王府井大厦结构加固改造工程植筋施工方案.doc

工程名称：王府井大厦结构加固改造工程植 筋施 工 方 案北京佳绩建筑工程有限责任公司二零零七年三月三十日目 录第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 主要施工方法 第四章 安全技术措施 附表：一 附表：二 第一章 编制依据一、施工图纸：王府井大厦结构加固改造工程图纸二、改造工程施工所涉及到的主要规范规程2.1混凝土结构加固技术规范 （CECS25：90）2.2混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145-2004）2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.4建筑现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005）2.5建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）三、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件第二章 工程概况一、植筋加固的范围本工程根据使用功能的需要，在六层九层8/G轴顶板混凝土进行补强加固。依据施工图纸的要求，顶板混凝土的补强采用植入钢筋的方法进行加固。钢筋的规格分别为12、20。（后附图）然后对顶板的加固部位进行混凝土浇筑。二、工程特点2.1施工特点：本工程属于新建项目，在对原结构顶板进行植筋时，如遇到存在预应力的楼板，或混凝土内的钢筋，容易对原结构造成损伤，先确定放出安全植筋位置后再对混凝土顶板进行钻孔作业，要保证在植筋作业时不得损伤原混凝土结构内的钢筋，加固后的结构要比原有结构的承载力大。2.2施工条件该工程施工时，气候和环境对植筋施工无影响。2.3工程范围对原结构的混凝土顶板进行植筋施工。具体详见第三章主要施工方法。 第三章 主要施工方法（一）植筋工程施工工艺流程及技术要点如下：一、适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新老结构的连接，如混凝土梁、柱、剪力墙、板的植筋。二、施工准备2.1主要机具：电锤（用于钻孔）、水钻、钢丝刷。2.2主要材料：天固牌植筋胶、12、20钢筋。2.3辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。2.4作业条件：2.4.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。2.4.2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。2.4.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。三、施工工艺工艺流程：现场清理放线、验线钻孔清孔钢筋除锈-注胶-植筋报验3.1现场清理3.1.1根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。3.2放线、验线3.2.1 放出钢筋植入的点位线3.2.2 复核点位线位置无误后，采用电钻或水钻进行钻孔。3.3 钻孔3.3.1根据图纸设计的要求，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。3.3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。3.3.3 钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。钢筋的规格分别为12、20，其中孔径分别为16、28，植入深度分别为250、400。3.4清孔3.4.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。3.4.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。3.4.3用棉丝封堵植筋孔口待用。3.4.4 请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。3.5钢筋除锈3.5.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质，并用丙酮擦拭干净。3.5.2报请监理或总包验收，合格后，方可进行植筋作业。3.6注胶植筋3.6.1除去锚固胶管筒的密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。3.6.2扳动注胶器的扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器的扳机，持续出料，注胶器枪口徐徐退出，将植筋胶注入孔内2/3，应保证孔内锚固胶填充饱满。3.6.3将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。3.6.4依据六九层顶板混凝土补强做法剖面图所示:在G轴原结构梁上植入820的钢筋，在8轴原结构板植入12200的钢筋，8轴/G轴的植入钢筋进行绑扎并形成整体。植入墙体的钢筋植入深度大于原结构墙体的深度，采用808010垫板与植出的钢筋塞焊。 （详见六九层顶板混凝土补强做法剖面图） 3.6.5锚固完钢筋后，在2小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。3.6.6填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。3.7报验3.7.1待植筋完全固化后，按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。3.7.2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。四、质量标准4.1保证项目：4.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。4.2允许偏差项目，见表序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度20，5用盒尺检查2植筋孔径4用盒尺检查五、成品保护5.1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。5.2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。5.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。六、植筋胶使用注意事项6.1 A、B组料均匀拌合。比例按100：5配合。6.2 锚固体植于孔眼中的锚固部位，在植筋胶泥未固化前严禁触动。6.3 A料在储存运输中可能出现沉淀，使用前应搅拌均匀即可。根据需要增减B料用来控制胶体的固化时间，不影响胶体固化后期的强度。6.4 胶泥应避光保存，储藏期为4个月。植筋胶植筋拉拔试验植筋完成后，为保证施工质量，根据要求需对已植好的钢筋进行抽样拉拔检测，检测方法：不同规格的钢筋每种规格12、20需各做一组拉拔试验，如植入数量较大，同种规格的钢筋，每植2000根检测一次。每次抽取已植好的三根钢筋进行现场拉拔。植筋拉拔试验的检测标准依据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）。拉拔试验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试，出具盖有MA章的检验报告。拉拔试验检验装置示意图如下：检验装置示意图六、应注意的质量问题6.1植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。6.2植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。6.3植筋孔必须清理干净并保持干燥。6.4钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。七、质量记录本施工工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋材质单7.2胶的出厂合格证，检验报告。7.3分项/分部工程质量报验认可单。7.4隐检、预检记录。7.5设计变更、洽商记录。7.6其他技术文件。附录：植筋施工主要技术措施一、应注意的问题1.1钢筋避让原则在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：1.2电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。 针对具体构件、具体情况细则如下：在剪力墙植筋时，所植钢筋在原结构钢筋内侧，保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于15mm。在梁植筋时，所植钢筋应保证梁的混凝土钢筋保护层不小于25mm。如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。（二）土建工程施工工艺流程及技术要点1.钢筋工程：（1）材料及主要机具：1.1 成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。1.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2） 作业条件2.1 检查钢筋的出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。