宏发煤矿瓦斯治理实施方案.doc

富源县老厂镇宏发煤矿2014年瓦斯治理实施方案矿 长：罗 敏技术负责人：高 宇二一四年三月二十一日宏发煤矿瓦斯治理实施方案审批表煤矿会审意见：负会审日期：煤矿会审部门会审人员（签字）会审时间安全科生产科技术科机电科通风科生产调度室煤炭分局意见：负责人（签章）：宏发煤矿瓦斯治理实施方案贯彻记录表 负责人： 传达人： 班次;贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字富源县老厂镇宏发煤矿2014年瓦斯治理实施方案一基本情况1、宏发煤矿属于个人独资私营企业，矿区面积2.4971km，可采储量2453万吨，开采标高1300m1900m，矿井总进风量为7782m3/min，总回风量8130m3/min，上一年度通风能力核定能够满足77万吨/年的生产需求。矿区地质构造：矿区处于区域老厂一勘区，总体为北南倾斜的单斜岩层，在矿区范围内发现较大断层3条。现将矿区断层特征描述如下：F1-14断层位于矿界内北西部边缘，走向北东，长800m，倾向南东，倾角6575。垂直断距15m。为一正断层，断层性质、产状已有121线ZK8控制，切割C16以下煤层，对开采影响小。F1-24断层位于北部边界外，长300m，断层走向北东，倾向北西，倾角81，为正断层。有121线ZK8控制，切割C7以上煤层，断距20m，对开采影响小。F1-15断层位于矿区的北部边缘，为正断层。断层走向近东西，倾向南，倾角为55，长度450m，断距约为10-25m。断层性质、断距、产状已有121线ZK9孔控制，对开采影响不大。宏发煤矿主要可采煤层有C3、C7、C8、C9、C13、C16等6层，现分别描述如下：（1）C3煤层厚0.87-2.45m，平均厚1.62m，属稳定型煤层。属单一结构，无夹矸。C2-C3层间距9.13-23.86m，平均16.85m。底板为粉砂岩、泥岩，顶板为灰色粉砂岩，钙质胶结，稳固性好。（2）C7煤层厚0.79-2.55m，平均1.79m，属稳定型煤层。有0-3层夹矸，厚0.01-0.24m。C3-C7煤层间距22.42-35.46m，平均27.34m。顶板为灰色粉砂岩夹细砂岩，底板为深灰色粉砂岩、泥岩。（3）C8煤层厚度1.01-2.55m，平均1.71m，属较稳定型煤层。煤层结构较简单，见夹矸0-2层，厚0.02-0.35m，夹矸岩性为泥岩或棕灰色粗晶高岭石泥岩。C7-C8层间距为5.33-25.10m，平均12.10m。顶板岩性为粉砂质泥岩夹薄层状菱铁岩，底板为粉砂岩。（4）C9煤层厚度1.05-3.24m，平均2.02m，属稳定型煤层。煤层结构复杂，有夹矸1-6层，夹矸厚0.01-0.18m，为泥岩夹矸。C8+1C9煤层间距7.91-25.90m，平均14.02m。顶板为薄层菱铁岩与薄层状粉砂岩泥岩等距互层，底板多为灰色粉砂质泥岩。（5）C13煤层厚度：0.87-8.61m，平均3.49m，属较稳定煤层。有0-9层夹矸，为高岭石泥岩，厚0.01-0.38m。C9-C13间距13.55-45.88m，平均29.58m。顶板岩性为厚层粉砂岩夹中厚层状细砂岩，底板为泥质粉砂岩。（6）C16煤层厚度0.82-2.25m，平均1.83m，属较稳定型煤层。属简单结构煤层，有0-1层夹矸，厚0.03-0.30m。C13-C16煤层层间距，4.01-20.00m，平均8.84m。顶板为细砂岩夹粉砂岩，底板为粉砂质泥岩。在采掘过程中，因受采动影响，局部易破碎、冒顶、掉渣、脱落，所以在采掘过程中必须严格按照规程规定加强支护，确保支护质量。采煤方法：我矿采用走向壁式采煤法，单体液压支柱、掩护式支架支护，全部垮落法管理顶板，爆破、机械落煤工艺。2、瓦斯基础参数测定工作已结束，并取得参数测定报告，基本参数结果如下：云南省富源县宏发煤矿开采煤层瓦斯基础参数测定结果序号名称C3C7C81瓦斯压力(MPa)0.500.460.522煤体坚固性系数f1.3790.9070.9433瓦斯放散初速度p25.830.024.54煤的破坏类型5吸附常数a(m3/t)20.1422.8523.086吸附常数b(MPa-1)1.081.081.167孔隙率（%）3.18832.84953.41218真密度(t/ m3)1.31421.31251.37169视密度(t/ m3)1.27231.27511.324810分析基水分/Mad(%)1.321.341.4311分析基灰分/Aad(%)16.4518.2718.2412分析基挥发分/Vad(%)9.328.427.8913分析基固定碳FCad(%)74.8673.6474.6914钻孔瓦斯流量衰减系数(d-1)0.07750.07100.031115煤层透气性系数（m2/ MPa2d）0.120.110.1916瓦斯含量(m3/t)5.7316.0406.650序号名称C9C13C161瓦斯压力(MPa)0.640.480.402煤体坚固性系数f0.8620.8410.5743瓦斯放散初速度p26.917.025.94煤的破坏类型5吸附常数a(m3/t)22.9826.3427.716吸附常数b( MPa-1)1.141.251.387孔隙率（%）4.40784.85246.26518真密度(t/ m3)1.34081.30451.28179视密度(t/ m3)1.28171.24121.201410分析基水分/Mad(%)1.421.471.5311分析基灰分/Aad(%)19.5716.7317.3512分析基挥发分/Vad(%)8.047.296.7313分析基固定碳FCad(%)73.2476.8176.2514钻孔瓦斯流量衰减系数(d-1)0.05360.0570.04815煤层透气性系数（m2/ MPa2d）0.160.110.1016瓦斯含量(m3/t)7.1977.7387.782部分参数超标，按照相关要求，我矿已委托有资质单位（昆明煤炭设计研究院）进行抽放系统设计，设计已完成并通过审查，我矿严格按设计要求安装高、低负压抽放系统。瓦斯等级鉴定，本矿2012年矿井瓦斯等级鉴定结果，最大相对瓦斯涌出量为6.94m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为3.04m3/min。最大绝对二氧化碳涌出量为2.52m3min,最大相对二氧化碳涌出量为5.75m3t,该矿井属低瓦斯矿井。按照鉴定结果及矿井总进风量情况，矿井回风流中的瓦斯为（绝对瓦斯涌出量矿井总进风量百分之百）3.04m3/min7782 m3/min100/100=0.039%。历年在采掘实际过程中打眼0.08%，放炮瓦斯浓度平均为0.3%，矿井总回风巷瓦斯浓度平均为0.08%；通过分析现今本矿井下可通过风排瓦斯达到瓦斯治理效果，在以后的采掘过程中，随着开采深度的增加，预计需安设抽放系统的作业点均在C9煤层以下的采掘作业点。二、组织机构（一）、为加强对本矿瓦斯治理工作的领导，宏发煤矿成立瓦斯治理工作领导小组。组 长：罗 敏（矿 长）副组长：高宇（技术副矿长） 亢家财（安全副矿长） 杨 启（机电副矿长） 杨大才（生产副矿长）成 员：亢小华、刘爱权、欧世荣、亢家甫、念军稳、施洪波、宋会权、彭兴发、张小学、李德开、刘文斌、关石才、刘灿、邓小朴、施有顶、张家春、李亮亮、杨雄、毛德庆、段益金、潘东波、沈中平、黄兴跃、夏国华、陶康益、顾开云、刘炳权、余柱国、杨孟、李兴荣、李庭稳、高龙、候超、李森、丁伟帮、罗恒、毕江、姚配、洪小施、郭立夫领导小组下设办公室在安全生产科，由亢家财兼任办公室主任，付智贤兼任副主任，负责相关业务的开展，成员由安全科、技术科、机电科、通风科、调度指挥中心科室人员组成。（二）、人员及各科室工作职责。1、罗敏（矿长）：依照安全生产法、煤矿安全监察条例和其他有关安全生产的法律、法规、规定和标准，督促和落实瓦斯治理、一通三防、六大系统完善及管理工作。落实瓦斯治理责任制和一通三防管理制度的整体规划，是一通三防及瓦斯治理、六大系统建设的第一责任人。 2、高宇（技术副矿长）：全面负责瓦斯治理及一通三防、六大系统的技术管理及矿井采掘合理布局工作，组织制定瓦斯治理技术管理制度、审定瓦斯综合治理规划，组织瓦斯防治科研攻关，研究解决重大瓦斯技术及一通三防、六大系统建设工作的落实及资金的安排使用；3、安全科科 长：亢家财成 员：亢小华、刘爱权、欧世荣、亢家甫、念军稳、施洪波、宋会权、彭兴发、张小学、李德开、刘文斌、关石才、刘灿、邓小朴，职 责：（1）、牢固树立“安全第一”思想，积极协助技术负责人抓好“一通三防”管理，确保安全生产。（2）、负责制定本单位的年度、季度、月的瓦斯治理计划，并组织实施。（3）、优化矿井通风系统，按照瓦斯治理要求建造通风设施。（4）、搞好本系统的瓦斯治理培训工作，提高职工的业务技术水平。（5）、经常深入生产一线，了解生产现状，强化现场管理，落实瓦斯治理措施。（6）、加强瓦斯治理设施的检查维修，保证瓦斯治理设施的完好、正常使用。（7）、积极参加瓦斯治理办公会议，认真落实、整改本系统的瓦斯治理工作中存在的问题。（8）、强化技术管理，把好规程、措施审批关。（9）、加强通风安全调度工作，及时掌握全矿瓦斯、煤尘、火灾等事故隐患，迅速组织制订落实措施，并及时通报。（10）、协调全科的技术业务管理工作，对旬、月、季报表按预定时间向矿长汇报。4、技术科科 长：高宇成 员：施有顶、张家春、李亮亮、杨雄、毛德庆、段益金、潘东波、沈中平职 责：（1）、协助矿长及矿技术副矿长搞好生产技术科业务范围内综合瓦斯治理措施、计划、工程的具体实施。（2）、参与回采工作面瓦斯防治评价工作的督办、认真建档上报。（3）、参与防治瓦斯措施的会审工作，落实措施学习、贯彻、考核工作。（4）、参与矿组织的防治瓦斯措施实施情况检查，负责落实对检查出属于业务范围内问题的整改工作。（5）、配合安全科搞好本系统职工的瓦斯治理知识培训工作，提高职工瓦斯治理意识。