焊工国家职业标准.doc

焊工1.职业概况1.1 职业名称焊工。1.2 职业定义操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员)。1.3 职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1.4 职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外),施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。1.5 职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活,动作协调;视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。1.6 基本文化程度初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于280标准学时;中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到80 m2以上且能安排8个以上工位,通风良好,安全设施完善,有相适应的设备和必要的工具、卡具。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2)在本职业连续见习工作2年以上。(3)本职业学徒期满。中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。(3)连续从事本职业工作7年以上。(4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为120,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为15,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间为60120 min;技能操作考核时间:初级不少于60 min,中级不少于90 min,高级不少于120 min,技师不少于90 min,高级技师不少于60 min;综合评审时间为2040 min。1.8.6 鉴定场所理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具有必备的设备、工具、卡具及设施,通风条件良好和安全措施完善的场所进行。2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业,忠于职守,自觉认真履行各项职责。(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。(5)谦虚谨慎,团结协作,主协配合。(6)严格执行工艺文件,保证质量。(7)重视安全、环保,坚持文明生产。2.2 基础知识2.2.1 识图知识(1)制图常识。(2)投影的基本原理。(3)常用零部件的画法及代号标注。(3)简单装配图的识读知识。(4)焊接装配图的识读知识。(5)焊缝符号和焊接方法代号的表示方法。2.2.2 化学基本知识(1)化学元素符号。(2)原子结构。(3)离子。(4)分子。(5)化学反应。2.2.3 常用金属材料与金属热处理知识(1)常用金属材料的物理、化学和力学性能。(2)碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、成分、性能和用途。(3)金属晶体结构的一般知识。(4)合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。(5)Fe-C相图及应用。(6)钢的热处理知识。2.2.4 焊接基础知识(1)焊接方法的分类。(2)常用焊接方法的基本原理。(3)焊接工艺技术要领。(4)焊接接头种类、坡口形式及坡口尺寸。(5)焊接变形及反变形的相关知识。(6)焊接缺陷的分类、定义、形成原因及防止措施。(7)焊缝外观质量的检验与验收。(8)无损检测方法、特点及选用,以及法规、标准中有关无损检测方面的规定。(9)焊接工艺文件。(10)焊接生产安全与卫生。2.2.5 焊接材料知识(1)药皮的作用及类型,焊条的分类、使用及保管要求。(2)焊剂的作用、分类和保管。(3)焊丝的分类与选用。(4)焊接气体与选用。(5)焊接材料的选用原则。2.2.6 电工基本知识(1)直流电与电磁基本知识。(2)交流电基本概念。(3)变压器的结构和基本工作原理。(4)电流表和电压表的使用方法。2.2.7 电焊机基本知识(1)电焊机的基本原理。(2)电焊机的种类及型号。(3)电焊机的铭牌号。(4)电焊机的选择、应用和日常维护常识。2.2.8 冷加工基础知识(1)钳工基础知识。(2)钣金工基础知识。2.2.9 安全卫生和环境保护知识(1)安全用电知识。(2)焊接环境保护及安全操作规程。(3)焊接劳动保护知识。2.2.10 质量管理知识(1)质量管理的内容。(2)质量管理的基本方法。2.2.11 相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法相关知识。(2)中华人民共和国合同法相关知识。(3)中华人民共和国消费者权益保护法相关知识。(4)特种作业人员安全技术培训考核管理办法相关知识。(5)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则相关知识。(6)其他相关法规知识。3.工 作 要 求3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、焊条电弧焊（一）厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板角接接头和T形接头焊接1.能根据焊接工艺文件的要求进行钢板角接接头或T形接头焊接所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行钢板角接接头或T形接头坡口清理、组对及定位焊3.能进行角接接头或T形接头焊条电弧焊的引弧、运条、收弧、焊接操作4.