电气控制工艺实习报告.doc

扬州大学水利与能源动力工程学院本科生课程实习报告题 目 电气控制工艺实习 课 程 电气控制与可编程控制器 专 业 建筑电气与智能化 班 级 学 号 姓 名 指导老师 完成日期 目 录一、摘要2二、铣床介绍3（一）、铣床概述3（二）、铣床分类3（三）、X62W卧式普通铣床结构5（四）、X62W型卧式普通铣床的工作原理6三、器件介绍12（一）、组合开关12（二）、行程开关13（三）、熔断器14（四）、时间继电器14（五）、热过载继电器15（六）、交流接触器15三、接线工艺要求17（一）、相对标号法17（二）、屏面布置17（三）、屏上元件安装17（四）、屏内配线17四、调试过程19（一）、照明线路的调试19（二）、冷却泵电动机M4的调试19（三）、主轴电动机M1的调试19（四）、进给电动机的调试19五、总结21一、摘要在学期末最后一周我们进行了为期一周的电气控制工艺实习，第一天我们在蒋老师的讲解下，基本熟悉我们所要进行工艺实习的铣床安装的原理，以及这次工艺实习的义务。在下面四天我们所要完成的，就是铣床的安装。以下报告内容包括了铣床的介绍，器件的介绍、安装和调试,还包括最后的总结.。二、铣床介绍（一）、铣床概述铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。（二）、铣床分类按布局形式和适用范围加以区分：1升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。2龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。7其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按结构分：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。(8)摇臂铣床：摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，机床的炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床座导轨作纵向、横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。按控制方式分铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。铣刀分类要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式：圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给（通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣刀”可轴向进给）。三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有151的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种：整体式：刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。（三）、X62W卧式普通铣床结构本次实习我们采用的是X62W卧式普通铣床，这种铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，是一种较为精密的加工设备，它采用继电接触器电路实现电气控制。PLC专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。将X62W卧式普通铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。X62W卧式普通铣床机床共有三台电动机（如图2.1所示）：M1是主轴电动机，在电气上需要实现起动控制与制动快速停转控制，为了完成顺铣与逆铣，还需要正反转控制，此外还需主轴临时制动以完成变速操作过程。M2是工作台进给电动机，X62W万能铣床有水平工作台和圆形工作台，其中水平工作台可以实现纵向进给（有左右两个进给方向）、横向进给（有前后两个进给方向）和升降进给（有上下两个进给方向），圆工作台转动等四个运动，铣床当前只能进行一个进给运动（普通铣床上不能实现二个或以上多个进给运动的联动），通过水平工作台操作手柄、圆工作台转换开关、纵向进给操作手柄、十字复式操作手柄等选定，选定后M2的正反转就是所选定进给运动的两个进给方向。