首创·山水倾城钢筋方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况12.1项目概况12.2设计概况12.3钢筋型号及连接形式2三、施工部署及施工准备43.1施工部署43.2施工准备5四、钢筋的堆放、下料与加工84.1钢筋堆放84.2钢筋加工9五、钢筋的绑扎和连接125.1钢筋绑扎125.2钢筋连接215.3钢筋的焊接24六、质量保证措施及质量要求28七、成品保护措施29八、安全保护措施31九、节约措施31 钢筋施工方案一、编制依据：1.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.2混凝土结构工程施工及验收规程（DBJ01-82-2005）1.2钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）1.3建筑物抗震构造详图（03G329-1）1.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-2）1.6 工程设计施工图： 1#、2#、3#、4#、10#、13#、18#、20#楼及车库结构施工图。1.7 本工程施工组织设计：1.8辽宁省相关施工规范二、工程概况：2.1项目概况：工程名称首创山水倾城工程地址辽宁省葫芦岛市龙港区齐屯村建设规模建筑面积72379 m2 建设单位葫芦岛首创投资发展有限公司设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司监理单位北京方正建设工程管理有限公司施工单位北京市房山城建集团有限公司辽宁分公司2.2设计概况：单项工程名称建筑面积（）结构类型基础形式层数檐高（m）地下 地上1#楼11281.35框架筏基、独立1/09/528.852#楼9031.88剪力墙筏基11135.503#楼9424.68剪力墙筏基11132.404#楼8682.54剪力墙筏基11035.3010#楼7871.03框架独立基础0617.8513#楼6174.10框架独立基础0617.4018#楼7712.82框架独立基础0617.8520#楼1746.08框架独立基础0314.00汽车库24902剪力墙、砖混筏板10设计概况抗震设防裂度设计基准期650年钢筋接头形式采用机械连接和绑扎搭接相结合钢筋型号A级:HPB235、B级:HRB335、C级:HRB400钢筋保护层厚度基础防水板迎水面40，其余25地下室外墙迎水面25其余15柱 迎水面35其余30各层楼板、楼梯板 15梁、板中预埋管的混凝土保护层的厚度152.3钢筋型号及连接形式：本工程地上、地下钢筋型号有HPB235:6-10，HRB400: 8-28。 直径16mm以上(含16mm)横向钢筋采用直螺纹套筒方式连接。直径16mm以上(含16mm)纵向钢筋采用电渣压力焊接方式连接。直径16mm以下钢筋连接采用搭接绑扎连接。2.4钢筋受力接头位置：序号结构部位接头位置1基础底板下铁跨中上铁支座2楼板下铁支座上铁跨中3梁受力筋接头位置下铁支座上铁跨中2.5钢筋构造要求：1）保护层厚度：受力钢筋的保护层厚度见下表：结构部位保护层厚度地下墙与土或水相邻 25mm 其余15mm柱与土或水相邻 35mm 其余30mm底板、地梁与土或水相邻 40mm 其余25mm地上墙、板外露构件 25mm 卫生间等潮湿环境构件 20mm 其余15mm梁外露构件 35mm 卫生间等潮湿环境构件 30mm 其余25mm柱外露构件 35mm 卫生间等潮湿环境构件 30mm 其余30mm 注：1、受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外皮起）还不应小于受力钢筋的直径。 2、梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm。 3、墙板中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不小于10mm。2）结构各部位钢筋保护层垫块：部 位垫块选用底板石材垫块地下室外墙塑料垫块框架柱塑料垫块楼板塑料垫块框架梁塑料垫块3） 根据设计图纸的要求，钢筋的锚固长度及搭接长度见下表：（1）锚固长度laE钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35D25D25D25D25D25D25D25D25HPB235普通钢筋31d31d27d27d24d24D22d22dHPB335普通钢筋39d42d34d37d30d33D27d30dHRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39D33d36d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直长度不应小于3d，当为受压时可不做弯钩。2）搭接长度L1e=laE，其中修正系数应满足下表要求：纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.6说明：1、当采用弯锚时，锚固长度应0.4 LaE+15d，详见构造图梁做法。2、HRB400钢筋时，当钢筋直径25mm其锚固长度乘以修正系数1.1。3、任何情况下锚固长度不应小于250mm，搭接长度均不应小于300mm。2.7洞口处钢筋绑扎：建筑设备预留洞施工时不得随意切断钢筋，大于300300的预留洞要设置加强筋，按结构总说明加筋处理。小于等于300300的洞口钢筋需绕过，不得切断，下料时应预先考虑。三、施工部署及施工准备：3.1施工部署：3.1.1为方便运输和施工，将钢筋加工场设在施工现场，指派专业施工队伍负责钢筋加工，在加工场加工完成后根据施工进度和实际情况吊运到施工作业面。3.1.2建立钢筋工程管理组织机构，如图所示：3.1.3项目经理部专业人员依据图纸及施工规范要求进行钢筋翻样，由项目总工严格审查料单，并审核签字后方可加工。3.1.4施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。3.1.5加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。3.2施工准备：3.2.1依据施工图纸，提出钢筋用量计划。3.2.2钢筋机械设备计划表：序号机械名称型号单位数量备注1钢筋弯曲机WJ40台42009.7.30进场2钢筋切断机GQ40台42009.7.30进场3交流电焊机BX1-315台42009.7.30进场4钢筋调直机台22009.7.30进场5直螺纹机GZL-40B台62009.8.10进场3.2.3劳动力安排：序号工种基础（人数）主体（人数）备注1技术员222班组长443钢筋加工6060含直螺纹丝头加工4钢筋绑扎120130含直螺纹连接5电焊工1010以上施工人员要求具备相当的技术能力，尤其是技术员及班组长，电焊工、直螺纹操作手等特殊工种要经考试合格后，持证上岗。3.2.5原材料采购：3.2.5.1钢筋采购：钢筋原材采用大型生产厂家的优质产品，以下三种情况钢筋严禁进场：（1）无出厂合格证或标牌者；（2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者；（3）钢筋外观老锈严重，有裂纹、不顺直者。