（6）、负责本系统内瓦斯治理新技术、新工艺的现场推广工作。5、通风科科 长：黄兴跃成 员：夏国华、陶康益、顾开云、刘炳权职 责：（1）、认真执行矿关于“一通三防”有关规定。（2）、按照矿要求，抓好本队的安全生产。（3）、督促落实各项规章制度和各种计划实施情况，严格执行“四位一体”综合瓦斯治理措施。（4）、定期组织全队职工进行瓦斯治理培训，提高全队职工业务素质。（5）、坚持每旬对各班组进行一次质量检查和考核，及时采取措施进行整改。6、机运科科 长：杨启成 员：余柱国、杨孟、李兴荣、李庭稳、高龙、候超、李森、丁伟帮、罗恒职 责：（1）、认真学习贯彻瓦斯治理细则要求。（2）、组织并落实机电职工学习、掌握瓦斯治理知识。（3）、贯彻落实安全生产方针。按照煤矿安全规程要求选好、用好机电设备，消灭电气失爆、淘汰不合要求设备。抓好机电设备安全运转。（4）、按瓦斯治理要求修订有关规章制度，并严格执行。（5）、经常深入现场，检查机电设备的安全运转情况，参加矿组织的瓦斯治理系列装备大检查，出现问题及时处理。（6）、认真组织完成领导交办的瓦斯治理有关工作任务。7、生产调度室科 长：毕江成 员：姚配、洪小施、郭立夫、职 责：（1）、在矿长、技术、安全、生产、机电副矿长的领导下，负责调度室的全面工作，根据煤炭生产的方针政策和生产计划，对日常生产进行安排和调度指挥。2、组织安全生产调度会议，参加各种生产会议，对有关安全生产的安排和决策负责督促检查。3、掌握生产完成情况和生产动态。搞好综合平衡。组织均衡生产，协助有关领导抓好安全生产。4、掌握采掘部署，工作面的衔接和采区准备情况，督促解决问题，保持矿井正常接替。5、负责协调生产单位和辅助部门的关系。6、负责接受和传达矿领导及上级调度下达的有关安全生产指令和布置的工作，并检查落实情况。7、对妨碍安全生产的问题和生产中的薄弱环节，组织有关部门及时解决。发生重大事故时，负责调动人力、物力、车辆等，对同级业务部门进行统一调度，行使调度职权。8、负责组织调度人员的业务学习和瓦斯治理知识培训及考核工作，牢固掌握瓦斯预兆和瓦斯治理的基本知识，不断提高调度人员的思想觉悟和业务水平，组织实现标准化调度室。9、负责向矿领导和上级单位汇报工作，提供情况。三.瓦斯治理实施方案（一）采掘布置：矿井2014年采掘作如下布置：C7煤层：两个回采工作面，即（220704工作面和130702工作面）。C8煤层：一个回采工作面，即（220806工作面）。C9煤层：一个回采工作面即（220906工作面）；二采区C16运输、回风下山及1650集中运输巷掘进；（二）通风管理1、各采区及采掘作业点风量分配情况。（1）、一采区总进风量为1020m3/min，一采区总回风量为1120m3/min。一采区石门分配260m3/min，风速为0.8m/s；一采区C9运输巷分配760m3/min，风速为1m/s ；（2）、二采区总进风量为4562m3/min，二采区总回风量为4800m3/min。220704回采工作面分配680m3/min，风速为2m/s；采区变电所分配240m3/min，风速为1m/s；220806回采工作面分配960m3/min，风速为2m/s；130702工作面分配620m3/min，风速为2m/s；220906回采工作面分配942m3/min，风速为2.3m/s；二采区C16运输下山掘进工作面分配560m3/min，风速为1.9m/s；二采区C16回风下山掘进工作面分配560m3/min，风速为2m/s；（3）、三采区总进风量为3260m3/min，三采区总回风量为3820m3/min。2、通风系统优化情况。经过自检自查，已查出制约通风系统的关键，我矿通风现状需要作出2个方面的整改：集中总回风巷大约有68米断面小，仅有4.2m2，通风阻力大，制约风量，须改扩该段巷道，刷大断面，断面达到7.8m，计划2014年5月15日前完成。二采区C9下山有一组联络风门已变形，造成风量流失180m3/min，必须更换该组风门。3、各掘进点通风管理。我矿使用的局扇都为同一型号：FDII.NO5.6功率同等：211KW，风筒均采用600mm，使用地点为3个作业点（二采区C16运输下山、二采区C16回风下山、1650集中运输巷掘进）；1650集中运输巷掘进供风距离为1200m；二采区C16运输下山供风距离为500m ；二采区C16回风下山供风距离为500m；（三）瓦斯现场管理1、监控系统（1）掘进工作面传感器的布置在（1650集中运输巷掘进、二采区C16运输下山掘进、二采区C16回风下山掘进）掘进巷道内设置瓦斯监测探头T1、T2。在距离掘进工作面5米内必须安装甲烷传感器T1，瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。工作面回风流距全风压回风流交汇处前1015米处安装甲烷传感器T2，瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，撤出人员，采取措施，进行处理。