能焊接符合焊接工艺文件要求的角焊缝5.能根据工艺文件对角接接头或T形接头焊缝外观质量进行自检1.角接接头和T形接头焊条电弧焊引弧、收弧和焊接操作方法及钢板试件定位焊的工艺要领2.焊条电弧焊安全操作规程3.焊接所用工具、夹具安全检查方法4.角接接头和T形接头焊接变形的基本知识5.角接接头和T形接头焊条电弧焊焊接工艺参数的选择6.角接接头和T形接头焊缝表面缺陷7.角接接头和T形接头焊条电弧焊基本操作方法8.角接接头和T形接头焊条电弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响（二）厚度6 mm的低碳钢板或低合金钢板对接平焊1.能进行钢板对接平焊焊接所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行钢板对接平焊坡口的清理、组对及定位焊3.能预留焊件的反变形4.能根据焊接工艺文件选择钢板对接平焊焊条电弧焊的工艺参数5.能根据焊接工艺文件要求确定钢板对接平焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接6.能根据工艺文件对对接平焊焊缝外观质量进行自检1.钢板对接平焊焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的相关知识2.钢板对接平焊焊条电弧焊所用工具、夹具安全检查方法3.钢板对接平焊焊接变形的基本知识4.钢板对接平焊焊条电弧焊焊接工艺参数的选择5.钢板对接平焊焊缝表面缺陷的基本知识6.钢板对接平焊焊条电弧焊的基本操作方法（三）管径60 mm的低碳钢管水平转动对接焊1.能进行管径60 mm低碳钢管的水平转动对接焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行管径60 mm低碳钢管坡口的清理、组对和定位焊3.能根据焊接工艺文件选择中径低碳钢管水平转动对接焊工艺参数4.能根据焊接工艺文件要求确定60 mm的低碳钢管的水平转动对接焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接5.能根据工艺文件对60 mm的低碳钢管的水平转动对接焊焊缝外观质量进行自检1.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的工艺要领2.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法3.低碳钢管的水平转动对接焊接变形的基本知识4.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊焊接工艺参数的选择5.焊缝表面缺陷的基本知识6.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊的基本操作方法二、熔化极气体保护焊（一）低碳钢板或低合金钢板的角接和T形接头熔化极气体保护焊1.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊件的清理、组对及定位焊3.能选择符合钢板角接或T形接头焊接工艺要求的焊接材料4.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊的引弧、收弧、送丝5.能焊出符合钢板角接或T形接头焊接工艺文件要求的角焊缝6.能根据工艺文件对钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊缝的外观质量进行自检1.角接和T形接头熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法2.熔化极气体保护焊安全操作规程3.角接和T形接头熔化极气体保护焊工艺4.角接和T形接头熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊5.角接和T形接头熔化极气体保护焊的焊枪摆动方式6.角接和T形接头熔化极气体保护焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响（二）低碳钢板或低合金钢板平位对接的熔化极气体保护焊（双面焊或背部加衬垫）1.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊焊件的清理、组对及定位焊3.能在钢板平位对接熔化极气体保护焊焊前预留焊件的反变形4.能选择符合钢板平位对接熔化极气体保护焊工艺要求的焊接材料5.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊的引弧、收弧、焊接6.能根据工艺文件对钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝外观质量进行自检1.钢板平位对接熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法2.钢板平位对接熔化极气体保护焊工艺3.钢板平位对接熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊的操作要领4.钢板平位对接熔化极气体保护焊的焊枪摆动方式和送丝速度5.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响6.熔化极气体保护焊用焊接衬垫的种类及作用7.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识8.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝表面缺陷的基本知识（一）低碳钢或不锈钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊1.能进行低碳钢或不锈钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能选择符合低碳钢或不锈钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数3.