关键工序、复杂环节重点技术措施.doc

关键工序、复杂环节重点技术措施1、连接构件焊接重点环节相应技术措施1、焊接质量控制的基本方法和手段在焊接施工中，做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段：（1）焊工资格审查和技艺评定。（2）焊接工艺评定试验。（3）制定合理的焊接工艺规程和标准。（4）保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度。（5）保证焊件装配的质量。（6）严格执行焊接工艺纪律，（7）对焊接设备进行有效的管理。（8）对焊接返修工作进行严格的质量控制，（9）选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。（10）加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验。2、焊接质量控制注意事项（1）必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工（2）注意实施预防焊接变形和内应力的措施1）合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊。2）选择合理的装配焊接顺序。总的原则是，将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。3）注意采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。4）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。5）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。6）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。（2）焊接材料应严格按规定烘焙与取出1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。超过时间应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过两次。2）焊条烘焙时，严格将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于一次。4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放。每层高度约三根焊条高度。5）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。（3）焊缝的修补工作1）焊缝出现裂缝。裂缝是焊缝的致命缺陷，必须彻底清除后进行补焊。但是在补焊前应查明产生冷、热裂缝的原因，制定返修工艺措施，严禁焊工自行返工处理，以防裂缝再次发生。2）经检查不合格的焊缝应及时返修，但返修将严重影响焊缝整体质量，增加局部应力。因此，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，应挑选技能良好的焊工按返修工艺返修。特别是低合金结构钢焊缝的返修工作，在第一次返修时就要引起重视。2、铝合金门窗安装技术措施1、安装质量控制：（1）、铝合金门窗安装质量必须符合铝合金窗 GB/T8479-2003及有关施工规程要求；（2）、窗框四周均设角码与砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；（3）、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；（4）、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；（5）、推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推坠下伤人。2、塞缝及结点作法控制：（1）、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；（2）、对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；（3）、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；（4）、在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；（5）、铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水。 3、成品保护控制：（1）、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；（2）、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；（3）、针对铝合金推拉门底框保护难的特点。施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。4、门窗整体质量控制流程图5、铝合金门窗的质量检查和控制（1）、门窗框槽口宽度、高度2000mm，其施工误差控制在1.0mm，门窗框槽口宽度、高度2000mm，其施工误差控制在1.5mm；（2）、门窗框槽口对角线尺寸3000mm，其施工误差控制在1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸3000mm，其施工误差控制在2.5mm；（3）、窗框槽口对边尺寸2000mm，其施工误差控制在1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸2000mm，其施工误差控制在2.5mm；（4）、窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.5mm,同一水平高低差0.3mm；（5）、窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差0.5mm。（6）、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。（7）、开启性能：开闭力不应大于50N。3、玻璃安装环节相应技术措施1、在安装前，要清洁板块，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。2、当板块在3m2以内时，一般可采用人工安装；板块面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装3、玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。冬期施工，从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。外墙铝合金框、扇玻璃不宜在冬期安装。当气温低于50C时，不宜注胶密封。4、玻璃的运输和存放应符合下列规定：玻璃的运输和存放应符合现行普通平板玻璃（）的有关规定；玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上；应防止玻璃被风吹倒；5、当用人力搬运玻璃时应符合下列规定；应避免玻璃在搬运过程中破损；搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。6、当焊接、切割、喷砂等作业可损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤济或含研磨粉去污粉精清洗热反射玻璃的镀膜面层。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须有空隙，下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，搁置点离玻璃垂直连缘的距离宜为玻璃宽度的14，长度不小于100mm。安装于扇中的玻璃，应据开启方向确定其定垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。7、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定；玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅；迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定；玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使下班周边受力均匀；镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴；密封管封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。 8、玻璃幕墙和门窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。9、安装玻璃组件后，再用耐侯胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及毛框表面。防止气体渗透和雨水渗漏嵌缝耐候胶注胶时应注意：（1）、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。（2）、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝隙内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。（3）、为避免密封胶污染和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。（4）、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。（5）、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。（6）、注意注胶后养护，胶在完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤,嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度; 玻璃安装前后将表面尘土和污后擦试干净。4、真石漆施工技术措施1、施工时一定要注意墙面干燥，一般在即将下雨及下雨后6小时内停止施工。2、一般在摄氏5度以下不能进行施工，故在施工时要注意温度问题。3、施工时，每道工序完工后，都要组织有关人员进行自检，互检及检查，进行单项验收及分层验收。4、在涂装后涂层表面未干燥前，不得在周围进行各种粉尘作业工作，以免交叉污染。5、要严格做好产品及工具的保护工作。6、进行涂料作业时保证墙面颜色基本一致，分色线清晰，不允许搭色，露底现象。7、喷涂采用专用喷枪、等压、等距、等角度喷涂，避免漏涂、流坠、起皮、孔泡、皱纹、剥落等，涂膜外观须平整光滑，颜色基本一致。8、按工程进度要求