室外总体施工方案doc.doc

XDGG（XQ）-2012-3地块标准厂房室外总体施工方案 编制人： 王 信 飞 审核人： 审批人：江苏南通二建集团有限公司2013年7月1日目 录室外总体施工方案1第一章、编制依据:1第二章、工程概况：2第三章、室外总体概述2第四章、施工顺序3第五章、主要施工方案4第一节、雨污水管道施工41挖土、排管42检查窨井砌筑43沟槽回填54回填土施工5第二节、消防、供水，电力，综合布线施工61）消防管道安装61、工艺原理62、施工工艺流程及制作要点73、管道连接94管道系统的试压与验收165.关键施工技术176、材料与设备177、质量控制198、安全措施199、环保措施20第四节 、综合布线20第五节、道路施工211路基工程施工211.1砂砾垫层施工211.2素凝土基础层22第六节、排砌侧石29第七节、连管和收水井29第八章、施工机械一览表30第九章、 质量保证措施301、下水道质量保证措施302、道路施工质量保证措施31第十章、安全保证措施321、保证工程安全的总体措施322、 健全、严格执行安全管理措施323、保证现场内外交通安全的管理措施334、临时用电安全技术措施335、保证消防安全的技术措施346、文明及环境保护措施347、 对水污染的控制348、对施工扬尘的控制349、噪音的防治措施351室外总体施工方案第一章、编制依据:国家建筑标准设计图集 （99S203）国家建筑标准设计图集 （02S515）国家建筑标准设计图集 （05S502）国家建筑标准设计图集 （03S702）国家建筑标准设计图集 （07SD101）国家建筑标准设计图集 （94D101）国家建筑标准设计图集 （95S518）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002厂区室外生活、消防、工业和回用水管道安装F449S-S0601-01厂区室外生活污水、工业废水及雨水管道安装F449S-S0602-01电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）DL5009.1-电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1给水衬塑复合钢管CJ/T136-2001给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程CECS181-2005建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）第二章、工程概况：项 目内 容工程名称XDGG(XQ)-2012-3地块标准厂房工程工程业主无锡星洲工业园区开发股份有限公司设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位无锡建设监理咨询有限公司施工单位南通二建集团有限公司管理公司苏州麦利克维工程项目咨询有限公司工程地点无锡市新区锡勤路锡典路交叉口建筑面积建筑总面积 31382.63m2占地面积占地面积47075.62m2建筑高度1#辅助用房为15.2m、3#设备房为14.5m、其余均为一层结构建筑标高0.000相当于绝对标高黄海高程 4.550m，室内外高差0.3m建筑层数1#辅助用房为3F、3#设备房为2F、其余均为一层结构形式框架结构抗震烈度6度基础形式独立承台基础耐火等级一级第三章、室外总体概述根据现有图纸和工程例会的要求，室外总体的施工主要包括以下内容： 室外排水系统包括雨水DN600、DN500、DN400、DN300、DN200的双壁波纹管和污水管组成。室外雨、污水井采用砖砌窨井，规格为1000700，井盖绿花区域为700轻型铸铁井盖，道路及场地范围为700重型铸铁井盖。 室外道路工程：1#楼南侧为9m宽沥青砼路面，13#楼南侧为7.5m宽沥青砼路面。6#楼南侧宽6m、东侧宽9m的沥青砼路面，双向落水。 重型道路结构：从下到上为素土平整压实400mm厚天然砂砾垫层300mm厚C25素混凝土层70mm厚AC-25粗粒式沥青混凝土50mm厚AC-13细粒式沥青混凝土面层。普通道路结构：从下到上为素土平整压实300mm厚天然砂砾垫层250mm厚C25素混凝土层70mm厚AC-25粗粒式沥青混凝土50mm厚AC-13细粒式沥青混凝土面层。碎石道路结构：从下到上为素土平整压实300mm厚天然砂砾垫层250mm厚C25素混凝土层。植草砖：素土平整压实200mm厚天然砂砾垫层200mm厚C25素混凝土层石50mm厚砂垫层C35成品80mm厚植草砖（承载型）。路两侧C15素混凝土垫层上铺C25混凝土成品平石、立石。室外包括消防、上水、电力、综合布线和地上室外管架。 由于根据现场实际情况场地高低不平并堆结大量土方，现场施工中场地在 开工的一开始就必须平整场地用挖土机先把场地平均降低到路面标高的900mm。室外道路及绿化待管道安装完成后进行施工。第四章、施工顺序室外总体的施工流程：图纸审核及会审现场勘查编制施工作业指导书及报审机械、设备、材料、人工准备现场施工技术安全交底材料验收、报验测量放线施工电源及道路布置场地平整排水管道放样开挖管道沟槽铺设排水管道垫层安装排水管道黄砂坞膀窨井砌筑、粉刷安装窨井盖板管道焊接（复合管安装）及阀门安装检查井、阀门井砌筑焊口抽检水压试验冲洗验收沟槽回填土施工道路土基平整道碴垫层摊铺浇筑混凝土道路基路边侧石安装沥青路面及植草砖施工。）