廊坊市永和花园基坑支护施工方案.doc

廊坊市永和花园基坑支护及降水工程廊坊市永和花园基坑支护及降水工程 施施 工工 方方 案案 总包单位：远通建工集团有限公司 专 业承包单位：冀北中原岩土 工程有限公司 2015年11月 目目 录录 第 1 章前言 .6 1.1工程概况 6 1.2场地周边环境 6 1.3编制依据 6 第 2 章场地工程地质条件 .8 2.1地形地物 8 2.2地层岩性 8 2.3地下水 9 第 3 章基坑支护、降水设计方案 .9 3.1基坑支护设计主要考虑因素分析 9 3.2基坑支护设计方案 9 3.3降水设计方案 12 3.4降水引起的周围地面沉降 14 第 4 章施工部署 .14 4.1主要施工思路 14 4.2施工准备 14 4.3施工人员、设备进场 15 4.4总平面布置 16 4.5总平面管理 16 4.6施工场地管理 17 4.7非施工区域的管理 17 4.8人员组织 17 4.9所需机械设备 18 第 5 章施工进度计划及保证措施 .18 5.1施工进度计划 18 5.2进度保证措施 18 第 6 章施工工艺及质量管理措施 .21 6.1降水井施工工艺及质量保证措施 21 6.4锚杆施工工艺及质量保证措施 35 6.6质量管理措施 39 6.7质量管理制度 43 第 7 章土方开挖方案 .44 7.1土方开挖与护坡施工协调措施 44 7.2土方开挖设计 45 7.3机械配合护坡与挖土 46 7.4土方施工工艺流程图 47 7.5施工技术要求 47 7.6土方施工常见事宜及防范措施 48 7.7集水坑开挖及人工清槽 48 7.8现场车辆环保措施及运土施工方案 48 第 8 章基坑开挖监控 .51 8.1监控目的 51 8.2监测项目 51 8.3变形观测点布置 52 8.4监测方法及精度 52 8.5人工巡检 53 第 9 章应急预案 .54 9.1目的 54 9.2方针和原则 54 9.3应急组织机构 54 9.4主要职责 55 9.5通讯和报警的联络方式 56 9.6信息反馈机制 56 9.7应急措施 57 9.8风险源识别与控制 57 9.9应急救援 61 9.10过程监控 .63 9.11各项应急措施 .64 9.12事故报告程序 .72 9.13事故救援程序 .73 9.14应急救援终止和事故后恢复程序 .74 第 10 章雨季施工措施 74 10.1雨期施工管理目标 .74 10.2雨期施工的准备 .75 第 11 章冬季施工措施 79 11.1冬季施工准备 .79 第 12 章安全施工措施 84 12.1安全管理制度 .84 12.2安全技术措施 .85 12.3消防要求 .85 第 13 章文明施工及环保措施 86 13.1施工现场控制扬尘措施 .86 13.2施工现场防噪声污染措施 .86 13.3施工现场卫生防疫措施 .87 13.4现场垃圾收集与销纳 .87 第 14 章对特殊情况处置措施 88 14.1突发事件的常规防护 .88 14.2遇地下管线的处置措施 .88 第 15 章环境与职业健康安全管理 89 第 16 章发包人、监理及设计单位的关系处理及配合 90 16.1与发包人的关系处理及配合 .90 16.2与监理单位的关系处理及配合 .90 16.3与设计单位的关系处理及配合 .91 附件： 1、项目部施工组织结构图 2、主要工力需求计划表 3、施工过程质量控制流程图 4、工程质量自检体系图及工程质量自控体系图 5、安全管理保证体系图 6、施工安全检查工作程序图 7、钢筋质量控制程序 6 第第 1 1 章章 前言前言 1.11.1 工程概况工程概况 工程名称：廊坊市永和花园基坑支护及降水工程 设计单位：冀北中原岩土工程有限公司 建设地点：廊坊市南龙道南侧，纵八西路西侧 工程概况：工程位于廊坊市南龙道南侧，纵八西路西侧。场地绝对标高约 13.2m，基坑范围内由地下车库和主楼组成，基坑开挖深约 6.5m，槽底局部加深 部位未计。基坑肥槽 800mm(基础边线距基坑下口线）。本基坑工程设计使用年 限为 1 年。 1.21.2 场地周边环境场地周边环境 基坑西侧一层厂房距基坑边 4.2m，东侧道路距基坑边 5.6m。东侧、西侧基 坑边距现场围墙距离约 1.7-2.7m，南侧、北侧场地开阔。 1.31.3 编制依据编制依据 1.3.11.3.1 业主资料业主资料 (1) 廊坊永和花园岩土工程勘察报告； (2) 工程建设单位提供的工程用地红线图、建筑总平面图；地下结构的平面 和剖面图； (3) 工程建设单位提供的邻近建筑物、道路和地下设施类型、埋深、分布情 况和结构质量情况； (4) 工程建设单位提供的基坑工程施工总平面布置图。 1.3.21.3.2 主要规程、规范、标准主要规程、规范、标准 序号名 称编 号类别 1 复合土钉墙基坑支护技术规范 GB50739-2011 国家 2 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 国家 3 建筑边坡工程技术规范 GB503302002 国家 4 建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002 国家 5 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ502012012 国家 6 工程测量规范 GB500262007 国家 7 序号名 称编 号类别 7 混凝土结构设计规范 GB500102010 国家 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 国家 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 国家 10 建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009 国家 11 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB12523-2011 