（2）采煤工作面传感器的布置在220704、220806、220906、130702回采工作面设置瓦斯监测探头TO、T1、T2。在工作面上隅角必须安装甲烷传感器T0，上隅角瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。距工作面上出口煤壁10米内，必须安装甲烷传感器T1，瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。工作面回风巷距全风压回风流交汇处前1015米处安装甲烷传感器T2，瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1. 5%时，撤出人员，采取措施，进行处理。（3）其他地点传感器布置二采区C8水仓布置一个；二采区C9水仓布置一个；二采区变电所布置一个；总回风巷布置一个；二采区C7回风上山布置一个；二采区C8回风上山布置一个；（四）火源控制1、爆破管理（1）严格执行一炮三检（装药前、放炮前、放炮后）制度，当班瓦检员必须检查瓦斯，将瓦斯检查情况、打眼深度、顶板情况、支护情况、装药量、水泡泥、封泥、人员警戒及人员撤出等情况汇报矿调度指挥中心，打眼装药的具体操作：打眼深度为1米，封泥使用为50公分，先将炮眼打好，装入炸药，放入水泡泥，最后用竹棍将封泥捣入炮眼内，不得重敲；调度室同意放炮前必须将所有人员（除放炮警戒人员）撤离至安全距离以外的进风流中；（2）爆破安全距离的规定：采煤工作面撤退至进风巷距离工作面75米以外；掘进工作面撤退至进风巷中，拐弯巷道撤出距离工作面75m以外；直线巷道距离工作面100米以外。（3）调度室同意放炮后，工作面可以放炮，严禁一次装药多次起爆，放炮结束后必须间隔1020分钟由安全员、瓦检员、班组长、爆破员一同进入工作面进行检查，查看有无瞎炮、顶板、支护、机电设备等情况，将检查情况汇报调度室，确保安全无误后其他人员才可进入工作面，若有瞎炮，不得强挖、强扯雷管、母线及角线，在平行于该炮眼距离30公分外按炮眼方向再次打眼装药爆破。2、入井检身要求。入井检身人员必须严格履职，对每一位入井人员都必须检查，严防烟火、穿化纤衣物下井，杜绝明火带入井下，严禁喝酒者入井。对背运炸药、携带雷管的人员应加强检查，查看铁锁是否锁紧，坚决不允许同一人携带炸药、雷管入井。对入井携带的小型电气产品，查看是否有MA标志，无该标志的电气产品坚决不允许带入井下使用。对每一位携带瓦斯检查仪、报警仪入井的人员，检查报警仪和瓦检仪是否在有效期内，不在有效期内的坚决不允许携带进入井下使用，要求其更换。检查每一位人员的矿灯是否有效，若出现线路破损、灯锁开关松动等失爆情况的要求其更换矿灯，不得配戴进入井下。检查每一位人员，必须配戴自救器入井，否则坚决不允许入井，对自救器进行检查，查看是否有效，压力表压力是否足够。油脂物品携带进入井下的，必须桶装，且盖好密封，否则严禁携带入井。3、机电管理（1）井下所有局扇必须实现“三专两闭锁”；专用变压器KBSG-100/10型矿用隔爆变压器，输出660V电压，专用电缆型号为MY3X50+1X16，经1台KBZ-400型总馈电开关供一采区、二采区掘进工作面工作局部通风机用电。现在已经开始安设，两闭锁已经完成。（2）杜绝机电设备失爆情况发生，每班安排2名电工巡回检查井下所有机电设备、开关及线路，不允许出现电缆破损、端盖间隙、缺螺少件等。（3）在今后的购置设备过程中必须对照上级行业管理部门下发的煤矿企业井下机电设备淘汰产品目录，淘汰产品坚决不得购置或安装使用；现今使用的机电设备产品必须到使用地点按照煤矿企业井下机电设备淘汰产品目录一一对照，若有淘汰产品必须及时拆出运出地面。此项由机电科杨启负责，排查工作必须在3月30日前结束。（4）三大保护：我矿已安设检漏继电器、开关接地保护、高低压配电柜。（五）瓦斯检查1、本矿井下需要着重检查瓦斯的地点为：220704、220806、220906、130702回采工作面、上隅角、回风巷；1650集中运输巷掘进工作面及后路、二采区C16运输下山掘进工作面及二采区C16回风下山掘进工作面及后路、二采区C7回风上山、二采区C8回风上山、二采区C9回风上山、二采区C7、C8、C9水仓、采区变电所；总回风巷、风井井筒内；所有局扇安装地点、所有密闭墙地点、机电设备附近20米范围内；每间隔1个半小时进行一次检查，每班检查瓦斯次数不得少于5次，且每次瓦斯检查都必须实现“人机三检”，检查完毕后及时汇报矿调度室。2、为加强瓦斯现场管理，经过矿委会研究决定，将井下分区域、点、面有负责人挂片管理；二采区C16运输下山掘进早班瓦检员李德开，中班瓦检员赵树云，夜班瓦检员杨正国，负责人为张家友；二采区C16回风下山掘进早班瓦检员彭兴发，中班瓦检员刘灿，夜班瓦检员刘开云，负责人为亢小华； 1650集中运输巷掘进巷早班瓦检员张小学、中班瓦检员肖本红、夜班瓦检员黎家生，负责人为刘爱权；220704回采工作面早班瓦检员杨志华、中班瓦检员贺光云、夜班瓦检员刘文忠，负责人为吴二家；220806回采工作面早班瓦检员刘文斌、中班瓦检员杨永芳、夜班瓦检员贺光显，负责人为吴家旺；220906回采工作面早班瓦检员宋长生、中班瓦检员叶文学、夜班瓦检员李应稳，负责人为黎家坤；130702回采工作面早班瓦检员张家祥、中班瓦检员邓小朴、夜班瓦检员方应超，负责人为欧世荣。