第五章、主要施工方案第一节、雨污水管道施工1挖土、排管基坑开挖前，先用推土机对现场进行平整。所有管道均采用1.0m3挖土机开挖，根据埋管深度要求，开挖深度在3.801.00m左右。沟槽底位置每隔20m左右设置一个集水井，用泥浆泵及时抽水。本工程管道采用双壁波纹管，基础采用100mm中粗砂，在基础施工时应在管道接口部位预留凹槽，以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填实。管材可按照需要长度用手锯截取，断口处修边。管材下管由人工进行，由地面人员将管材采用一根20m施工绳索，穿在管道的中间，沿沟槽传递给沟槽内的施工人员。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下流先上流进行。承口向上，插口向下。清除承口内侧和插口外侧的砂尘，毛刺等附着物。橡胶圈位置应放置在管道插口第二道第三根筋的槽内，并在橡胶圈外圈和管节承口内壁涂抹配套的润滑剂。管节采用人工挤管，管道插口承口深度为4条肋槽。为防接口合拢时先排设管道轴线移动，需采用稳管措施，可在编织袋内灌满黄砂，封口压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒泛水。2检查窨井砌筑检查井采用混凝土砖砌筑，检查井砌筑前，检查井垫层混凝土强度应达到5mpa以上。检查井砌筑前，首先对基础表面清理干净，然后检查管道是否稳妥，方向和标高是否符合设计要求，并根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，方可进行砌筑。砌筑时砖块丁顺交错，做到灰缝饱满，上下无同缝现象，大于800高时设置检测脚蹬，粉刷时用2m刮尺，平整度控制在2mm以内。做到检查井棱角分明，表面平整，无明显痕迹。砌筑砂浆采用自拌水泥砂浆，砖墙为MU10混凝土砌块。砖墙砌筑至一定高度后，用1:2水泥砂浆进行粉刷，粉刷层厚度为20mm。粉刷前，先将墙面洒水湿润。为了保证墙面粉刷的平整度，抹面分两次进行，先刮糙打底。打底厚度为10mm，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜糙不宜光。第二次表面抹光，在第一次砂浆终凝后及时粉刷，表面用铁板抹光。井体砌筑砂浆要准确，井壁砂浆饱满，灰缝平直，表面和顺，抹面光实。井框安装平稳，井口周围无积水。目前暂时不能接入本工程排水管道的地方，窨井外预留一节头子，并一律予以封堵。3沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道曝露时间过长造成损坏。所有排水管道均需进行坞膀处理：管道坞膀采用中粗砂坞膀至管顶500mm。管道砂坞膀以上部分采用素土回填，应分层整平和夯实。管顶以上700mm范围的覆土，必须用人工回填，严禁机械推土回填。若采用推土机或压路机碾压，管顶以上覆土厚度应大于700mm。回填先从管道砂坞膀结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过200mm，直至管顶以上300mm，回填材料符合设计要求。4回填土施工回填土前，基础等工程已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度，填土基底已按设计要求完成或处理好。填土前，应做好水平高程的测设，确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。回填土应水平分层找平夯实。辗压机械压实填实，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。狭小区域无法进行机械压实的均采用人工压实，增加压实遍数以保证压实度。回填采用分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。在打夯或辗压时，若出现弹性变形的土(俗称橡皮土)。应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。采用机械压实的填土，在雨污水窨井、墙角等死角部位用人工加以夯实。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。第二节、消防、供水，电力，综合布线施工1）消防管道安装本工程采用钢丝网骨架塑料复合管施工工法1、工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是利用22020V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。2、施工工艺流程及制作要点 施工准备材料验收管道试排管段连接（法兰连接及电热熔焊接）管道水压试验排水。1）、施工准备1.1、提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。