大模板安全专项方案.doc

大模板安全专项方案目 录1、编制依据12、工程概况32.1设计概况52.2现场情况52.3设计图53、施工准备63.1技术准备63.2机具准备63.3材料准备73.4作业条件74、施工安排84.1施工部位及工期要求8主体施工进度计划84.2劳动力组织及职责分工85.主要施工方法及技术措施95.1施工流水段划分95.2隔离剂选用及注意事项95.3模板设计95.4模板的安装145.5大模板的拆除和堆放175.6模板的维护与修理186.质量要求196.1墙体大模板196.2其他保证措施207、质量通病防治218、大模板的安全措施229、安全、文明施工2410、紧急预案2511、大模板计算26附： 施工现场平面图插放脚手架详图 1、 编制依据序号名 称编 号1XXXXXXXX设计图纸2XXXXX施工组织设计3建筑施工组织设计规范GB/T50502-20094工程测量规范GB50026-20075混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）6地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20117组合钢模板技术规范GB/T50214-20138混凝土结构工程施工规范GB50666-20119建筑工程大模板技术规程JGJ74-200310清水混凝土应用技术规程JGJ169-200911建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200814建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201115建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9116混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200517全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-200418建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T464-200719建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-200620建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200321建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200322建筑工程资料管理规程DB11/T695-200923钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200824北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200225建设工程安全资料管理规程DB11/383-200626建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200127建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200428建筑施工安全检查标准JGJ59-201129建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200330北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-200331建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200332关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382号33关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号34关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号35关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知京建施20061039号36关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知京建发2010281号2、工程概况序号项 目内 容 1建筑面积（）总建筑面积289739.112#住宅楼25731.031#住宅楼85240.085#住宅楼73262.644#住宅楼64666.328#住宅楼64907.49#住宅楼35300.44地下车库37933.582结 构形 式基础结构楼座钢筋混凝土筏型基础车库钢筋混凝土筏板基础主体结构楼座钢筋混凝土剪力墙结构车库钢筋混凝土柱+板带结构3层数地下-2层地上34层4层高（m）3#8#楼地下车库-2层-1层3.4/5.6-2层-1层3.41层24层2.85结构断面尺寸（mm）基础底板厚度楼座1050车库500地下墙体厚度200、300、350、400地下顶板厚度150、180、250、300地上剪力墙200、250、300、350地上楼板120、150、160、180车库柱7007006抗震设防烈度8度7抗震等级楼座一级，车库为三级8楼梯结构形式梁板式楼梯9混凝土强度等级构件部位强度等级住宅楼基础垫层C15住宅楼基础底板C40住宅楼墙体-2层6层C507层13层C4514层19层C4020层26层C3526层以上C30住宅楼楼板地下C4016层C356层以上C30车库框架柱C40车库基础、剪力墙、柱、板C40构造柱C2010钢筋保护层（mm）基础板底、地梁墙体柱梁板上筋下筋地下室外墙外侧、水池池壁内侧外墙内侧其他25404020153025152.1设计概况本工程住宅楼地上墙体结构均采用86系列配套拼装式全钢大模板，全钢大模板由我公司模板加工厂负责设计、制作。本工程标准层层高为2.8m，因此大模板高度按标准层高-楼板厚+50mm配制（本工程大模板高度实际为2.7m）。2.2现场情况现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，由于受场地限制，大模板只能放在车库顶板上,具体布置详见现场平面布置图附图。2.3设计图2.3.1地上结构平面图（兼做流水段划分图）3、施工准备3.1技术准备a.接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。