时速350公里速度级动车组(8辆编组)用给水卫统说明书.doc

青岛亚通达铁路设备有限公司技术资料文件青岛亚通达铁路设备有限公司 ASIAN TONG DAI(QINGDAO) RAILWAY EQUIPMENT CO.,LTD.文件名称时速350公里速度级动车组(8辆编组)用给水卫统使用维护说明书文件编号ATD/SK-SMS-10001编制 审核 批准 更改履历更改标记日期更改内容-2010年06月01日初版发行前言l 请仔细阅读本技术手册。l 给水卫生系统包括给水系统、卫生系统和控制系统三部分。l 本系统由青岛亚通达铁路设备有限公司设计、生产。l 本系统安装于南车四方机车车辆股份有限公司制作的时速350公里速度级动车组(8辆编组)。l 本系统的初次安装调试须由供应商协作完成。 安全须知安全工作须知l 请穿着保护性的服装，不得在工作区域内进食，喝水或者抽烟等。l 衣服穿过以后应该立即更换并清洗。l 在污水/污物操作区域工作以后或者与污物系统设备接触后，应该用香皂和水清洗双手及全身。l 如果在工作期间发生皮肤划伤或者磨破，应立即进行适当的医学护理，如消毒等，必要时到医院进行检查。l 在污水/污物操作区域工作以后，必须要全身清洗以后才可以进入饮用水系统工作。l 如果有污水或者污物飞溅出来，在它们干化之前应该立即清洗，可以用清水和没有香味的消毒剂来进行冲洗。维护工作l 只有经过培训的人员方可进入污水/污物操作区域工作。l 请一定不要用强酸或者其他含氯的清洗剂来清洗或者操作此真空集便系统。l 为了避免意外伤害，在工作时请务必保证便器碟阀不要手动操作（比如：移除阻塞物）。维修工作l 维修开始前应断开所有水、气、电等供应。l 不得对涉及安全或控制系统（比如，压力开关、压力限制阀）的部件进行维修-这有可能导致更为严重的故障 - 必须用新的部件进行更换。系统故障l 当出现过热或者火灾时，断开系统-将主开关关闭。l 检测并关闭卫生系统。l 检测并关闭给水系统。防冻警报l 手动排空水箱和污物箱。l 清空水管路、水增压器等。水箱重新注水l 在防冻警报时不要重新注水！管路一定不可以堵塞或者冻结。污物箱排空l 在防冻警报时排空污物箱。l 排空污物箱直到排污管吸入空气（听到空箱响声），并让排空系统继续运行2分钟，然后再脱开快速接头的连接。目录前言2安全须知3系统概述7给水卫生系统描述8给水系统描述9给水系统功能描述10压力控制水泵启停10流量控制水泵停止10液位指示和保护10吸气保护11防泄漏11防冻排空11部件描述12水箱单元12泵房内主要零部件分解14卫生系统描述19功能描述20冲洗循环20污物转移24部件描述25座便器单元25蹲便器单元27水增压器28污物箱单元29控制系统描述34功能描述35部件描述37气动盘37DTC（电控板单元）41箱体液位显示板V142箱体液位显示板V243故障报告&疑难解答44冲洗开关45故障代码及故障处理46保 养48清洗48定期保养49水箱清洗保养50污物箱清洗保养51系统主要部件维修周期52维修及部件更换55蝶阀，拆卸及更换55气控单元，拆卸及更换55电控控单元，拆卸及更换56水增压器，拆卸及更换56真空发生器，拆卸及更换56真空开关，拆卸及更换57便斗的清洗或更换57管道阀拆卸及更换58水泵的拆卸及更换59电磁阀、过滤器，拆卸及更换59温控器，拆卸及更换60液位开关，拆卸及更换60系统概述亚通达给水卫生系统具有以下特色：l 最少数量的活动部件l 维修简便l 降低维修成本l 每个系统部件有最低的MTTR（平均修复时间）l 减少配件库存l 同样配置系统中的部件完全可以互换l 系统中使用的管道可在大多数维修基地获得l 电子配置支持系统状态指示器网络l 系统配置根据美国和亚洲当前普遍使用的并经过证实的设计l 系统部件的可靠性经过历史实践的验证l 系统异味控制不需过滤器l 便器便斗涂层可最大程度降低矿物质聚集l 便器通过加压水对便斗进行冲洗l 便器可以快速更换l 对任何部件的检测、维修和更换不需要特殊工具给水卫生系统描述给水卫生系统分为给水系统、卫生系统和控制系统三部分l 给水系统时速350公里速度级动车组(8辆编组)：包括三种水箱。700L车下水箱供给5号车餐厅、卫生和洗脸室用水， 400L车下水箱供给1、3、7、8号车卫生和洗脸室用水， 400L车上水箱供给2、4、6号车电茶炉用水。