沥青混凝土施工专项方案.doc

沥青混凝土路面施工专项方案第一章 编制说明及工程概况一、编制依据1、XXXXXXX路道路、排水工程施工招标文件及施工图纸；2、根据施工承包合同的约定。明确的现行设计图纸、沥青路面施工规范及技术规程，市政道路质量检验评定标准及验收办法；3、安全操作规程；4、建设单位或监理工程师的工作指令。二、编制原则1、以“质量第一，安全第一”为目标，制度上科学创新，用严谨的工作态度对xxxxxxxxxx沥青混凝土路面进行施工，全面遵守沥青路面施工及验收规范要求，认真贯彻业主或监理工程师及其授权代表的批示、指令和设计文件要求。2、严格指行规范管理程序，强化施工人员的质量意识，确保沥青路面工程成为内实外美的产品，做业主、监理及社会满意的质优工程。三、沥青路面工程简介XXXXXX路道路、排水工程，本次施工项目起于K0+000至K8+540，全长XXXm。机动车道宽度为XXX米，双向XX车道，沥青路面厚度为XX，分三层进行施工，第一层为粗粒式沥青砼（AC-25C），厚度为XXX，第二层为中粒式沥青砼（AC-16C），厚度为XX，第三层为细粒式沥青砼（AC-13C），厚度为XXX。第二章 沥青路面施工规划第一节 施工场地布置与临时工程安排1、施工要求11施工前准备111根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度；预定好商品沥青砼的使用量。112根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。113根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。道路基层测量清扫放基准线摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料摊铺机起步及检查各仪表情况人工修整缺陷及边接缝测量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标114根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。115 根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。12摊铺机准备及摊铺121摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。122安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。123在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。1.24混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在23mmin为佳。125检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。126转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。13压路机碾压131压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。132压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度见表。133压路机碾压轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见表。134压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。一、 沥青混凝土材料运输便道xxxxx道路路基为新建路基，水泥稳定碎石基层（三层）全部完工，经检测都达到设计要求，沥青混凝土施工车辆也可以通行。二、生产、生活用水生产用水打井取水，生活用水采用自来水。三、生产、生活用电生产用电主要采用工业用电，在沥青混凝土拌和站、配置450KW内燃发电机各1台备用。四、通讯设施为了便于组织施工，利于工作联系，现场指挥采用手机和无线对讲机联系第二节 沥青路面施工总体形象进度安排 工期为90天，计划开工日期为2011年11月各分项工程的施工计划安排： 施工准备：3天 路面右幅透层油施工时间：3天 路面右幅稀浆封层施工时间：3天 路面右幅AC-25C沥青混凝土路面层施工时间：15天 路面右幅AC-16C沥青混凝土路面层施工时间：15天 路面左幅透层油施工时间：6天 路面左幅稀浆封层施工时间：3天 路面左幅AC-25C沥青混凝土路面层施工时间：15天 路面左幅AC-16C沥青混凝土路面层施工时间：15天 路面AC-13C沥青混凝土路面层施工时间：15天说明： 本次施工的路段属于半封闭式通车施工。第三章 主要施工方法第一节施工顺序沥青路面施工顺序，在施工时为了保证原有路面正常通车，拟采用左右幅分开施工方式，施工时先施工右幅机动车道，再施工左幅机动车道。第二节主要工程项目施工方法一、透层油施工方法1、准备下承层仔细检查下承层表面是否平整、有无松散的材料及软弱地点，下承层的路拱和高程是否已经符合要求等。对不满足规范要求的下承层及时上报监理工程师确定处理方案，对松散及软弱点必须处理后再进行施工。洒油前，将下承层打扫干净，并适量洒水润湿。要始终保持水泥稳定基层表面清洁。