针对模板的工程特点，按照砼结构工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程、建筑结构长城杯工程质量评审标准、建筑长城杯工程质量评审标准对工程中重点部位制定详细的处理措施。b.清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。c.施工前召开研讨会，对于各施工部位楼板、材料和安装方法做详细讨论，集思广益；准备好施工机具，并对工人做好技术交底及安全技术交底。3.2机具准备（1）配套大模板：平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。（2）隔离剂：环保型水性脱模剂。（3）有锤子、斧子、活动扳子。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。周转材料垂直运输施工机械选用QTZ150F、QTZ160F型塔吊，塔吊及大模板堆放区见平面布置图。3.3材料准备模板施工需要的周转材料由材料组负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。序号名称使用部位规格单位数量进场时间1全钢大模板符合模数的墙体86系列m268002014-32全钢模板框架柱86系列套502014-33角模包括异型角模86系列m2213.22014-34钢管墙体模板横、竖楞、模板斜撑483.5mmT502014-35钢管卡子墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、坑内外脚手架十字卡只150002014-2转卡只80002014-2连接卡只9002014-26脱模剂模板涂刷T92014-37U托墙体模板斜撑60cm长个100002014-38穿墙螺杆墙模板32根8242014-33.4作业条件（1）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。（2）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。（3）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模板上不得流淌。4、施工安排4.1施工部位及工期要求主体施工进度计划部位时间开始时间结束时间备注基础底板2014.12014.2根据现场实情、节点工期可能会略做调整。0以下结构2014.22014.50以上结构2014.52015.24.2劳动力组织及职责分工4.2.1劳动组织管理组织系统图项目部木工工长XXX、XXX劳务木工工长木工班长木工班长木工班长墙体模板组墙体模板组墙体模板组木工班长大模板后台木工班长墙体模板组4.2.2劳动力安排根据本工程施工组织设计和大模板工程阶段工作量，劳动组织如下：大模板工程施工配备木工251人。序号施工班组个数人数1墙体模板班组61703模板拆除、清理班组3454后台加工3305浇筑混凝土时看护模板167合计132515.主要施工方法及技术措施5.1施工流水段划分根据本工程单层面积大、层数多、工期紧的特点，本着优质、高效、经济的原则，各部位模板配置如下：各楼大钢板配置数量：1#、4#、2#、6#、9#、11#楼按1个单元配置。接茬处以流水段划分部位墙体为准。5.2隔离剂选用及注意事项全钢大模板选用环保型水性脱模剂。注意涂刷前将模板清理干净，脱模剂应涂刷均匀。5.3模板设计1、地上墙体大模板a.地上部分墙体均采用86系列全钢大模板。b. 楼层层高：标准层高度2.8m。c. 大模板高度：大模板高度按标准层高-楼板厚+50mm配制（本工程大模板高度实际为2.7m）。内墙阳角模高度同内模板高度，内外墙阴角模高度比内模板高度高80mm，上部设置防撬管，拆除时将撬杠插入管进行拆除，防止角模被撬变形；阴角模与大模板企口之间留1mm的缝隙。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内。 d. 大模板结构设计： 大模板面板为6mm厚普通热扎平板，次龙骨（竖肋）为8#槽钢300mm, 主龙骨（横肋）为10#槽钢1100mm,第一道横肋距离楼板面300mm，模板边框为8#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm900mm为主,墙体两端顶部各设置一个吊钩（最宽的模板为3.2m），操作平台宽度为0.8m。如下图所示：大模板穿墙螺栓采用M32螺栓，每套穿墙螺栓由墙内螺栓、锥体、螺母、垫片和外螺杆组成。 模板具体技术参数如下序号项目分项名称全钢大模板按标准层配制1平模配板面积6800m2内墙模高2.7m面板6mm厚普通热扎平板纵肋普通8#槽钢，间距300mm水平围檩两榀普通10#槽钢，间距1100mm上下边框普通8#槽钢斜支撑48脚手架穿墙螺栓32销式螺杆2角模（包括异型角模）总面积213.2m2内墙阴角模高2.78mm内墙阳角模高2.7mm大模板支设示意图：丁字墙模板支设示意图：阳角模板支设示意图：阴角模板支设示意图： 大模板验算见附件。2、框架柱模板本工程框架柱主要截面尺寸为700700mm。地下二层框架柱高度为3700、3220mm，模板配置高度为实际高度另加50mm（混凝土软弱层）。框架柱模板及支撑体系：a.独立单柱模板设计：采用定型可调钢制柱模（两片组拼而成），模板选用86系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑为一体。模板面板为6mm厚，竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10#槽钢制作。钢制定型模板采用本公司原有定型柱模板，选用柱截面尺寸符合定型模板模数。进入现场时应进行单件及拼装，经检验合格后投入使用。柱模立面及剖面图b.侧向支撑：柱模安装调整到位后,在柱模四周用483.5钢管与地锚进行顶撑加固，防止柱模偏移。支撑点分别设置在柱底、柱中，柱下距地250300。5.4模板的安装1 模板安装的一般要求a.保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。b. 具有足够的强度、刚度和稳定性 ，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。c. 装拆方便，能多次周转使用。d. 模板拼缝严密，不漏浆。e.支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。2墙体全钢大模板安装a.