YA是快速牵引电磁铁。当快速牵引电磁铁线圈通电后，牵引电磁铁通过牵引快速离合器中的连接控制部件，使水平工作台与快速离合器连接实现快速移动，当YA断电时，水平工作台脱开快速离合器，恢复慢速移动。在本次实习中，YA替换为电机M3。 M4是冷却泵电动机，只有在主轴电动机M1起动后，冷却泵电动机才能起动。（四）、X62W型卧式普通铣床的工作原理1.控制电路分析主轴电动机的控制，铣床的主轴的旋转运动称为主运动，其有顺铣和逆铣两种方式。要求主轴有两个旋转方向。为了加工前对刀和提高生产效率，要求主轴停止迅速，电气线路要有制动措施。主轴采用机械变速，为了在变速操作中保证齿轮良好的啮合，要求对主轴电动机实现冲动控制。主轴电动机的起动控制，根据工件加工要求先选定采用顺铣还是逆洗方式一般情况下都是采用顺铣，因此选用转换开关控制电动机M1的正转和反转。主轴换向转换开关开合关系如下表所示： 表3.1 主轴换向转换开关开和示意表触头位置右转停止左转SA4-1-+SA4-2+-SA4-3+-SA4-4-+其中“+”表示触头闭合，“一”表示触头断开。顺铣时将SA4右转，SA4-2、SA4-3接通。 1.1 M1启动控制 合上开关QS1，按下启动按钮SB1，KM3线圈得电，其主触头闭合使电动机M1起动运转，常开辅助触头一副自锁，一副使下面的控制电路有可能得电，实现顺序控制。在实际应用中，主轴电动机同轴带动速度继电器SR，速度继电器又称反接制动继电器，他的常开触头在转速高于300转/分时可靠闭合，在转速低于100转/分钟时可靠断开，当M1起动后，转速迅速上升，将很快超过300转/分，此时速度继电器SR的触头SR1或SR2(6-7)可靠闭合，为M1的电气制动作准备。由于试验场所限制，我们将速度继电器替换为效果相似的通电延时继电器，设置好的一定时间即模拟维持原速度直到速度下降到一定程度的时间。1.2 M1制动控制X62W型卧式普通铣床采用反接制动，为了限制较大的制动电流，制动时定子绕组中要串入限流电阻R。当需要主轴电动机停转时，按下停止按钮SB2，接触器KM3线圈失电，其主触头释放，M1瞬时失电，随之接触器KM2线圈得电，KM2主触头闭合，通过电阻（实习中不加电阻）向M1加入反序的三相电源，使M1的转速急剧下降。当M1的转速降至100转/分钟的爬行速度时，速度继电器SR1打开，KM2失电，制动结束，电动机停转。本次实习中以通电延时继电器模拟速度继电器，到达一定是时间之后，KM2失电。1.3 M1变速时的冲动控制M1变速时的冲动控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上的联动机构进行控制的。变速操作时，先将变速手柄向下压，然后拉到前面，转动变速盘，选择所需要的转速，再将变速手柄以连续的较快的速度推回原来的位置。当变速手柄推向原来位置时，其联动机构瞬时压合行程开关SQ7，使SQ7-2断开，SQ7-1闭合，接触器KM3线圈瞬时得电，使M1反向转动一下，以利于变速后的齿轮啮合，行程开关SQ7即刻复原，KM3失电，M1停转，主轴的变速冲动控制结束。主轴变速操作还可以在主轴电动机M1运转时进行。 2.进给电动机M2控制只有1113区中的SB1、SB2、KM3三个触头中的一个触头保持闭合时，KM3线圈才能通电，而线圈KM3通电之后，进给控制区和快速进给区的控制线路部分才能接入电流，即X62W万能铣床的进给运动与刀架快速运动只有在主轴电动机起动运转后才能进行。2.1 水平工作台纵向进给控制水平工作台左右纵向进给前，机床操纵面板上的转换开关扳到“中间”位置，使工作台与横向前后进给机械离合器、同时与上下升降进给机械离合器脱开；而圆工作台转换开关SA1置于“断开”位置，使圆工作台与圆工作台转动机械离合器也处于脱开状态。以上操作完成后，水平工作台左右纵向进给运动就可通过纵向操作手柄与行程开关SQ1和SQ2组合控制。纵向操作手柄有左、停、右三个操作位置。当手柄扳到“中间”位置时，纵向机械离合器脱开，行程开关SQ11、SQ31、SQ21、SQ41不受压，KM4与KM5线圈均处于断电状态，主电路中KM4与KM5主触头断开，电动机M2不能转动，工作台处于停止状态。纵向手柄扳到“右”位时，将合上纵向进给机械离合器，使行程开关SQ1压下（SQ11闭合、SQ12断开）。因SA1置于“断开”位，导致SA11闭合，通过SQ62、SQ42、SQ32、SA11、SQ11、17、18的支路使KM4线圈通电，电动机M2正转，工作台右移。纵向手柄扳到“左”位时，将压下SQ2而使SQ21闭合、SQ22断开，通过SQ62、SQ42、SQ32、SA11、SQ21、19、20的支路使KM5线圈通电，电动机M2反转，工作台左移。 