当阳市雄风玻璃钢厂GRC模壳施工方案.doc

当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 1 目目 录录 1编制说明编制说明 .1 1.1 编制目的1 1.2 编制依据1 2工程特点工程特点 .2 2.1 工程概况2 3施工准备施工准备 .4 4施工方法施工方法 .5 4.1 施工工艺流程5 4.2 满堂架搭设5 4.3 钢筋工程6 4.4 模壳工程7 4.5 混凝土工程11 5质量保证措施质量保证措施 .14 6安全保证措施安全保证措施 .16 7文明施工文明施工 .17 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 2 插图目录插图目录 插图 1 满堂架搭设示意图5 插图 2 后浇带梁加强筋示意图.7 插图 3 后浇带板加强筋示意图.7 插图 4 GRC 模壳剖面示意图 .8 插图 5 GRC 模壳平面示意图 .8 插图 6 密肋梁处模壳支设节点示意图.8 插图 7 框架梁处模壳支设节点示意图8 插图 8 框架柱处模壳支设节点示意图9 插图 9 模壳安放示意图.10 插图 10 泵管马凳设置示意图.11 插图 11 泵管加设示意图.12 插图 12 爆模、跑模处理示意图 13 插表目录插表目录 插表 1 编制依据表.1 插表 2 GRC 模壳概况表 .2 插表 3 GRC 模壳规格尺寸允许偏差表 .4 插表 4 模壳支模验收标准允许偏差.10 插表 5 密肋梁板混凝土等级表.11 插表 6 预埋件和预留孔洞的允许偏差14 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 0 1编制说明编制说明 1.1 编制目的编制目的 GRC 密肋梁板结构作为车库工程中的重要组成部位，为保证 GRC 模壳施工能 够优质、高效的完成任务，推进施工总体进度，特编制此专项方案指导现场施工。 1.2 编制依据编制依据 混凝土工程编制依据详见下表 插表 1 编制依据表 序号名称编号 1 施工组织设计 2 玻璃纤维增强水泥性能试验方法 GB/T 15231-2008 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 5 混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95 6 混凝土质量控制标准 G1350164-92 7 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 8 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96 9 ISO9000、ISO14000 体系文件 10 武汉市建筑设计研究院设计蓝图 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 1 2工程特点工程特点 2.1 工程特点工程特点 （1）模壳数量大，计划性强。GRC 模壳从制作、运输到现场、施工使用，各 个环节必须严格按计划执行。GRC 模壳拼装对模壳几何尺寸要求十分严格，本工 程有多种模壳种类，必须按型号堆码整齐，挂牌明示，以便模壳安装，避免放错 部位。 （2）密肋梁混凝土浇注质量要专人监督。GRC 模壳属于免拆模壳，混凝土浇 筑完后混凝土构件的表观质量成为隐蔽工程，无法用肉眼观察到。在混凝土浇筑 时，振动棒前要时刻有人旁站监督施工。 （3）GRC 模壳受自身生产工艺的影响，模壳顶面强度高，侧壁强度低，在混 凝土浇筑时会发生爆模现象。在密肋模壳混凝土浇筑期间要排专人巡查，及时发 现暴模漏浆位置进行重新支护。 （4）GRC 模壳铺设过程须严格按轴线定位施工，密肋梁板钢筋绑扎过程中不 得用钢筋端部及其它尖锐金属冲击模壳。 （5）控制好制作的 GRC 模壳内面平整，使得施工完成后的板底、梁底只需 稍加处理不用进行抹灰直接喷白，即可达到很好的感官效果。 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 2 3施工准备施工准备 1、组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑问，做到准确理 解设计意图；组织机具、人员进场，组织相关材料进场。 2、对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将 GRC 模壳施工的技术、质 量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。机械设备、机具、测量仪 器需要进行定期检查，并经有关部门进行校核后才能投入使用。 3、定期对 GRC 模壳生产过程进行监督、管理，保证模壳生产质量的同时提 高模壳观感。 