《桥面系施工方案》word版.doc

省道101线桃山口至同心段公路 桥面系、附属工程施工方案省道101线桃山口至同心段公路桥面系、附属工程施工方案XXXXXXXXX工程有限公司二一五年六月二十八日桥面系、附属工程施工方案一、工程概述XXXXX中心桩号为K200+049.6，桥梁全长54.04m，桥面宽12m，有 2个桥台2个桥墩，共3跨。上部结构为316m预应力混凝土空心板。金鸡沟桥中心桩号为K202+786.35，桥梁全长86.06m，桥面宽12m，有 2个桥台4个桥墩，共5跨。上部结构为516m预应力混凝土空心板。采用预制吊装施工，待安装就位后现浇绞缝混凝土，铺设桥面连续钢筋，浇筑桥面铺装。护栏为F型，防撞级别为SB级。二、主要工程数量现浇混凝土上部结构：C50混凝土绞缝83.2m，桥面铺装：C50 混凝土153.5 m3,D60型毛勒伸缩缝：48m，护拦：C30 混凝土105.36 m3, 桥头搭板：C30混凝土89.76m。三、工期安排XXXXX:绞 缝：施工时间：7月1日 结束时间：7月2日桥面铺装：施工时间：7月5日 结束时间：7月6日防 撞 墙：施工时间：7月10日结束时间：7月11日桥头搭板：施工时间：7月15日结束时间：7月16日伸 缩 缝：施工时间：7月18日结束时间：7月20日金鸡沟桥：绞 缝：施工时间：7月21日结束时间：7月24日桥面铺装：施工时间：7月27日结束时间：7月28日防 撞 墙：施工时间：7月31日结束时间：8月3日桥头搭板：施工时间：8月5 日结束时间：8月6 日伸 缩 缝：施工时间：8月10日结束时间：8月11日四、人员及机械组织情况桥梁工程投入管理人员9人，计划投入的施工作业人员25人。投入机械设备12台。 机械设备名称型号产地功率、吨位、容积单位数量柴油发电机LTG274E1100kw台1切割机浙江Y100L-23kw台1切割机广东 Y90L-2台1汽车吊山东20T辆1交流弧电弧机上海BX1-500100A台1钢筋弯曲机GW403kw台2电焊机吴忠 BX1-500-2119A台3自动箍筋弯曲机台州20mm台1自动钢筋调直切断机上海3kw台1根据现场实际情况和施工进度要求，合理组织足够的劳动力，施工机具和工程用材进场，以满足开工前的需求。在整个工程施工期间，明确技术，材料，试验，安全等主要人员的职责，设置专业人员负责文明施工，环保施工。施工人员配置表序号姓 名职务职 责1XXX项目经理全面负责项目管理工作2XX项目总工全面负责项目施工技术管理工作3XXX施工负责全面负责桥梁施工协调工作4XXX质检负责负责施工技术质检工作5XXX试验负责试验检测工作6XX安 全 员安全管理工作7XXX试 验 员施工现场试验检测工作8XXX技 术 员施工现场测量工作五、施工准备根据施工部署及施工工期要求，需从以下几方面作好施工准备：1、测量定位放线：复核导线点、水准点的加密测量结果，满足测量需要。2、技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。3、测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。4、桥面系施工将根据实际情况对现场作合理安排，钢筋加工制作工棚等临时设施的布置，要相互协调、互不干扰。 5、模具及施工人员安排情况：20m防撞墙模板2套， 25t吊车1辆，技术工人15人，普通工人10人。 6、原材料及配合比 （1）、桥面铺装、绞缝、伸缩缝混凝土配合比：（水泥：砂：碎石：水）1:1.38:2.57：0.31，单位水泥用量为：478kg。原材料产地：水泥：中宁赛马水泥（赛马牌）P.052.5R；砂子（掺配比例 粗砂：细砂=55%：45%）：粗砂：红古城料场，细砂：同心高岭；石料：（5-25mm连续级配碎石）中宁长山头料场，掺配比例10-20mm：5-10mm=72%：28% ；外加剂：宁夏润维HL-HPC聚羟酸高性能减水剂。 （2）桥头搭板、防撞墙混凝土配合比：（水泥：砂：碎石：水）1:1.68:3.12:0.53，单位水泥用量为：387kg。