能进行低碳钢或不锈钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊4.能在低碳钢或不锈钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊前预留焊件的反变形5.能进行低碳钢或不锈钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧操作6.能根据焊接工艺文件进行低碳钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接7.能根据焊接工艺文件要求进行低碳钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊焊缝外观质量的自检1.低碳钢或不锈钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法2.手工钨极氩弧焊安全操作规程3.低碳钢或不锈钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊工艺参数的选择4.低碳钢或不锈钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊操作要领5.低碳钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识6.低碳钢或不锈钢板厚度6 mm平位对接手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施（二）管径60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊1.能进行管径60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据焊接工艺文件选择符合管径60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数3.能进行管径60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊4.能根据焊接工艺文件进行管径60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接5.能根据焊接工艺文件要求对管径60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检1.管径60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法2.管径60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺参数的选择3.管径60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊引弧、焊枪摆动、填丝的操作要领4.管径60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施 四、埋 弧 焊（一）厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊1.能进行厚度=812 mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能选择厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊接材料3.能根据厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊工艺要求进行焊件组对4.能选择厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的焊接工艺参数5.能根据厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的特点进行焊接6.能对厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊焊缝外观质量进行自检1.埋弧焊安全操作规程2.厚度=812 mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法3.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的操作要领4.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊工艺5.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的焊丝与焊剂6.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊装配要求7.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊常见缺陷及消除方法8.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊焊缝外观质量的检查方法（二）厚度=812 mm低碳钢板对接平焊（背部加衬垫或双面焊双面成型）1.能进行厚度=812 mm低碳钢板埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据厚度=812 mm低碳钢板埋弧焊工艺文件选择焊接材料3.能对厚度=812 mm低碳钢板埋弧焊件采取防变形措施4.能进行厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊焊件的清理5.能选择厚度=812 mm低碳钢板埋弧焊工艺参数6.能进行厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊焊件组对与定位焊7.