质量改进与防差错培训.ppt

2019/2/18,1,质量改进与防差错qi&poka-yoke,2019/2/18,2,内容介绍,质量改进quality improve与poka-yoke 关注重点： qi&poka-yoke 目的：听过该课程后，希望您能从所讲方法中学到几种方法，并将其中一 两种方法立即应用到实际工作中,提出防差错方案，向poka-yoke大师靠近。,2019/2/18,3,生产过程的5要素： 4m 1i,me: discipline; fundamental education纪律；基础教育 material: source controls源头控制 machine: conditions and everyones participation全员参与 methods: work standard工作标准 information: instruction; visual controls指导；视觉控制,2019/2/18,4,改进是永恒的continue improve,问题的定义是什么？ 问题属于主观、还是客观的范畴？ 人非神贤，熟能无过？ 缺陷不可避免，改进永无止境,2019/2/18,5,差错的来源,设计差错 （对称设计、近似设计） 制造差错 （工艺布置、工装设计） 使用差错 （操作过当） 客观上，差错必然存在,2019/2/18,6,生产方与使用者的感受,生产方说 陷率 0.01% 仅为万分之一 . 使用者说 买到的是100%缺陷产品!,2019/2/18,7,用户的需求 我们的目标,0ppm！,2019/2/18,8,我们怎么办？,质量改进！ quality improve！,2019/2/18,9,qi的前提：market-in,顾客第一 下道工序是自己的顾客 站在对方的立场上工作,2019/2/18,10,质量改进的过程 pdca,p,a,c,d,p,a,c,d,2019/2/18,11,看见什么了？,o ppm！,2019/2/18,12,解决问题的8大步骤：,选定课题 把握现状、确定目标 制定活动计划 分析要因 研究并实施对策 确认效果,制动要素（标准化、文件化、教育培训） 遗留问题处理（反映到下一计划中去。,2019/2/18,13,选课题找 qi切入点,内部过程质量问题事例check list 用户质量信息反馈 内、外部检查所发现的问题 内部员工的改进建议cip,2019/2/18,14,把握现状、确定目标,现场 现物 现实,2019/2/18,15,制定活动计划的方法：甘特图法,图形左边列出项目的活动 右边以横道线代表活动的工期 上面是项目进度时间单位 横道线左边是活动开始日期，右边是结束 日期,2019/2/18,16,甘特图例子：,2019/2/18,17,分析要因： ？,用qi的几大工具 分析要因！,2019/2/18,18,qi的常用工具：tools,常用工具： 头脑风暴法 鱼刺图法 排列图法(帕累特图) 检查表check list 树图法（目的与需要措施与手段） 人机工时分析法,价值流分析法 柱状图 网络图法（节点与事件） 矩阵图法 实验室doe分析法 6sigma的其他方法,2019/2/18,19,qi的常用工具：fish bone,2019/2/18,20,qi的常用工具：fish bone,从人员,机器设备,材料,使用方法,环境,测量六个方面来分析造成质量事故的原因, 因 其形状象鱼骨,又称鱼刺图,2019/2/18,21,qi的常用工具：parto chart,2019/2/18,22,qi的常用工具：parto chart,将所有的质量问题按照出现的次数多少进行排列, 运用2-8原则找出导致质量问题的主要原因. 抓主要矛盾 事半功倍 形象直观,2019/2/18,23,qi的常用工具：check list,将要检查的质量要素一项一项列出，然后定期去核实,看看是否按要求执行,2019/2/18,24,qi的常用工具：柱状图,将杂乱无张的数据进行排列组合,突现其分布规律,以便采取行动控制质量.,2019/2/18,25,研究并实施对策：,5w 1h： 想出采取对策的主意 讨论对策的推进方法 切勿忘记采取对策前后 的比较、及与目标值的 比较。,2019/2/18,26,确认效果（反省）：,反复采取对策直到达到目标。,2019/2/18,27,制动要素（标准化、文件化、教育培训）,防止再发生！ 制定标准后要进行培训 确认作业是否按标准执行,2019/2/18,28,遗留问题处理（反映到下一计划中去。,记录下好的一面和不好的一面 对于遗留问题要加以明确。,2019/2/18,29,休息10分钟！,2019/2/18,30,防差错介绍：,dr. shigeo shingo 新江滋生 防傻呆装置（fool-proofing） 防 差 错 poka-yoke （mistake proofing),2019/2/18,31,防差错装置定义,a poka-yoke device is any mechanism that either prevents a mistake from being made or makes the mistake obvious at a glance.,2019/2/18,32,poka-yoke的基本理念之一,决不允许哪怕有一点点缺陷的产品出现。要想成为世界级的企业，不仅观念上，而且必须实际上达到 “0”缺陷0ppm。,2019/2/18,33,生产现场复杂的环境，每一天的每件事都有可能出错，错误导致缺陷，缺陷导致顾客不满和浪费。,poka-yoke的基本理念之二,2019/2/18,34,poka-yoke的基本理念之三,我们不可能消除差错，但是必须制止和纠正，防止工作中的差错造成产品的缺陷。,2019/2/18,35,漏加工 错加工 缺件 错装 反装 安全,典型的缺陷： 缺陷的起因：,1. 未动作 2. 误动作 3. 工件装夹位置错 4. 漏零件 5. 送错零件 6. 工具与模具用错 7. 