3、瓦斯涌出异常处理措施：立即撤出作业点及其附近的所人员至进风流中。汇报矿调度室值班领导，采取措施。掘进工作面内切断除局扇外的所有机电设备电源。加大风量，通过风排瓦斯，有效稀释瓦斯浓度。瓦斯涌出异常时严禁装药爆破。4、遇断层的瓦斯管理：加强瓦斯检查力度，每班不少于5次检查瓦斯。每天都必须检查机电设备完好情况，严禁出现失爆现象。利用探放水钻沿断层垂直打眼不少于3个，打眼深度不少于50米，每班检查3个钻孔的瓦斯情况，且对照数据是否有异常，并汇报至调度室。坚持“人机三检”，比对检测值，发现异常及时汇报调度室。加大风量，有效稀释瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1%时，切断除掘进工作面局扇外的所有机电设备电源。瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。5、石门揭煤瓦斯管理：在距离煤层揭露前20米时打3个探眼，钻穿煤层顶底板，探眼深度必须超过煤20米，并检查眼孔内的瓦斯，超过1%时，停止作业，撤出人员。加强瓦斯检查力度，每班不少于5次检查瓦斯。坚持“人机三检”，比对检测值，发现异常及时汇报调度室。加强局扇管理，加大风量，有效稀释瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1%时，切断除掘进工作面局扇外的所有机电设备电源。瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。若出现瓦斯涌出忽高忽低现象，立即停止作业，撤出所有人员，汇报调度室。（六）调度指挥中心对现场瓦斯治理工作的监管。本矿调度指挥中心与监控室设置联在一起，每班值班人员都有2人值班，必须24小时有专人值班，不得脱岗、窜岗、瞌睡等现象发生，必须坚守岗位。1、不得在上班期间做与其无关之事，必须时时盯住显示器上各个作业点瓦斯监控数据，若出现异常或超限必须立即通知撤出作业点及其附近的所有人员，汇报领导。2、调度室值班人员必须与监控值班人员相互协作，搞好调度工作。3、每班所上报的瓦斯检查数据，若出现涌出异常，立即下达撤出人员指令，汇报矿领导。4、每班都必须记录瓦斯检查次数、浓度、检查地点、检查时间、汇报人；探放水深度、掘进进尺、剩余深度、剩余安全距离、汇报时间、汇报人、地点等内容。5、要求每班都必须如实上报装药前、爆破前、爆破后的瓦斯情况，包括炮眼深度、装药量、炮眼个数、顶板支护情况、爆破撤人等情况，记录好后，通过分析无问题后，才能允许放炮。6、要求每班都将掘进工作面局扇管理情况汇报，局扇运行情况、是否吸循环风、风量有无异常、局扇周边20米附近瓦斯浓度是否在0.5%以下。7、所有上报的瓦斯检查数据必须与监控探头所传送的数据进行比对，若出现误差大于0.08%，必须及时汇报矿领导，采取措施。（七）按“参突管理”的煤层瓦斯防治。现今我矿所开采的煤层及作业点均不在“突出”管理范围内，但为防治局部瓦斯涌出异常，作以下管理措施：1、待我矿瓦斯抽放系统安装完成后，及时按照设计组织瓦斯抽放系统的验收，9月底能完成。2、现今我矿所采掘的作业点不存在瓦斯涌出异常，通过风排瓦斯也可达到效果，故不需要抽排。3、遇断层、构造等瓦斯涌出异常时，严格按照“先抽后掘、先抽后采”的原则安设抽放管道抽排瓦斯。四保障措施1、资金保障，按照政策由财务人员每月都按照20元/吨的瓦斯治理资金进行提取，并存入专用账户，不能挪作他用，做到专款专用。严格按照监测监控系统所需设备材料计划购置、通风系统优化改造。现今需要购置的监测监控设备材料计划如下：更换主机1台，投入0.7万元；监控线1600米，投入3.2万元；瓦斯监控探头20个，投入7.2万元；监控系统升级，投入0.8万元；传输分站购置2台，投入1.8万元；通讯联络系统升级（具备群呼、强插、录音、广播等功能）投入7万元；瓦斯抽放系统设计投入20万元；合计计划投入40.7万元。投入优化通风系统改造工作如下：回风巷道68米左右，投入6.8万元；购置风门8道，投入0.48万元；购置局扇211KW功率的4台，投入4.8万元；购置600mm的风筒2000米，投入6万元；购置风速传感器8台，投入2.88万元；购置局扇专用电缆2000米，72万元；购置低中高速风表3台，投入0.6万元；购置“两闭锁”装置4个，投入0.48万元，合计计划投入94.04万元。监测监控和优化通风系统两项合计计划投入资金：134.74万元。2、四月底前完成“三专两闭锁”的建设工作。