国家 12 建筑工程施工现场供电安全规范 GB5019493 国家 13 混凝土质量控制标准 GB501642011 国家 14 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 国家 15 建筑地基处理技术规范 JGJ792012 国家 16 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 国家 17 建筑基坑支护技术规程 JGJ1202012 行业 18 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 行业 19 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 行业 20 建筑施工安全检查标准 JGJ592011 行业 21 建筑变形测量规程 JGJ/T82007 行业 22 钢筋焊接及验收规范 JGJ182012 行业 23 钢筋机械连接技术规程 JGJ1072010 行业 24 建筑桩基技术规范 JGJ942008 行业 1.3.31.3.3 主要法规、规定主要法规、规定 序号名 称编 号 1 中华人民共和国建筑法 2 中华人民共和国环境保护法 3 中华人民共和国合同法 4 中华人民共和国消防法 5 中华人民共和国安全生产法 6 中华人民共和国计量法 7 建筑工程质量管理条例 8 中华人民共和劳动法 8 序号名 称编 号 9 建设工程安全生产管理条例 10 中华人民共和国固体废物污染防治法 11 中华人民共和国环境噪声污染防治法 12 中华人民共和国节约能源法 13 中华人民共和国大气污染防治法 14 中华人民共和国水污染防治法 15 建设项目环境保护管理条例 16 建筑安全生产监理管理规定建设部第 13 号令 17 建设工程施工现场管理规定建设部第 15 号令 18 质量管理体系标准 GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008 19 工程建设施工企业质量管理规范 GB/T50430-2007 20 环境管理体系规范及使用指南 GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004 21 职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-2001 1.3.41.3.4 其它其它 (1) 工程现场实际踏勘和我公司在周边地区工程施工经验。 (2) 我单位施工管理文件。 第第 2 2 章章 场地工程地质条件场地工程地质条件 2.12.1 地形地物地形地物 场地地形基本平坦。 2.22.2 地层岩性地层岩性 基坑支护影响范围内岩土层由上而下由杂填土、粉土、粘土组成。各土层分 布及其工程地质性质详见勘察报告。 9 2.32.3 地下水地下水 根据岩土工程勘察报告，在本工程勘察深度范围内共存在 1 层地下水，场地 地下水位埋深为 5.005.60m，高程为 7.878.15m，高差 0.28m。 第第 3 章章基坑支护、降水设计方案基坑支护、降水设计方案 3.13.1 基坑支护设计主要考虑因素分析基坑支护设计主要考虑因素分析 3.1.13.1.1 基坑支护设计原则和重要性等级基坑支护设计原则和重要性等级 设计方案必须确保支护结构的安全，保证基坑及基坑周围建筑物、地下管线 和市政道路的安全。支护结构在保证安全的前提下，力求经济、合理，满足国家 和行业的有关法规和规范。 基坑开挖后，施工场地内基坑上口周边 4m 范围内应避免地面附加荷载， 4m 以外地面附加荷载不得大于 10kPa。施工车辆应远离基坑边行驶，速度不得 大于 5km/h，以免动荷载过大，影响基坑安全。钢筋运输车、混凝土罐车等重型 施工车辆、重型施工设备、重料场等距基坑下口线不得小于 2 倍基坑深度。 本基坑支护为临时性支护结构，考虑基坑深度、周边环境、工程地质条件、 水文地质条件以及荷载因素的影响，将本工程基坑安全等级定为：东侧和西侧为 二级，南侧和北侧为三级。 3.1.23.1.2 基坑支护结构选型对比基坑支护结构选型对比 根据规程中支护结构选型、场地周边地下地上情况和我公司多年的类似工程 经验，在总结类似基坑工程成功的经验和失败教训的基础上，进行基坑支护方案 的选型设计，本工程根据地层情况、场地周边建筑物情况以及经济原因考虑，基 坑支护分 3 个剖面，1-1 剖面采用放坡挂网喷砼护面支护方式，2-2、3-3 剖面采 用桩锚支护方式。 3.23.2 基坑支护设计方案基坑支护设计方案 根据基坑深度和地层条件、场地周边环境，划分为 3 个支护剖面。 1-11-1 剖面：基坑北侧、南侧剖面：基坑北侧、南侧 (1) 基坑垂直深度为 6.5m,采用 1:1 自然放坡+铁丝挂网喷射砼护面方案，坑 10 底留 800mm 肥槽。 (2) 坡面挂 20-22#铁丝网，网片与土之间采用 8U 型卡固定，U 型卡的间距 以能固定网片为原则。坡面打入 16 钢筋摩擦钉，横向间距 1.5m，纵向间距 1.5m，做纵、横向 8 加强筋，间距 1.5m，插入土体内长度 1.0m，面墙喷射 C20 细石砼，厚度 6080mm。水泥采用 P.S.A32.5MPa 矿渣硅酸盐水泥。可在坡 面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。铁丝网片绑扎采用 22# 火烧丝牢固绑扎，铁丝网片搭接长度不小于 300mm。 (3) 坡顶设散水，宽度 1000mm。混凝土喷射厚度为 6080mm，强度 C20，内 加 1.0m 宽的铁丝网片。散水外侧每间隔 2.0m 打入 1 根 0.5m 长 16 钢筋钉，并 横向设置一根 16 加强筋与铁丝网片连接。 (4) 可根据现场情况在基坑坡面上设置泄水管，泄水管采用直径 5070mm、 壁厚 5mm10mm 的塑料管制作，插入土体内长度不宜小于 300mm，管身应设置透 水孔，孔径宜为 10mm20mm，开孔率宜为 1020，宜外裹 1 层2 层透水 土工布并扎牢，上倾角 02 度。