调整错,2019/2/18,36,几乎所有的差错都是由主观原因造成的,1. 疏忽 2. 理解错误 3. 判断失误 4. 外行、缺乏应有专业技能 5. 固执已见，凭经验办事,2019/2/18,37,6. 心不在焉，注意力不集中 7. 反应迟缓 8. 缺乏标准 9. 措手不及 10. 故意,几乎所有的差错都是由主观原因造成的,2019/2/18,38,疏忽、遗忘 理解错误 判断失误 外行、缺乏专业技能 固执已见，凭经验办事 注意力不集中 反应迟缓 缺乏标准 措手不及 故意,主观差错,传统作法,强调责任心 批评+指责 纪律 +惩罚 教育,实际效果,无 明 显 改 善,2019/2/18,39,信 念： 积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径 探 索： 自检工序间连续检验寻因检验（防错） 忠 告： 尽可能采取100%检验,必须换个思路!,2019/2/18,40,抽样检验基于概率统计，有风险。 100%检验费时费工，成本高。 防差错措施检验与加工合为一体，不 费时、成本低、可靠性高。,什么方式最称心?,2019/2/18,41,poka-yoke 的基本功能：,缺陷状态： 即将发生 已经发生,中止 控 制 报 警,防差错功能： 预 报 探 测,2019/2/18,42,寻因检验不同于传统检验,2019/2/18,43,几种检验方法的比较：,judgment inspection: 检验以标准为判据，只能识别缺陷，不能减少缺陷 informative inspection: 信息反馈有助于降低缺陷率 self inspection: 工序自查在工件离开工位前就发现了缺陷，缩短了反馈时间 source inspection(寻因检验)杜绝了缺陷来源,2019/2/18,44,七种最常用 poka-yoke：,1. 定位销 2. 出错报警器 3. 限位开关 4. 计数器 5. 检查表 6. 自动化 7. 传感器,其它方法简介： 双手作业法（安全第一） 多余物料检出法 顺序限制法 标准作业法 关键指标（过程）指示法 制动器法 滑道过程检测法 防错装置的防错法 可能出错的条件消除法 重新设计为对称法 设计为非对称法 自动闭锁法,2019/2/18,45,采用的技术类型：,1. 接触法（限位、干涉、触发等） 2. 定值法（定时、定量） 3. 运动步调法（互锁型、防范型等）,2019/2/18,46,不同类型的综合应用：,1. 警告式 声、光报警 仍有疏忽可能 2. 控制式 停机/停操作 可靠,但降低生产率 3. 自动筛选 剔除不合格，加警告/差错标记等,2019/2/18,47,poke yoke思考方法,不符合内容,差异现象,防差误办法,防错机理,未加工,漏装,尺寸不符,反装,误装,混入别品,偏斜,撞伤,形状,大小,长短,重量,颜色,外观,数量,有无,夹具,开关,滑槽,制动器,标记,微动开关,蜂鸣器,电灯,秤,弹簧,计数器,计时器,浮标,位置准确,切断电源,伸缩,停止加工,不让卸下,良次分离,发声,发光,计数,掉下,一看便知,一触就明,不加工,2019/2/18,48,防差错的十大原理,1.断根原理：找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。 2.保险原理：通过保险装置，预防差错行为的产生。 3.自动原理：采用自动化的方式，保证生产按既定的方式进行，避免人为错误。 4.相符原理：通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题的可能。 5.顺序原理：对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去。 6.隔离原理：采用可靠装置，将不合格的物料，从生产线中分离出去。 7.复制原理：对于某些比较重要的检测仪表等，为了保证其可靠性，同时装两个，可以依此判断其工作的可靠性（是否正常），防止因仪表故障而产生重大后果。 8.层别原理：分层或分等级筛选，并加以不同的标识。 9.警告原理：对于有的过程易出错且在未想出好的避免措施前，用警示的方式来进行提示，起到减少差错的可能。 10.缓和原理：降低过程的难度。目前将q电阻用计算机计算后，将补偿工序从较复杂工序变为普通工序，减少了出错的机会。该项目就利用这一原理。,2019/2/18,49,断根原理举例,改进前，铭牌固定小轴设计在中心时，作业人员时常会将铭牌装倒。 采用偏离中心的小轴来固定工件后，再也不可能装错了。,2019/2/18,50,保险原理,如果一个测量装置不可靠，就装两个。,2019/2/18,51,自动原理,2019/2/18,52,相符原理,所提供的零件即为所需装配的零件的数量。不多一件，也不少一件。,2019/2/18,53,顺序原理,若一套磁带共四盒，为了避免装时出错，可用如左图的结构，依次将磁带放入包装盒中，避免装错。,2019/2/18,54,隔离原理,传送槽自动挑选,压缩空气自动挑选,2019/2/18,55,复制原理,改进后用了两个相同的表，防止读数有误。,2019/2/18,56,层别原理,分层或分等级筛选，并加以不同的标识。 通止规检验也是利用层别原理来区别合格与不合格品。,2019/2/18,57,警告原理,利用光电开关、发声装置、信号灯等来提醒作业人员。,2019/2/18,58,缓和原理,降低过程的难度：q电阻的计算。 限位开关，使工作变得简单容易。,2019/2/18,59,防差错装置的运用实例之一,2019/2/18,60,防差错装置的运用实例之二,2019/2/18,61,防差错装置的运用实例之三,2019/2/18,62,防差错装置的运用实例之四,2019/2/18,63,防差错装置的运用实例之五,2019/2/18,64,防差错装置的运用实例之六,2019/2/18,65,防差错装置的运用实例之七,2019/2/18,66,防差错装置的运用实例之八,2019/2/18,67,防差错装