星河湾项目工程钢筋工程施工方案.doc

钢筋工程专项方案天安星河湾项目工程钢筋工程施工方案编 制 人： ，审 核 人： ，审 批 人： ，编制日期： ， 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 钢筋除锈- 6 -第四章 钢筋场地的准备- 6 -第五章 投入主要施工机具12第六章 作业条件- 6 -第七章 钢筋采购- 7 -第八章 钢筋进场检验与验收要求- 7 -第九章 钢筋的储存- 7 -第十章 钢筋的加工施工工艺- 7 -第十一章 钢筋的原材料及加工的质量要求- 9 -第十二章 钢筋焊接- 11 -第十三章 钢筋绑扎施工工艺- 15 -第十四章、钢筋机械连接施工工艺- 23 -第十五章 钢筋连接、安装工程的质量要求- 26 -第十六章 钢筋工程施工注意事项- 28 -第十七章 钢筋工程施工应注意的质量问题- 29 -第十八章 钢筋工程施工主要安全技术措施- 31 -第十九章 钢筋工程成品保护措施- 32 -第二十章 环境、职业健康安全管理措施- 33 -第一章、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002013） 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042015）3、钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2016） 4、钢筋工程施工及验收规范 （JGJ18-2003）5、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 6、建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）7、钢筋焊接及验收规范（JGJ182012） 8、建筑工程冬期施工规程（JGJ1042011）9、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201110、冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19-201111、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201412、钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-201413、钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T192-200914、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200415、建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社） 16、混凝土结构整体平面表示法（16G101） 17、由郑州市第一建筑工程集团有限公司设计提供的本工程的施工图纸 18、本工程的施工组织设计19、施工中执行的规范、标准20、由河南闽兴建设有限公司编制的钢筋工程施工作业指导书第二章、工程概况工程名称：天安星河湾（3#、5#13#楼及地下车库）建设单位：郑州天安置业有限公司勘察单位：河南永固岩土工程有限公司设计单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司监理单位：中牟县建设工程监理公司施工单位：河南闽兴建设有限公司工程地点：郑州市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角- 0 -总建筑面积：122915平方米建筑规模：总建筑面积约为122915,有3#、5#楼（地上20层及地下室1层）；6#、7#楼（地上9层、地下1层）；8#楼（5层局部6层及地下1层）；9#、10#、11#、12#楼（地上18层及地下1层）和13#楼（框架4层）组成，9#、10#、11#和12#楼设有人防。结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构（8#楼砖混结构，幼儿园框架结构）2.1工程结构设计概况（一）、3#楼1、建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.10g。2、混凝土强度等级：基础顶8.62m为C35砼，8.62m20.22m为C30砼，20.22m以上为C25砼。（二）、5#楼1、建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.10g。2、混凝土强度等级：基础顶8.62m为C35砼，8.62m20.22m为C30砼，20.22m以上为C25砼。（三）、6#、7#楼1、建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.10g。2、混凝土强度等级：2.92m以下为C35砼，2.92m17.92m为C30砼，17.92m以上为C25砼。（四）、8#楼1、混凝土强度等级：基础混凝土强度等级为C35砼，构造柱、圈梁强度等级为C20砼，其他未注明混凝土为C25砼。2、钢筋采用HRB325；HRB335；HRB400；筏板厚度为450mm，抗渗等级P6，后浇带的混凝土采用膨胀混凝土，要求掺入SY-G型高效能膨胀抗裂剂。（五）、9#楼1、建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.10g。2、混凝土强度等级：基础顶11.52m为C35砼，11.52m40.52m为C30砼，40.52m以上为C25砼。3、外墙12层商业服务网点干挂石材料外墙面，其它为涂料饰面外墙面，地下车库与场地中的地下车库相连，结构形式为剪力墙结构，主楼基础形式为CFG桩+筏板，车库基础形式为独立基础。4、基础梁类构件纵向受力钢筋直径d16时采用等强机械连接（二级），d=14时采用焊接，剪力墙、现浇板、构造柱及水平系梁钢筋可焊接、搭接、也可机械连接。5、本工程地基采用CFG桩，有效桩长14.5m，桩间距1600mm，正方形布置。（六）、10#楼1、建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.10g。2、混凝土强度等级：基础顶11.52m为C35砼，11.52m40.52m为C30砼，40.52m以上为C25砼。3、外墙12层商业服务网点干挂石材料外墙面，其它为涂料饰面外墙面，地下车库与场地中的地下车库相连，结构形式为剪力墙结构，主楼基础形式为CFG桩+筏板，车库基础形式为独立基础。4、4、基础梁类构件纵向受力钢筋直径d16时采用等强机械连接（二级），d=14时采用焊接，剪力墙、现浇板、构造柱及水平系梁钢筋可焊接、搭接、也可机械连接。5、本工程地基采用CFG桩，有效桩长14.5m，桩间距1600mm，正方形布置。（七）、11#楼1、建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.10g。2、混凝土强度等级：基础顶11.52m为C35砼，11.52m40.52m为C30砼，40.52m以上为C25砼。3、外墙12层商业服务网点干挂石材料外墙面，其它为涂料饰面外墙面，地下车库与场地中的地下车库相连，结构形式为剪力墙结构，主楼基础形式为CFG桩+筏板，车库基础形式为独立基础。