钢筋套筒等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。3.2.5.2钢筋进场验收与复试：所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均要有标牌，否则不予进场。进场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。钢筋外观检查首先检查标牌、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合，然后从每验收批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。3.2.5.3钢筋复试：钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试，复试组数如下条件：（1）钢筋批量不大于60吨；（2）含碳量之差不大于0.02%；（3）含锰量之差不大于0.15%。同时满足上述条件则构成一个混合批，做一组复试。同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的100%，送见证试验室复试。有见证取样试验均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，从而做到有代表性。当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋为不合格品，按公司不合格品控制程序的规定进行退货处理，并由材料员做好记录。本工程钢筋类别为级（HPB235）、级（HRB335）、级（HRB400）三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为28，最小钢筋直径为6。钢 筋 级 别钢 筋 型 号级（）6、8、10、12级（）10、12、14、16、18、20、22、25级()8、10、12、14、16、18、22、25、28四、钢筋的堆放、下料与加工：4.1钢筋堆放：本工程结构、装修期间所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟。钢筋直条堆放场地300400mm的混凝土地垄上；盘条钢筋下垫1010cm方木。原材放于地垄上或木方上，以防钢筋锈蚀和污染。盘条钢筋的码放高度不得超过3捆。所有钢筋原材做好标识备用。现场准备好塑料布、彩条布，下雨时及时对钢筋原材进行覆盖。加工好的钢筋半成品按钢筋加工厂平面布置图进行码放。堆放地码放1010cm木方，半成品放于木方上。成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起。码放时应遵循的原则是：每一种不相同的半成品捆成一小捆进行标识，然后再将每一小捆钢筋半成品按其所使用的段数、层数、部位进行分类，同一类钢筋再堆放成一大捆，进行大捆标识，从而有利于后台的管理与前台的提料。码放好的钢筋半成品均需进行标识，标识上应注明构件名称、层次、部位、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、检查人、状态等。标识牌应整齐、规范、字迹清楚，并与实物相符。本工程钢筋用量较大、种类多，钢筋进场后应对原材根据级别、型号分开有序堆放，9m和12m的钢筋要求靠一端对齐，并对钢筋进行标识，标识牌统一挂于对齐一侧，严禁级钢筋和级钢筋严禁混用。钢筋标识牌统一一致，注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。4.2钢筋加工：钢筋加工内容主要有:调直、除锈、下料加工等。4.2.1钢筋调直：本工程所使用HPB235级钢筋及HRB400级盘条钢筋，采用调直机调直。HRB400级钢筋在进场检查过程中，发现有弯折拒绝其进场。4.2.2钢筋除锈：本工程钢筋除锈采用钢丝刷配合砂纸打磨。加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象，雨后铁锈在使用前要进行除锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋不得使用。4.2.3.钢筋的加工制作：1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。2）箍筋制作：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3）梯子筋制作：制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用级14钢筋加工，顶模撑长度比墙厚小2mm端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；其余横档筋用级钢筋10，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小20mm，即每端小10mm，两根钢筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开的长度满足各楼设计要求。做法见下图：4）墙体水平定位筋：采用12的加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根12外皮到外皮尺寸墙厚两根水平筋直径两根立筋直径215（或外墙保护层厚度）；12端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根12限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为150、200mm；限位空隙比相应墙体立筋大1mm， 水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图5）柱子定位框：用18的加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用10的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应墙体立筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：6）马凳加工：马凳采用级钢筋（14-18）的加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据顶板厚度、顶板保护层厚度、顶板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳搁置在顶板上铁和下铁之间，不直接支在模板上，在顶板盖铁两端各设一道，且间距为1200mm，除锈干净；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=楼板厚度-下铁最里排外皮钢筋直径-上铁最里皮内皮钢筋的直径-楼板上下钢筋保护层。