能使用厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊的焊接跟踪装置进行焊接8.能根据焊接工艺文件要求对厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊焊缝外观质量进行自检1.厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法2.厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊背部加衬垫的方法3.厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊件焊接的防变形方法4.厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊辅助设备的使用5.厚度=812 mm低碳钢板对接平焊的工艺参数6.厚度=812 mm低碳钢板埋弧焊的操作要领7.厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊焊件引弧板与引出板的装配要求8.埋弧焊衬垫种类及作用五、气 焊（一）管径60 mm低碳钢管的对接水平转动和垂直固定气焊1.能进行管径60 mm低碳钢管气焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行焊件及焊丝的清理3.能调整可燃气体和助燃气体的比值，将火焰类别调整到适应被焊材料4.能根据工件厚度和焊接位置确定坡口尺寸和接头间隙5.能确定定位焊焊点的位置，并能进行定位焊6.能根据焊接工艺文件的要求选择工艺参数，起焊、焊接和焊接收尾7.能根据焊接工艺文件要求对管径60 mm低碳钢管的对接气焊焊缝外观质量进行自检1.管径60 mm低碳钢管对接气焊安全操作规程2.气焊可燃气体、助燃气体和填充焊接材料3.气焊的设备和工具4.管径60 mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊工艺5.管径60 mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊的操作技术要领（二）小直径级钢筋的气压焊1.能进行小直径级钢筋气压焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据钢筋的材质选择火焰类别3.能将钢筋端面切平，并与钢筋轴线垂直4.能进行钢筋的焊前清理5.能将钢筋装于焊接夹具，对钢筋加热、加压成型6.能根据焊接工艺文件要求对钢筋气压焊焊缝外观质量进行自检1.钢筋气压焊安全操作规程2.钢筋气压焊的设备和工具3.钢筋气压焊设备和工具的使用安全技术4.钢筋气压焊用气体5.钢筋气压焊工艺6.钢筋气压焊的操作技术要领六、钎 焊（一）低碳钢板搭接手工火焰钎焊1.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行低碳钢板焊件的清理、装配和固定3.能选择低碳钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙4.能根据焊接工艺文件选择低碳钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂5.能选择低碳钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数6.能用火焰设备、工具进行低碳钢板搭接的手工火焰钎焊7.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗8.能根据工艺文件要求对低碳钢板搭接的手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检1.低碳钢板搭接手工火焰钎焊安全操作规程2.低碳钢板搭接手工火焰钎焊工艺3.低碳钢钎料、钎剂的型号及应用4.低碳钢板手工火焰钎焊设备及工具5.低碳钢板手工火焰钎焊的操作要领6.影响低碳钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素7.低碳钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法（二）不锈钢板搭接手工火焰钎焊1.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行不锈钢板焊件的清理、装配和固定3.能选择不锈钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙4.能根据焊接工艺文件选择不锈钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂5.能选择不锈钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数6.能用火焰设备、工具进行不锈钢板搭接的手工火焰钎焊7.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗8.能根据焊接工艺文件要求对不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检1.不锈钢板搭接手工火焰钎焊工艺2.不锈钢板钎料、钎剂的型号及应用3.不锈钢板搭接手工火焰钎焊设备及工具4.不锈钢板手工火焰钎焊的操作要领5.影响不锈钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素6.不锈钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法七、电 阻 焊（一）低碳钢薄板的电阻点焊1.能进行电阻点焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行低碳钢薄板的清理3.能根据被焊低碳钢薄板选择电极4.能对电极进行清理和修整，满足低碳钢薄板电阻点焊工艺的要求5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定焊机参数和点焊压力6.