每个水箱内都有一套水泵供水装置，将箱内的水供给车上用水点。l 卫生系统时速350公里速度级动车组(8辆编组)：1、8号车各设有1个座式卫生间，2、3、4、6、7号车各设有1个座式卫生间和1个蹲式卫生间。卫生系统采用真空集便系统收集来自便器的污物，每个便器独立控制。1、8号车卫生系统：系统主要由1套座式便器、1套气动控制单元（单便器系统用）、1套水增压单元、1套电气控制单元、1个污物箱（设有1个中转箱、1个真空发生装置等）及管路等组成。2、3、4、6、7号车卫生系统：系统主要由1套座式便器、1套蹲式便器、1套气动控制单元（双便器系统用）、2套水增压单元、1套电气控制单元、1个污物箱（设有2个中转箱、2个真空发生装置等）及管路等组成。l 控制系统包括：电控单元、气控单元、冲洗开关及接线盒等。控制系统用来控制和保证给水卫生系统的正常工作。给水系统描述给水系统由水箱和泵房（水泵、管路和控制元件）组成，水箱由内箱和外箱组成。在水泵泵室和进出水管路外表面设有电加热块。在泵房内的管路、水箱注水管路、水箱供水管路和水箱溢流管路上缠绕有电伴热线。内外箱之间采用保温材料进行防寒处理。水箱两端设有注水口和清空阀。以700L水箱为例，给水系统如下图所示：编号名称备注1液位浮球开关0%、25%、50%、75%、100%液面高度指示2环柄角阀DN20手动排空箱体内剩余的水3环柄角阀DN20-DN10排空水泵泵腔及水泵进水管路4水泵将水箱内的水供给车上5常闭电磁阀控制水箱内的水进入水泵6常开电磁阀断电时清空水泵供水管路7常开电磁阀断电时打开，配合件3排空水泵及进水管路8防泄漏开关供水管路连续泄漏时，控制水泵停止工作9吸气开关保护水泵，防止水泵无水工作10流量开关避免水泵频繁启动给水系统功能描述控制元件采用DC24V电源，水泵和电加热元件采用AC100V。给水系统首次通电，接通DC24V电后，进水电磁阀打开，清空电磁阀关闭，经连续15S判断水箱内液面高于0%，再过15S后，若泵房内温控开关处于ON状态时，水泵不启动。系统接通AC100V电开始计时，水箱底部电加热器、泵房内管路电伴热、箱外管路电伴热和水泵电加热块通电加热，第30min后(或者泵房内温控开关达到OFF状态时)水泵电加热块和泵房内管路电伴热断电停止加热，水泵得电启动。(水泵电加热块和泵房内管路电伴热受泵房内温控开关和车上加热电源开关控制，水箱底部电加热器受箱内水温温控开关和车上加热电源开关控制，箱外管路电伴热只受车上加热电源开关控制。)当系统断电时，水泵失电停止，进水电磁阀失电关闭，排水电磁阀失电打开，供水管路内的存水排空。（在冬天，环境温度低于0时，须打开手动球阀排空进水管路和水泵腔内的存水。）压力控制水泵启停水泵正常启动后，供水管路内的压力上升到压力开关设定上限值时水泵停止(流量小于流量开关导通值)。当供水管路终端用水，供水管路内压力降低到压力开关设定下限值时水泵启动。流量控制水泵停止当供水管路终端用水，供水管路内流量大于流量开关导通值时，水泵继续运转(压力上升到压力开关设定上限值时水泵也不停止)，直到流量小于流量开关导通值时，水泵停止。液位指示和保护当供水管路终端用水，液面下降至25%高于0%时，液位开关持续导通15S后，DTC显示代码01，水泵工作正常，便器工作正常。向水箱内注水，液面上升至25%液位开关持续断开15S后，DTC显示故障代码消除。当供水管路终端用水，液面下降至0%液位开关持续导通15S后，DTC显示代码（1、8号车显示代码01、02、08；2、3、4、6、7号车显示代码01、02、08、09），PLC控制水泵停止，便器不可用。向水箱内注水，液面上升至0%液位开关持续断开15S后，DTC显示故障代码消除。水泵恢复正常运转，便器恢复可用。吸气保护当水箱内液面低于水泵进水管路进水口，水泵吸气，当供水管路压力降至吸气检测压力开关设定的下限值时，吸气检测开关ON，信号持续30s后PLC控制水泵停止，等待30s后（即第60s）PLC控制水泵再次启动，当供水管路压力降至吸气检测压力开关设定的下限值时，吸气检测开关ON，信号再次持续30s后（即第90s）PLC控制水泵停止且不再启动。便器禁用，电气控制单元显示代码（1、8号车显示代码04、08，2、3、4、6、7号车显示代码04、08、09）。若在第30s（或第90s）前，吸气检测开关OFF，系统恢复正常工作。