《金工实习报告》word版.docx

机械制造工程训练总结报告学 院 电子与信息学院 专 业 电子信息工程1班 学生姓名 学 号 实习时间 2012 年11月19日至2012 年11 月30日实习编号 时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。金工实习是必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。第一天 安全教育及工业控制我们实习的第一天上午看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！ 下午是工业控制，当我们来到车间时，目光马上被四周挂在墙上的一个个器件及放在地上的机床吸引了。今天学习的主要内容是汽动机和活塞的了解。老师为我们介绍了各种活塞，演示了活塞的工作原理。最后在老师的启发下，加上自己的思考，分析了二冲程活塞的工作原理，受益匪浅。 第二天 车工 今天是第一个真正动手操作的工种了，早上来到车间，大家都不免有些紧张。老师先让我们看了车削的演示视频，又强调了车削的安全注意事项。工作任务是将一个直径25mm圆柱形配料加工成两头为18+0.003mm的零件。看似简单，到上了机床操作起来才知对于我们这一群没进过工厂的大学生来说着实不易。车削关键在与尺寸的把握，和对车床的给动力度把握要到位，大力了车多了，小力了零件有达不到尺寸。虽然大家都打起十二万分精神专注但还是出现了不少误差，我自己也一开始将零件车的不够超过了误差允许范围，又再车了两回才完工。一天下来，拖着疲惫的身体下班，终于体会的工人的不易。 第三天 CAD快速成型今天下午我们进行CAD快速成型。我们学习了solidworks这个软件，发现这又是一个功能强大的CAD软件，不得不佩服制作这个软件的人们，通过使用它，可以很快的做出各种三维模型。可惜学习的时间不和1个蜡烛台。如果熟练掌握的话，就可以把一些创意很快的模拟出来的吧。在学习的开头，老师便向我们强调创新的重要性，确实学习知识重要，但创新更为可贵。 第四天 锻压走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧马上就产生一种干将莫邪的雄壮，又看见巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惧。在老师讲解完基本工作原理，紧接着，各种规格的空气锤和冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，我们的心也在颤。锻压关键在与把握零件的加工温度，过高容易爆裂，过的材料抗性过大易变形。我们要做的就是夹紧一块六边形零件用空气锤锻压成一块长方体，我是第一组上场不免有些紧张，庆幸的是有老师在一旁细心指导，很快就消除了紧张情绪，动作也渐渐熟练。最终一块小小的长方体在夹子中生成，心中充满着喜悦。 第五天 模具钣金今天的内容是模具钣金，基本上是手工操作。任务是通过用锤子剪刀尺子等工具在一块铁板上裁剪做成一个放手机的铁架。感觉就像小学时候用纸板做模型，不过这次是将纸板换成铁板了。剪刀剪铁板比较难，特别是那些圆角，操作不好会剪不断而导致铁板弯了，也就做得不好看了。经过一阵敲敲打打，终于把铁架做好了，虽然做的并不好看，但毕竟是自己做的，感觉挺开心的。收工时候决定将铁架带回来纪念，它见证了从一块铁板加工的过程，使我懂得了一些铁模具的简单加工工程。 第六天 加工中心今天我们来到了加工中心，我们要学习使用一个CAD软件NX，由于之前有用过AUTOCAD，所以很快上手。在这里不得不感叹这个软件的强大，在软件的帮助下，我们很容易就画出了想要的模型，将脑中的设想转化成电脑中可以观看的三维的实体模型。我们做的是在一个斜面上有两个半圆柱交叉的模型，再进行一个练习，在一块方块上凿出2个半径大小不等的半圆柱体。接着是进行编程，通过使用MILL 9软件，载入一个模型，然后选择刀具和调节各个参数，计算机就开始计算刀具的路径，再模拟出从一块毛胚变成一个模型的过程。最后生成加工机器能够识别的代码，机器就能够根据这些代码进行加工了，有了计算机的控制，可以大大的提高精确度和降低劳动强度。通过今天的学习，我们了解到了计算机技术在机械方面的结合。 第七天 数控铣今天学习的内容是数控铣，我们先按照教学视频的演示，了解了POWERMILL，然后老师载深入讲解具体的步骤和各种加工方法的特点，感觉和之前下午做得那个编程比较相似，不过今天的内容更深入更全面，分为粗加工和精加工，粗加工和精加工又有很多不同的刀路，它们的速度和效果又有区别。最后我们从五个模型中挑一个进行编程作为作业。第八天 线切割 今天的实习内容是线切割，我们先学习了教材，我们知道了电火花线切割相对于车工的优越性。之后了解了编程软件，然后老师让我们自己设计一个在60mm*120mm坯料上加工的平面图案，还特别强调了初始切线点的设置。我设计了一个”梨”。当大家都上交作业后，老师选取了我的设计方案，导入到数控线切割机床中，进行加工。第九天 电火花加工在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后教给我们机床操作的步骤。电火花加工有着其他加工方式比不了的优点：高度模仿性等。我们的任务是在图纸上自己设计一个平面图案并写出编程代码。同时分组到车间操作机床，亲身体验以下电火花加工操作。第十天 钳工金工实习中最困难的一个实习项目钳工，开始了。钳工是一种传统的加工工艺，主要以手持工具对金属进行切削。钳工操作主要是在钳工台和虎钳上进行。实习老师当天给我们布置的任务便是将一根铁棒锯断后打磨成一个螺母，而且对于螺母的尺寸参数误差有着严格的要求：不超过0.5mm。实习是分小组进行的，上午，我和队友成功的将一根铁棒锯断，然后用锉刀磨平断面，在断面上画好螺母的轮廓之后，便开始了打磨。锉刀打磨的确是一项费时费力的工作，在打磨的过程之中，由于开始自己拿锉刀的方法不正确，锉刀打滑时，自己的手便狠狠地撞到了钳工台上，很痛，还好没有受伤，后来自己调整了姿势，终于避免了打滑时手打到钳工台上。经过一上午的打磨，螺母的三个侧面大致被自己和队友打磨了出来。下午回到实习车间，继续开始打磨。两个小时之后，打磨这道工序终于完成了。而此时，自己早已是大汗淋漓，疲惫不堪。经过钻孔与上螺纹之后，一个螺母终于完成了。总结实习的时候，就经常听师傅们说要掌握一个工种，从入门到出师得两三年时间，确实，要做熟练既保证效率又保证质量需要很大功夫才行。两周的金工实习，我们学到的只是一个大概的轮廓，但重要的是自己这两个星期以来所得到的体会。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。许多实习项目需要小组合作通力完成。我感觉在这两周里，自己的团队合作能力也有了一定的提高。我学会了在