后张箱梁预制施工PPT.ppt

后张箱梁预制施工,一.预制箱梁主要项目施工工艺,箱梁预制工程主要工序： 钢筋工程及制孔模板工程混凝土的拌 合 ，浇筑及养生预应力钢绞线的制作，穿束及张拉管道压浆与封端箱梁的移运及存放桥面防水层，保护层施工桥梁附属配件的施工。,二.预制箱梁模板工程,注意事项： 在预制过程中保证箱梁的结构尺寸，在设计模板时，保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性，而且在安装时、拆卸时，要省保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性，而且在安装时、拆卸时，要省时、省力、快速、高效，缩短工序占用时间；加工误差满足设计和规范要求。,（一）模板制作与安装,1 .底模 预制箱梁采用固定钢底模，底模骨架为型钢纵横系统。底模可分段制作、运输进场，底模拼接时需要注意保证各段的中心线在同一直线上，中心线偏差要符合要求。底模预设反拱、预留压缩量，在首次使用前，最好对底模进行预压，然后再调整，使之符合要求。,底模安装完成后的检查： 底模支座位置，应在每次模安装前检查，检查内容： 横向位置、平整度，同一支座的4角高度，4个支座板相对位置高度,支座安装位置应用螺栓固定。,2.侧模 侧模由型钢支架、面板、加劲骨架等组成。 侧模安装利用纵移小车将外模 沿轨道运到与底模板相对应的位置，并与基础处的预设轴相连接，利用千斤顶、可调螺杆调整外模板高度和整个箱梁各个细部件的尺寸。拆模时，松开螺栓，千斤顶回油，侧模会在重力的作用下，同底模板分开一定的距离，再利用纵移小车把模板移到下一个台位处进行下一个循环.,3.内膜 内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。 内模可先在拼装场地按46m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。,4.端模 端模设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。端模与内外模骨架栓接，形成封闭端，尤其端模与内模要有互相连接的螺栓连接，制作时其张拉槽口位置保证准确，以免再混泥土浇筑过程中出现侧向变形。为了保证锚下混凝土密实，在端模适当位置需增设附着式振动器。端模内嵌10cm，通过连接结构调整梁长，端模纵向厚50cm，设加筋板和支承以抵抗侧压力。,（二）模板拆除,模板拆除 在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，侧模拆除时先旋松底部千斤顶，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模分段拆除后，由人工拆卸出梁体，龙门吊配合吊运。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，及时做到缺损补齐，变形校正，以备再用。,预制简支梁钢筋工程,（一）钢筋的加工 钢筋加工前必须进行调直和除锈，下料严格按图纸要求。钢筋的制作要采用机械加工和手工加工两种相结合的方式。 冷拉调直 冷拉伸长率控制在如下范围：级钢筋不得超过2%；级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。 钢筋下料 根据箱梁的外形尺寸校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，根据其长度及延伸率，按需要长度下料。,（二）钢筋绑扎 梁体钢筋在钢筋绑扎台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位 。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度, 底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计间距用l50的角钢割成的“u”形囗控制钢筋间距。 箱梁钢筋分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分，在预先加工的整体钢筋绑扎台座上绑扎成型。,钢筋安装检查项目,（三）预应力孔道成型与穿束,拔管： 混凝土浇筑完毕后，在混凝土灌注完毕58小时时抽拔橡胶管，抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。 穿束： 钢束穿入梁体混凝土孔道，可采用卷扬机进行引拉，也可采用人工穿入 。 在穿束过程中，如遇到钢束穿不进去，要查明原因，若是孔道死弯，则必须开刀修孔，取直管道，然后再穿入钢束，再在开刀部位的钢束周围包裹隔绝铁皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞两端全部缝隙，再灌补与梁体同等级混凝土修复。,（四）钢筋吊装,钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证吊运过程中不会发生变形扭曲。吊架与钢筋骨架连接固定好后，利用2台50t龙门吊装吊架及 钢筋骨架吊至制梁台座。,5.