4、基础梁类构件纵向受力钢筋直径d16时采用等强机械连接（二级），d=14时采用焊接，剪力墙、现浇板、构造柱及水平系梁钢筋可焊接、搭接、也可机械连接。5、本工程地基采用CFG桩，有效桩长14.5m，桩间距1600mm，正方形布置。（八）、12#楼1、建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.10g。2、混凝土强度等级：基础顶11.52m为C35砼，11.52m40.52m为C30砼，40.52m以上为C25砼。3、外墙12层商业服务网点干挂石材料外墙面，其它为涂料饰面外墙面，地下车库与场地中的地下车库相连，结构形式为剪力墙结构，主楼基础形式为CFG桩+筏板，车库基础形式为独立基础。4、基础梁类构件纵向受力钢筋直径d16时采用等强机械连接（二级），d=14时采用焊接，剪力墙、现浇板、构造柱及水平系梁钢筋可焊接、搭接、也可机械连接。5、本工程地基采用CFG桩，有效桩长14.5m，桩间距1600mm，正方形布置。（九）、13#楼1、混凝土强度等级：基础混凝土强度等级为C35。2、主体结构为框架结构，基础形式为独立基础。3、钢筋宜优先选用延性、韧性和可焊性较好的钢筋。（十）、车库1、混凝土强度等级为C35，基础、基础梁及地下室侧壁混凝土，地下室顶梁板及防水底板均采用防水混凝土（内掺HY-JKL聚合物纤维抗裂防水剂），抗渗等级为P6.2、钢筋应采用质量信誉好，通过ISO质量体系认证的企业所产生的有可靠质量保证的产品。2.2进场时的工程进度我单位进场时，3#、5#楼16层主体结构施工完成，6#楼主体结构施工至9层，7#、8#楼主体结构封顶，9#、11#、12#楼基础筏板混凝土建筑完成，10#楼施工至混凝土垫层。由于项目停工时间较长，外露钢筋锈蚀比较严重，需要对锈蚀钢筋进行拆除，不能拆除的部位进行除锈处理。为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。钢筋保护层厚度钢筋的的锚固本工程的钢筋锚固长度严格按照（16G101-1）的有关规定进行施工。钢筋的搭接本工程搭接分为机械连接、焊接搭接和绑扎搭接。钢筋直径16时，采用机械连接，钢筋直径28时，必须采用机械连接。本工程基础梁、框架梁、框支梁钢筋采用闪光对焊和单面电弧焊进行连接，框架柱、框支柱、异型柱钢筋采用电渣压力焊进行连接，地下室剪力墙水平筋、地下室底板、顶板、楼层板钢筋采用绑扎接头进行连接。钢筋插筋本工程框架柱、框支柱、异型柱钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室净高的1/3，并且钢筋接头要相互错开，两个接头之间的距离按照16G101-1图集进行施工。地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，对于剪力墙高度4m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。第三章、钢筋除锈前总包在2015年停工时，部分筏板钢筋已经绑扎完成，3#、5#楼17层主体及9#、11#、12#楼地下室钢筋、模板均已具备混凝土浇筑条件。由于停工时间较长，经过长期风吹、日晒、雨淋，模板变形、钢筋锈蚀比较严重，故在我单位进场后需要对前总包已完成部分的钢筋模板进行拆除，而不能拆除的钢筋需要进行除锈，具体施工工艺见钢筋除锈专项方案。第四章 钢筋场地的准备根据本工程的部分车库已经施工完成和钢筋在本工程上运用比较集中（主要集中的人防部分）的特点，项目部决定在11#楼北侧、9#楼西侧已完成的车库顶板上搭设一个10m*12m的钢筋制作棚。钢筋棚采用钢管进行搭设，避免因材料堆放过于集中造成车库顶板出现裂缝，钢筋原材料堆放场地尺寸为12m*24m，钢筋半成品的堆放场地尺寸12M*35M，同时也对进行钢筋数量和半成品钢筋数量进行控制。第五章、投入主要施工工具1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机、套丝机等机械。2主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、扎丝钩、钢筋扳子、5m卷尺、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。第六章 作业条件1根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。4在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。5根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。第七章、钢筋采购与供应 项目部成立市场调查小组，针对当前市场上，本地、外省钢材品质和价格进行调查对比，选取信誉度高，钢材质量有保证，供货及时地供应商，确保所进场的钢材质量符合国家标准的基础上。还应满足混凝土结构工程施工及验收规范GB20504-2015关于抗震结构力学性能的要求，根据郑州建筑市场的行情及以往施工所使用的钢材情况，优先选用选安钢、济钢、邯钢、敬业等厂家的钢材，根据现场的实际情况，分批进料，确保钢筋及时供应和质量。第八章 钢筋进场检验与验收1钢筋进场时，材料管理员要根据钢筋需求量计划，验看随车带有的钢筋材质单，出场合格证，钢筋的规格、型号、批次、炉号合格证和材质单应一致（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。4、钢筋进场后，在监理人员的见证下，按照国家规范标准进行现场取样，对延伸率、抗弯性能、抗拉强度等进行质量检验复试，复试合格后，方可进行大批量加工，用于工程上，否则，清退出场。第九章 钢筋的储存1钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在240500砖砌条形基础上，其间距为2m，以保证钢筋不被雨水浸泡，严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。第十章 钢筋的加工施工工艺1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工 第十一章 钢筋的原材料及加工的质量要求 1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)的规定。热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB/T1499.1-2008)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB14992-2007)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控 项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm注：（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 14992-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （5）制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB300级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。