2.2 水平工作台横向进给控制当纵向手柄扳到“中间”位置、圆形工作台转换开关置于“断开”位置时，SA11、SA13接通，工作台进给运动就通过转换开关的不同工作位置选择以及SQ3、SQ4组合确定。转换开关扳到“前”位时，将合上横向进给机械离合器并压下SQ3而使SQ31闭合、SQ32断开，因SA11、SA13接通，所以经SA13、SQ22、SQ12、16、SA11、SQ31、17、18的支路使KM4线圈通电，电动机M2正转，工作台横向前移。十字复合手柄扳到“后”位时，将合上横向进给机械离合器并压下SQ4而使SQ41闭合、SQ42断开，因SA11、SA13接通，所以经SA13、SQ22、SQ12、16、SA11、SQ41、19、20的支路使KM5线圈通电，电动机M2反转，工作台横向后移。2.3 水平工作台升降进给控制转换开关扳到“上”位时，将合上升降进给机械离合器并压下SQ3而使SQ31闭合、SQ32断开，因SA11、SA13接通，所以经SA13、SQ22、SQ12、16、SA11、SQ31、KM5常闭辅助触头的支路使KM4线圈通电，电动机M2正转，工作台上移。转换开关扳到“后”位时，将合上升降进给机械离合器并压下SQ4而使SQ41闭合、SQ42断开，因SA11、SA13接通，所以经SA13、SQ22、SQ12、16、SA11、SQ41、KM4常闭辅助触头的支路使KM5线圈通电，电动机M2反转，工作台下移。 2.4 水平工作台快速点动控制 水平工作台在左右、前后、上下任一个方向移动时，若按下SB6，KM6线圈通电，主电路中因KM6主触头闭合导致牵引电磁铁线圈YA（M3)通电，于是水平工作台接上快速离合器而朝所选择的方向快速移动。当SB5或SB6按钮松开时，快速移动停止并恢复慢速移动状态。2.5 水平工作台进给联锁控制如果每次只对纵向操作手柄（选择左、右进给方向）与十字复合操作手柄（选择前、后、上、下进给方向）中的一个手柄进行操作，必然只能选择一种进给运动方向，而如果同时操作两个手柄，就须通过电气互锁避免水平工作台的运动干涉。由于受纵向手柄控制的SQ22、SQ12常闭触头串接在20区的一条支路中，而受十字复合操作手柄控制的SQ42、SQ32常闭触头串接在19区的一条支路中，假如同时操作纵向操作手柄与十字复合操作手柄，两条支路将同时切断，KM4与KM5线圈均不能通电，工作台驱动电动机M2就不能起动运转。2.6 水平工作台进给变速控制变速时向外拉出控制工作台变速的蘑菇形手轮，将触动开关SQ6使SQ62率先断开，线圈KM4或KM5断电；随后SQ61再闭合，KM4线圈通过15、SQ61、17、KM4线圈、KM5常闭触头支路通电，导致M2瞬时停转，随即正转。若M2处于停转状态，则上述操作导致M2正转。蘑菇形手轮转动至所需进给速度后，再将手轮推回原位，这一操作过程中，SQ61率先断开，SQ62随后闭合，水平工作台以新的进给速度移动。 2.7 圆形工作台运动控制 为了扩大X62W万能铣床的加工能力，可在水平工作台上安装圆形工作台。使用圆形工作台时，工作台纵向操作手柄与十字复合操作手柄均处于中间位置，圆形工作台转换开关SA1则置于“接通”位，此时SA12闭合、SA11和SA13断开，通过15、SQ62、SQ42、SQ32、16、SQ12、SQ22、SA12、17、18的支路使KM4线圈通电，电动机M2正转并带动圆形工作台单向回转，其回转速度也可通过变速手轮调节。由于圆形工作台控制支路中串联了SQ42、SQ32、SQ12、SQ22等常闭辅助触头，所以扳动水平工作台任意一个方向的进给操作手柄时，都将使圆形工作台停止回转运动。 3.冷却泵电动机M3控制SA3转换开关置于“开”位时，KM1线圈通电，冷却泵主电路中KM1主触头闭合，冷却泵电动机M3起动供液。而SA3置于“关”位时，M3停止供液。 4.照明线路与保护环节机床局部照明由TC变压器供给36V安全电压，转换开关SA4控制照明灯。 5.保护措施 当主轴电动机M1过载时， FR1动作断开整个控制线路的电源；进给电动机M2过载时，由FR2动作断开自身的控制电源；而当冷却泵电动机M3过载时，FR3动作就可断开M2、M3的控制电源。FU1、FU2实现主电路的短路保护，FU3实现控制电路的短路保护，而FU4则用于实现照明线路的短路保护。图2.1 X62W卧式普通铣床电气控制线路控制原理图三、器件介绍（一）、组合开关组合开关（又称转换开关）在电气控制线路中，一种常被作为电源引入的开关，可以用它来直接启动或停止小功率电动机或使电动机正反转，倒顺等。局部照明电路也常用它来控制。组合开关有单极、双极、三极、四极几种，额定持续电流有10、25、60、100A等多种。 