含水层底部必须布置一排泄水管。边坡滞水较 多时另设长排水孔，孔间距 67m，长度 34m。 (5) 基坑坡脚应生根，距离坡脚 300mm 做排水盲沟，盲沟内填粒径 1020mm 石子，排水盲沟的具体做法详见大样图。 (6) 钢筋连接采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。 (7) 铁丝网片与坡面间用垫块（或小石块）垫起，混凝土保护层厚度宜取 20mm。 2-22-2 剖面：基坑西侧局部、东侧剖面：基坑西侧局部、东侧 (1) 基坑垂直深度为 6.5m,采用一排支护桩+预应力锚杆支护体系。 (2) 桩长 10.8m，其中嵌固段 4.8m，桩顶嵌入冠梁 100mm，桩间距 1.2m，桩 径 600mm，桩身强度 C25，配筋详见节点图。 (3) 桩顶之上做冠梁，冠梁高 500mm，宽 700mm，砼强度 C25，两侧各配 320HRB400 级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配 216HRB400 级热轧螺纹钢筋， 箍筋 8200mm，详见节点图。 (4) 锚杆做法:桩间设 1 排预应力锚杆，锚杆成孔孔径 150mm，下倾角 15 度， 水平间距 2.4m，长度为 17.0m（自由段长 5.0m，锚固段长 12m）。锚杆成孔后下 11 入 2d15.2（75）低松弛型钢绞线，强度 1860N/mm2，锚杆锁定力 150KN。每 1.5m 设一对中支架，应使注浆固结体保护层厚度不小于 10mm，且能使各根钢绞 线相互分离。浆体材料采用 P.S.A32.5MPa 矿渣硅酸盐纯水泥浆，水灰比 0.50.55，初凝后 48 小时补浆 12 次，水泥浆固结体强度不低于 20MPa。 当水泥浆固结体的强度达到 15MPa 或设计强度的 75后，方可进行锚杆的张拉 锁定，在钢绞线加工过程中，放入一根塑料注浆管，距孔底 300500mm，沿着 该管注浆。锚杆锁在 2 根 Q235B 材质的 20b 工字钢上，外加一块 250mm250mm20mm 钢垫(做法详见大样图)。 (5) 在支护桩及桩间满挂 2022#铁丝网片，网片与土之间采用 8U 型卡固 定，U 型卡的间距以能固定网片为原则。在桩间铁丝网片两侧纵向各加一根 8 加强筋，加强筋与桩之间采用 116 钢筋钩，然后用细石砼护面，面墙厚度 60- 80mm。 (6) 坡顶设散水，厚 60-80mm，强度 C20，内加 2022#铁丝网片。 (7) 钢筋笼及冠梁箍筋采用 HPB300 钢筋，主筋及加强筋采用 HRB400 级螺纹 钢筋，钢筋连接采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。同 一截面的钢筋连接点（绑扎或焊接）不得超过钢筋交点总数的 50%。 (8) 为防止上层滞水，在护坡桩之间适当位置设置排水孔，每隔 34m 预留 引水孔，塑料管直径 50mm，长 300400mm。含水层底部必须布置一排泄水管。 泄水管外包透水土工布，上倾角 02 度。 3-33-3 剖面：基坑西侧局部剖面：基坑西侧局部 (1) 基坑垂直深度为 6.5m,采用一排支护桩+预应力锚杆支护体系。 (2) 桩长 10.8m，其中嵌固段 4.8m，桩顶嵌入冠梁 100mm，桩间距 1.2m，桩 径 600mm，桩身强度 C25，配筋详见节点图。 (3) 桩顶之上做冠梁，冠梁高 500mm，宽 700mm，砼强度 C25，两侧各配 320HRB400 级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配 216HRB400 级热轧螺纹钢筋， 箍筋 8200mm，详见节点图。 (4) 锚杆做法:桩间设 1 排预应力锚杆，锚杆成孔孔径 150mm，下倾角 15 度， 水平间距 1.2m，长度为 15.5m（自由段长 5.0m，锚固段长 10.5m）。锚杆成孔后 下入 2d15.2（75）低松弛型钢绞线，强度 1860N/mm2，锚杆锁定力 150KN。每 12 1.5m 设一对中支架，应使注浆固结体保护层厚度不小于 10mm，且能使各根钢绞 线相互分离。浆体材料采用 P.S.A32.5MPa 矿渣硅酸盐纯水泥浆，水灰比 0.50.55，初凝后 48 小时补浆 12 次，水泥浆固结体强度不低于 20MPa。 当水泥浆固结体的强度达到 15MPa 或设计强度的 75后，方可进行锚杆的张拉 锁定，在钢绞线加工过程中，放入一根塑料注浆管，距孔底 300500mm，沿着 该管注浆。锚杆锁在 2 根 Q235B 材质的 20b 工字钢上，外加一块 250mm250mm20mm 钢垫(做法详见大样图)。 (5) 在支护桩及桩间满挂 2022#铁丝网片，网片与土之间采用 8U 型卡固 定，U 型卡的间距以能固定网片为原则。在桩间铁丝网片两侧纵向各加一根 8 加强筋，加强筋与桩之间采用 116 钢筋钩，然后用细石砼护面，面墙厚度 60- 80mm。 (6) 坡顶设散水，厚 60-80mm，强度 C20，内加 2022#铁丝网片。 (7) 钢筋笼及冠梁箍筋采用 HPB300 钢筋，主筋及加强筋采用 HRB400 级螺纹 钢筋，钢筋连接采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。同 一截面的钢筋连接点（绑扎或焊接）不得超过钢筋交点总数的 50%。 (8) 为防止上层滞水，在护坡桩之间适当位置设置排水孔，每隔 34m 预留 引水孔，塑料管直径 50mm，长 300400mm。含水层底部必须布置一排泄水管。 泄水管外包透水土工布，上倾角 02 度。 3.33.3 降水设计方案降水设计方案 3.3.13.3.1 降水的目的及目标降水的目的及目标 (1) 目的是为了顺利进行基坑开挖，确保结构施工及基础抗浮稳定性。 (2) 要尽可能少抽取地下水，避免地下水资源浪费。 (3) 减少和避免降水引起对场区周围市政、房建等构筑物的影响，主要是排 水引起的地层沉降影响。 (4) 降低地下水位至基础底以下 1.0m。 3.3.23.3.2 降水方案选择降水方案选择 进行基础工程施工，成功的关键除组织合理、方案正确、施工精细等必要条 件外，而且必须处理好地下水。由于地下水处理不当，造成工程失败的案例不胜 枚举。本基坑深度范围内存在地下水为潜水，因此，针对本工程地下水分布的实 13 际情况，必须对地下水进行控制处理。 根据本工程岩土工程勘察报告的地层岩性及拟建建筑物基础埋深、基坑面积 及降水各种方法的有效性，并结合我公司的降水经验，本着安全高效、经济节约 的原则，减少对周边的沉降影响，综合考虑确定采取在基坑中布置降水井进行降 水，并在基坑底辅助明沟排水。 3.3.33.3.3 基坑降水方案设计基坑降水方案设计 1 1、 基坑降水设计基坑降水设计 在基坑中布设降水井，井间距约 15m 左右布置，井深 15m（自自然地面计算） ，井径 600mm，东西两侧肥槽中布设观测井，井深和井结构同降水井，井间距 20m。通过管井井底抽水，将地下水形成一定降深，达到疏干基槽的目的，使得 地下水位降至槽底以下 1.0m。以利于后期基础工程施工。 基坑底部周围设排水沟和集水井，用泵将水排出坑外。 2 2、 管井结构设计管井结构设计 降水井成孔孔径 600mm，下入无砂滤管，外径 400mm，内径 300mm，滤管 外包 2 层 60 目尼龙网，采用粒径 24mm 碎石滤料，上部 2.0m 采用粘土封填。 成井后采用空压机及时洗井，并抽至水清砂净，洗井合格后应进行含砂量检测， 确保含水层的畅通。应在边坡坡面上含水层底部设置一定数量的导流管疏干界面 水，坑底设置排水盲沟和集水井，将水集中后排到地面沉淀池经沉淀后排入排水 管网。 钻进工艺采用反循环回转钻进工艺，地面泥浆需作排放处理。 水泵安装干式下泵型单相潜水电泵，型号为 QX（3) -15-1.1，采用自动控 制开关，防止烧泵。降水施工前，先做抽水试验，测量单井出水量。根据实验结 果，调整泵型。 降水井的位置应尽量避开运土坡道，若运土坡道在降水井施工前未确定具体 位置，可先按照设计进行降水井施工。待运土坡道确定后若占用降水井的位置， 则需再在坡道两侧各再布 1 口降水井。 3 3、 集水井及明沟的布设集水井及明沟的布设 在槽底坡脚处设置排水盲沟、集水井，集水井内置潜水泵抽水，抽排至槽顶 排水管网中。排水盲沟边缘距边坡坡脚0.3m，排水盲沟截面尺寸0.3m*0.3m。基 坑角部均设集水井，沿排水盲沟每40m设一集水井，集水井600600800mm。采 14 用水泥砂浆砌筑排水盲沟和集水井。 4 4、 地面排水系统设计地面排水系统设计 在距基坑上边缘 1.0m 处，环基坑周边设置 219mm 钢管或 PVC 管，水力 坡度 5，通过设在干管排水口处的沉淀池（用砖砌筑或用钢板焊制）沉淀后， 清水排入路边的主排水沟内。 降水井需砌筑保护井台，集水管线、电缆应充分保护。 3.43.4 降水引起的周围地面沉降降水引起的周围地面沉降 根据计算公式 S=，可得由于降水引起周围地面最大沉降约 6.4mm。 i * si P H E 因此，降水对周边环境影响较小。 第第 4 4 章章 施工部署施工部署 4.14.1 主要施工思路主要施工思路 施工前期，根据甲方提供的控制点和高程水准点，测设基槽边线、护坡桩位 置线。护坡方案为东西两侧采用钻孔灌注桩+预应力锚杆护坡，南北两侧采用放 坡，表面挂网喷射混凝土护面。 本工程基坑支护的施工顺序为：测量放线施工护坡桩施工冠梁护坡桩 及冠梁强度达到设计要求后，开挖第一步土方至地表下 3m施工 1#、2#、3#、4#楼 CFG 桩施工降水井、预应力锚杆锚杆达到设计强度要求并 张拉锁定、地下水位降到设计要求后开挖第二步土方至基底以下 200mm人工清 槽。 4.24.2 施工准备施工准备 4.2.14.2.1 技术准备技术准备 技术准备的七项主要任务：岗位确定，图纸会审，方案研讨，重点方案落实， 编制计划，技术交底，高程引测及定位。 针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。 项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程 15 和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。 由项目经理牵头进行方案研讨，制定分项施工方案的编制计划及完成时间。 重点方案关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。 以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、钢筋、混凝土及设备施工等 各项计划，提前计划、保证施工。 以施工组织设计为指导，编制详细技术交底。施工前安排各专业工程技术人 员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使 所有人员在施工开始前做到心中有数。 根据甲方指定控制点位置使用全站仪引至基槽内，引入高程控制水准点，做 好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。 4.2.24.2.2 现场准备现场准备 (1) 解决现场的施工用电和水问题。 (2) 根据甲方要求，我方自行解决施工道路问题，尽快安排机械平整，满足 施工要求； (3) 确定行车路线，修建道路洗车设备，保证出入基槽的车辆干净，不带泥。 4.2.34.2.3 施工材料准备施工材料准备 (1) 根据施工图纸，计算材料用量，编制材料采购计划。 (2) 材料员在采购材料时，采取货比三家，质优价廉的原则选择符合设计要 求及质量标准的产品。 (3) 钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用 合格的材料。 