插表 2 GRC 模壳规格尺寸允许偏差表 序号项目允许偏差（mm） 1 外形尺寸 5 2 外表面不平度 3 3 垂直变形 4 4 侧向变形 2 5 底边高度尺寸 2 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 3 4施工方法施工方法 4.1 施工工艺流程施工工艺流程 满堂架搭设抄平铺设框架梁底模绑扎框架梁钢筋铺设密肋梁底模 （建筑物纵向）铺设密肋梁底模（建筑物横向）抄平安置、加固 GRC 模壳 校准轴线绑扎密肋梁钢筋绑扎板筋验收浇筑密肋梁板混凝土 满堂架搭设 最上匹水平杆抄平 支设框架梁底模 支设密肋梁底模 绑扎框架梁钢筋 弹GRC模壳边线 铺设、加固GRC模壳 绑扎密肋梁钢筋 绑扎密肋结构板筋 隐蔽工程验收 密肋梁板混凝土浇筑 竖向钢筋绑扎、钢 骨柱吊装 安装预留预埋 竖向模板封闭 竖向结构验收 4.2 满堂架搭设满堂架搭设 满堂架采用 483.5 钢管搭设，立杆下铺设木脚手板，立杆间距 0.9m0.9m， ，步距 1.5m，扫地杆离地 200mm，纵横向隔层设置剪刀撑，详见模 板施工方案，搭设示意详见下图。 插图 1 满堂架搭设示意图 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 4 4.3 钢筋工程钢筋工程 GRC 模壳安装完毕并确保固定牢固后，进行密肋梁板钢筋绑扎，严格按照设 计抗震设防的要求及有关规范、规程的规定，注意处理好钢筋连接和锚固。详见 钢筋工程施工方案 ，注意事项如下所示。 （1）本工程所用的全部材料均需具备出厂合格证书和复检试验报告单，按 规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。所有级、级按我单位技术质 量管理程序文件要求进行材料进场验收、检验、保管、发料的全过程管理，确保 使用材料的质量。 （2）纵向钢筋的直径20mm 时，采用焊接或搭接，板中钢筋采用搭接；纵 向钢筋的直径20mm 时，采用焊接或直螺纹连接；纵向钢筋直径25mm 时，采 用直螺纹连接（跨度大于 8m 梁的纵向钢筋采用机械连接） 。转换桁架及转换大梁 内的钢筋均采用直螺纹连接。 （3）其它钢筋可采用绑扎搭接连接，同一连接区段内的受拉钢筋面积占受 拉钢筋总截面面积的百分比不应大于 50%，且有连接接头的截面相隔距离为 35d（d 为纵向钢筋的最大直径） ，并不小于 500mm，接头不得位于框架梁、柱节 点区和梁悬挑段。 （4）钢筋绑扎施工中，半成品的吊运不得直接落于安置好的 GRC 模壳上， 所有半成品必须落于框架梁区域，并在其下满铺模板。 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 5 （5）密肋梁板钢筋绑扎过程中，应注意轻拿轻放，不得扔抛或随意丢弃钢 筋半成品，不得用钢筋端部碰撞模壳。 （6）后浇带留设区域钢筋须做加强处理，加强钢筋设置示意图详见下图： 插图 2 后浇带梁加强筋示意图 插图 3 后浇带板加强筋示意图 4.4 模壳工程模壳工程 本工程采用标准模壳和非标准模壳 2 种，部分变截面框架梁的异形模壳无法 施工时采用普通模板支设。施工过程必须严格组织，周密部署，详细交底，跟班 检查控制。施工顺序如下所示： 铺设梁底模按不同模壳分区弹出密肋梁轴线跨间带通线复核轴线定位 在梁底模上弹出模壳边缘线（共两道）跨间带通线复核轴线定位按以弹模壳 边缘线放置模壳模壳上边缘两个方向带通线校正模壳位置整体感观校正模壳 位置固定模壳 4.4.1模壳节点支设 本工程密肋梁板共有 3 种支设方式节点：密肋梁处模壳支设节点、框架梁处 模壳支设节点、框架柱处模壳支设节点。具体支设方式如下各图所示。 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 6 插图 4 GRC 模壳剖面示意图 插图 5 GRC 模壳平面示意图 插图 6 密肋梁处模壳支设节点示意图 梁底模 钢管支撑体系 50100 木枋满铺 模壳与梁底模 粘贴密封条 销钉150固定 密肋梁 楼板 插图 7 框架梁处模壳支设节点示意图 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 7 梁侧模 钢管支撑体系 50100木枋 模壳与梁底模 粘贴密封条 销钉150固定 框架梁 楼板 对拉螺杆 梁侧模 顶撑500设置 插图 8 框架柱处模壳支设节点示意图 4.4.2GRC 施工注意事项 （1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备 工作。 （2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛，靠墙倾斜 30 度放置，并注意轻拿轻 放。 （3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不 等的现象。 （4）在楼梯、卫生间及边缘悬挑部分等支木模处，在木模上涂脱模剂时， 切忌将脱模剂洒在 GRC 模壳上。 