第十二章 钢筋焊接本工程当柱、梁钢筋直径14mm且不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头、电渣压力焊、闪光对接焊接头。1、材料要求：1）钢筋要求同上述。2）焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢；E50焊条用于二级钢。2、施工操作工艺：1）单面电弧焊操作的施工工艺A、焊接工艺钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。B、焊接注意事项焊条需在烘干炉中经250烘烙2h后，放保温箱内备用。钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面23mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。C、外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于4。D、力学性能试验水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在接头处外焊一段80100mm长的角钢4060。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。2）闪光对焊操作的施工工艺A、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊参数(1)对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。(2)闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。B、对焊操作要求：HRB335级钢钢筋对焊：HRB335级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。C、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6、焊接场地应有防风防雨措施。3）电渣压力焊操作的施工工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。A、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。B、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。第十三章 钢筋绑扎施工工艺1、底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 绑扎下层横向筋 放置并固定马凳筋 绑扎上层横向筋 绑扎上层筋 钢筋验收。（1）清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；（2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；（3）绑好底层钢筋后，按照间隔0.9m0.9m，放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度上下保护层厚度上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。马凳筋采用25钢筋按下图所示进行加工： 底板马凳筋布置图如下： 注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。（4）底排钢筋采用5cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔800mm呈梅花状布置。（5）拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。（6）在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋。（7）根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。2、柱钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎的工艺流程套柱箍筋搭接绑扎或焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）柱钢筋绑扎的操作工艺A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。B、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。C、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（6）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图11G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。3、地下室剪力墙钢筋绑扎1）剪力墙钢筋绑扎的工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2）剪力墙钢筋绑扎的操作工艺A、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。F、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。G、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。H、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：h为墙厚-2倍保护层厚； b为水平钢筋间距；h1为墙厚-2倍（ 保护层厚度+墙水平筋直径）；H为墙厚；lle为钢筋搭接长度。剪力墙竖向定位筋I、砼墙水平筋端部及转角构造砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径），若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。J、砼墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入柱。具体做法如下图：K、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。4、梁钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎的工艺流程A、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎B、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2）梁钢筋绑扎的操作工艺A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。F、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。