原材料产地： 水泥：中宁赛马水泥（赛马牌）P.042.5R；砂子：中砂（小洪沟料场）；石料：（5-25mm连续级配碎石）清水河料场。六、施工方案及施工工艺（一）桥面铺装层的施工桥面铺装为C50混凝土，其厚度为10cm。钢筋网片网眼为1010cm,其质量要求：钢筋网质量检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1网眼的长、宽（mm）10用尺量2网眼尺寸（mm）10用尺量3对角线差（mm）15用尺量1、桥面清理、冲洗梁板安装完毕后，清理桥面上所有杂物并打扫干净，如果桥面上出现油渍等难清理地方，则采用集中凿除部分混凝土方式进行清理，以确保新旧混凝土粘结牢固。清理完成后用高压水枪进行全桥面的冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入后继施工。2、桥面焊接钢筋网片布设钢筋网片安装严格按设计文件规范要求进行，特别是网片间搭接长度不能小于图纸和规范规定。3、标准带浇筑方法根据桥面宽度，桥面铺装施工采用半幅一次或半幅两次浇筑方式。采用半幅一次浇筑时在内、外护栏处各设一条标准带，采用半幅两次浇筑时，两边及中间各设一条标准带。标准带设计宽度为10-30cm为宜，具体施工方法如下：（1）、测量放样利用测量仪器放出标准带中心线，并根据中心线进行标准带施工。标准带浇筑厚度通过水准测量确定，每间隔2m设一个标高控制点，以保证桥面铺装施工的平整度。（2）、浇筑标准带混凝土标准带混凝土按桥面铺装同级别（C50）浇筑，标准带浇筑完成后需对其表面进行收光横向拉毛工作，浇筑时严格按标高要求浇筑，成型后标高误差在2mm之内，否则凿除后重新浇筑。4、桥面铺装混凝土浇筑桥面铺装混凝土浇筑是桥面铺装施工的重要环节，对该工序施工作业阐述如下：(1)施工准备该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排。施工前，做好施工人员的组织落实工作，并且做到定人定位、分工明确。施工机械主要是振捣、磨平操作。浇筑时振捣采用振动棒振捣，配备磨平操作平台两副，必须满足磨平人员（2-3人）的承载力，辅助设备如铁板、木抹子等均要及时准备到位。(2)混凝土浇筑混凝土拌和在拌和站集中拌制，混凝土运输车运输至现场。混凝土拌和严格按配合比进行，施工配合比根据所测定的砂、石料含水量作相应调整，以确保混凝土拌和质量。混凝土浇筑自一端向另一端浇筑，同时按横桥向平行推进方式进行。混凝土浇筑应注意以下几点：1）、混凝土布料时需均匀布料，混凝土运输车送至施工现场后应采用人工配铁锹予以大致整平，避免造成水泥浆过分集中而出现表面收缩裂缝。2）、振动棒振捣过后，滚轴反复滚动拉平（滚轴两端置于标准带上，并要有足够的刚度）。并用3m直尺刮平，使用人工在操作平台上进行木抹子抹面精平。然后用塑料拉毛刷横向拉毛，拉毛要配靠尺，确保拉毛印迹平行。桥面铺装质量检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1强度（MPa）在合格标准内按照附录B或D 检查2厚度（mm）+10，-5每100m测5处3平整度（mm）53m直尺：每100m测3处3尺4横坡（mm）水泥混凝土0.15水准仪：每100m检查3个断面沥青面层0.35抗滑构造深度符合设计要求铺砂法：每200m查3处5、养生 混凝土初凝后采用土工布覆盖洒水养生的方法进行混凝土的养生。（二）防撞墙施工线条顺畅、混凝土本身外观质量以及节段间平滑是防撞护栏施工的关键控制点。因此加强对护栏混凝土施工的质量控制，通过对混凝土的坍落度、水灰比，脱模剂的使用、模板的检查及混凝土振捣等的控制，以克服防撞护栏线条不优美、观感差这一质量通病。1、测量放样用测量仪器对护栏边线进行精确定位放线，标识护栏底座边线，并用钢尺检查以确保桥面净宽和护栏线条顺畅，同时护栏标高测控按定型模板尺寸进行测设。2、钢筋绑扎钢筋加工与绑扎严格按设计图纸及规范要求进行。护栏钢筋绑扎注意事项：（1）、由于护栏钢筋在预应力空心板预制时均进行了部分预埋，在实际施工时钢筋的绑扎连接要满足搭接长度，否则必须采用焊接的方法。