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 8 （5）模壳安放前表面要冲洗干净，以确保浇筑的混凝土和模壳紧密连接， 最大的发挥两种材料的结构力学特性。 插图 9 模壳安放示意图 （6）由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙， 所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。 （7）模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳支撑 系统安装牢固，其允许偏差，见表 8-42。 插表 3 模壳支模验收标准允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整 5 用 2m 直尺和塞尺量 2 截面尺寸 2 -5 用尺量 3 相邻两板表面高低差 2 用尺量 模壳的施工荷载应不大于 2.53kN/m2。 （8）当模壳就位后，用铁钉在模壳的四边固定牢固，尽量不将铁钉直接钉 在模壳边上，以保护模壳的完整性。 4.4.3模板拆除 GRC 属于免拆模壳，不需拆除，拆除过程只需要将密肋梁底部木模板及局部 板底木模板拆除即可，拆除须待混凝土达到设计规范强度要求后进行，拆除过程 不得用锤子及撬棍敲砸 GRC 模壳，应小心沿密肋梁底中间混凝土区域轻凿拆除。 4.4.4安装配合 GRC 模壳密肋梁板体系中，浇筑成型的密肋板，其厚度仅为 100mm 或 90mm， 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 9 安装预埋的管线不宜布置在板上，应布置在密肋梁内。各种安装工程的桥架和管 线固定节点应设置在框架梁和密肋梁的部位，不能直接设置在密肋板上。 4.5 混凝土工程混凝土工程 4.5.1砼现场浇筑部署 考虑到现场的实际施工情况，砼施工以泵送为主，塔吊运送为辅的输送方式 进行浇筑。 密肋梁板混凝土强度等级详见下表，后浇带的混凝土采用比设计混凝土高一 等级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净。 插表 4 密肋梁板混凝土等级表 序号标高混凝土等级 1 -1 层密肋梁板 C40 2 二层密肋梁板 C35 3 三层密肋梁板 C35 4 四层密肋梁板 C35 5 五层密肋梁板 C35 6 六层密肋梁板 C35 4.5.2混凝土浇筑准备 （1） 、组织精干高效的领导班子，负责混凝土浇筑期间的施工。 （2） 、对混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工， 选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。 （3） 、选择较高资质和技术水平，且具有丰富混凝土浇筑经验的专业施工队 伍。 （4） 、砼浇筑施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，针 对 GRC 模板的特性进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。 （5） 、排出详细的作业计划，拟定管理人员人数及值班表。 4.5.3混凝土浇筑及注意事项 （1）混凝土浇筑前应合理的制定好浇筑路线，浇筑路线涉及到得 GRC 模壳 须做加固处理，加固示意图如下。 插图 10GRC 加固示意图 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 10 （2） 、架设混凝土泵管时，必须铺设钢管马凳或加垫轮胎，下面满铺模板， 避免模壳在受到连续冲击荷载下受到损坏。马凳及混凝土浇筑示意图如下。 插图 11 泵管马凳设置示意图 25制作 48钢管与钢筋满焊 插图 12 泵管加设示意图 铺设木模板 125泵管 泵管马凳 软管 钢管支撑体系钢管支撑体系 木枋 梁底模 GRC模壳 铁钉固定 海绵胶条 （3） 、接拆泵管时不得随意抛仍至 GRC 模壳上，应抬起轻放至铺设好的木模 板上或转运至作业面外摆放。 （4） 、为保证施工的连续性和结构的密实度，泵送砼坍落度拟为： 160mm180mm 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 11 （5） 、泵送时严格控制下料厚度，以免定型模版上荷载过大而导致下沉甚至 跌落，同时混凝土浇筑过程必须振捣密实，不得有空鼓。 （6） 、密肋梁板混凝土浇筑采用大棒结合小棒进行振捣，大棒主要负责框架 梁和柱混凝土浇筑时的振捣，小棒主要负责密肋平板结构和钢筋过密梁柱节点混 凝土浇筑时的振捣。 （7） 、要特别注意振捣棒不得触及模壳，振捣时要派专人值班，随时检查混 凝土浇捣质量。同时在密肋模壳混凝土浇筑期间要排专人巡查，及时发现暴模漏 浆位置进行重新支护。 （8） 、在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，会给 装修阶段的处理造成困难。可事先检查，在支设的模壳下方察看，若有透光、漏 光现象，说明模壳过薄或破损，应在浇筑砼之前用泡沫胶进行修补并加固。对浇 筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位， 支模方式详下图。 插图 13 爆模、跑模处理示意图 （9） 、混凝土振捣采用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉 为止。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质 量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 12 5质量保证措施质量保证措施 （1） 、模壳支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底， 并落实责任。 （2） 、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理 条例，对质量优劣进行奖罚。 （3） 、各种模壳及模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入 使用；模壳支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应 返工调整，合格后方可报验。 （4） 、模壳验收重点控制垂直度、平整度和接缝。并检查水电预埋箱盒、预 埋件位置及钢筋保护层厚度等。 （5） 、为保证模壳与模板拼缝严密而不产生漏浆，拼缝部位应贴海面双面胶 条。 （6） 、作好轴线、标高控制网测设，确保结构轴线位置，几何尺寸符合规范 要求。 （7） 、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准 确,其允许偏差应符合下表的规定。 插表 5 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次项 目允许偏差（mm） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 2 3 预埋螺栓 外露长度+100 预留洞 10 4 中心线位置 截面内部尺寸+100 （8） 、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最低使用 的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。 （9） 、模壳壳厚要求不小于 1.5mm，每平方米承受施工荷载的能力不小于 200kg；模壳不得有壳壁透光、内撑加强纤维明显外露等不良现象； （10） 、整批模壳壳壁内外要求干净，颜色均匀。壳上表面要进行粗糙处理， 以利于模壳和混凝土很好的结合；壳下表面不得有明显的油性污渍，大致平整， 以利于模壳在装饰阶段的喷白处理； 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 13 （11） 、模壳如有上述不合格现象发生，均视为废品，进行退货处理，发生 的相关费用由供货厂家承担。 当阳市雄风玻璃钢厂 GRC 模壳施工方案 14 6安全保证措施安全保证措施 （1） 、建立健全安全施工岗位责任制，实行 GRC 模壳加工区、钢筋车间、木 工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全 奖罚措施。 （2） 、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员 吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。 （3） 、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、 安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全。 （4） 、施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。 （5） 、进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高 空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 （6） 、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时 解决，模板操作区域严禁电线穿过。 （7） 、模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。