施工工序流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接茬混凝土软弱层按门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条外脚手架沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安内纵墙模板安内纵墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检b.安装外挂脚手架，并做好防护工作。c.按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。d.在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。墙体阴阳角模大样图如下图所示。e.安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体1000线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。墙体两侧模板同时根据1000线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。f.侧向支撑水平间距不大于1100mm，且每块模板最少不得少于一道；侧向支撑竖向间距不大于1500mm；为确保侧向支撑稳定，侧向支撑间应设短钢管水平与竖向拉结，间距不大于1200mm，并注意在浇筑混凝土过程中，对墙体模板进行观测校正。3框架柱模板安装a.工艺流程：搭设满堂红碗扣架焊柱子限位筋下口粘贴海棉条合模板加柱箍调整加固检查b.安装要点定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设1820钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面5080mm），距结构顶面3050mm处应设置柱模顶棍（直径14，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见下图。柱模采用塔吊吊运安装，按线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍进行固定，柱箍间距应符合模板设计要求。柱模板支撑采用48钢管做斜支撑（角度宜为4560），顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上；侧向支撑水平间距不大于600mm，且每侧最少不得少于两道；侧向支撑竖向间距不大于1500mm；为确保侧向支撑稳定，侧向支撑间应设短钢管水平与竖向拉结，间距不大于1200mm，并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。柱模板标高控制准确，在钢筋上用红漆标注出1000mm线，打砼时要高于梁底30mm，预先留出浮浆剔凿量。为确保框架柱模板质量，拆模时应注意避免损坏模板。模板破损的应及时修整。防漏浆措施结构顶板混凝土浇筑时，应严格控制柱周边100mm范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应控制在2mm以内。在距柱5mm的地方贴2.5cm宽,5mm厚海棉条以保证柱根不漏浆、不烂根。竹模板加固时所有镙栓必须拧紧，镙栓不得有变曲变形的现象，以保证柱子阳角不起砂线，提高观感质量。现场自制柱模模板四角宜采用企口做法见下图：竹胶板5.5大模板的拆除和堆放1、 混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体拆模时应保证穿墙栓顺利拆卸。2、 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。3 、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4、 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5 、墙体大模板落地时，由塔吊运至模板堆放区的钢管插放架内，然后及时进行板面清理工作。6、 及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。7 、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅 ，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；8 、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置600mm左右的间距。9、 场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。10、人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。11、 模板及配件的检验、入库。按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。12、大模板吊出模板位前，应先检查吊钩的紧固螺栓活焊缝是否可靠，挑架及斜撑是否可靠，并认真核对重量后方可进行。13、拆除全现浇结构模板应根据相邻模板搭接关系确定。外墙外侧模板先于外墙内侧模板拆除。14、拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。15、起吊大模板前应先清除模板平台上的杂物，检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙休。5.6模板的维护与修理搞好大模板的日常维护和修理，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。a.大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角架等处刷好防锈漆，穿墙螺栓等物件上好机油；暂时不用的零配件入库保存；常用零配件和工具放在工具箱内保存。b. 凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。c.在使用过程中及堆放时避免碰撞，防止模板倾覆。d. 拆模遇有困难时，不得用大锤和强力晃动 ，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。e.大模板板面凹凸不平的维修：将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位用大锤砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杆，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，较小的凹陷可用原子灰进行修补光滑平整。