（2）、施工预埋钢筋如有缺失，则应凿出该部分混凝土至原结构物横向主筋，并将护栏钢筋与之焊接。（3）、钢筋绑扎后要进行护栏钢套管及通讯管线预埋件的预埋工作，做到预埋件不漏埋。3、模板安装（1）、模板接缝要作认真处理，一方面避免接缝漏浆，另一方面接缝不允许错台。（2）、模板拼制后要检查整体的外观线条，对于局部的突变处要作特殊处理，以保证线条顺畅。4、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土运输车运输至现场。混凝土拌和应严格按配合比进行。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣，同时配木抹子提浆后用铁板收光。混凝土浇筑注意事项：（1）、混凝土浇筑前应认真检查预埋件，确保每个预埋件不漏埋。（2）、混凝土浇筑应尽量均匀，钢筋加工布料不要超出模板，以免水泥浆溢出造成桥面及结构物外观影响。（3）、混凝土浇筑时应注意在墩顶位置设置2cm宽断缝,跨径长度内每隔5米切缝，缝深1cm，缝宽0.5cm。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面偏位（mm）4每100m检查3处3断面尺寸（mm）5每100m每侧检查3处4竖直度（mm）4每100m每侧检查3处5预埋件位置（mm）5每件5、防撞护栏实测项目（1）、所用的水泥、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）、不得出现漏筋和空洞现象。（3）、防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，满足公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）要求。（三）、泄水管安装桥面排水系统要求能快速顺畅排除桥面的雨水，减少水流对行驶车辆的影响，排水施工要求外观简洁，桥面部分不影响行车。施工步骤如下：1、在桥面铺装施工时按设计要求预留泄水管安装孔，孔的尺寸要与落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工员要认真检查进水孔的尺寸，发现有不符合设计尺寸的尽快凿除修整。2、泄水管下料要准确，要保证弯头部分尺寸，避免弯头部分发生翘曲。3、进水口泄水管盖应比桥面铺装略低（低约12cm），以利桥面收水。 （四）、桥头搭板桥头搭板采用平置式，搭板及枕梁采用就地浇筑。桥头搭板必须在桥头路基沉降稳定后浇筑，浇筑时预留伸缩缝的位置。纵横坡度与线路一致。外观要求：板的表面应平整，边缘应顺直。桥头搭板实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸(mm)宽、高20尺量，每梁检查2个断面长30尺量：检查每梁3板尺寸(mm)长、宽30尺量；各检查24处厚10尺量：检查48处4顶面高程(mm)2水准仪：测量5处5板顶纵坡(%)0.3水准仪：测量35处（五）、伸缩缝1、所购买的伸缩缝型号为D-60型，安装宽度为温度15-20的设计值。伸缩缝的牌号、型号符合图纸要求，按制造商和规范的有关要求进行安装。确保伸缩缝下面或背面混凝土密实；预埋件位置准确。2、在预留槽内弹出伸缩缝定位中心线和标高，用吊车将伸缩缝吊入预留槽内，使伸缩缝正确定位，缝内用泡沫板嵌填，缝内不得残留混凝土残渣、砂石等杂物，然后将锚固钢筋与预埋钢筋焊连。焊连后即可松开夹具。最后浇筑槽口混凝土。3、伸缩缝安装实测项目伸缩缝安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度(mm)符合设计要求尺量：每道2缝宽(mm)符合设计要求尺量：每道2处3与桥面高差(mm)2尺量：每侧3-7处4纵坡()一般0.3水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处大型0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度(mm)33m直尺：每道4、伸缩缝安装要求：缝内无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。