1.2、施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。1.3、提前准备好施工机具及辅助材料等。2）、材料验收、存放、搬运2.1、管材、管件的验收2.11、接收管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。2.12、验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。2、存放21、因塑料材质具有可燃烧性，不允许与火焰及高温物体接触。钢骨架塑料管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40的库房或简易场地，若存放时间较长则应有遮盖物。22、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m。300以上的管材堆放时，最好不要超过 3 层。23、因钢丝网骨架塑料复合管本身强度不如钢管，长时间弯曲变形后管材将永久变形，影响以后的安装精度，所以管材堆放时，排与排之间应垫木材、木方，以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长 6m 以内管材垫两处即可，6m 以上管材不应少于 3 处。2.3、搬运2.31、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。2.32、寒冷天管材脆性增加，搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。2.33、管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。管材安装前最好用软泡沫封口保护。2.34、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定，避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。2.35、运输管件时，应装箱运输，并按箱逐层码放整齐，确保牢固可靠。2.36、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。3、管道连接钢丝网骨架塑料复合管分为两种：标准段与调整段。标准段为固定长度的钢丝网骨架塑料复合管，标准段采用法兰连接方式，连接件主要包括法兰、对开环、螺栓、垫片等。调整段为现场预制后确定长度的钢丝网骨架塑料复合管，调整段采用电热熔焊接连接，现场实测后将调整段截断为2段，通过电熔套筒或电熔法兰的电热熔将2段连接起来，2段长度之和为所需要的尺寸。调整段电热熔焊接连接示意图钢丝网骨架塑料复合管线就是施工单位按照设计院施工蓝图对钢丝网骨架塑料复合管进行连接，先连接标准段，连接方式为法兰连接。当遇到标准段尺寸无法满足实际要求时，将调整段预制至所需要的长度，调整段采用电热熔连接。因为磷酸介质易结垢的特性，管线需要经常拆卸清除结垢，要求管线具有易拆卸性，所以调整段预制完成后，将标准段与预制好的调整段连接，连接方式仍然为法兰连接。在管线安装过程中，大多数为标准段法兰连接，这种方式简单、易行，对操作人员没有很高的要求，只需在现场进行简单的示范就可掌握操作要领，所以管线标准段安装速度非常快。电热熔连接虽然数量较少，但其多用于非标准（调整段）部位，专业性较强，一般需专业人员操作，对管线的成型起着不可忽视的作用；下面以电热熔连接为重点进行描述。3.1、电热熔连接3.1.1电热熔连接所需的主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机，等。电熔套筒3.1.2 焊接工艺试验。管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据现场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接的试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果，并根据焊接效果确定焊接工艺；每个工程的试验件不少于两个。3.1.3 在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.20.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。管子切断处钢丝骨架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑料管熔敷严密。以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用。根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面的灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）。装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。