购置专用变压器型号为KBSG-100/10型矿用隔爆变压器，数量2台，一采区、二采区掘进工作面工作局部通风机用电。现在已经开始安设，。购置专用电缆型号为MY3X50+1X16，购置数量2000米，已经购置现在经开始安设，。购置专用开关型号为KBZ-400型总馈电开关，购置数量4台，已经购置现在经开始安设，。使用的局扇“两闭锁”装置运行正常。“三专两闭锁”建设工期15天，计划6月25日完成，6月30日前可以正常使用。3、高低负压抽放设计我矿已委托有资质单位（昆明煤炭设计研究院）进行设计，抽放设计已完成，预计2014年5月底前可安装结束（此项工程由矿长罗敏负责）。抽放泵房建设已完成，管道安装时间4月10日，安装工期20天，高低负压抽放安装到掘进工作面的时间4月30日，高低负压抽放安装到回采工作面的时间5月1日；5月30日前能够安装完成。井下各掘进作业点4月底以前必须实现双风机双电源，且能保证在5分钟内自动切换；购置风机型号：FDII.NO5.6，（已经购置4台）；购置电缆型号为MY3X50+1X16（已经购置2000米）；购置开关（已经购置4台）；安装工程工期15天，实现时间为4月30日。4、各项瓦斯管理制度。（1）通风管理制度 第一条 加强通风设施管理，完善通风系统。1、各类通风设施，有规划、有布置、按通风设施质量标准化，保质保量完成，保证通风系统完整、合理。2、严格通风设施定期检查制度，发现问题及时处理。3、建立健全各类通风设施，通风仪器、仪表、局扇管理台帐，做到台帐与实物相符，以备留档备查。4、爱护通风设施，任何人不经许可，不得破坏通风设施，否则，将严惩不殆。5、瓦斯员必须每班对自己责任区内的设施，进行检查，如漏报，处以50元以上的罚款。6、合理选择测风站，建立标准测风站，使测风结果准确无误，使通风管理建立在科学规范化的基础上。7、选择合理的通风系统，编制与采掘计划相配套的通风计划，并按计划严格执行。8、严格执行每月1日、11日、21日的三次一通三防大检查，并按三定表的形式落实执行。第二条 严格执行“以风定产，以风定面”的原则，保证安全生产。1、矿井所需风量，必须经过合理计算, 满足安全生产的要求。2、矿井必须根据实际风量决定矿井产量和采掘工作面个数，切实核定通风能力，严禁超过矿井通风能力生产。3、对于计划外开拓的工作面，必须经通风部门核定风量，同意开掘后方可开拓，无论那种情况下的开拓都必须在开工前35天向通风科提交开工申请，申请中说明开工时间、地点、掘进方式，经同意后方可开拓。4、私开掘进工作面的单位，按破坏安全生产处以500元以上的罚款，并必须向通风部门提交检查和保证。 5、及时填制各类图纸、报表，进行分析研究，制定通风管理方案，科学管理。第三条 每十天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，测风旬报表上报矿长，总工审阅。第四条 每年根据采掘作业计划，核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。第五条 通风系统调整的审批程序：1、改变全矿井通风系统时，由通风科编制通风设计及安全措施，由安监、机电、调度等部门会审后，由矿技术负责人审批，上报矿长审批，方可调整。2、改变矿内局部通风系统时，由矿技术负责人审批后即可。 （2）瓦斯检查制度为了加强煤矿瓦斯检查管理工作，我矿对2013年度煤矿瓦斯检查管理工作做出如下规定：一、按规程规定配齐瓦斯检查员，瓦斯检查员按采区划分范围检查。高瓦斯区域和瓦斯涌出异常的工作面必须配备专职瓦斯检查员；瓦斯检查员负责对采煤工作面的进风流、上隅角、工作面上、中、下回风流的瓦斯检查；负责对掘进工作面的进风、迎头、回风流及工作面范围内的高顶、局部及采区、水平和矿井总回风流等瓦斯浓度的检查。二、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测议。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测议。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测议。三、井下瓦斯检查地点检查次数必须符合以下规定： 1、高瓦斯采掘工作面设置专职瓦检员巡回检查，除坚持“一炮三检”、“三人联锁”外，每班至少五次；其他地点每班至少检查三次。 2、无人工作的回采工作面（包括备用面），每班至少在采面和回风流中各检查一次，掘进工作面每班至少在迎头和回风流中各检查两次，对停风的掘进工作面，每班至少在栅栏处检查一次。 3、采区变电所、泵房、水仓及机电硐室等每班至少检查一次。 4、总回风巷、采区回风巷每班至少检查两次。四、每个检查点都必须检查瓦斯、二氧化碳及风流的温度，检查牌的设置应符合以下要求： 1、回采工作面检查牌的设置在采面进风巷50米以内，内容为回风流上隅角的瓦斯、二氧化碳数据及采面温度； 2、炮掘工作面设在躲炮位置；机掘工作面设在掘进机后方50米以内； 3、机电硐室检查牌板设在值班人员或司机处，无人硐室设在调节风窗处，临时停风巷设在栅栏处； 4、总回风设在回风口里10米处。 