操作电气控制单元给水系统故障复位按钮S2后水泵重新启动。（有卫生系统的车辆）防泄漏当供水管路流量大于1.2L/min时，泄漏检测开关导通（ON），3min后PLC控制水泵停止，等待3min后（即第6min）PLC控制水泵再次启动，若PLC再次检测到持续3min的流量信号，第9min后PLC控制水泵停止且不再启动，列车MON监控器报警。设有卫生系统车辆，便器禁用，电气控制单元显示代码（1、8号车显示代码03、08，2、3、4、6、7号车显示代码03、08、09）。操作复位按钮后水泵重新启动。若在第3min或第9min前泄漏检测开关断开（OFF），系统自动恢复正常。防冻排空l 失电排空功能：系统断电，水泵进水电磁阀失电关闭，排水电磁阀失电打开，供水管路内的存水排空。l 单车排空功能：操作DTC防冻排空按钮S1（餐车操作本车防冻排空按钮），DTC显示08和18（08、09、18），水泵停止，进水电磁阀关闭，排水电磁阀打开，排空供水管路存水；15分钟后，各便器系统独立执行排空控制（中转箱自动清空1次便器自动冲洗3次中转箱自动清空3次）。l 整列集控排空：5号餐车断开（182G、182R），其他车短接（X3:21和X2:9），排空动作控制同单车排空。l 手动排空：水泵腔及水箱设有手动排空阀，需手动排空存水。注意：系统在断开状态，长时间(6h以上)在低温环境下(低于0)存放，须排空水箱内的水，需手动打开箱体排空阀来进行排空。部件描述水箱单元时速350公里速度级动车组(8辆编组)：包括700L车下水箱（参见图：QSX22-00-00-000），400L车下水箱（参见图：QSX24-00-00-000），400L车上水泵控制箱（参见图：QSX25-00-00-000）。水箱由箱体、泵房、加热装置及温控装置组成。箱体由内箱、外箱、保温层、注水管、清空管、溢流管等组成，其中内箱由不锈钢焊接而成，外箱由铝板铆接而成。在泵房内安装有温控装置、水泵、防泄漏阀、先导式零压差2通电磁阀、直动式2通电磁阀、管道连接件等，水箱前面有摆杆液位开关。以700L水箱为例序号名称数量序号名称数量1注水管29液位检查门12溢流管110接线盒13泵房111连接器34内箱组成112清空管25外箱组成113温控盒16吊座组成814电加热器组成27检查孔315保温材18供水管116l 注水管为了方便水箱装车后方便给水箱内注水，在箱体两侧各有一个注水管，注水管的端部安装有标准的注水接头和防尘罩。l 溢流管为了避免注水过多和在注水时箱内外压力差过大，在箱体内设有溢流管。l 清空管箱体底部设有清空管，当系统断电排空或者完全排空时，供水管路、水泵进水管路以及水泵泵腔内的水通过该清空管排空，清空管尾部延伸至箱体中间位置。l 加热装置 在车下400L水箱箱体的底部安装有2个300W的电加热器组成，在车下700L水箱箱体的底部安装有2个400W的电加热器组成，在水箱外的注水管路和溢流管路上安装有电伴热带，在水泵上安装有电加热块，在泵房内管路上安装有电伴热带，保证水箱单元在冬季正常使用。l 温控装置水泵电加热块和泵房内水管路电伴热用温控器控制，53时导通， 153时断开；水箱底部电加热器用温控器控制，51时导通， 7.51时断开。l 保温材在内箱和外箱之间安装有厚20mm的高级防寒保温材料（底部厚50），最大程度的减少了箱体内外的热交换。泵房内主要零部件分解序号名称数量序号名称数量1水泵117双钢丝喉箍32-4042先导式零压差2通电磁阀118环柄角阀DN20-1013直动式2通电磁阀219三通DN2024流量开关 DN20120内外丝接头DN201035吸气开关121外丝接头DN1036倒刺弯头DN20122内外丝弯头DN1017倒刺接头DN20223内丝接头DN1018支架124橡胶软管d25(内径)，t=51m9SB型管卡D-34125倒刺弯头DN20110Y型接头:KQ2U126外丝接头111弯头：KQ2L327外丝接头DN86112自控温伴热线(33W/m，1.5m/根)228内螺纹弯头：KQ2LF113四通DN20129FEP管子（TH1209N）0.2514过滤器DN20130橡胶板（EPDM橡胶 85255）115外丝接头DN20431软聚氨酯管（TUS1208W）0.6m16内外丝弯头DN203电气箱电气箱车下700L安装在泵房内，车下400L和车上400L在泵房外，箱内安装了接线端子、继电器、固态继电器、PLC等。