混凝土工程,高性能混凝土概述 高性能混凝土概述hpc是在传统混凝土中加入了超塑化剂和其他外加剂以及矿物细掺料（如粉煤灰、矿粉等），采用低水胶比，它具有较好的工作性、体积稳定性，较高的力学性能和高耐久性，有利于减轻结构自重、充分发挥高强预应力材料的作用.,混凝土配合比的设计技术方案：,选择工作性最优时的砂率 在满足条件下，水泥用量与胶凝材料浆体体积应尽可能的低； 矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20% 选用减水效果好及保坍能力强的高效减水剂，提高混凝土耐久性 混凝土的入模含气量应满足要求,对梁体浇筑混凝土的要求：,（1）混凝土要满足可泵性要求 （2）满足有关规范对混凝土的碱集料控制的要求 （3）满足混凝土早期强度、终张及28d强度弹性模量的要求 （4）满足梁体对外观的要求,浇筑前的准备,浇筑前检查模型结构尺寸、预埋件及预留孔位置 确认灌注混凝土的配合比 检查灌注机械的状态是不是良好 水电供应系统能够得到保证 搅拌站校对机械 做适应季节及气象预测的施工措施 技术交底,混凝土浇筑,混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，箱梁浇筑不宜超过6h。采用布料机由箱梁两端对称灌注。 灌注总的原则：“先底板两端、再腹板底板中部、最后顶板，从中间到两端，在从两端到中间”。,混凝土浇筑方法,第一步 底板与腹板交接处混凝土从中间向两端通过腹板对称浇筑。 第二步 浇筑底板剩余混凝土，振捣时不能对已浇筑梗肋混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成到脚不饱满。,第三步 底板浇筑完成后，腹板混凝土浇筑采用纵向分段、斜向分层的方式，每层混凝土厚度不超过30cm. 第四步 当腹板槽罐平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时分别从两端向跨中方向和两边翼向中部浇筑，分段浇筑。,混凝土振捣工艺,工艺要求：底、腹板结合部位先用附着式振动器进行振捣，振捣时间为1520s，一般不小于10s，且不大于40s；然后进行插入式振动棒振捣，按梅花形3040cm间距布置振捣棒，施工中采用快插慢拔方法进行 插抽振动棒时，注意保护波纹管，严禁用振动振动波纹管,混凝土养护,为加快制梁速度，缩短工期，在外界环境温度较低的情况下混凝土灌注完毕后采用蒸汽养护并加养护罩形式，在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。夏季外界环境温度比较高，初凝后直接采用覆盖洒水养护。,蒸汽养护,蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。 静停期间保持蒸养棚内温度不低于5。静停结束后 即开始升温，升温阶段用时约4h。 升温速度不大于10/h，环境温度较低时升温时间控制在4-5h。 恒温时蒸汽温度不超过45，梁体芯部混凝土温度不超过60，恒温时间为4048h。 降温速度不大于10/h。 蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15，否则让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差15时，才允许移走蒸养棚罩。蒸汽养护每一小时进行一次温度记录。蒸汽养护结束后，在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与环境温度的变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。,6.预应力施工,预应力施工设备 ： 预应力锚具 夹具 连接器 千斤顶,制孔,预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌注工艺的要求。制孔管壁应严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。孔道锚固端的预留钢板应垂直孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。,预留孔道,钢绞线的制作与穿束,锚具安装 将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对应。在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要平齐，必要时用专用工具轻敲，不得重敲夹片。,张拉步骤,启动油泵，张拉至初应力0.1时停止供油，检查工具猫夹片完好情况，量测油缸伸出量和工具锚夹片外露量 继续供油，两端同时张拉，张拉至时关闭油缸并持续5min,量测油缸伸出量和工具锚夹片外露量 持压5min后，若油压稍有下降，补油至设计吨位的油压值，然后千斤顶回油卸载至0，夹片自动锁定 大小油缸回油直至油缸完全复原并卸下后，量测工作锚夹片外露量，并检查有无断丝滑丝,钢绞线张拉,待梁体砼强度达到设计要求的张拉强度后，方可进行张拉，张拉工作按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主。 张拉程序为：0初应力（20%）100%con(持荷2min后锚固)。 伸长量计算，伸长量采用下面公式进行计算：l=l1+l2； l1初始拉力至最大张拉力实测伸长值； l2初始拉力时的理论推算伸长值。,7.箱梁孔道压浆和封锚,孔道压浆步骤 张拉完后应尽早压浆。压浆前应首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后再用空压机吹干积水。 水泥浆的拌制方法是先加水再放水泥，拌和时间不少于2min，水泥浆稠度宜控制在14s18s之间。水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超过40min。对于因延迟使用而导致流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动性。,