3.1.4管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。扶正器安装方法如下：将扶正器的两个卡环调到适当位置。将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。扶正器安装完成时要注意保护焊接区的保护工作，在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净，以免影响电熔焊接质量。3.1.5、焊接试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。焊接前要进行焊接前检查：检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。用万用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。焊接前检查工作完成后正式开始电熔焊接工作：将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。保持焊点与安装点的安全距离。打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3 mm 以上可认为焊接完成。如观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分35 个时段焊接，每个时段58 min，直至焊好为止。电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。同钢制管子焊接不同，钢丝网骨架塑料复合管如果电熔焊接接头未焊好，不能返修补焊，将会造成管子、管件报废，所以整个焊接过程的各个环节都要严格控制，确保一次焊接成功。钢骨架塑料管现场焊接3.1.6、冷却电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度，人工冷却是采用人工降温的方式加速焊接接头的冷却过程。不论自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要保证焊接接头不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接头，造成焊接失败、材料报废。3.1.7、拆卸扶正器当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器。焊接接头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩的现象，如果因缺少扶正器而影响施工进度，急需扶正器时，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但此情况应尽量避免，且此情况下拆除扶正器时要保证焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。3.1.8、电熔连接施工注意事项复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项：a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。b.熔焊表面去除氧化层要干净，处理完毕后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。e.由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。3.1.9、特殊气候条件下的电热熔焊接施工A、钢丝网骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。B、当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。C、钢丝网骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过5条件下进行电热熔连接，特殊情况也要保证在10以上，且要采取必要的措施，以便保证焊接质量。D、在阳光曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。E、在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。F、在冬季施工时，须采取必要的措施，以便保证工程质量。a.当环境温度低于-20时，不宜进行复合管道施工；b.现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；c.冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；d.冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避免在地上拖拉管材；e.