PLC结合DTC及车上MON控制给水系统的功能。液位浮球开关箱体泵房内安装有一个摆杆液位开关（100%）以显示箱体的水的深度，水箱前部有四个摆杆液位开关（0%、25%、50%、75%）。水位到达25%时发出信号提醒需要及时进行补水，此时供水系统仍然可用，当水位到达0%时，水泵自动断电，供水系统停用，其他摆杆液位开关输出信号至车体裙板两侧的液位显示板。水泵：该水泵具有振动小、噪音小的有点，并且因为该水泵自身含有一个蓄能罐，所以能使供水管路里面一直保持一定得压力，以便于车上随时用水之需要，另外，储能罐达到一定压力以后水泵自行停止运转，一方面保证了寿命，另一方面节省电耗。参数： 扬程为14m时，11 L/min额定电流：2.7A；启动电流：小于8.9A 工作电压： AC100VPLC可编程序控制器，型号为FP0-C32TQD1-F,DC24V供电，用来控制水泵执行各种功能，同时也用来和车上DTC及MON连接。防泄漏开关防泄漏开关为金属（铜62）材质，并与水供应管路串联连接。水的流量在1.2L/min以上导通。电磁阀 水泵的进水、出水、排气和清空管路使用电磁阀控制管路通断，工作电压：24V DC （+5%/-10%）。手动防冻排空阀（Y4）防冻排空水箱的球阀是一个手动直角阀，可以使水箱快速排空。卫生系统描述卫生系统由悬挂在列车车下的污物箱和车上真空便器及控制单元组成。卫生系统用水由给水系统供给。控制单元包括DTC(数字式卫生间控制器)、水增压器单元和气动控制盘单元等。真空便器包括真空座便器（左右件）和真空蹲便器（右件）。污物箱包括污物箱主体、中转箱和底托盘等。真空便器由座（蹲）便斗组成、排污蝶阀组成、座便器加温盖组成、座便器罩等组成。DTC和气动控制盘通过逻辑控制，将冲洗便器用水经过水增压器加压后冲刷便斗。污物箱的两端设计有排污阀和冲洗管接头，在污物箱的底部设计了加热装置，在排污阀、真空发生器、箱内管路和箱外管路上缠绕有电伴热线。内、外箱之间采用50mm厚的保温材料进行防寒处理。在污物箱的一侧设计一个空间安装中转箱、真空发生器、管路和电气控制箱。DTC和气动控制盘通过逻辑控制，使真空发生器工作，在中转箱内产生一定的真空度，当排污蝶阀打开时将便斗内的污物吸入中转箱内。便器冲洗6次后或中转箱内的液面高度达到100%，液位浮球动作后，DTC和气动控制盘向中转箱内通入压缩空气将中转箱内的污物排到污物箱内。 功能描述控制元件采用DC24V电源，电加热元件采用AC100V。由给水系统供给卫生系统用水，气源由列车的压缩压供给。系统的核心部件是DTC，采用程序化控制整个系统的工作。系统通电后进入待机状态，DTC检测系统处理于正常状态，指示面板上无故障显示。在冬季，系统通电后（AC100V），污物箱底部电加热器、箱内管路电伴热、箱外管路电伴热通电加热，防止水结冰。污物箱底部电加热器通过污物箱内的温控开关（5-7.5）控制电源通断。在便器与污物箱之间设计了3个管道阀，其中管道阀I（DN50）在便器与中转箱之间，在待机状态下为开启状态。管道阀II（DN20）在真空发生器与中转箱之间，在待机状态下为开启状态。管道阀III（DN50）在中转箱与污物箱之间，在待机状态下为开启状态。冲洗循环同一系列中的便器同一时间内只有一个可以进行冲洗循环，根据按压冲洗按扭的时间先后顺序依次进行冲洗。当按压冲洗按扭后，系统进入冲洗工作循环。首先真空发生器开始工作和水增压器对便器进行第1次冲洗，当真空开关检测到中转箱内的真空度达到-50kPa（5 kPa）时(在4S-12S时间)，真空发生器停止工作。然后便器蝶阀打开，便斗内的污物被吸入中转箱内，蝶阀关闭。最后水增压器对便器进行第2次冲洗，冲洗循环结束，系统进入待机状态。一拖一卫生系统见图一：一拖二卫生系统见图二：图一图二冲洗循环动作见图三图三污物转移当便器累计冲洗6次后，系统进入污物转移工作循环。首先HOSE阀I和HOSE阀II关闭。然后气控单元向中转箱内通入120kPa的压缩空气，HOSE阀III打开，中转箱内的污物被压入污物箱内。最后气控单元关闭向中转箱内通入压缩空气，HOSE阀I和HOSE阀II打开，系统进入待状态。当中转箱内的液面高度达到100%液位浮球时，系统自动进行1次中转箱排空动作。在中转箱排空过程中便器无法冲洗，但按压冲洗按扭有记忆功能。