马凳的加工形状见下图：五、钢筋的绑扎和连接：5.1钢筋绑扎：5.1.1独立基础、筏板基础钢筋绑扎：底板钢筋：本工程基础为独立基础和筏板基础，基础高度有250、450、500等规格 。工艺流程：弹出内、外墙、柱、洞的位置线验线基础下铁及下反梁绑扎摆放马凳钢筋基础上铁及加强筋柱墩钢筋绑扎墙、柱、楼梯的插筋及固定筋隐蔽工程验收2）垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，根据图纸反梁位置、独立柱基位置、钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目技术室挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料、大理石或沙浆垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于600mm，梅花形布置(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3）绑扎底板钢筋：下铁钢筋验收合格后，开始摆放钢筋马凳，采用沿短向通长布置马凳，沿长向间距2m布置；钢筋马凳支在最下层钢筋上，不得直接落在基层上。示意图如下：钢筋底板马凳支设图4）绑扎底板上铁。5）按设计要求进行独立柱墩钢筋绑扎。6）墙、柱主筋插铁伸入基础的锚固总长度为La（最小锚固长度加10d）深度基础最上层的下铁上面，且保证下部90度弯钩长度为10d.根据墙、暗柱位置将插筋绑扎牢固，如下图：墙体插筋绑扎施工图5.1.2墙体钢筋绑扎：1）工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体竖向定位梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 隐蔽验收2）剪力墙钢筋绑扎形式：墙体钢筋绑扎示意图3）施工要点根据弹好的墙、暗柱位置线。4）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 （详见砼框架柱钢筋绑扎工艺）5）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。6）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。拉筋6间距600mm呈梅花型布置，外墙外侧采用塑料卡控制保护层厚度，间距600600，呈梅花型布置，保证塑料卡间距均匀，横竖斜均在一条直线上。5.1.3.混凝土框架柱钢筋绑扎：1）施工流程： 绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋划箍筋间距绑扎箍筋隐蔽验收2）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。3）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用机械或绑扎连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101和04G101）中要求，具体见下图，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。5.1.4.框架梁的钢筋绑扎：1）根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50顺延。6）箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。7）梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详梁柱节点钢筋绑扎示意图。梁柱节点钢筋绑扎示意图8）梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫保护层垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。5.1.5.顶板钢筋的绑扎：1）施工流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋支设马凳钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋隐蔽验收2）板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。3）按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。4）下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“”型12钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距1000mm满布，支撑上铁负筋。马凳形式见下图。5）上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。6）负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。7）对于填充墙板下无梁的，要在板内增加加强钢筋，增加数量及要求见下图。5.1.6.楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线绑下铁钢筋绑分布筋隐蔽验收2）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。3）依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。5.1.7钢筋绑扎要求：钢筋绑丝采用22#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。底板、墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑，绑钩拧23转后出头3cm左右为宜，绑扣在墙内侧，且把出头顺手同一左下角度按向墙中心方向；柱梁四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移。5.2钢筋连接：本工程钢筋直径16横向钢筋采用直螺纹连接。5.2.1直螺纹钢筋加工、连接：1.直螺纹钢筋加工流程：直螺纹加工流程图1）钢筋断切：采用砂轮切割机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2）钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。应经过培训掌握套丝技术后方可进行操作。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。