G、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5、楼板钢筋绑扎1）楼板钢筋绑扎的工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2）楼板钢筋绑扎的操作工艺A、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。D、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马蹬，位置同垫块。6、楼梯钢筋绑扎1）楼板钢筋绑扎的工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）楼板钢筋绑扎的操作工艺A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7、钢筋安装及预留预埋1）若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。2）当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。3） 双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。4）楼板预留洞口尺寸=300mm时，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。5）为了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔1米设一条 14钢筋组焊成“铁板凳”支撑。6） 对于双层配筋的墙，在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋，以保证相对位置准确。7）对于墙、柱的纵向筋的接长时，为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长，采用搭设钢筋架进行临时固定。第十四章、钢筋机械连接施工工艺第一节、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头丝头加工丝头质量检验带帽保护（必要时带套筒保护）丝头质量抽检存放待用。钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽或套筒保护盖丝头旋入套筒接头拧紧自检作标记施工检验。第二节、施工操作要求1、钢筋下料可用砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2、钢筋套丝：1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。2）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。 直螺纹丝扣完整牙数钢筋规格 （mm）滚丝长度（mm）牙数（个）18 27.5 1120 30 1222 32.5 1325 35.5 122838 1332 40.5 14 （1）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。（2）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。（3）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。（4）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。（5）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P。3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个。4）检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3、接头单体试件试验：1）钢筋的直螺纹丝头加工及丝头检验a）加工的钢筋直螺纹丝的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙型、螺距一致且配套的量规检查合格。b）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出标记。c）经自检合格的钢筋接头，应对每种规格加工批量随机抽查10%，且不少于10个，对加工完成的丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应加工经再次检验合格后方可使用。d)已检验合格的丝头加以保护，钢筋丝头处应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。e)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。4、钢筋连接a)连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。b)钢筋连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套。c)接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。接头连接必须用力矩扳手抽查。第三节、施工现场连接施工及检验1、操作要点：a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处；b)接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。c）作标记：对已经拧紧的接头作好标记，与未拧紧的接头区分开。2、钢筋接头连接方法如图：a)钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。b)把装好的连接套筒的一端钢筋拧紧到连接钢筋上，然后应用管钳和力矩扳手进行施工，一般可用管钳或普通扳手拧紧，再用力矩扳手检验听到“咔嗒”声响即可（此时两个丝头在套筒中央位置应相互顶紧）。c）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣（加长螺纹除外）。d)钢筋接头拧紧后钢筋应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查，并加以标记。3、接头拧紧力矩应符合下表规格直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm16182022252832拧紧扭矩N.m100200260320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。4、接头外观检验项目有：接头拧紧情况；丝扣外露情况；钢筋与套筒规格是否一致。用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个；抽检接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出不合格接头应进行处理。随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致，接头外露丝扣数不得超过两圈；如外观质量不合格数少于抽验数的10%，则该批验收批接头外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检10%时，应对该批接头逐个进行