污物转移过程见下图：部件描述座便器单元下图中是座便器单元的主要部件。这个单元与水和压缩空气相连接。排出管的管径大小为48mm.便斗面经过仔细设计，以保证在一次冲洗的过程中的两次冲水总量不超过0.6L水。 4 3 1 2 5 61. 便斗2. 支架3. 冲洗水管路4. 冲洗环5. 蝶阀6. 压缩空气连接器蝶阀蝶阀打开或者关闭便器便斗和到污物箱的管路之间的连接。11. 压力短行程气缸2. 蝶阀单元便斗总成2便斗总成包括：l 便斗面，不锈钢材料，表面特氟隆涂层处理l 带有冲洗连接器的冲洗环座便器单元接口接水增压单元6/4软管用于控制碟阀打开接水增压单元6/4软管用于控制碟阀关闭接水增压单元12/10软管用于冲洗便盆蹲便器单元下图中是蹲便器单元的主要部件。与座便器相同，这个单元与水和压缩空气相连接。排出管的管径大小为48mm。便斗面和冲洗喷嘴经过仔细设计，以保证每按一次冲洗按钮，冲洗两次用水总量不超过0.6L水。1. 喷嘴2. 冲洗水管路3. 蝶阀便器单元接口接水增压单元6/4软管用于冲洗便盆接水增压单元6/4软管用于控制碟阀关闭接水增压单元12/10软管用于控制碟阀打开水增压器水增压器主要功能是给冲洗喷嘴提供压力水。为了最优地清洗便器并最少地消耗用水量，因此使用尽可能高的压力水。水增压器的工作流程：水增压器下部的水室内充满水，上部的气室内充满空气。当压缩空气进入水增压器的气室，同时气控阀打开，水室里的水在压力作用下经过气控阀沿着水路到达便器的冲洗喷嘴。当切断压缩空气供应时，气室内的压缩空气排到大气中，气控阀截止便器的冲洗，水室内的弹簧和膜片回复到原始位置，单向阀外的水在水室腔内的真空作用力和水路的压力共同作用下进入到水增压器水室进行补水作业。2341增压缸（1）增压缸由外罩、弹簧、膜片等组成，上部为气室，下部为水室，压缩空气通过从上部气室输入压缩空气克服下部的水室的弹簧力对水施加作用，形成压力水。单向阀（2）水增压器在进水口的位置装备有一个单向阀，单向阀的目的是为了保证在增压循环过程中没有水可以从入口进入，而是从出口流出。电磁阀单元（3）水增压器装备有冲洗的机械装置，包括由两个电磁阀和阀板组成的一个阀单元。其中的一个电磁阀中的控制蝶阀中的气缸的开闭，另外一个控制水增压器气室的压力变化。气控阀（4）气控阀控制冲洗便器的冲洗水量，阻止它由于水箱位置高而注满便斗。气控阀和水增压器单元一起控制喷嘴的冲洗水量。水增压器单元接口1864835271接气控单元8/6软管用于控制便器碟阀开闭及冲洗2接便器6/4软管用于便器碟阀关闭3接便器6/4软管用于便器碟阀打开4接列车水源12/10软管5接中转箱6/4软管用于控制中转箱进污及抽真空管路Hose阀的开闭6接中转箱6/4软管用于控制中转箱排污管路Hose阀的开闭7接气控单元8/6软管用于控制中转箱各Hose阀开闭8接便器12/10软管用于冲洗管路污物箱单元污物箱单元包括：污物箱、中转箱、电气箱、真空发生器和管道阀等。序号名称数量序号名称数量1内箱组成17冲洗管22外箱组成18底托盘23中转箱组成19进污管24电器控制箱110溢流管15吊座组成411保温材16排污阀212中转箱中转箱安装在污物箱一侧，中转箱的功能是要把对耗气量的要求最小化，并降低对污物箱的要求。箱体由不锈钢材料制成，大约有20L的总容积，在箱体上安装的部件包括：液位浮球开关、安全阀、观察孔等。l 中转箱以及连接管路分解序号名称数量序号名称数量1HOSE阀 （DN50）215内丝活接（DN20）12HOSE阀 （DN20）116中转箱组成13外丝接头 （R11/2-R13/4）317Y型过滤器（DN20）14气动接头 （KQ2LF12-04）218外丝接头（DN20）15气动接头（KQ2H06-01S）119螺纹套管16气动接头（KQ2L06-02S）120单向阀17气动接头（KQ2T06-02S）121安全阀（61B2/BM000）18法兰弯管组成(出)122橡胶弯头19法兰弯管组成(进)123钢带喉箍（NO.52-72）110DN50阀密封垫424浮球液位开关111夹布橡胶管（DN605）225密封垫112钢丝喉箍（NO.55-65）226检修门113外丝接头（DN20）127过渡螺套114内外丝弯头（DN20）128l 液位浮球开关安装在中转箱侧面接近下部（内部容水约10L），当液面高度达到液位浮球开关位置后，中转箱进行排空循环。