4.34.3 施工人员、设备进场施工人员、设备进场 4.3.14.3.1 人员进场人员进场 施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育， 带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全 设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。 在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。 以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核，经考核合格后由公 16 司安全科与其签定安全生产协议，同时所有施工人员每人均须同专业队和项 目部鉴定安全、文明生产保证书。经“三级”安全、文明生产教育学习和考 核合格后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。 4.3.24.3.2 施工设备进场施工设备进场 施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设 施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年 检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。 4.3.34.3.3 主要材料进场主要材料进场 进行钢材、水泥进场及联系工作，确保工不待料。 4.44.4 总平面布置总平面布置 平面布置原则：最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、 防环境污染工作，实现安全生产、文明施工，并在此前提合理进行施工作业区、 材料堆放区、施工管理和生活设施区，以满足施工要求，做好对总平面的使用， 以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心 任务。 (1) 为便于现场管理，现场进行封闭式施工。 (2) 本工程在平面布置中应重点考虑临时交通的布设、机械的布设、大宗材 料的堆放场地等几个方面。施工现场位于市区主干道，若开始施工，应做好混凝 土、钢筋、水泥等材料的调配工作。钢筋加工采取场内集中加工，设置原材堆放 区、加工区、成品区，钢筋笼制作完毕后，码放整齐。 4.54.5 总平面管理总平面管理 (1) 由于现场的特殊情况，本工程施工工期比较紧，要保证完成施工任务， 不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。 (2) 现场道路均作好硬化处理，并保持通畅。 (3) 现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管 理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁 止入内，警卫全天值班，特别加强夜间巡逻防止偷盗现场材料，维持良好工作秩 序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。 (4) 凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记 17 方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆 放后改动。 (5) 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线均做醒目标志， 所有材料进场也必须作好标志，并加以保护。 (6) 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方 法，并及时运出场外。 4.64.6 施工场地管理施工场地管理 4.6.14.6.1 施工机械、材料堆放施工机械、材料堆放 (1) 水泥堆放：施工现场应搭设袋装水泥棚库，水泥存放地面应隔潮，主要 用于锚杆灌浆及喷锚施工。 (2) 钢筋堆放：本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，在工程前期， 大批运至现场，减少二次倒运，钢筋堆放场也是钢筋加工场，为避免钢筋加工件 沾挂泥土，钢筋场采用混凝土硬化地面。 (3) 砂石料根据工程进展，分批运抵施工现场，现场内必须按平面布置图位 置进行分类、分区堆放整齐。 4.6.24.6.2 施工人员食、住所安排施工人员食、住所安排 施工人员的三餐统一配送到工地，分发给施工人员进餐。 4.6.34.6.3 消防设施规划消防设施规划 本工程的内容和特性决定了本工程消防工作的特点，施工现场基本没有可燃 物，主要是施工设备自身的消防问题。施工现场针对这些设备的消防工作设置专 用的消防沙袋。在办公区、用火区明显位置设置消防栓、配备干粉式灭火器及成 套消费灭火器具。 4.74.7 非施工区域的管理非施工区域的管理 (1) 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方 法， 并及时运出场外。 (2) 项目文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查。公司 每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依 据：建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例。 18 4.84.8 人员组织人员组织 为确保该工程顺利进行和优质、高效按期完成，我公司成立项目经理部，负 责工程组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人，具体见项 目部施工组织结构图（附件一）及主要工力需求计划表（附件二）。