能对低碳钢薄板进行装夹和点焊7.能根据焊接工艺文件要求对焊点外观质量进行自检1.点焊安全操作规程2.点焊的特点和应用3.点焊机的分类和组成4.点焊的原理5.点焊工艺6.影响电阻点焊熔核偏移的因素7.薄板点焊操作技术（二）光圆钢筋或带筋钢筋的闪光对焊1.能进行闪光对焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行光圆钢筋或带筋钢筋焊接区域的清理3.能根据被焊接材料选择电极4.能对电极进行清理和修整，满足闪光对焊工艺的要求5.能根据焊接工艺文件的要求设定对焊机参数6.能对级和级钢筋进行装夹和闪光对焊7.能根据焊接工艺文件要求对闪光对焊接头外观质量进行自检1.对焊安全操作规程2.对焊的特点和应用3.对焊机的分类和组成4.对焊的原理5.对焊工艺6.闪光对焊的工艺参数及其对焊接质量的影响7.闪光对焊的焊接缺陷和消除措施8.闪光对焊操作技术 （三）低碳钢薄板的电阻缝焊1.能进行电阻缝焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行焊件焊接区域的清理3.能根据被焊接材料选择电阻缝焊的电极4.能对电阻缝焊的电极进行清理和修整5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定缝焊机参数和缝焊压力6.能对低碳钢薄板进行装夹和缝焊7.能根据焊接工艺文件要求对焊缝外观质量进行自检1.缝焊安全操作规程2.缝焊的特点和应用3.缝焊机的分类和组成4.缝焊的原理5.缝焊工艺6.影响缝焊质量的因素7.薄板缝焊操作技术（四）低碳钢螺柱焊1.能进行螺柱焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能调节电弧螺柱焊设备3.能根据工艺文件选择电弧螺柱焊工艺参数4.能对螺柱进行装夹和引弧、焊接5.能根据焊接工艺文件要求对电弧螺柱焊接头质量进行自检1.螺柱焊安全操作规程2.电弧螺柱焊的工作原理及其应用范围3.电弧螺柱焊设备及工具4.常用金属材料的电弧螺柱焊工艺5.常用金属材料的电弧螺柱焊操作要领八、压 力 焊（一）低碳钢板的扩散焊1.能进行扩散焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行焊件的清理，满足扩散焊工艺要求3.能根据焊接工艺文件设定扩散焊的工艺参数4.能装夹被焊工件5.能在真空或保护气氛下对低碳钢板进行扩散焊6.能根据焊接工艺文件要求对扩散焊接头外观质量进行自检1.扩散焊安全操作规程2.扩散焊的特点和应用3.扩散焊的接头形式4.扩散焊设备的组成5.扩散焊工艺参数及其对接头质量的影响6.扩散焊操作技术（二）小径级钢筋的电渣压力焊1.能进行电渣压力焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行钢筋的清理，并将钢筋端面切平，无毛刺3.能将钢筋装夹于焊接夹具4.能根据焊接工艺文件设定电渣压力焊的工艺参数5.能完成电渣压力焊的电弧过程、电渣过程，以及断电和加压，得到完好接头6.能根据焊接工艺文件要求对电渣压力焊接头外观质量进行自检1.电渣压力焊安全操作规程2.电渣压力焊的特点和应用3.电渣压力焊设备4.电渣压力焊焊剂的作用和型号5.电渣压力焊工艺6.电渣压力焊接头的焊接缺陷及消除措施7.电渣压力焊的操作技术九、切 割（一）低碳钢板的手工气割1.能进行气割所用设备、工具、夹具的安全检查2.能连接氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、割炬、割嘴、氧气胶管、乙炔胶管3.能清理待割件表面的油、锈，并划线4.能调整火焰为中性焰或轻微的氧化焰5.能调节切割气压力6.能在钢板上进行手工直线切割或手工切割出直线组合形状的部件7.能对手工气割割缝质量进行自检1.气割安全操作规程2.低碳钢板的气割原理及其应用范围3.气割设备、工具及材料4.气割火焰的种类和特点5.影响低碳钢板手工气割割缝表面质量的因素6.气割的操作技术7.气割设备使用中的安全注意事项（二）低碳钢板或低合金钢板的手工碳弧气刨1.能进行碳弧气刨所用设备、工具、夹具的安全检查2.能连接及调整碳弧气刨设备3.能根据工艺文件选择碳弧气刨工艺参数4.能用碳弧气刨刨削U形坡口，并达到两个工件对接焊接坡口的要求5.能用碳弧气刨清除焊缝缺陷1.碳弧气刨安全操作规程2.碳弧气刨的工作原理及其应用范围3.碳弧气刨设备及工具4.常用金属材料的碳弧气刨工艺5.常用金属材料的碳弧气刨操作要领3.2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、焊条电弧焊（一）管板插入式或骑座式焊接的单面焊双面成型1.能选择符合管板焊接要求的焊条2.能根据焊接工艺文件要求进行管板的坡口制备3.能根据管板施焊焊接方向调整焊条角度4.能根据焊接工艺文件选择焊接参数，焊出符合要求的角焊缝5.能根据工艺文件对管板焊缝外观质量进行自检1.低碳钢管板全位置焊接的坡口选择原则2.低碳钢管板全位置焊接的操作要领3.低碳钢管板焊接接头外观质量和内部质量检查的知识（二）厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接立焊单面焊双面成型1.能进行钢板对接立焊坡口的制备2.能预留焊件的反变形3.能根据焊接工艺文件选择钢板对接立焊焊条电弧焊的工艺参数4.能根据焊接工艺文件要求确定钢板对接立焊打底焊道及其他焊道的运条方式5.能焊接符合根部透度要求的钢板对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文件对厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板对接立焊焊缝外观质量进行自检1.钢板对接立焊焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的知识2.钢板对接立焊焊条电弧焊安全操作规程3.钢板对接立焊焊接变形的知识4.钢板对接立焊焊条电弧焊焊接工艺参数的选择5.