l 安全阀安装在中转箱侧面接近上部位置（相当于压力释放阀，当箱内的压力超过11010kPa时安全阀打开释放压力空气），防止箱内的压力过高。l 观察孔在中转箱侧面中部位置设计一个观察孔，可以通过观察孔对箱体内部进行检查、清洗。污物箱污物箱由不锈钢材料焊接而成。分为内箱、外箱和保温层，并在箱体上安装有通气管、排污管、冲洗管、加热装置、温控装置、液位浮球开关、管道连接件、电气箱等。l 排污管、冲洗管和通气管箱内两端穿过内部安装有排污管和冲洗管，并在管端部安装有排污阀和冲洗接头。为了避免在冲洗循环或箱体排空时箱体内的真空度影响箱体强度和安全，在箱体内部安装有一个通气管。l 加热装置在箱体的底部安装有两个300W的电加热器，两端的排污阀及中转箱上安装有自控温电伴热带，保证污物箱单元在冬季正常使用。l 温控装置在箱体的底部安装有一个温度传感器，用来测试箱内的水温，发出信号给温控器控制电源的通断。l 保温材在内箱和外箱之间安装有厚50mm的高级防寒保温材料，最大程度的减少了箱体内外的热交换。电气箱电气箱是由不锈钢板焊接成的一个小盒子，箱内安装了接线端子、温度传感器等。接线盒安装在箱体一侧，用于连接所有电气元件及系统控制线。液位浮球开关箱体一侧安装有两个液位浮球开关以显示箱体的容污程度，分别为污物箱80%和100%箱满指示。箱满80%，用于指示污物箱的容污提醒用户需要进行箱体排空，箱满100%用来阻止集便系统使用，锁住便器。真空发生器单元真空发生器单元的目的是在中转箱和管路系统内部制造出真空，以便使得废弃物从便斗经过管路转移到中转箱。真空发生器单元由真空阀和连接管件组成，安装在中转箱的旁边。真空开关真空开关在真空发生器上，与中转箱的出口处相连接。它检测中转箱及其管路的真空度水平，控制系统工作要求的真空度，当真空度达到-50kPa（5 kPa）时，开关闭合。控制系统描述控制系统分为气控单元、电控单元和冲洗开关，用来控制真空发生器的工作、便器的冲洗、蝶阀的开闭、管道阀的通断、水泵的运转、管路的清空等。具有调节、控制、信号输出等功能。控制系统集成了如下主要功能：l 列车与卫生和给水系统之间的电子信号交换l 集成并分发功率到卫生和给水系统内部所有的电器件l 控制不同子系统如便器，箱体，水泵等的功能实现l 通过输入输出信号定义或者CAN-bus与列车系统进行数据传输l 在故障诊断、保养时提供了显示界面功能描述DTC除控制给水卫生系统进行冲洗循环、污物转移、防冻排空和防泄漏外，还具有系统故障检测和液位开关信号判断功能。l 双便器系统便器蝶阀故障蝶阀的气缸边装有传感器。便器1蝶阀关闭不到位，便器自动冲洗3次后，显示故障代码08，10；按冲洗按钮1，便器1不可用，其它便器可用；故障排除后，便器自动冲洗一次，系统复位。便器2蝶阀关闭不到位，便器自动冲洗3次后，DTC显示故障代码09，11。按冲洗按钮2，便器2不可用，其它便器可用；故障排除后，便器自动冲洗一次，系统复位。气源压力不足如果压缩空气的压力没有达到系统要求的最小压力（400 kpa），故障显示代码07，08， 09，系统无法使用，只有当压缩空气压力达到设定值时，系统会回复到正常工作状态。正常工作压力：450kpa900kpa。中转箱压力过高在气控单元上通向对应中转箱管路中安装有一个压力开关，预设到140kPa。如果对应中转箱内压力大于140kPa，压力开关会输出信号，DTC显示故障代码08， 12（09，13），并会关闭相应系统（不影响其他系统的使用）。压力恢复正常后，相应系统也自动恢复正常。中转箱真空度不足对应真空发生器上安装有一个真空开关，用于在蝶阀打开之前监测真空水平。如果系统连续3次监测到低的真空度水平（低于-50kpa的真空度），DTC显示故障代码08和14（09和15），系统会自动关闭。这个故障也必须由手动复位才可以回到正常运转状态，这样可以使检测维修比较安全。冲洗开关故障当冲洗开关内部或外部线路短路时，或按压同一个冲洗按钮大于20S时，DTC输出控制使本便器不可用，DTC显示故障代码08（09），其它便器可用。信号延时判断为防止水箱、污物箱和中转箱内的水晃动导致液位开关发出错误信号，DTC程序里面给水箱和污物箱增加信号持续15s延时判断功能。l 单便器系统便器蝶阀故障蝶阀的气缸边装有传感器。