图1.1 组合开关实物图 图1.2 组合开关结构图本次实习所使用的组合开关为浙江天正电气有限公司生产，型号为HZ10-10P和HZ10-10/2。具体介绍如下：HZ系列组合开关主要使用于交流50Hz，电压380V及以下，直流电压220V及以下的电路中，作手动不频繁地接通或分断电路，换接电源或负载，测量电路之用，也可控制小容量电动机。HZ系列产品符合GB14048.3标准。型号及含义图1.3 HZ系列组合开关型号及含义示意图分类1.按用途分：两电源或两电路换接开关（代号P）；三电路换接开关（代号S）；四电路换接开关（代号G）；控制小容量电动机开关（代号N）；电焊机开关（代号E119）；气密式防溅水（代号M）。2.按安装型式分：板前接线式；板后接线式；3.按级数分：单级、双级、三级、四级；4.按节数分：一节、二节、三节、四节、五节、六节。（二）、行程开关 行程开关，位置开关（又称限位开关）的一种，是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。在电气控制系统中，位置开关的作用是实现顺序控制、定位控制和位置状态的检测。用于控制机械设备的行程及限位保护。构造：由操作头、触点系统和外壳组成。在实际生产中，将行程开关安装在预先安排的位置，当装于生产机械运动部件上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换。因此，行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器，它的作用原理与按钮类似。图1.4 LX19系列行程开关实物图本次实习所使用的组合开关为浙江天正电气有限公司生产，型号为LX19K-B。具体介绍如下：LX19系列行程开关适用于交流50Hz（或60Hz），额定工作电压至380V或直流电压至220V同极使用的控制电路中，作操纵运动机构的动作行程和变换运动方向或速度之用。图1.5 LX19系列行程开关型号及含义示意图（三）、熔断器熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开;运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。本次实习所使用的熔断器型号为LX19K-B，其中R表示为螺旋式熔断器（四）、时间继电器时间继电器是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的自动开关装置。当加入（或去掉）输入的动作信号后，其输出电路需经过规定的准确时间才产生跳跃式变化（或触头动作）的一种继电器。是一种使用在较低的电压或较小电流的电路上，用来接通或切断较高电压、较大电流的电路的电气元件。同时，时间继电器也是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的控制电器。它的种类很多，有空气阻尼型、电动型和电子型等。由于本次实习对时间的精度要求较低，故采用空气阻尼式时间继电器，通电延时。具体型号为JS7-A，电压127V 50Hz，线径0.19mm，匝数2350。由浙江天正电气有限公司生产。具体介绍如下：JS7系列时间继电器适用于交流50Hz，额定控制电源电压至380V电路中，用在自动或半自动控制系统中，按预定的时间使被控制元件动作。图1.6 JS7系列时间继电器型号及含义示意图 图1.7 JS7系列时间继电器实物图（五）、热过载继电器 当热过载继电器接入主电路内，流过与电动机相同电流，当电动机过载达到一定程度时，热元件被加热达到一定弯曲程度，推动热继电器动作结构。热继电器的动作时间与过载电流的大小按反时限关系变化，作为电动机过载保护的热继电器，必须保证电动机的正常起动和运行不受影响，并能最大限度的发挥电动机的承载能力，因此热继电器的动作特性曲线应位于电动机的允许发热特性曲线的下方，且又接近于它。本次实习所使用的热过载继电器为浙江天正电气有限公司生产，型号为JRS2-12.5。具体介绍如下：JRS2系列热过载继电器适用于交流50Hz/60Hz、电压至690V及以下、电流至630A的长期工作或间断长期工作的交流电动机的过载保护和断相保护。JRS2-12.5的电流等级为12.5，脱扣级别为10。图1.8 热过载继电器实物图（六）、交流接触器1.