钢板对接立焊焊缝表面缺陷的知识6.钢板对接立焊焊条电弧焊的基本操作方法7.厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板对接立焊焊缝质量检查的知识（三）厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接横焊单面焊双面成型1.能选择符合中等厚度低碳钢板或低合金钢板对接横焊要求的焊条2.能根据图样制备厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接坡口3.能通过焊件的反变形降低焊接残余变形4.能焊接符合根部透度要求的钢板对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝5.能根据工艺文件对厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊缝外观质量进行自检1.低碳钢和低合金钢的焊接性分析2.厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊的坡口选择原则3.厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊接应力与焊接变形的影响因素及控制措施4.厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊的操作要领5.厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊接接头质量检查的知识（四）管径76 mm低碳钢管或低合金钢管的对接水平固定、垂直固定或45固定焊接1.能选择符合管径76 mm低碳钢管或低合金钢管对接要求的焊条2.能根据图样制备管径76 mm低碳钢管或低合金钢管的坡口3.能根据焊接工艺文件选择定位焊位置4.能根据焊接位置调整焊条角度5.能焊接符合焊缝尺寸要求的管径76 mm低碳钢管或低合金钢管对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文件对管径76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊缝外观质量进行自检1.管径76 mm低碳钢管或低合金钢管对接坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及定位焊的相关知识2.管径76 mm低碳钢管或低合金钢管对接的操作要领3.管径76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊接应力与焊接变形的影响因素及预防措施4.管径76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊接接头质量检查的基本知识二、熔化极气体保护焊（一）厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊（单面焊双面成型）1.能选择符合低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接要求的二氧化碳气体保护焊焊丝2.能根据图样制备厚度=812 mm钢板对接横焊或立焊的坡口3.能根据焊接工艺文件选择厚度=812 mm钢板横位或立位对接的焊接工艺参数4.能选择二氧化碳气体保护焊左向焊和右向焊5.能焊接符合透度要求的打底焊道，中间焊道及清理，以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文件对中等厚度低碳钢板或低合金钢板焊缝外观质量进行自检1.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊熔滴过渡的类型及影响因素2.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊坡口制备原则3.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊焊接工艺参数选择原则4.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接熔化极气体保护焊左向焊和右向焊的特点5.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接焊枪的操作要领 6.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接焊接接头质量检查的知识（二）管径=76168 mm低碳钢管或低合金钢管对接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊1.能选择符合管径=76168 mm低碳钢管或低合金钢管对接工艺要求的二氧化碳气体保护焊焊丝2.能根据图样制备管径=76168 mm低碳钢管或低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊的坡口3.能根据焊接工艺文件选择管径=76168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊的定位焊位置4.能根据工艺文件选择管径=76168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊接工艺参数5.能根据管径=76168 mm低碳钢管或低合金钢管焊接位置方向的变化调整焊枪角度6.能焊接符合透度要求的管径=76168 mm管对接打底焊道，中间焊道及清理以及成型良好的盖面焊缝7.能根据工艺文件对管径=76168 mm低碳钢或低合金钢管水平固定和垂直固定焊缝外观质量进行自检1.管径=76168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡类型及影响因素2.