f. 大模板焊缝开裂：板面拼缝处开焊时，将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。6.质量要求质量目标：为确保结构长城杯工程，模板分项工程质量目标为优良。为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量标准，对模板的加工制作及组装按如下要求去控制：6.1墙体大模板a.面板采用6mm厚钢板，板面要求平整，不允许有波浪纹，钢板厚度偏差小于0.2mm。b.在高强钢平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接。c.模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm，模板节点部位满焊，肋条间断焊，间隔150mm，长度30mm，高度4mm。d.模板安装允许偏差按下表要求执行：项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6e.模板配置时应考虑避免水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及暗柱、梁主筋相撞。f.模板安装前应先弹线，以保证模板安装位置的准确性。g.阴、阳角模板都采用整模。h.安装完模板后，拉通线调整模板。i.拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可以用撬杠从底部撬动。6.2其他保证措施a.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂 ，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处（采用油性脱模剂）。c.水平竖向偏差、标高的控制：支柱、剪力墙时，应预先拉通线找直。外大角、门窗洞口竖向位移采用经纬仪配合弯管目镜实测。内剪力墙、框架柱采用1kg重铅坠吊线。平面标高的传递：采用在+0.000m处外墙一圈闭合检测无误后，用受控钢尺拉到各施工层,待质检员校核无误抄出1000mm线，拉线确定水平标高。d.墙体厚度的控制：采用14钢筋依据墙体厚度加工成顶模棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1220mm，地下室外墙部分顶模棍焊止水环。e.防止剪力墙模底混凝土烂根：合大模板前, 为防止渗浆，加贴海绵条，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。f.施工中要严格执行此方案及模板工程施工工艺标准；有特殊情况需变更时，必须经技术部门同意；任何模板拆模后均需配备专人在拆模后及时修理；模板接缝处用电动磨光机打磨平整；施工中严格执行“三检”制度，经项目部质量部门验收合格后报监理公司。7、质量通病防治7.1轴线位移：a.墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；b.拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；c.支模拉杆不要太稀；d.对称下混凝土，防止挤偏模板；7.2变形：a.支撑及模板带、楞间距不能过大，上下支撑在同一轴线上；b.墙模板对拉螺栓及模内顶撑；c.门窗洞口加固牢固；d.对称下混凝土，防止门洞口跑位；e.浇筑墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。7.3标高偏差：a.每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙体）；b.墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm。7.4接缝不严，接头不规则：所有楼板拼缝禁止使用海绵条堵缝；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。7.5脱模剂涂刷不符合要求：拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；7.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：对墙体内预留洞口模底，设三个直径为20mm的排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；7.7拆模，混凝土受损：拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）。7.8模内清理不符合要求：a.墙柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最底点留清扫口。b.合模之前做第一道清扫。c.钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。7.9墙体阴阳角：在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。8、大模板的安全措施8.2.1大模板的存放：a.根据现场实际情况大模板存放区尽量选取靠近塔吊处，大模板堆放区详见施工现场平面布置图，存放区设插放脚手架,大模板插放角度在75o80o之间，脚手架搭设上下楼梯及操作平台,插放脚手架下部应垫通长脚手板。场地应清理干净，四周用护身栏封闭，禁止无关人员穿行。插放脚手架详见附图。b.大模板按照平面布置图要求组装后编号，编号要书写清楚方便识别。c.大模板堆放时按吊装顺序，按编号成对背靠背存放，保证模板之间不小于600mm间距。d.风雨过后对大模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。e. 大模板存放时必须面对面放置，板面后仰形成稳定，使自稳角成75-80度，两板面间保持60厘米，下方垫通长方木。f.长期存放的大模板应用拉杆连接绑定，下部垫通长方木，以防倒塌和锈蚀。g.没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的插放架内或卧倒平方，禁止靠在其他构件上。h.大模板存放现场要设明显标志，四周应设防护栏杆，禁止行人穿行。8.2.2大模板吊装：a.吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。