根据工期进 度要求和场地实际情况，施工高峰需用 117 人，按照降水井作业、土方作业、护 坡作业三个连续工序进行劳动组织施工，确保按期完成施工。 4.94.9 所需机械设备所需机械设备 序号机械或设备名称 型号 规格 数量 用于施 工部位 备注 1 潜水钻机2 台套支护桩 2 反循环钻机2 台套降水井 3 泥浆泵 2PN 2 台套抽排泥浆 4 锚杆钻机2 台套锚杆 5 混凝土喷射机1 台套喷锚 6 空压机1 台喷锚、洗井 7 钢筋切割机 GQ40 2 台钢筋加工 8 钢筋弯曲机 GW40 2 台钢筋加工 9 电焊机 BX1-500-1 4 台钢筋加工 10 全站仪1 套测量 11 水准仪2 套测量 12 挖掘机 1m34 土方 13 自卸汽车 20t20 土方 14 装载机 501 土方 第第 5 5 章章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 5.15.1 施工进度计划施工进度计划 各节点开工日期以甲方通知为准。 19 5.25.2 进度保证措施进度保证措施 为确保该项目按期、保质保量完工，对本工程必须精心组织，合理安排，特 制定如下保证措施： 5.2.15.2.1 组织保证组织保证 (1) 已建立精干、务实、高效的项目部领导班子。 (2) 已经配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事过基础工程护坡的 各种专业队伍。 (3) 缩短施工准备期，及时调遣各种专业队伍及设备进场。 (4) 搞好标准化施工，统一调度生产力量，按轻重缓急按区段、按工序地组 织流水施工，认真贯彻执行公司 ISO9001 质量标准，通过合理的施工组织与正确 的施工方法，在保证质量安全的前提下提高施工进度，杜绝安全与质量事故的发 生。 (5) 实行质量、安全工期目标责任制，根据施工计划及时调整施工进度安排 及施工区段的划分，编制各生产工区的施工进度计划，并将工期目标横向分解到 各部门及负责人，纵向分解到各专业施工队、班组负责人，逐层签定质量、安全、 工期责任状，责任目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人 员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使工作人员自觉实施进度计划，做到以 日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。 (6) 材料组、工程组与物资后勤部紧密配合，搞好物资供应和后勤服务工作， 保证员工身体健康，促进施工生产的正常进行。 5.2.25.2.2 物资保证物资保证 (1) 保证材料供应。对于护坡施工，对主要材料，如水泥、钢筋等，做出分 步备料计划，并考察了商家资质信誉，按 ISO9001 对供应商进行评价，并对货源、 质量、生产能力、运距等，详细制定出分批进料计划，保证各种物资的供应。 (2) 围挡片、各种电缆、配电箱等根据生产计划编制的用量计划，已经订货 加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。 5.2.35.2.3 机械保证机械保证 (1) 所涉及的施工机械要求做到调配及时、数量充足，在施工中做好设备的 使用，保养，维修工作，保证各种机械的正常运转，并提高其完好率，利用率。 20 (2) 对常用易损的机械配件有足够的库存量。 (3) 按工程量、工期定额，合理计划安排物资设备进场施工。 5.2.45.2.4 技术保证技术保证 (1) 搞好工程的统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排分段施工。通 过分析第一个施工段的情况，找出影响质量进度的薄弱环节、关键工序，并组织 力量攻关解决，达到保证质量加快进度的目的。 (2) 根据施工总进度的要求，编制每周施工生产计划，每周一次生产会，及 时协调解决各种问题，同时建立生产分析会议制度，对照事故问题，找差距、查 原因，完善管理，促进施工； (3) 提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计、监理工 程师联系解决，避免耽误施工。 (4) 组织技术质量人员学习招标文件，技术规范与施工监理要求。 (5) 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报监理开工。 (6) 加强技术管理和质量管理，杜绝因工作失误或质量问题造成返工而影响 正常的施工进度。 5.2.55.2.5 制度保证制度保证 组织全员展开劳动竞赛，建立激励机制，对保质保安全超额完成生产任务的 班组实行当月奖励，充分调动积极性。 5.2.65.2.6 管理保证管理保证 内部加强与业主、监理、设计及土建单位的沟通，外部加强与当地政府市政、 园林、交管等单位的联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中 还要取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环 境，确保施工能顺利进行。 5.2.75.2.7 质量目标质量目标 达到合格，争取优良。 21 第第 6 6 章章 施工工艺及质量管理措施施工工艺及质量管理措施 6.16.1 降水井施工工艺及质量保证措施降水井施工工艺及质量保证措施 ( (一一) )施工工艺施工工艺流程流程 ( (二二) )质量标准质量标准 (1) 集水总管坡比1%； (2) 井管垂直度 1%； (3) 井点间距允许偏差150mm； (4) 井管插入深度允许偏差200mm； (5) 过滤砂砾料填灌5%（与设计量相比）； (6) 洗井含砂率2%； (7) 井径误差20mm。 ( (三三) )质量保证措施质量保证措施 1、 施放井位 (1) 人员及设备安排 为确保井位施放工作快速完成，安排 1 名测量工程师及 2 名测工开展此项工 作。采用满足本工程需要的设备进行施放井位。 (2) 井位布置的一般形式 根据降水设计方案，降水井在基坑内设置，井间距 20m 左右。 (3) 结构线施放及确认 根据降水设计方案以及城市平面控制网，利用现有电子地图采集井位的平面 坐标，复测无误后由人工开始布放初步井位。 (4) 井位布放及确认 井位初步布放后，还需对井位进行物探，如发现有地下异常，必须错开地下 障碍物，对井位作出相应调整。要求对改移的井位须再经地面物探核查，确认无 边坡放线 井点定位 钻机就位 成孔 井管安装 洗井 集水管安装 试抽 封闭降水 22 地下障碍物后，用油漆作出显著标志，必要时采用钢钎打入地面下 300mm，并灌 入石灰粉。再由人工挖探坑确认有效后，由测量人员测量井位，并加以确认。 2、 管井施工 (1) 施工准备 a) 提前做好交通围挡报批工作。 b) 布置排水管线和供电线路。 c) 组织施工人员进行安全、技术交底。 d) 详细制定施工中各种材料计划和供应计划。 (2) 施工方法 a) 挖（围）泥浆池 根据场地条件在距降水井 3m 左右处挖（围）泥浆池，一般每 23 口井共用 一个泥浆池。 b) 凿井 为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机或旋挖钻机 成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。 c) 换浆 井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。换浆 过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。 d) 下管 井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，当管口与井口相差 200mm 时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用 4 根 30mm 宽、长 23m 的竹条用 2 道铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下 管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。 e) 填砾料 井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀 泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不 一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防 不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉 量过大，应及时补填至井口下 2 米处，其上用粘土封填。含水层段滤料应具有一 23 定的磨圆度，滤料含泥量3%，粒径 2-4mm。要避免填料速度过快或不均匀造 成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象。 f) 洗井 由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行 抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。 洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。下管、填料完成后应立即进行洗井， 成井-洗井时间间隔不能超过 4 小时，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成井 后集中洗井。 g) 水泵安装 井中安装干式下泵型单相潜水电泵，泵体距孔底 2 米。 潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上 2.0m 处。安装并接通电源，做到 单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。 h) 集水管铺设 环绕基坑井点铺设 219 钢管或 PVC 管作为集水总管，水力坡度 5%，通过 设在干管排水口处的沉淀池（用砖砌筑或用钢板焊制）沉淀后，清水排入甲方指 定的排水通道或将清水输送到各个蓄水池内储存，供各个部门使用，达到节水目 的。 为了保证集水管铺设质量，施工中根据场地的实际情况，严格控制集水管的 封闭性和倾斜方向，每隔 8m 砌一个支架，保证集水总管的长期稳定。 i) 抽降 连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一 进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐 一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大， 可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。 j) 抽水要求 开挖至地下水位标高前的超前抽水时间不少于 10 天。 抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降， 抽排水的含砂量应符合下列规定：管井抽水半小时内含砂量小于 1/10000，管 井正常运行时含砂量小于 1/50000。 24 挖掘机开孔 埋设护筒 k) 基坑底明沟布设 在基坑底肥槽内布设排水明沟，明沟宽 300mm，深 300mm。基坑角部均设集 水坑，沿排水沟每 40m 设一集水坑，集水坑尺寸 600600mm800mm（深）。明 沟距坡角 0.30m，集水坑内置潜水泵抽水。 