3）钢筋丝头的检验：钢筋滚轧直螺纹现场质量控制核心是丝头加工质量控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验的三要素：钢筋丝头螺纹中径尺寸；有效旋入长度；连接套螺纹中径各项检验用的量具、检验方法及要求见下表：检验项目检验工具检验方法及要求丝头螺纹中径检验螺母、螺纹环规（z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（z）拧入不得超过3p（p为螺距）有限旋合长度丝头卡板允许偏差不大于1p连接套螺纹中径止、通规止塞规旋入深度不大于3p，通塞规应全部旋入。直螺纹钢筋加工及连接成品图 加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按30%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，立即作出标记，并切除后重新制作。2.直螺纹连接：连接流程：直螺纹连接流程图1）连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。2）标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随即用油漆标记，以便质检人员抽查，并做记录。3）接头验收：接头连接完成后，由质检人员分批检查。检验方式为：目测。连接牢固，套筒使用正确，接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。3. 直螺纹连接试验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。连接时首先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活连接型的接头连接，先对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。5.2.7质量检查：钢筋连接操作人员应对所有接头逐个进行检查，项目部质量检查员随机抽检10%，应满足钢筋与套筒的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。对于不合格的应重拧，如有不合格品，应全数检查。5.3钢筋电渣压力焊：本工程直径16mm以上(含16mm)纵向钢筋采用电渣压力焊接方式连接5.3.1电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1）.引弧过程：采用直接引弧法。直接引弧法是通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）.电弧过程：电弧过程也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定的深度的渣池。3）.电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程 。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地融化，其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋成微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液体向固体转化的过度薄层。4）.挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过度层使钢筋端部的分子与原子产生结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。5)焊剂存放于干燥仓库内，防潮。焊剂回收要清除杂质，并新旧均匀混合。焊工必须持证上岗，夹具应有足够强度，电源采用600A的焊接电源，焊包要求均匀，无明显烧伤，接头的轴线偏移0.1d，且不大于2mm,接头弯折40。焊接时，必须严格按有关工艺流程标准操作。避免接头咬边。未溶合、焊包不均、气孔、烧伤、夹渣、焊包上翻、焊包下流等现象的产生。5.3.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间（参见下表），不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表5-13钢筋直径（mm）焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间(s)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200250354522271445.3.3.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.3.4电渣压力焊质量保证措施:1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检查材质证明书和试验报告单。2）钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯 折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬 边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未 焊 合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过块回收焊剂5.3.5电渣压力焊试验项目与取样规定：1）班前焊（工艺性能检验）：在工程开工或每批钢材正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。试验合格后才可进行正式工程施工。按同种规格、同直径、同批钢材，相同接头规格取3根试件进行拉伸试验。2）现场检验：在每个施工区段中300个同级别钢筋接头作为一检验批，不足300个接头也按一个检验批。试件应从成品中随机切取3个接头进行试拉试验。六、质量保证措施及质量要求：6.1坚持样板引路指导施工，新部位钢筋绑扎前，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关主管人员确认后，再大面积绑扎。6.2施工组长自检合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，报监理隐检，手续齐全后方可合模。6.3顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检通过后再绑扎上层筋，顶板钢筋绑扎全部完成，固定保护层垫块，上、下铁间马凳，施工缝部位封挡完成后，班组自检合格后报专检，专检合格报监理隐检，砼浇筑时派专人看守钢筋，确保钢筋不位移。6.4墙体采用竖向梯子筋（加大一级钢筋直径，代替墙立筋），以防止水平筋位移；采用水平梯子筋及周转性专用钢筋定距框卡具，防止模板上口立筋和暗柱主筋位移。6.5应在砼浇筑时及完成后，及时对钢筋污染部分进行处理，用抹布和钢丝刷子清理干净。6.6下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