管径=76168 mm低碳钢管和低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊对接坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及管定位焊的知识3.管径=76168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定或垂直固定的二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数选择原则4.管径=76168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定的焊枪操作要领5.管径=76168 mm低碳钢管和低合金钢管对接焊接应力与焊接变形的影响因素及预防措施6.管径=76168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊缝外观检查的知识（三）低碳钢板或低合金钢板气电立焊1.能选择符合低碳钢板气电立焊要求的焊丝2.能根据图样制备低碳钢板气电立焊的坡口、焊件清理、组对及定位3.能根据焊接工艺文件选择焊接工艺参数4.能进行气电立焊设备及工艺设备的安装6.能进行气电立焊的引弧、焊接和收弧7.能根据工艺文件对低碳钢板气电立焊焊缝外观质量进行自检1.气电立焊的基本知识2.低碳钢板或低合金钢板气电立焊坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及定位焊的知识3.低碳钢板或低合金钢板气电立焊的设备组成及应用4.低碳钢板或低合金钢板气电立焊焊接材料的知识5.低碳钢板或低合金钢板气电立焊的焊接的工艺要领6.低碳钢板或低合金钢板气电立焊的基本操作要领7.低碳钢板或低合金钢板气电立焊焊缝外观质量检查的知识三、非熔化极气体保护焊（一）低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊1.能选择符合低碳钢管板插入式或骑座式手工钨极氩弧焊的焊接材料2.能制备低碳钢管板插入式或骑座式手工钨极氩弧焊的坡口3.能选择低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊接工艺参数4.能进行低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊打底、填充、盖面成型的焊接5.能根据焊接工艺文件要求对低碳钢管板的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检1.低碳钢管板手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作要领2.低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊缝中的有害气体及有害元素3.低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能4.影响低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊接接头质量的因素5.低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊焊缝外观检查的知识（二）管径60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊1.能进行管径60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊的坡口2.能选择管径60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊接工艺参数3.能进行管径60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊打底焊道、填充焊道、盖面焊缝的焊接，单面焊双面成型4.能根据焊接工艺文件要求对管径60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定焊缝外观质量进行自检1.管径60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作要领2.管径60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊缝中的有害气体及有害元素3.管径60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能4.影响管径60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊接接头质量的因素5.管径60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量检查的知识四、埋 弧 焊（一）低碳钢板或低合金钢板的平位对接焊1.能根据工艺文件进行低碳钢板或低合金钢板对接埋弧焊接坡口的清理、组对和定位焊2.能根据工艺文件选择低碳钢板或低合金钢板对接平焊焊接工艺参数 3.能进行低碳钢板或低合金钢板平位对接的双面埋弧焊4.能用碳弧气刨进行背部清根5.能根据焊接工艺文件要求对低碳钢板或低合金钢板埋弧焊焊缝外观质量进行自检1.低碳钢板或低合金钢板对接埋弧焊工艺参数对焊缝成型的影响2.低碳钢板或低合金钢板对接埋弧焊焊接热影响区的组织和性能3.影响低碳钢板或低合金钢板对接埋弧焊焊接接头质量的因素4.碳弧气刨清根的操作要领（二）低碳钢板或低合金钢板的双丝埋弧焊1.能选择低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的焊接材料2.能根据低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的工艺要求进行焊件组对3.能根据被焊材料和焊接材料选择双丝埋弧焊工艺参数4.能根据双丝埋弧焊工艺要求进行焊接5.能对低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的焊缝外观质量进行自检1.