l) 抽水期间注意事项 施工现场人员及设备较大时容易造成降水井的破坏，降水井值班人员要与 施工现场项目负责人配合好，维护好降水井不被破坏。降水维护期应对地下水 位动态进行观测，并对地下水动态变化及时进行分析。地下水位急剧变化应及 时分析原因，采取相应的处理措施。 6.26.2 护坡桩施工工艺及质量保证措施护坡桩施工工艺及质量保证措施 根据本工程的技术要求、成孔工艺、桩身结构、工程质量及工期要求，我公 司拟使用潜水钻机成孔，刚性导管回顶法灌注水下砼施工护坡桩。本工程护坡桩 桩径为 600mm，桩间距 1.2m，桩长 10.8m，配筋见支护桩配筋图。两桩相距较近， 应采取跳打方式。 ( (一一) )施工工艺流程施工工艺流程 成桩养护检测试验 验孔焊接钢筋笼 钻机就位 调整平衡 正循环潜水钻机 成孔 护壁泥浆配置 钢筋笼制作 灌注成桩 吊放钢筋 笼及导管 清孔 废泥浆排放 泥浆沉淀 放线定位 控制桩顶标高成桩检验 25 本工程采用正循环圈式硬质合金三翼钻头钻进成孔，泥浆循环孔底清淤，充 盈系数规范要求不小于 1.0。为此要保证钻头的直径和成孔的质量，按灌注的砼 量来复核充盈系数，定期检查钻头尺寸，及时修补，保证钻头的合理直径，确保 桩孔的灌注量满足设计要求。 根据本工程的技术要求和场地的地质情况，按原土自然造浆，泥浆循环清淤 进行清孔。 根据设计的混凝土强度等级和灌注量预约商品混凝土。所有单桩灌注需要 的混凝土一次备足。安排混凝土罐车直接运至灌注桩井口，进行灌注。施工过程 中根据现场需要做好道路铺设及施工工序的合理衔接，保证混凝土连续供应，减 少混凝土不到位给桩孔带来的不利影响。 ( (二二) )质量标准质量标准 主控项目： (1) 主筋间距允许偏差10mm； (2) 钢筋笼长度允许偏差100mm； (3) 孔深允许偏差+300mm； (4) 桩位允许偏差50mm； (5) 桩体质量检验：满足基桩检测技术规范要求； (6) 桩身砼强度：满足设计要求； (7) 桩身完整性：应采用低应变动测法检测护坡桩桩身完整性，检测数量不 宜少于总桩数的 20，且不得少于 5 根。 一般项目： (1) 箍筋间距允许偏差20mm； (2) 钢筋笼直径允许偏差10mm； (3) 桩径允许偏差-20mm(负值仅指个别断面)； (4) 孔底沉渣允许厚度200mm； (5) 砼坍落度：180220mm； (6) 桩体垂直度允许偏差率0.5%； (7) 钢筋材料检验：满足设计要求； (8) 钢筋笼安装深度100mm； (9) 混凝土充盈系数1； 26 (10) 桩顶标高+30、-50mm； (11) 泥浆比重 2g/cm3，粘度 1822s，含砂量2%； (12) 泥浆面标高（高于地下水位）0.51.0m。 (13) 施工中严格执行建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基 础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及本工程设计。 (14) 原材进场必须出具合格证，复检合格后的材料，方可进入工地使用。 ( (三三) )质量保证措施质量保证措施 (1) 场地清理 首先由土方施工单位，开挖土方至设计标高，清除桩位处地下障碍物，并作 地下管线咨询。 (2) 泥浆池配置 每台桩机配置3m3m1.5m深泥浆池一个，300mm500mm排浆沟。根据施工 情况挖，并且要及时将现场泥浆运走，以保证文明施工，防止影响其它工程施工。 (3) 测量定位放线 根据工程内容对测量精度的要求选择测量仪器。本工程使用的仪器有水准仪、 经纬仪、全站仪。 轴线控制桩的校测：在施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩 位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 施工测量控制：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出主要轴 线；桩位放线时，严格按照设计要求尺寸执行，保证桩间距、轴线距离满足设计 要求；根据桩位平面布置图、甲方提供的控制点、水准点测量放线，精确施放桩 位，要求测放桩位误差小于 20mm，经甲方及监理部门验收合格后方能施工。 本工程建筑物定位由甲方委托测绘院技术人员测放，我公司负责测放桩位。 根据建筑物定位桩已给出控制桩。我公司技术人员将予以妥善保护。工程施工完 毕后进行控制桩点移交。楼座控制桩通过楼座的坐标点进行测放。 本工程桩位定位由我公司技术人员用全站仪测放，建筑物水准点的位置用 DZS3 型水准仪引测。桩位测放完毕后，先进行自检，然后报请监理检查确认无 误后，方可进行下一道工序施工。 (4) 钻机安装就位：要求地耐力不小于 100kPa，钻机坐落的位置应平整，坡 27 度不大于 3 度，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移。 桩机就位采用桩架自行爬动来整体移动，用 2.0m 长的线坠找正桩机的两个 龙门架导轨，钻尖对准桩孔中心找平钻机的四个角，并垫实，桩机施工过程中经 常检查，发现偏移及时调整。 钻机就位时要求准确、稳固，钻机运转过程中不得移位、下沉。本工程桩机 全部使用固定支腿（液压支腿）来支承桩机，减少由于桩机施工时的晃动，从而 改善桩机的稳定性，保证垂直度符合设计和规范要求。 (5) 拴桩：桩位确定后，用两条互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控 制点，做好标识并妥加保护。 (6) 护筒埋设 护筒规格：护筒采用 48mm 厚钢板制作，护筒直径要求比桩径大 100mm， 护筒一般长度为 600750mm，具体长度视地层情况合理选择，护筒底以穿透回 填土，落在老土层上为宜，以减少上部回填土坍塌对成桩质量的影响。埋设护筒 时，以桩位中心拉“十字”线，在护筒外缘沿线埋设标记后，开始挖护筒坑，挖 到要求深度后，垂直下入护筒，保证护筒中