冬季施工时，应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨，等完全去除氧化层后立即连接，然后应立即施焊；或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到20左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即连接，进行施焊；f.施工现场环境温度低于-10，条件允许时应加设保温棚；g.冬季施工时，一般应尽可能在白天环境温度较高时操作；h.冬季施工时，应挑选操作熟练工人进行施工；i.对每一个焊口都应严格检验，并记录存档；j.复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻液检漏。G、在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。3.2、法兰连接法兰连接阀门示意图法兰连接相对较为简单、方便，但钢骨架塑料管因本身刚度不如钢制管子，所以在螺栓紧固过程中易发生跑偏情况，所以在连接过程中要注意螺栓紧固方法：3.2.1、将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽内的泥沙将密封圈平整放入槽内，套入活套法兰、对拉环等管件。3.2.2、螺栓紧固应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差小于2mm。连接时要注意垫片与密封面的对中。3.2.3、紧螺丝用力要均匀，反复将螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处于压缩状态），以不发生局部塑性变形为宜。4管道系统的试压与验收安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂时不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行试验。因钢丝网骨架塑料复合管内介质有的具有腐蚀性，一旦介质泄露会对人身安全、环境安全造成较大威胁。钢丝网骨架塑料复合管道到目前为止无法进行无损检测，所以管道试压为钢丝网骨架塑料复合管道安装的最直接检验方法。41、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡，吹扫气源采用仪表空气。42、管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。43、管道试压采用水作介质时，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的 1.5 倍，保压 1 小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的 1.25 倍，保压 8 小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹接处检查。44、钢丝网骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于 1.5 公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于 1 公里。45试压合格后，埋地管道按照钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道技术规程（CECS181-2005）进行整体回填夯实，超地面安装管道再重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。46、 管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。47、 试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。5.关键施工技术5.1、钢丝网骨架塑料复合管焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，以防止出现未焊透现象。5.2、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。5.3、安装过程中不得刻意弯曲，防止管道接口因热冷不均脱节。5.4、当须与碳钢管线连接时，可定制钢塑转换连接头。6、材料与设备主要施工机具设备序号名 称规 格单位数量备注1红外线烘干箱台12扶正器套103专用电熔焊机台34塑料焊枪把55角磨机台06手拉葫芦2t台47梅花扳手1417把28梅花扳手2224把29无缝钢管DN100米780无缝钢管DN50米781两用板手10、12、14、17、19、20把各22榔锤把103衬胶水带D1001.6米2004红外线测温仪台25塞尺把16水平仪框式、条式 0.02mm/m台各17压力表1.6MPa、2.5MPa块各28钢板=16m259移动脚手架套1010手提切割机台211万用表台212刮刀把413发电机台114电动试压泵台17、质量控制1、建立以技术负责人为首，各管理部门负责人、质检员、施工员、工长组成的项目质量管理小组，对项目工程质量进行全方位的组织、计划及监督管理，并定期进行质量检查总结评比。