便器1蝶阀关闭不到位，便器自动冲洗3次后，显示故障代码08，10；按冲洗按钮1，便器1不可用，其它便器可用；故障排除后，便器自动冲洗一次，系统复位。气源压力不足如果压缩空气的压力没有达到系统要求的最小压力（400 kpa），故障显示代码07，08，系统无法使用，只有当压缩空气压力达到设定值时，系统会回复到正常工作状态。正常工作压力：450kpa900kpa。中转箱压力过高在气控单元上通向中转箱管路中安装有一个压力开关，预设到140kPa。如果中转箱内压力大于140kPa，压力开关会输出信号，DTC显示故障代码08， 12，并会关闭系统。压力恢复正常后，系统也自动恢复正常。中转箱真空度不足真空发生器上安装有一个真空开关，用于在蝶阀打开之前监测真空水平。如果系统连续3次监测到低的真空度水平（低于-50kpa的真空度），DTC显示故障代码08和14，系统会自动关闭。这个故障也必须由手动复位才可以回到正常运转状态，这样可以使检测维修比较安全。冲洗开关故障当冲洗开关内部或外部线路短路时，或按压同一个冲洗按钮大于20S时，DTC输出控制使便器不可用，DTC显示故障代码08。信号延时判断为防止水箱、污物箱和中转箱内的水晃动导致液位开关发出错误信号，DTC程序里面给水箱和污物箱增加信号持续15s延时判断功能。部件描述气动盘该卫生系统中气动盘分为两类，一类是单便器系统气动盘，另一类是单便器系统气动盘，空气过滤器与压力调节器用来过滤来自列车提供的压缩空气，并且调节其压力（出厂前已设定）来满足便器系统部件的需要，如水增压器，喷射器等。此外，空气过滤后的冷凝水亦由此件排出。单便器系统气动盘86543211压力开关2电磁阀（中转箱）3压力调节器4压力开关5电磁阀（抽真空）6截止阀7压力调节器8压力调节器7气动盘单元接口：543211接中转箱12/10软管用于中转箱清空2接真空发生器12/10软管用于中转箱产生真空3接车辆气源12/10软管用于便器碟阀打开4接水增压单元8/6软管用于控制中转箱各Hose阀开闭5接水增压单元8/6软管用于控制便器碟阀开闭及冲洗双便器系统气动盘：1987654321压力开关2电磁阀（中转箱）3压力调节器4压力开关5电磁阀（喷射器）6截止阀7压力调节器8压力调节器9电磁阀气动盘单元接口：7654389211接中转箱112/10软管用于中转箱1清空2接中转箱212/10软管用于中转箱2清空3接真空发生器112/10软管用于中转箱1产生真空4接车辆气源12/10软管5接水增压单元18/6软管用于控制便器1碟阀开闭及冲洗6接水增压单元28/6软管用于控制便器2碟阀开闭及冲洗7接真空发生器212/10软管用于中转箱2产生真空8接水增压单元28/6软管用于控制中转箱2各Hose阀开闭9接水增压单元18/6软管用于控制中转箱1各Hose阀开闭DTC（电控板单元）电控系统含有以下功能：l 电控板收集和控制卫生系统内部件的电气信号。l 控制卫生间模块内子系统的各种电气功能（如便器，箱体，水泵等）。l 通过定义的I/O信号与列车管理系统（TCMS）交换信号。电控板上的DC-DC转换器把100V直流电压转化为系统的操作电压成24V。此电控板中带有可用的34个输入和34个输出，并且可以用来控制不同的设备。该电控板带有RS232接口，安装在车辆电器柜内。通过正常的I/O信号来提供信号接口表中描述的系统状态的信号。每个电控板上带有数码显示屏，显示系统状态，（通过RS232连接至电控板）直接提供用户当前系统的状况。水系统复位按钮防冻排空按钮数码显示屏DTC（电控板单元）接口：系统输出至TCMS信号TCMS传输至系统信号便器1不可用便器2不可用局部防冻排空污物箱80%液位激活污物箱全满（100%液位激活）水箱液位25%水箱无水防冻排空被激活泄露检测箱体液位显示板V1箱体液位显示器V1显示车厢内安装的水箱和污水箱内液位情况。液位显示板显示情况：清水箱污物箱液位100%75%50%25%0液位100%80%电源100%绿色绿色绿色黄色无100%红色无绿色100%-75%无绿色绿色黄色无100%-80%无黄色绿色75%-50%无无绿色黄色无80%无黄色绿色50%-25%无无无黄色无绿色 25%-0%无无无无无绿色0无无无无红色绿色箱体液位显示板V2箱体液位显示器V2显示餐车内安装的清水箱液位情况。