双丝埋弧焊的特点和应用2.双丝埋弧焊焊接工艺3.双丝埋弧焊焊接设备的组成4.双丝埋弧焊焊丝的排列方式及其对焊缝成型的影响5.双丝埋弧焊的焊接缺陷及预防措施（三）不锈钢覆层的带极埋弧堆焊1.能根据焊接工艺文件选择带极和基板材料2.能选择带极埋弧堆焊的工艺参数3.能根据带极埋弧堆焊工艺要求进行堆焊4.能根据焊接工艺文件对带极埋弧堆焊焊缝外观质量进行自检1.带极埋弧堆焊的特点和应用2.带极埋弧堆焊工艺3.带极规格对埋弧堆焊工艺的影响4.带极埋弧堆焊设备的组成5.带极埋弧堆焊缺陷及预防措施五、气 焊（一）管径60 mm低碳钢管的对接水平固定和45固定气焊1.能根据图样制备管径60 mm低碳钢管的坡口2.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬，以满足低碳钢管气焊要求3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别，以适应低碳钢管的气焊4.能根据管径60 mm低碳钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径60 mm低碳钢管气焊工艺文件要求起焊、焊接和收尾6.能对管径60 mm低碳钢管气焊焊缝的外观质量进行自检1.根据低碳钢材质选择气焊火焰的原则2.管径60 mm低碳钢管气焊设备的维护和故障排除方法3.管径60 mm低碳钢管全位置气焊的操作要领4.气焊工艺参数对管径60 mm低碳钢管焊缝外观质量的影响5.气焊安全操作规程及注意事项（二）管径60 mm低合金钢管的对接水平固定或垂直固定气焊1.能根据图样制备管径60 mm低合金钢管的坡口2.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬 3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别4.能根据低合金钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径60 mm低合金钢管气焊工艺文件的要求起焊、焊接和收尾6.能对管径60 mm低合金钢管气焊焊缝的外观质量进行自检1.根据低合金钢管材质选择气焊火焰的原则2.管径60 mm低合金钢管气焊设备的维护和故障排除方法3.管径60 mm低合金钢管气焊的操作技术要领4.气焊工艺参数对低合金钢焊缝质量的影响（三）铝管搭接接头的手工火焰钎焊1.能进行铝管手工火焰钎焊前的清洗和表面处理2.能进行铝管手工火焰钎焊前的装配和固定3.能采用夹具调整钎焊接头间隙4.能根据工艺文件选择钎剂、钎料5.能选择铝管手工火焰钎焊钎剂、钎料的施加方法6.能选择火焰类别，以适应铝管的钎焊7.能用火焰设备、工具进行铝管搭接的手工火焰钎焊8.能进行铝管手工火焰钎焊钎缝的清洗9.能根据焊接工艺文件要求对铝管搭接接头手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检1.铝管火焰钎焊焊件清洗的目的和方法2.铝管清洗质量对火焰钎焊工艺的影响3.铝钎料、钎剂的型号及应用4.铝管火焰钎焊工艺5.铝管火焰钎焊的操作要领6.铝管火焰钎焊钎缝的清洗方法7.铝管火焰钎焊钎缝外观质量的检查方法六、切 割（一）不锈钢板的空气等离子切割1.能进行等离子切割设备的组装和调整2.能依据被切割材料的材质和厚度选择空气等离子切割参数3.能进行直线、曲线和各种封闭孔的空气等离子切割4.能根据工艺文件对割缝外观质量进行自检1.空气等离子切割的基本原理及特点2.空气等离子切割的电源及工作气体3.空气等离子切割工艺4.空气等离子切割的操作要领5.空气等离子切割的设备（二）不锈钢板的激光切割1.能根据板厚选择割嘴型号、气体流量2.能根据工艺文件选择激光切割的工艺参数3.能进行直线、曲线的激光切割4.能根据工艺文件对割缝外观质量进行自检1.激光切割的原理及其应用范围2.激光切割的设备及工具3.激光切割的工艺参数4.激光切割的特点及分类5.激光切割的操作要领（三）厚度50 mm低碳钢的气割1.能根据厚度选择割炬的型号、调整气体的流量2.能根据低碳钢的厚度确定火焰能率3.能通过调整割炬角度气割厚度50 mm的低碳钢板4.能进行直线、曲线的气割5.能根据工艺文件对割缝外观质量进行自检1.低碳钢厚板气割的操作要领2.低碳钢厚板气割的工艺参数3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、焊条电弧焊（一）厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型1.能根据工艺文件确定对口间隙，满足钢板对接仰焊的焊接要求2.能根据仰焊部位及时调整焊条角度3.能根据工艺文件的要求确定焊接工艺参数4.能进行仰焊的起焊、焊接和收尾1.厚度6 mm钢板对接仰焊焊条电弧焊熔滴过渡的类型及影响因素2.厚度6 mm钢板对接仰焊坡口制备相关知识3.厚度6 mm钢板对接仰焊焊件的清理、组对及定位焊（一）厚度6 mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型5.能在焊接过程中采用短弧焊接6.能达到根部的良好成型、填充焊中坡口两侧的熔合、完成盖面焊缝的厚度、宽度及外观成型，无弧坑、气孔、夹渣、裂纹等缺陷7.能根据工艺文件对中等厚度低碳钢板或低合金钢板对接仰焊焊缝外观质量进行自检4.厚度6 mm钢板对接仰焊的运条手法5.厚度6 mm钢板对接仰焊操作要领6.厚度6 mm钢板对接仰焊焊接工艺7.厚度6 mm低碳钢板对接仰焊焊接接头外观质量检查的知识（二）管径76 mm低碳钢管或低合金钢管垂直固定、水平固定或45固定加排管障碍的单面焊双面成型1.能采用断弧逐点或连弧焊接法进行小径低碳钢管或低合金钢管对接加障碍打底层的焊接2.能根据工艺文件的工艺参数要求，进行小径低碳钢管或低合金钢管对接加障碍的起焊、焊接和收弧操作3.能根据工艺文件匹配好焊接电流、焊条角度、电弧停留时间4.能根据钢管厚度和障碍形状确定焊接的层数5.能达到管径76 mm低碳钢管或低合金钢管打底焊道的良好成型、填充焊中坡口两侧的熔合、完成盖面焊缝的厚度、宽度6.能根据工艺文