大模板每次吊装前要对模板吊环、吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。大模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。大模板吊装时模板零件要妥善放置，零散小件要装箱或有防止坠落措施。模板附件要与模板固定牢固，防止吊装时落物伤人。b.吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，配合密切。指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。信号工（包括所有工人）不得随模板升降或站在准备吊运的大模板上指挥作业。c.大模板组拆过程中操作人员要注意安全，不得要求塔吊违章作业，信号工和模板操作人员要注意配合，组模时应吊装到位，待大模板固定措施完成后才能摘钩。拆模时要提前拆除穿墙螺栓并把大模板撬松，确认无牵挂时方可起吊。d.有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时大模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止吊运作业。e.外承重架在吊装时应统一指挥，操作人员要密切配合，严格执行有关安全规程，安装时须先锁紧螺母并确认无误后方可摘卡环。拆除时必须先确认卡环挂好牢靠时才能卸掉螺母。外承重架组装完毕后，必须经自检合格并报请有关人员检验合格后方可投入使用。f.当风力超过6级或大雨、大雪、大雾等灾害天气时不得进行吊装作业。g.框架柱、定型钢模墙体大模板吊装就位后，须在柱模、墙体大模板吊钩上挂钢丝绳钩在对面模板吊钩上，并用U型卡锁紧。大模板吊装前将U型卡拆除后方可吊装。h. 拆模起吊前必须确保所有对拉螺栓及临时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外。9、安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。16、当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时严禁同时起吊2快模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。成品保护：1、已校好并验收后的模板不得随意乱动，更不能乱动螺栓和支撑。2、拆模时要轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱角。顶板拆模后要设临时支 撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能直接将支撑顶在楼板上；墙体拆完模后，所有阴阳角均设护角。3、布料杆支腿处应垫50mm 厚木板，下层顶板支撑应局部加密。4、拆下的模板要及时清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等物砸，以保证模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱动。10、紧急预案现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119 报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。成立现场紧急工作组：紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作应急救援小组组 长：XXX副组长：XXX XXX XXX成 员：XXX XXX XXXX XXXX XXXXX XXXX XXXXX XXXXX XXX XXX XXXX办公室设在安保部，联系人： XXX 联系电话：XXXXXXX紧急工作组的人员组成和职责：（1）救援组：XX XX XXX XXX主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。（2）事故处理组：XXX XX XX按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。（3）联络组：XXX XXX XX XX负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。（4）警戒组：XXX XXX XXX XXXX XXXX主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术鉴于大模板倒塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。11、大模板计算剪力墙大钢模模板计算书一、墙体大钢模模板验算本工程墙体模板均采用86系列钢制定型模板，经计算模板强度、刚度、挠度均满足要求。 已知：模板高度取内模高度H2730mm，面板6mm，标准块为1500mm宽通长，竖肋为8槽钢，横背楞为双10槽钢，每块模板两个20钢筋吊钩。竖肋布置间距为300mm，横背楞间距最大为1200mm，第一道横背楞距顶端最大距离为450mm，最后一道（第三道）横背楞距底端最大距离为250mm。模板拼装后上部加7070角钢，横背楞布置间距见下图，现验算模板的强度与刚度。 1、荷载计算 采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值：F10.22ct012V1/2F2cH（取两者中较小者）其中c：混凝土重力密度，普通混凝土取24kN/m3；t0：新浇混凝土初凝时间，t0200（T+15），T为混凝土温 度，常温下取为20，则t05.71h；1：外加剂影响系数，不加外加剂，取1.0；2：混凝土坍浇度影响系修正系数，取为1.15；H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高 度，本工程取墙高2.7m；V：混凝土浇筑速度，取2m/h。