结构组成交流接触器主要由四部分组成:(1) 电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；(2)触头系统,包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联动的；(3)灭弧装置,一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置,以便迅速切断电弧,免于烧坏主触头；(4)绝缘外壳及附件,各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。2. 工作原理当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时动作,主触点闭合,和主触点机械相连的辅助常闭触点断开，辅助常开触点闭合，从而接通电源。当线圈断电时,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,和主触点机械相连的辅助常闭触点闭合，辅助常开触点断开，从而切断电源。3. 型号选择本次实习所使用的交流接触器为浙江天正电气有限公司生产，型号为CJ20-16。具体介绍如下：CJ20系列交流接触器，主要用于交流50Hz(或60Hz)，额定工作电压至660V，额定工作电流至630A的电路中，供远距离接通和分断电路之用，并可与适当的热过载继电器组合以保护可能发生操作过负荷的电路。其符合标准：GB 14048.4、IEC 60947-4-1及1GB21518。图1.9 CJ20系列型号及含义示意图三、接线工艺要求（一）、相对标号法相对标号法就是在每个接线端子处标明它所连结对象的编号，以表明二者之间相互连接关系的一种方法。（二）、屏面布置查看各个屏位的布置是否符合图纸，各种设备压板标识名称应统一规范，含义准确、字迹清晰、牢固、持久。（三）、屏上元件安装 1.所有安装设备型号、数量与设计图纸一致。 2.所有二次设备工作完工，设备配件齐全（顶盖、面板、把手、标签等）。 3.施工工艺要满足电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）的要求，做到美观、整齐、易于运行维护及检修的要求。 4.对屏、端子等保护专业维护范围的端子及接线（包括接地线）外观检查，屏上的测量仪表和继电器、控制元件、信号元件、连接元件等二次元件等应清洁，无损坏，安装紧固，无变形，标识清晰，操作灵活。 5.接入交流电源（220V 或380V）的端子与其它回路端子采取有效隔离措施，并有明显标识。根据回路的用途，接线端子分为一般端子、连接端子、试验端子、连接型试验端子、终端端子。（四）、屏内配线 1.平行排列配线（扁线） 1.1平行排列配线是把相同走向的导线排列在一起，用线夹固定成形，断面成矩形；为使线排整齐，还常常放入实际并不接线的假线。1.2分支线弯曲后与主线成直角，弯曲时，将配线弯成小圆角，弯曲半径一般为导线直径的三倍；1.3导线数量较多时，可变成多层走线； 1.4“线把”要保持横平竖直，每间隔用线卡均匀固定； 1.5上线卡时，先在两层导线之间垫一层弹性纸片，导线外包缠黄蜡带或聚氯乙烯带加强绝缘； 1.6屏上常焊有走线支架，在一定距离上加以强度较大的线夹，将“线把”统一固定。 2.成束布线（圆线） 2.1将相同走向的导线用蜡棉纱线、尼龙线或专用塑料扎带，把线捆扎在一起，断面成圆形； 2.2扎线间距约为 60mm120mm，扎带结置于背面； 2.3分支线与主线成直角，并且要从线束背面或侧面引出； 2.4屏内适当位置也应设置线夹，将线束固定，并与屏面有不大的距离； 2.5线夹与线束之间应衬垫黄蜡带或聚氯乙烯带； 3.技术标准：二次线装配原则和要求 3.1电压回路、控制回路用 1.5mm2 铜芯绝缘线，电流回路用2.5mm2 铜芯绝缘线，不得用铝芯线； 3.2配电屏内配线应整齐，接线正确、牢固，与安装图一致； 3.3配线在两个端子之间不容许有接头及分支线，配线端部需套上绝缘软管，并写明编号，编号正确，字迹清楚； 3.4配线应成排或成束、垂直或水平、有规律地布置，布线合理、省材料，其长度超过时，应加线卡，线卡与导线之间应衬垫绝缘； 3.5导线穿过金属板时，应装在绝缘衬管内； 3.6配线与端子连接，线耳应顺时针绕接，接点必须加垫圈或花圈； 3.7所有与配电屏相连接的电缆，在与端子排相连接前，都应用电缆卡子固定在支架上，使端子不受任何机械应力； 3.8活动屏用多股软线布线；3.9同一屏用同一颜色线布线；当端子已接有二根导线时，不得加装第三根，应设法加装端子。另：二次线的连接均应牢固可靠，层次分明，整齐美观。相同元件走线方式应一致,所有连接导线中将不应有接头。四、调试过程（一）、照明线路的调试 调试接通电源，再将断路器QF接通。将SA3接通看照明是否正常工作。（二）、冷却泵电动机M4的调试 将SA2接通，观察M4是否转动。（三）、主轴