五、瓦斯检查牌板必须同时显示当班五次的检查数据并填写清楚、检查班次、检查时间、检查地点、检查人等。每个瓦斯检查员必须使用光学瓦斯鉴定器检查瓦斯，且带有不少于2m的辅助软管和瓦斯检查杖，以保证深部瓦斯和高顶瓦斯的检查。六、瓦斯检查员必须持证上岗，按规定的地点、次数、内容认真填写瓦斯手册和牌板，在瓦斯传感器吊挂位置认真检查、核对、做好记录，并向调度室监测人员汇报。在向调度汇报瓦斯检查数据时，必须汇报与瓦斯传感器核对数据，每班汇报五次，必须做到手册、牌板、台帐数据三对照，每次检查应记录检查的最大数据。 七、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。发现瓦斯超限，必须停止该工作面的工作，所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。 八、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度，如当班发现瓦斯超限或无计划停电停风等问题，在未处理或未处理完时，必须在现场交接清楚。交接班时必须交清本班情况及下班需要注意的问题，交接班人员必须在对方瓦斯检查手册上签字，注明交接班时间。 九、安检科要认真检查瓦检员（安检员）的工作质量，平常要审查瓦斯检查手册并签字说明。十、严格执行瓦检手册、牌板、台帐三对照制度，瓦检员在班后检查全部手册，并交值班领导，值班领导审查全天的手册，安检科每旬审查一次台帐记录，发现问题及时处理。 十一、严格瓦斯检查制度的监督考核，若发现瓦检员空班、脱岗、漏检、假检、高值低报瓦斯情况和不制止瓦斯超限作业的，坚决给予严肃处理。（3）爆破材料管理制度 爆破材料的购买制度1、 必须到县公安局指定的厂家购买，任何人不得私自变更供应渠道，否则追究法律责任。2、 爆破材料专车运输，车上要有“危险”标志和防火设施；司机按有关规定，听从押运员的指挥，按照指定路线低速行驶，运送途中不得停留，否则罚款50元；3、 押运员严格执行条例和各项制度，认真押运并亲自在规定时间内从厂家押往炸药库，中途不得换人，并向有关人员交待清楚；爆破材料发放、清退管理制度1、没有合格证不发。2、放炮员不持放炮合格证，不带瓦斯便携仪，不对号不发。3、不是专用领料单，没有审批不发。4、不是双人领料不发。5、没有雷管盒不发。6、雷管盒没有锁不发。7、雷管不导通、不编号不发。8、质量有问题不发。9、认真执行火工品领发、清退制度。各单位火工品清领、 实发、实耗、退库等各项环节必须登记、造册、签字、盖章。10、各单位火工品现场用量必须在当班下班之前， 经当班班长、瓦斯员核发，在清退单上签字后，放炮员亲自退库，炸药库保管员按清退单查收，若发现不按规定办理一次罚款50元，情节严重者重处。11、 炸药库必须切实抓好火工品班后清退工作，凡放炮员无清退单或清退单填写不符要求的，炸药库值班员必须及时上报矿安监处，每人次给予10-50元的处罚。爆破材料防火、警卫制度1、协助单位领导抓好本班组的日常管理工作，规范遵守库区内各种规章制度；2、负责本班组值班人员的思想教育工作，及时了解值班员的思想状态和工作情况，发现问题及时解决并上报单位领导和保卫科；3、抓好库区的治安防范工作，及时掌握库区内重点防范治安状况；4、负责本库区安全防范“四防”（即人防、技防、物防、犬防）工作以及治安防范“四防”（即防火、防盗、防爆、防治安事故）工作，做到万无一失。5、督促检查本库区人员的着装、值班情况，做好迎接上级部门检查工作。6、遇到突发事件要控制事态发展，并立即上报。7、积极完成上级下达的各项任务。爆破材料贮存、保管制度1、火工品必须专库存放，按规定储存，不准超量，性质相抵触的爆炸品要分库存放，严禁和其它物品混存。2、严格执行出入库存手续，坚持日清月结，账目清楚，账物相符、做到先进先出，保证库存物资不变质。3、对过期的失效的火工品，要及进反映，请示有关领导，报公安机关批准后妥善处理。4、保持库内安全设备齐全，做好安全防护工作，搞好卫生，保持库区清洁，通风良好。5、认真执行民爆物品管理条例，严格库房管理制度，保证库房的绝对安全。对违反爆炸物品管理，无出库手续的坚决拒付。6、库内堆放整齐，按核定容量储存不超量，不超高，不使用明火，不把易燃品、各种工具的其它杂物堆入在库内，做到专库专用，经常检查库房，发现爆炸物品受潮变质，要及时采取措施，妥善处理，并严格按指定雷管符合编号。7、严格执行爆炸物品入库、领退登 记手续，坚持 随用随领，不得提前预付，雷管、炸药分别领取、运送，认真记载出入明细账，做到日清月结，账物相符。爆破材料地面及井下装卸、运输管理制度1、爆破材料必须是爆破材料专用车运料。2、爆破材料运送地点应有专人在现场指挥、清点、验收和登记；3、炸药、雷管不能在同一个位置同时装卸、搬运；4、应设置警卫，禁止无关人员在场；5、禁止爆破材料与其它货物混装；禁止摩擦、撞击、抛掷爆破材料；6、在井筒内运送爆炸材料时，电雷管和炸药必须分开运送。