通过控制蜡油下回流量控制。6、由于焦炭塔操作波动较大，一旦遇到预热以及切换时，分馏塔热源明显不足，吸收稳定以及分馏塔无法兼顾，各侧线产品质量较难保证，且分馏塔底温度较低，加热炉热负荷较大（胡刚）。答复：预热以及切换时首先保证稳定塔底热量需要，原料换热后进分馏塔温度会降低，从而加热炉负荷增加。加热炉就是按分馏塔底温度较低设计的，2#焦化的分馏塔底温度正常操作与预热时分别是多少？目前2#焦化的加工负荷是多少？由于历史原因，2#焦化加热炉的能力最大应能保证120万吨/年规模，没有太多更大余地。7、由于液化气出装置后路压力较低，出装置流量计处有部分液化气气化，造成液化气计量不准，设计应将流量计改在控制阀前（胡刚、刘宁）。答复：建议提高液化气后路压力，避免出现液化气气化。8、鼓风机和引风机没有变频，造成鼓引风机振动较大，对加热炉工况波动较大（罗莹、和刚）。答复：鼓风机和引风机不设变频是总公司对基础设计批复并由高桥公司认可的意见。由用户自行解决。9、设计分馏塔各侧线抽出量较大，实际远小于设计值。造成各泵选型较大，电耗偏高（胡刚）。答复：操作时尽量维持各回流温度，回流温度低则回流量小，对分馏塔分馏没有好处。加工油品及产品收率的变化也会影响全塔的热量平衡及物料平衡。10、设计放空塔使用低压蒸气进行加热，实际由于为20小时生焦周期，无需用蒸气再进行加热，且设计的放空塔操作思路实际情况较难实现（胡刚）。答复：即使18小时生焦周期对放空塔底设蒸汽加热也没有坏处，在塔底温度高时，蒸汽是切断的。设计的放空塔操作思路如何难实现提提供具体的操作意见。11、放空塔区域的一些孔板的引压管没有设计伴热，造成放空塔区域的孔板流量指示不准（刘宁）。12、装置内部分压力测点的引压管线过长，且介质为气相，冬季容易造成冻凝，使得压力指示不准（刘宁）。13、稳定塔顶后冷现场位置相对稳定塔顶分离罐低一些比较好（胡刚、朱颖）；答复：目前这种控制方案，稳定塔顶后冷应比罐高，如果是热旁路控制则要求稳定塔顶后冷应比罐低。14、稳定塔底重沸器最好使用相对热量比较稳定的热源，减小操作上的波动（胡刚）；答复：调整控制蜡油与原料油的控制温度，蜡油首先应保证稳定塔底重沸器用热源。如果实际操作确实热量明显不足，考察是否有增加塔底中压蒸汽重沸器的可能。焦化装置已无更高温位的稳定热源了。15、装置部分流量计没有副线，无法维护（胡刚、朱颖）；答复：请刘宁确认无副线的流量计是否必要增加副线。16、吸收稳定部分机泵接放火炬线，机泵进出口管线采取倒u型，接火炬线的位置最好在倒u型的顶部；现在泵出口直管段，无法排净泵体内气体。污油回炼流程优化（胡刚、朱颖）。答复：机泵接放火炬线应无袋型，请朱颖答复。污油回炼流程需要如何优化，请提供意见及原因。17、焦化气压机变频使用存在问题，主要问题是变频无法投自动，处于手动状态，引起气压机喘震，很危险。（李建昌、和刚、胡刚）答