则F10.22ct012V1/20.22245.711.021.1521/249.82 kN/m2 F2cH242.764.8 kN/m2故取F149.82 kN/m2 混凝土侧压力设计值：FF2分项系数折减系数49.821.20.8550.82 kN/m2 查施工手册表17-48倾倒混凝土时产生的水平荷载：2kN/m2荷载设计值：21.40.85=2.38kN/m2 1.4荷载组合：F50.82+2.3853.2 kN/m22、墙体模板计算（1）计算面板：面板为6mm厚钢板a、计算简图：一块钢板的长度为1m左右，肋的间距为0.3m，故面板按三跨连续梁计算，如图所示：b、强度验算：跨度板厚=300.6=50100，属小挠度连续板，查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”得弯矩系数：KM=-0.100M=系数ql2=0.105.32302=478.8N. cm截面抵抗矩：W=bh2/6=100.62/6=0.6cm3其中：b板宽，取10 h板厚，为4面积最大的内力为：=M/W=478.8/0.6= 7980N/cm2=79.8N/mm2fc、挠度验算：查本手册“荷载与结构静力计算”表，得Kf=0.677 f=kfql4/100EI=0.6770.532(300) 4/1002.061051063/12=0.787mm(2)肋计算:1）计算简图:围檩是肋的支承,肋在两端挑出很少,近似按两跨连续梁计算,其计算简图如图所示,荷载为: q=0.053300=15.9N/mm 2)强度验算:查手册“结构静力计算表”得弯矩系数km=-0.125 弯矩为:M= kmql2=0.12515.910002=1987500N.mm查型钢特性表得 8的载面抵抗矩和惯性矩为:W=16.125103mm3；I=50.8104mm4肋最大的内力为:=M/W=1987500/（16.125103）=123.25N/mm2f3）挠度验算：查表得跨中最大挠度系数kf=0.912 f= kf （ql4/100EI） =0.91215.9（1000）4/（1002.0610550.8104）=1.38mm（3）背楞计算：1)计算简图：对销螺栓作为背楞的支承，根据对销螺栓的布置，背楞的计算简图如图所示：由于肋较密，故背楞近似按承受均布荷载计算。荷载：q=0.05321000=53.2N/mm2)强度验算：背楞下端为悬臂，最大弯矩在下端支座处。M=1/2ql12=1/253.2（280）2=2085440N.mm2 8的W=32.24103mm3；I=101.6104mm4 =M/W=2085440/（32.24103）=64.68f=215N/mm2 合格。3)挠度验算：背楞为不等跨连续梁，其中BC跨度最大，主要验算BC跨的挠度。梁在均布荷载作用下的最大挠度值fmax=系数（ql4/24EI）MC=-1/2ql42=-1/253.22702=-1939140N.mm MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查得：MB=-0.19553.28702=-7852080.6N.mm K1=4MC/ql32=41939140/（53.211802）=0.01K2=4MB/ql32=47852080.6/（53.211802）=0.42根据K1、K2查得系数为0.116f max =0.116（ql34/24EI） =0.11653.211804/（242.06105101.6104） =2.38mm总挠度值：f=f1+f2+f3=0.787+1.38+2.38=4.535 mm f/L=4.535/3000=1.512故模板满足要求。3、钢模板吊钩计算：受力分析：吊钩在模板吊装过程中，受垂直向下的拉力。设计时，模板最大块重量为2314Kg。模板重量=2314Kg=22677N每个吊钩受力为22677N/2=11339 N拆模调整系数取1.1，吊钩与模板间夹角调整系数取1.2则吊钩受力为：N=113391.11.2=14968 N吊钩轴心受力为N1= N/2=14968/2=7484 N吊钩计算：吊钩为20A3钢，抗拉强度为f=215N/mm2则吊钩所受拉力为：= N1/A=7484N/（3.1482）=37.2 N/mm2f故吊钩满足要求。4、焊缝计算：1）侧向焊缝侧向焊缝受力为剪力，双面焊，焊缝高度hf=6mm，有效厚度he= hfcos450，有效长度为实际长度-10mm。焊缝的抗剪强度ff W =160 N/mm2，则：A=2he（LW-10）=20.76（50-10）=336 mm2剪力：V= N1 =7484N则：=V/A=7484/336=22.3 N/mm2ff W故侧向焊缝满足要求。2）底部焊缝：侧向焊缝受力为拉力，双面焊，焊缝高度hf=6mm，有效厚度he=hfcos450，有效长度为实际长度-10mm。焊缝的抗拉强度：ff W =160N/mm2，则：A=2he（lw-10）=20.76(200-10)=1596 mm2拉力N=14968N则=N/A=14968N/1596 mm2=9.38 N/mm2ff W故底部焊缝满足要求。5、螺栓计算： 穿墙螺栓为M30，螺栓的有效面积Ae=706.5mm2。穿墙螺栓的拉力为：NF螺栓最大水平间距横背楞间距53.21.21.276.61kN则=N/Ae=76610N/706.5 mm2=108.44 N/mm2f=215 N/mm2故螺栓满足要求。6、平台挂架计算:1、荷载：挂架平台作为施工的活动平台，主要承受施工荷载，其自重小，可以忽略不计。取施工荷载为2.5KN/mm2，因为挂架间隔为1.2m。所以有：q=2.51.2=3KN/m考虑分项系数后q=31.4=4.2KN/m。2、材料特性: 挂架三角形三个边所用材料皆为L50X5的等边角钢，查得其面积A=480mm，最小回转半径r min =9.8mm,Wx=3.1310mm3。 3、验算： 1）先取水平支撑杆AB分析R A =R B =0.5Ql=2.0667KNM=(1/8)XqL2=(1/8)4.2X0.832=0.362KN.m Wx通过静力分析可知：AB杆既受拉，又受弯，是拉弯杆。拉力：N=2.0667KN，弯矩M=0.362KN.m.AB杆：=N/A+M/W=2.0667 X1000/480+0.362 X 106/3.13 X103=119.96Mpaf=215MpaAB杆满足要求。2）BC杆为压杆，压力N=-2.704KNL0 =1.086m r min =9.8mmmax= L0/r min =1.086/9.8=110.8150查表取=0.401=N/(A)=2.704/(0.401 X480) =14.05Mpaf=215Mpa3）AC杆为压力杆，压力为N=-2.066KN和BC杆比较后，AC杆可以不验算。框架柱可调大钢模计算书柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖肋，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖肋的背楞，用以支撑竖肋所受的压力；背楞之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面按可调柱模的最大截面计算:700.00 B(mm):700.00 H(mm)；柱模板的总计算高度:H = 3.10m； 一、参数信息1.基本参数柱截面宽度方向对拉螺栓数目