液位显示板显示情况：液位100%75%50%25%0电源100%绿色绿色绿色黄色无绿色100%-75%无绿色绿色黄色无绿色75%-50%无无绿色黄色无绿色50%-25%无无无黄色无绿色 25%-0%无无无无无绿色0无无无无红色绿色故障报告&疑难解答便器控制器提供系统即时工作状态并带有2位数码显示屏来显示故障信息。如下表：故障代码故障信息备注00正常运转系统正常01水箱水位低于25液位显示02水箱无水故障，液位显示03泄漏检测故障，双系统都不可用04给水系统故障故障05污物箱液位达到80液位显示06污物箱已满故障，液位显示07气源压力不足故障，双系统都不可用08便器1不可用通用故障09便器2不可用通用故障10便器1碟阀故障故障11便器2碟阀故障故障12中转箱1压力过高故障13中转箱2压力过高故障14中转箱1真空不足故障15中转箱2真空不足故障16真空开关1故障故障17真空开关2故障故障18正在执行局部防冻排空防冻排空功能冲洗开关冲洗开关安装在卫生间内的便器旁边。当按压时间20S时产生一个冲洗电信号给控制系统，使便器进行一个冲洗循环。其特点是短行程，耐腐蚀的冲洗开关,开关采用3个微动开关并联结构，成正三角形状布置，可以在不同角度按压形成触发。故障代码及故障处理DTC显示的故障代码，相关信息及处理措施见下表：故障信息可能原因更正措施01水箱水位低于25清水箱水位低于25%往清水箱注水，检查液位开关等，如情况允许可更换液位开关。02水箱无水清水箱无水往清水箱注水，检查液位开关等，如情况允许可更换液位开关。03泄漏检测水系统管路泄露检查所有水管和接头04给水系统故障水系统故障检查水系统管路05污物箱液位达到80污水箱水位达到80%06污物箱已满污物箱满排空污物箱，便器不可用07气源压力不足无压缩空气提供调压阀调压不正确检查压缩空气检查调压阀08 便器1 不可用无供水检查供水和清水箱。水增压器故障或堵塞检查水增压器，如情况允许可更换水增压器。检查水、气供应。无压缩空气检查压缩空气和气动盘。09 便器2不可用无供水检查供水和清水箱。水增压器故障或堵塞检查水增压器，如情况允许可更换水增压器。检查水、气供应。无压缩空气检查压缩空气和气动盘。10 便器1碟阀故障无压缩空气检查压缩空气和气动盘。便器堵塞检查便器，去除堵塞物碟阀原发故障检查碟阀气缸检查碟阀气缸位置传感器如情况允许，可更换便器11 便器2碟阀故障无压缩空气检查压缩空气和气动盘。便器堵塞检查便器，去除堵塞物碟阀原发故障检查碟阀气缸检查碟阀气缸位置传感器如情况允许，可更换便器12 中转箱1压力过高电磁阀原发故障压力开关原发故障检查电磁阀检查真空开关13 中转箱2压力过高电磁阀原发故障压力开关原发故障检查电磁阀检查真空开关14 中转箱1真空不足在设定时间内真空度没达到要求检查压缩空气检查喷射器检查是否有泄漏检查真空开关15 中转箱2真空不足在设定时间内真空度不足检查压缩空气检查喷射器检查是否有泄漏检查真空开关16 真空开关1故障系统真空度不足检查真空开关17真空开关2故障系统真空度不足检查真空开关18 正在执行局部防冻排空防冻排空激活防冻排空开关原发故障检查开关和电缆保 养清洗所有清洁人员请务必保证在保养和维修的过程中遵守安全规定，因为在污水道里会包含很多可能致病的微生物，真菌，病毒等有害物质。很多疾病就由于手-口之间不注意而引起。请注意必须保持个人卫生！很多微生物细菌可能会通过口，鼻子或者伤口进入人体，因此下列预防措施十分必要：l 在污水处理区域不要用餐，喝水，抽烟，这些活动应该被禁止l 有伤口或者疼痛的工作人员不应在该工作区域工作l 保持污水操作工作干净整洁l 在进行清洗工作时，务必配戴橡胶手套，橡胶靴以及穿着橡胶衣服l 飞溅出的污水应在干之前立即清洗，并对污染的区域用水和非香水味的消毒剂清洗l 在污水区域工作后或者与相关设备接触之后，应该用香皂和水清洗全身，这一点应该在用餐，喝水或者抽烟等活动之前进行，如果有任何伤口应立即进行医学护理l 在污水系统区域工作以后，必须要全身清洗以后才可以进入饮用水系统区域工作定期保养每月l 清洗便器便斗用如下清洗剂：中性水和温水；4%柠檬酸l 用0.5L柠檬酸冲洗便斗l 检查冲洗喷嘴和冲洗环，必要时进行清洗或更换每年l 进行一次冲洗便器便斗的功能性测试l 检查冲洗喷嘴和冲洗环，必要时进行清洗或更换l 检查电缆和连接器，水和压缩空气接头及软管l 清洗水循环系统的水过滤器，水箱及污物箱每隔3和6年l 进行一次冲洗便器便斗的功能