墩台施工通用安全技术交底.doc

墩台施工通用安全技术交底 1.上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，攀登设施应符合下列要求： (1)基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；宽度不宜小于lm，纵坡不宜陡于1:3；两侧应设边坡、沟槽（基坑）侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好。 (2)采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯宽且为50cm,埋设与焊接必须牢固。梯子顶端应设1.0m1.5m高的扶手；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台。 (3)现场自制安全梯梯子结构必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算，经计算确定；攀登高度不宜超过8m；梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档；梯子净宽宜为40cm50cm；梯子工作角度宜为75士5；梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施；梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处，连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度。 (4)采用斜道（马道）时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于lm，纵坡不得陡于1:3，支搭必须牢固。人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。 2.高处作业必须搭设作业平台，作业平台临边必须设防护栏杆，应符合下列要求： (1)使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。 (2)搭设与拆除脚手架应符合脚手架相关安全技术要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳。 (3)作业平台临边必须设防护栏杆，应符合下列要求： 1）在基坑四周固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm；在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的505角钢，其上、下各设一孔，以直径l0mm螺栓与木杆件拴牢；在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。 2)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于l cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。 3)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5 cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm(2.753.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。 4)高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。 5)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。 3.使用起重机吊装材料、构件，现场作业应符合下列要求： (1)现场配合吊运材料的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (2)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 (3)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 (4)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 (5)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊运前应先试吊，确认正常后方可正式起吊；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊运中严禁超载。 (6)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。 (7)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 (8)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)1115204060100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.04.现场使用斜道（马道）运输施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求；斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏柱；斜道宽度应较运输车辆宽lm以上，坡度不宜陡于1:6，斜道应直顺，不宜设弯道，斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全。现浇混凝土墩台施工安全技术交底 1.桥台结构强度达到设计规定后，方可进行台背和锥坡回填土；台背与锥坡应同时回填土。 2.支座安设中使用环氧树脂砂浆或浆液时，应按设计和原材料使用说明书的要求配置，配置现场应通风良好，作业人员应按规定佩戴防护用品。 3.作业平台不得和模板、支架相连接。 4.改建工程中，现况混凝土墩台改建时，应符合下列要求： (1)主梁顶升后进行墩台加高施工时，顶升（卸落）用的千斤顶应完好、有效。使用前应进行检查、试用，确认合格；千斤顶顶升（卸落）作业时，必须备保险垫木，当主梁顶升（卸落）高度符合要求时，立即在墩台上放入保险垫木，待确认垫木稳固后，方可落梁，严禁千斤顶长时间承重；同一端顶升（卸落）使用的千斤顶规格、型号应一致，顶升（卸落）时，起落速度应均匀、一致，每次升降行程不得大于l0cm；两端主梁顶升（卸落）应对称、交错进行，不得同步升（降）；新浇筑的墩台混凝土达到设计规定强度后，方可安装主梁。 (2)主梁拆移后进行施工时，吊梁应采用起重机进行，现场使用起重机时应按相关安全技术要求操作。 (3)采用凿岩机凿除原墩台混凝土时，应符合机械相关安全技术要求；原墩台不全部拆除时，不宜采用爆破方法进行；需采取爆破方法拆除时，应符合爆破作业相关安全要求。 5.起重机安设墩柱准确就位后应用硬木楔或钢楔固定，并应采取支撑措施，经检查柱体稳定并符合要求后，方可摘除吊钩。 6.在墩柱上安装预制盖梁，应对墩柱采取临时稳固措施。 7.轻型桥台应待盖板和支撑梁安装完成并达到规定强度后，方可进行台背回填土，二端桥台的台背回填土应对称进行，高差不得大于30cm。 8.较重的支座应采用起重机吊装。吊装支座时，当支座吊至距支承面上50cm时，支座安装人员方可靠近，利用工具配合支座就位。现场作业中起重机吊装应符合下列要求： (1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。 (2)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)1115204060100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0 (3)吊装作业必须设信号工指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 (4)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 (5)吊运支座作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 (6)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 (7)支座吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 (8)现场配合吊运支座的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和支座离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (9)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 9.墩柱安装后应立即浇筑杯口一次混凝土；待混凝土达规定强度后，方可拆除硬楔，浇筑二次混凝土；待杯口全部混凝土达到设计强度的75后，方可安装盖梁和拆除支撑。 10.安装支座遇焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求： (1)在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。(2)操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。 (3)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。 (4)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。 (5)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 (6)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。 (7)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。 (8)焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。 (9)焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。 (10)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。 (11)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。 (12)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。 (13)电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。 (14)二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。 (15)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5M,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 (16)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。 (17)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。 (18）焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。 (19)所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的险陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。 (20）电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。 （21）焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。 11.支座应在架梁前安装完成，并验收合格，形成文件。 12.采用液压滑动模板施工应符合下列要求： (1)液压滑动模板应由具有资质的企业加工，具有合格证和全部技术文件，进场前应经验收确认合格，并形成文件。 (2)采用滑模施工的墩台周围必须划定防护区，警戒线至墩台的距离不得小于结构物高度的1/10,且不得小于l0m；不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施，滑模系统应由专业作业组操作，经常维护，发现问题及时处理。 (3)滑模施工应根据墩台结构、滑模工艺、使用机具和环境状况对滑模进行施工设计，制定专项施工方案，采取相应的安全技术措施。 (4)浇筑和振捣混凝土时不得冲击、振动模板及其支撑；滑升模板时不得进行振捣作业。 (5)滑升作业前，应检查模板和平台系统，确认符合设计要求；检查电气接线，确认符合安全用电相关要求；检查液压系统，确认各部油管连接牢固、无渗漏，并经试运行确认。 (6)滑升过程中，应随时检查，保持作业平台和模板的水平上升，发现问题应及时采取措施。 (7)夜间施工应有足够的照明。便携式照明应采用36V（含）以下的安全电压。固定照明灯具距平台不得低于2.5m。 (8)参加滑模作业的人员必须进行安全技术培训，考核合格方可上岗。 (9)滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇有雷雨、六级（含）以上大风时，必须停止施工，并将作业平台上的设备、工具、材料等固定牢固，人员撤离，切断通向平台的电源。 13.施工组织设计中，应根据支座的种类、质量、安装高度规定支座安装方法、使用机具和相应的安全技术措施。 14.预制盖梁就位后，应及时浇筑接头混凝土；接头混凝土达到设计强度后方可拆除墩柱的临时稳固设施。 15.现浇混凝土柱式墩台施