建立质量管理体系，负责本工程的质量规划、布置、检查、落实和监督指导工作。2、建立健全质量责任制，将质量目标责任分解落实到施工队至每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。3、施工管理人员轮流值班坚守施工现场，监督指导各班组的施工质量，及时处理施工中存在的问题。严格制定并执行岗位质量责任制。4、质量工程师随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导，同时将收到的各种质量资料进行汇总，随时向技术负责人汇报。5、严格做好原材料、半成品、成品的进场试验及抽检工作，杜绝不合格品和原材料投入工程中使用。施工中要做好质量跟踪检验和见证取样送检工作。6、施工前对施工班组进行技术、安全交底，让参与施工每一个人都知道自己的工作内容，做到心中有数，减少不必要的损失。7、施工的操作者，在施工过程中，必须进行质量自检，并填写自检记录，经专责工程师检验认证签字。8、焊接过程中对焊口质量形成过程不断总结，对焊接质量有怀疑时就停下、进行分析，改进焊接工艺和操作方法，排除产生缺陷的隐患，确保焊接质量。8、安全措施1、施工前，技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备，对管道连接的操作工人进行专门的安全教育，以书面形式进行安全交底。2、正确穿戴个人防护用品，如安全帽、护目镜及手套等，登高作业系好安全带。施工人员必须熟练掌握本工种的安全操作规程，并在施工中严格执行。3、用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”，所有用电器具均应接地良好，其接、拆应由专业人员进行操作。4、 现场施工人员必须听从统一指挥，做到分工明确，各把一关。5、试压过程中，安全人员负责巡回检查，发现不安全因素立即整改。6、设置值班车和值班电话。7、现场配备泡沫灭火器，以备不测。9、环保措施 相对其他连接方式，本工法对环境影响很小，基本无“三废”的排放。施工过程中加强对施工人员的个人防护，配齐护具，尽量降低处理焊口过程中产生的微尘对人身的伤害，并实施现场每日定时清理措施，保持现场平整、干净；施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。第三节、电力管道 1、电力管线采用200热涂锌管。连接采用大一号的热涂锌管长度2D,内测空隙使用发泡聚氨酯封堵，跨接采用12热涂锌钢筋焊接，保证接地不小于10. 管道上下10cm部位使用中砂回填。 电力管线采用埋深不小于-1.5m，管线按直线段布置不大于40m设置过度井，在转角处均设置拉线井，电缆井为 2.5m2.5m1.5m。3、电缆槽盒可利用拉线井兼作集水井，严格按照图纸、图集要求进行管路敷设。先基槽夯实，100碎石垫层，100C15混凝土基础，在进行管路敷设。第4节 、综合布线 综合布线由业主指定单位施工。在施工到综合布线标高位置时提前一天及时提醒业主。第五节、道路施工1路基工程施工因本工程道路场地面积较大为确保道路基底具有足够的稳定性，道路下雨污水管回填时应严格控制好回填材料，并全面进行填前碾压，将路槽底以下的基础表层15cm深度的土层压实，使其压实度大于96。排水管道沟槽采用分层回填并压实至设计标高，压实度大于96。含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。需要使用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。填土层采用三轮压路机碾压，每层压实分层厚度为30cm，碾压原则为先轻型后重型。窨井周边等不宜用压路机碾压的地方，使用小型压路机、羊角夯或蛙式夯机人工夯实。填土层上未铺面层时，禁止开放交通。在土路基的面层上放出道路中线，直线段每1015m设标志桩，并在两则边缘上设置指示桩。对土路基进行水平测量，在两侧指示桩上用明显的标记标出稳定土基层边缘的设计标高。采用小型压路机碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面没有明显轮迹，一般需碾压67遍，压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。路边的两边多压23遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车以保证表面土层不受破坏。窨井四周采用震动夯进行碾压，在碾压结束之前，终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合要求。终平必须仔细进行，将局部高出部分刮出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待上层施工时处理。1.1砂砾垫层施工施工前，对土路基按备案制验收程序进行隐蔽工程验收，通过后方可进行砂砾摊铺。在路槽复检合格后，及时铺筑。砂砾基础厚度为40cm，所以一次精铺到位，虚铺厚度控制在1：1.21：1.4之间。摊铺时，根据道路两侧的高程控制基准点，设置移动标准桩控制虚铺厚度，桩在纵横方向上的间距控制在5m左右，严禁大于10m。