7、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。8、根据我矿实际情况，严禁井下机车运送爆炸材料。9、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。10、严禁将爆炸材料装在衣袋内；火工品的储存1、火工品必须专库存放，按规定储存，不准超量，性质相抵触的爆炸品要分库存放，严禁和其它物品混存。2、严格执行出入库存手续，坚持日清月结，账目清楚，账物相符、做到先进先出，保证库存物资不变质。3、对过期的失效的火工品，要及进反映，请示有关领导，报公安机关批准后妥善处理。4、保持库内安全设备齐全，做好安全防护工作，搞好卫生，保持库区清洁，通风良好。雷管全电阻检查、编号管理制度1、电雷管在发放给爆破工前，必须由炸药库管理人员对每一发雷管逐个进行全电阻检查。2、电阻检查分桥丝电阻和脚线电阻两部分。3、检查完毕后，必须将脚线扭结成短路。4、电阻不合格的雷管严禁发放，存留库房待集中处理。5、雷管发放时，其编号必须和爆破工的名字登记记录备案。6、清退的雷管必须专人专箱单独存放。7、清退雷管由原始爆破工使用，特殊情况时须经分管领导批准，并详细记录在案，以便责任追究。雷管全电阻检查操作规程1、操作人员必须穿抗静电衣服。2、必须将被测雷管先放于安全防护体内。3、接通仪器开关，待放入器稳定后，调节检流器指针到零点。4、将雷管脚线分别接入仪表。5、通入电流不得大于D.D5A。6、读出电阻值。7、拆开仪表与脚线接口。8、扭结雷管脚线，取出防护体。失效爆破材料的销毁制度1、经过检验，确认失效或不符合技术条例要求；不符合国家标准规定的爆破材料，都应该销毁。2、销毁爆破材料必须报当地公安机关批准并设立爆破材料销毁场地，销毁场地应设立在远离矿区、村庄、交通道路的沟内。3、销毁爆破材料，必须由爆破材料仓库登记造册，并编制书面报告，报矿长批准。4、爆破材料销毁方面：可根据具体情况而定，一般采用炸毁法、熔解法、烧毁法、化学分解法等四种方法进行。采用炸毁法时，一次最大销毁量不得超过2kg；采用烧毁法销毁时，一次最大销毁量不得超过200kg。采用炸毁法或烧毁法时，销毁场边缘距周围建筑物距离，不得小于200m，距公路铁路等不得小于150m。采用化学分解法或其它销毁法时，必须制定安全措施。消防安全检查制度1、建立值班制度、检查、登记和验收制度，按时填写值班记录；2、无关人员禁止入库，看库人员执行24小时值班巡查，发现爆破材料被盗、丢失应立即报告单位领导和当地公安部门；3、建立防火制度，定期进行消防应急演练，库内严禁明火、吸烟，人员入库所带火种应存放在门卫室，汽车进库区后应熄火；4、建立双人保管，双人收发和两把锁、两本帐制度；5、爆破材料入库应检查物品名称、型号、生产日期、数量、包装等项目，合格后方准入库，上帐；6、性质相抵触的爆破材料不准同库存放；7、不准穿带铁钉鞋进入库房，严禁在库房内包装、拆箱；8、夜间进入库房内除防爆手电外，不准使用其他照明工具； 9、按时核对帐目，做到收支平衡，帐物相符；民爆物品领退制度一、领用爆炸物品的五大员，必须是政治可靠、责任心强、熟悉爆炸物品性质和爆炸规程，五大员必须持上岗证，严禁无证人员上岗作业。二、采掘队使用民爆物品，领用时必须在采掘队开出的领料单，队别用量必须写清，而且领用人、队长、保卫科、安全副矿长必须签字确认。三、领用单必须有队长和领用人的签字，领用人必须是爆炮员，外人不得代替，领取的雷管必须按号登记，并亲笔签名。四、领用人必须遵守有关规定，在安全员的护送下，安全包装带入。五、专职爆破员在生产现场使用民爆物品时严格执行当班领取，当班清退的规定。六、在现场使用的该当班组长、安全员、跟班队长要对爆破员进行监督，严格按规程要求从事爆破。七、现场跟班的队长、组长、安全员，要对当班实际消耗的炸药、雷管予以清点，爆破员要认真、清点、民爆物品使用消耗三联单，不得漏填，不得徇私。八、爆破员下班后，要求严格执行清退、剩余的雷管、炸药要当班退回库房，不得私自存放。九、保管员对清退回库房的炸药、雷管要在保证绝对安全的情况下认真检查、清点，在确认无误后，互相履行签字手续，严防意外。爆破材料丢失管理制度1、储存爆破材料的仓库、储存室，发现自己保管、使用的爆破材料丢失，或者被他人盗走时，应及时报告所在地公安机关。2、生产厂矿发现自己保管、使用的爆破材料丢失，或者被他人盗走时，应及时报告本单位保卫部门。3、工作中发生拒爆现象时，爆破工必须按规程规定进行处理。收集未爆的雷管，必须于当班交回药库。4、爆破材料管理工收到爆破工交回的废雷管后，必须逐发登记废雷管编号、数量及爆破工签名。5、如有未收集的废雷管，爆破工必须于当班向药库保管汇报遗失的雷管编号及数量，保管员对此作详细记录。6、洗煤及运销单位要指定专人负责收缴废雷管，利用专用木箱