七、确保工程质量的措施1、防撞墙：钢筋绑扎前先进行几何尺寸复核，防止梁板预制时钢筋预埋不准确而造成返工；支模前先校正模板，不合适的模板禁止使用；防撞墙模板拆除后必须及时切除假缝并洒水养生，防止不规则裂缝产生； 2、桥面铺装：（1）桥面系施工前必须检查支座是否变形和预埋锚栓是否齐全；（2）绞缝施工，钢筋必须按设计数量加工，缝内不许有任何杂物；（3）铺装层钢筋绑扎前必须清理桥面杂物，确保铺装层与梁板紧密结合；（4）预留伸缩缝宽度，并清理干净。3、认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追溯性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。4、质量保证措施（1）所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前按规定抽样试验。不合格材料不准使用，混凝土应严格按配比施工，不得随意更改。（2）施工过程中应经常检查混凝土的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每个部位每个班组试块不少于两组，并按规定制作及养护。（3）混凝土浇筑尽量避开中午气温较高的时候浇筑。八、确保工期的措施为了保质保量按期完成本工程，我们将采取以下保证措施：1、切实做到加强机械设备的检修和维修保养工作，配齐维修人员，配足常用配件，经常进行检修、保养，确保机械正常运转。2、配备满足施工要求的施工机械和人员，机械操作人员必须持证上岗。3、认真做好机械设备的配件、供应工作，满足施工需要，杜绝因配件的原因出现误工现象。4、施工前认真进行技术交底工作，确保工程质量按照设计图纸施工，避免应交底不到位影响工程质量造成的返工。 九、安全环保措施 1、高空作业安全控制措施 （1）施工人员作业前必须经过安全培训，培训后方可进入施工场地作业。（2）作业人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽（安全帽的下颚带必须扣在颚下，并系牢）, 正确使用个人劳动防护用具，临边作业人员必须佩带安全带，安全带必须高挂低用。（3）高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边、临口附近、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。(4)临边安全防护设施每天开工前由班组负责人进行专项检查，以确保安全防护设置的安全可靠。同时桥面作业班组设置班内安全员，随时检查班内作业人员的防护用具佩戴情况，检查工作环境安全动态，防止隐患的出现。(5)夜间施工必须要有足够的照明。(6)桥面作业人员严禁向桥面下抛掷物品，随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。（7）桥面系施工中钢筋焊接、绑扎、模板安装拆除过程中，桥面下必须设置警示区域，专人指挥，严禁无关人员、车辆进入，模板吊装过程中，吊物下严禁站人。2、钢筋绑扎安全控制措施(1)作业前必须检查工作环境，符合安全要求后方可作业。(2)桥面临边绑扎和焊接钢筋，必须正确佩戴安全带。 (3)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在桥面加工操作。(5)钢筋、模板等物件必须捆扎牢靠，多点起吊。起吊时，必须设置专人指挥。 (6)临边绑扎钢筋时要在桥面下设置安全区域，专人警戒，防止钢筋或施工工具掉落伤人。3、模板安装安全控制措施(1)模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带，桥面下设置安全警戒区域。(2)模板在起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板，吊运安装