摊铺的道碴就级配均匀一致，无明显粒料分离现象。严禁用四齿耙拉平堆料，造成粗细粒料局部集中，若由大空隙之处应用细粒料填实。当砂砾摊铺完一定的面积，开始洒水，用水量（一般为道碴的58%）以使道碴全部湿润又不会导致造成道基发软为度。碾压遍数810遍，以压至密实稳定，无明显轮迹为止。压实后的密实度大于2.1g/cm3。碾压23遍后，跟碾人应及时检查层面高低，并及时找补平整，力争一次补平。碾压过程中，应注意随时洒水，保持道碴湿润。平整度数值，要求不能大于20mm，厚度要求每1000平方米测一点，要求厚度误差为（+20mm，-20mm）。道碴选用透水性良好、质地坚硬、不含杂质的级配道碴，标称尺寸为070mm。1.2素凝土基础层 模板进场后，必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分，模板使用前应刷脱模剂，禁止使用废机油等油性脱模剂。模板工程施工前必须预先召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。在浇捣砼前，必须复核模板平面位置是否正确无误。如发现问题，及时校正整改。为防止模板缝隙漏浆，除在模板安装过程中要求拼装严密、支撑牢固外，尚应在模板安装完毕后仔细进行检查，发现问题及时整改。砼浇捣过程中，应派专人看模，发现模板变形、支撑松动等情况应及时校正。 施工时模板应在浇筑砼前一天支立完毕，立模的平面、高程要符合规范要求，接头应紧密平顺，做到模板的接头和基层接触处不得有漏浆现象，另立模板时做好各类接缝位置标注，模板内侧应按要求涂刷隔离剂，各类接缝构造严格按施工图纸要求处理，路面浇筑用非泵送商品砼施工工艺，浇筑摊铺时采用真空吸水，整修和抹面加速成型，砼摊铺振实，整平工作做到连续进行不得中断，振实与平整工作必须在砼初凝前完成，养护在砼面板做好后立即进行，采用草包覆盖，经常洒水保持湿润，养护期15天内禁止车辆和行人通行。 质量要求：砼浇筑当天，要反复检查以下几点：模板是否符合要求，基层表面是否清扫干净并湿润，模板内侧是否已涂脱模剂，填缝板传力杆拉杆等位置是否准确、稳固，传力杆活动端涂沥青，套面封口等是否符合设计要求，缘角隅及其它加固钢筋，埋设位置、数量是否符合要求浇筑完毕后的砼板侧面是否涂上隔离剂。2、沥青混凝土施工2.1路面粘层沥青施工在沥青面层施工时，在水泥砼路面、路缘石侧面、沥青面层之间，为了保证层面之间的粘结强度，应浇洒粘层沥青。洒布原则：沥青路面上面层与下面层之间应洒布粘层油；下面层与水泥路面之间应洒布粘层油。粘层沥青施工：a.表面清理干静后均匀撒布粘层沥青，洒布用沥青洒布车完成，作到不过量、不漏洒，沥青选用满足技术规范的快裂阳离子乳化石油沥青。沥青路面上面层与下面层之间喷洒用量为0.3-0.5 kg/m2，下面层与水泥路面之间喷洒用量为0.6-1.0 kg/m2。乳化沥青粘层洒布后，应待破乳，水分蒸发完后方可进行下道工序的施工。b.撒布粘层沥青后严禁车辆和行人通过，保持路面清洁，严禁在路面潮湿或气温低于10时撒布粘层沥青。c、透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层联接成为一体。气温低于10。C或大风天气，或即将降雨时不得喷洒透层油。路面透（粘）层沥青应均匀铺洒，不得有花白、空缺；沥青用量按相应规范规定控制。2.2沥青混凝土下面层施工（一）沥青砼层施工方法及工艺:施工准备-放样、摊铺机就位混合料拌和运输摊铺碾压检验。 施工工艺框图：施工放样下承层准备原材料准备摊铺混合料运输混合料拌制混合料设备准备配合比设计开放交通交通管制碾压检测 （1）首先将各种规格的原材料送试验室进行抽检检查，并将送检合格的各种原材料送监理工程师批准。 （2）将符合要求的原材料按（0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-16mm、16-26.5）等不同的规格分开堆放。分级界限可根据碎石机及热料仓的具体情况作适当调整，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检，不符合技术要求的材料不得进场。（3）拌合时各种规格的矿集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量。（4）正式摊铺前前，在监理工程师批准的现场，摊铺一段长度为400米的试验路段，以检查沥青混合料的稳定性以及材料、机械施工工艺、施工质量等通否满足设计要求。（5）混合料的拌合： 沥青混合料拌合采用间歇式沥青拌合机拌和，拌和能力为200吨/小时以上，在拌和开机前，应先检查沥青温度是否达到要求，然后开机空运行，干燥筒预热，同时检查各部位机械、设备、仪表是否运转正常，随后先进矿料、矿粉（加热温度在160-180摄氏度），进行试拌，检查仪表所打印的资料符合要求后，注入热沥青拌合沥青砼。在拌和过程中要检查沥青混合料的油石比，矿料的级配以及温度是否达到设计要求，否则应进行调整，直到所拌合沥青混合料完全达到设计要求，无结团成块，无花白料或粗细集料的离析现象，达到出场温度方可出场。（6）沥青混合料的运输：a 拌和楼设置在 处，施工地点在 处，运距为 公里，根据拌和楼产量及运距选择使用10辆双桥运输车运输混合料。