2.2 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。2.3 应将绑扎钢筋地点清理干净。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。（3）钢筋绑扎：3.1 在底板混凝土上弹出墙位置线、模板控制线、墙身位置线，如有位移时，按规范规定认真处理。3.2 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其接头位置错开要符合设计图纸及施工规范的要求。3.3 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，以保证双排钢筋之间的距离。3.4 在墙筋外侧用塑料卡垫块，以保证保护层的厚度30mm。3.5 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 （4）保证项目：4.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、模板工程：（1）材料准备1.竹胶板或钢模板、脚手架钢管及卡扣、脱模剂、滚刷、清理用扁铲、密封胶条等。2.锤子、线坠、靠尺、方尺、水平、撬棍、小白线等（2）作业条件墙体轴线或控制线、水平标高控制线经检查验收合格，钢筋请监理工程师验收合格并做好隐检记录，墙体根部施工缝的混凝土表面经过剔毛并清理干净，墙体上的预留洞、预埋件等做完隐检，钢筋的垫块按规定位置绑扎牢固。（3）操作工艺工艺流程：弹控制线安装模板安一侧模板安另一侧模板调正固定模板预检1.在表面弹好墙体控制线，侧面及钢筋上做好水平标记，安装模板，先安装内侧模板，加固模板采用专用卡子卡牢2根水平钢管，进行调整模板的顺直，水平钢管外侧再竖2根钢管，间距600mm用来做加固支撑，模板顶端栓牢6.5钢丝绳与地锚连接进行校正。2.模板用绑扎丝绑牢，钢板网内侧栓3020的坡口木方，用来钉遇水膨胀止水条，钢板网外侧用木方插入做封档。3.合模前检查钢筋、模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否正确、牢固、合反号模板前将其内杂物清理干净。4.校正加固。”大模板”穿墙螺栓要上紧，拉通线调直，拉对角线找方正，使其平整度、垂直度、轴线位移、标高等，均应符合规范要求。5.正反模板安装完后要检查角模与墙模，严禁错台、接缝不严等出现漏浆现象。检查每道墙上下口是否平直、严密，扣件、螺栓是否紧固，办完预检验收。（4）质量标准1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积，脱模剂涂刷要均匀。2.模板的接缝不应漏浆，不得涨模，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3.混凝土浇筑前，模板内的杂物必须清理干净，严禁有杂物。4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（5）成品保护1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3.拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形的应及时修理。（6）安全注意事项1.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面上工作。3.支模应按规定作业程序进行，模板就位后及时进行支顶，以保证安全。3、混凝土工程：（1）准备工作1.作业条件1.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。1.2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2.材料要求商品混凝土（2）机具准备尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、木杠、铁插尺、胶皮水管、铁板等。1.操作工艺工艺流程：混凝土罐车到场混凝土泵送混凝土浇筑与振捣养护1.1 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好。1.2 商品混凝土的开盘鉴定、配合比申请单、碱含量计算书、氯离子含量计算书等随第一车混凝土到现场并及时送技术部门审核。由现场混凝土班组长及实验对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。1.3 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。1.4混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。1.5泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。1.6 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。根据现场的实际情况：由于新增板内的钢筋间距布置太密，插点间距小，也可采用手锤在侧边进行敲打振动。1.7 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。1.8 浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋等有无位移、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（3）、质量标准1.主控项目：混凝土的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-97）的规定。2.基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.允许偏差项目项次项目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位移8尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3预埋钢板中心线位置偏移104预埋管、预留孔中心线位置偏移5（4）成品保护4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。4.2 已浇筑混凝土的上表面要加以保护，必须养护24小时后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。（5）应注意的质量问题5.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。5.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。5.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。第四章 安全技术措施一、安全防护措施1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。二、临时用电措施1.建立现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地明敷暗设。2.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。3.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。4.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。三、消防管理措施1.为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。3.建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。4.建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。四、施工、质量安全要求1.在施工过程中，坚决执行建筑安装工程安全技术操作工程，并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。3.电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电；五、脚手架安全要求本工程在进行结构拆除施工时需搭设拆除移动脚手架。脚手架的搭设采用碗扣式钢管脚手架系统。碗扣式钢管脚手架系统1、碗扣式钢管脚手架系统的组成碗扣式钢管脚手架由立杆、横杆、顶杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调座、立杆连接锁、可调托撑等组成，其核心部件是碗扣接头。2、组架方法2.1根据工程实际结合规范要求，本工程碗扣式钢管脚手架系统的立杆间距、横杆间距和步架高度均定为1.2m，为重型架；2.2碗扣式钢管脚手架系统与建筑物的墙体或柱间保持300-400mm的净距离，以方便作业。3、施工程序3.1测量立杆底脚距离，安放底座（垫座）。3.2安装立杆、碗扣、横杆等，使得各杆件的水平、竖向、横向距离均为1200mm，并在碗扣处安好限位销； 安装方法：将上碗扣的缺口对准限位销后，将上碗扣向上拉起(沿立杆向上滑动)，把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下，并顺时针旋转以扣紧横杆接头（用锤敲击几下即可扣紧）。碗扣接头同时连接4根横杆。3.3拼装时随时检查横杆水平度和立杆垂直度，并应随时注意水平框的直