b 沥青混合料采用载重20T以上的自卸汽车运输。在装料前应检查运输车辆是否运行正常，还要检查车厢是否清洁干净，以免将污物带入铺筑面。为了防止沥青混合料粘结车厢，要在车厢内涂防粘薄膜剂。在运距较远或气温较低时应加盖石棉蓬外，以减少温度损失，沥青混合料运到铺筑现场，由现场质检员进行温度以及外观的检查，并填写检查记录，经检查认定合格后才能使用。卸料时应服从现场管理人员指挥，沥青混合料在现场经过转运机加温拌和后进行摊铺。卸料过程中应挂空档，料车、转运机、摊铺机前进速度应协调一致。c 运到摊铺现场的沥青混合料，应在当天或当班全部摊铺完，并碾压达到质量规范要求。（7）沥青砼的摊铺：1）摊铺采取单幅全宽度，无纵向接缝的方式摊铺，自动调平装置控制路面纵坡和平整度。沥青下面层沥青砼摊铺采取“走钢丝”法进行。在摊铺整个过程中都应严格控制摊铺机的运行速度和沥青混合料的温度，使所铺的沥青混合产表面平整，外观一致。2）在摊铺沥青混合料的过程中随时检查摊铺质量，用三米直尺检查平整度，并作好记录，如发现有缺陷应立即进行处理。3）在摊铺机无法进行摊铺的作业地方（即斜边切角）在经监理工程师同意后采用人工摊铺，但要注意平整度和厚度。4）在整个摊铺过程中应注意以下几点的控制：a 高程和厚度控制：在高程的测量过程中，由有丰富实践经验的专业测量人员对摊铺机的自动找平高程控制钢丝的高程进行详细的测量，同时在施工中配置专人巡视检查钢丝线的高程、松紧度，发现问题及时处理，减少钢丝的挠度，确保钢丝线高程与路线的纵坡、横坡平行一致。每完成一层立即进行钻芯取样检查所铺层厚度，发现问题及时处理，确保铺筑厚度和高程的准确性。b.平整度和温度控制（1）由专人对控制摊铺机运行的钢丝进行高程和张紧度检查，发现问题及时校正，尽可能的减少其下挠程度，使钢线顺适，钢丝走势应同设计纵坡平行一致，从而保证所铺筑的路面与设计纵坡一致。（2）摊铺机摊铺速度控制在2-3m/min范围内，以减少摊铺过程中的中途停机，从而真正的保证所摊路面的平整度。（3）摊铺机在摊铺前或中途停机时间在30分钟以上时对熨平板进行加热处理，以防止熨平板将所铺路面拉毛。（4）在摊铺前对下层路面进行平整度检查，对平整度值大于10mm的地段应预先进行找平处理。（5）配备专人用三米直尺按每10米一个断面进行平整度检查，中面层误差值大于6mm，上面层误差值大于3mm的部位用压路机采取横向碾压或加振碾压的方法进行消除。（6）为了降低沥青混合料运输过程中温度的散失，采取在运料车侧板加一层白铁皮，侧板与白铁皮间填入保温性材料，同时在运输过程中要加盖双层保温防尘的篷布。装料结束后，立即用油布覆盖。并派专人进行检查和测试出厂温度。出厂温度到现场运输车内的混合料在运输过程的温度损失控制在5以下。适当提高沥青混合料出厂温度：普通沥青混合料控制在160170。混合料出厂温度高于195应废弃。（7）配备专人对混合料的摊铺温度进行检测，并将其作为指导初压、复压、终压的有效依据，指导压路机的碾压作业。（8）沥青砼的碾压： 沥青砼的碾压在摊铺成型后立即进行，由专人指挥进行，该人在严格控制碾压温度的同时指导压路机手控制碾压遍数，碾压速度，并对初压、复压、终压所用压路机的吨位作出最佳搭配。碾压顺序应由纵向从低向高碾压.碾压过程中压路机不得在新铺的沥青面上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和停留在温度高于70已经压过的混合料上。1）初压：用2台自重12T双钢轮双振动压路机进行碾压，初压温度控制在140-150，其结束温度温度控制在120以上，一档速度压两遍，每次重叠30cm左右，开启喷水装置对钢轮喷洒少量水以防混合料粘轮。2）复压：用2台26T胶轮压路机同时由两侧向中间进行碾压，混合料温度在120或略高于该值时开始复压，但其复压结束时的温度应不低于100，碾压时重叠1/2后轮宽度，碾压遍数依据实验路段的结果分不同层次分别控制。3）终压：用2台自重12T双钢轮双振动压路机碾压，终压工作接着复压进行，时速控制在5km/h以内，碾压两遍以消除轮迹，终压温度应控制在70以上。振动压路机在已成型的沥青砼路面上行驶应关闭振动。每铺完一层，工地实验室即时进行钻芯取样，检验所铺层的密实度和压实厚度，并将检验结果即时告诉现场负责人，以便更好的控制、指导以后的沥青砼施工。（9）工作缝处理：在摊铺时采用半幅施工的方法，在半幅施工时,路中心线处应事先设置模板,模板即可做为摊铺厚度的基准,又可在碾压时防止混合料向外推挤。为了避免纵向接缝过多。应自路边内向中心逐渐摊铺,并保持横向齐头向前进行。边摊铺边用耙子找平,搂耙子时要做到轻重一致,按一个方向往返搂23次,达到平整即可,为防止造成粗料浮在表面,如遇少量大料要及时清理出去,撒在底层上,不要集中成堆,避免粗细不匀产生麻面。纵向半幅施工时也可中间不设摸板,按照台阶式、斜坡式和毛茬见新等接缝方法施工。但由于工作中断或摊铺的混合料的末端已冷却时，则采用垂直横缝的方式进行处理。先用3米直尺检 查接头段的平整度，划线确定剔除长度，用砼切缝机切割后人工清除多余混合料。在下次行程开始摊铺前，首先在上次所切缝面上人工涂刷粘层沥青，再将摊铺机移至已摊工作面摆好（熨平板搁在已成型面上3-5cm）