2、透层油乳化沥青喷洒车延着水泥稳定碎石基层缓慢行驶，喷洒过程中必须喷洒均匀，洒铺量控制在0.4L/，在乳化沥青破乳前及时洒铺石屑，将乳化沥青覆盖，石屑洒铺量为23m3/1000，用压路机静压一遍。二、稀浆封层施工施工前对路面基层表面进行清扫，对坑槽进行修补，整平路面。稀浆封层施工时水泥稳定碎石基层表面干燥后，才能进行施工。施工时采用稀浆封层铺筑机，铺筑机械应具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。摊铺时应控制集料、填料、水、乳液的配合比例。当铺筑过程中发现一种材料用完时，应立即停止铺筑，重新装料后继续进行。搅拌形成的稀浆混合料，应符乳化沥青稀浆封层的矿料级配及沥青用量要求，沥青用量（油石比）8%，稀浆封层厚度46，稀浆混合料用量大于8/，并达到良好的施工和易性。稀浆封层铺筑机工作进匀速前进，铺筑厚度均匀，表面平整。稀浆封层铺筑后，应待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。三、施工放样用全站仪恢复中线。直接段每1520米设一桩，平曲线段每1015米设一桩，并在基层边缘处打入钢钉，纵向每10米一个，做沥青挂摊铺基准线。四、沥青混凝土面层的施工方法 机动车道：本合同段项目设计路面下层结构为Xcm粗粒式沥青混凝土（AC-25C），中面层结构为XXcm中粒式沥青混凝土（AC-16C），上面层结构为XXcm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C），我们拟采用沥青混合料拌和楼拌和，施工时，以设计中线为界，分左右两幅施工，两台大型沥青混凝土摊铺机梯队联合摊铺作业。1、材料选择 1.1 沥青：中、下面层采用70号A级道路石油沥青，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表4.2.1-2规定的技术要求。上面层采用SBS改性石油沥青，基质沥青采用70号A级道路石油沥青，改性沥青采用现场加工，具体指标要求采用公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表4.6.2中SBS类（I-D）标准。改性沥青随配随用，需作短时间保存时，应保持适宜的温度，并进行不间断的搅拌或泵送循环，以保证改性沥青有足够的稳定性和使用质量。1.2 粗集料：面层粗集料为石灰岩石料，所有石料采用大型反击破碎石机加要生产具有良好的颗粒形状（其中0.5-1cm粒径的碎石要求采用轴破方式进行加工），粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂 质，具有足够的强度、耐磨耗性，并符合公路沥青路面施工技术规范(JTG f40-2004)要求。粗集料的级配和质量技术要求符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求。1.3.细集料：细集料采用优质石灰岩生产的机制砂，机制砂采用专用细集料破碎机生产。细集料干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质。细集料的级配和质量技术要求符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求。1.4填料：填料采用石灰岩磨制的矿粉，并不含泥土等杂质，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求。2 沥青混合料组成设计 材料选定后，采用马歇尔试验方法，严格按照规范要求进行目标配合比、生产配合比设计和生产配合比试验三阶段配合比设计，直至找出最佳油石比和集料配合比。3 沥青混凝土面层的施工3.1.1 基层准备：铺筑沥青路面的基层要求表面平整密室，路拱与设计路拱一致；基层的强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程等技术指标符合规范要求；基层具有足够的稳定性。3.1.2 材料准备：施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。3.1.3 机械设备准备：施工前对各种机械设备做好全面检查，并经调试使之处于良好的性能状态。施工机械相互配套完整，对压路机等重要机械适当增加备用设备，常用机械易损见应有储备。3.1.4 技术准备：对参与施工的人员作好技术交底工作。3.2 沥青混凝土拌和 该合同项目面层沥青混合料拌和采用间歇式拌合机拌和，并装有温度侧系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置。拌和厂配备有足够的电力保障设施，安全除尘设备与拌和温度测量装置齐全。拌和过程中注意以下问题：配置自动记录设备，在拌和过程中主盘打印沥青、外加剂及各种矿料的用量、拌和温度。为了改善上面层沥青混合料的性能，采用掺加纤维稳定剂的措施。纤维采用路用聚酯纤维，纤维掺量重量比为0.3%。其抗拉强度大于500Mpa，断裂延伸率大于15%，直径0.010-0.025mm，耐热性（210，2h）体积无变化。施工前应得到有关部门的测试报告方能适用，纤维稳定剂在加入集料时，按设计添加量将纤维稳定剂加入搅拌机，先与烘干集料干拌45秒，然后加入沥青湿拌30秒。沥青材料采用导热油加热，沥青的加热温度、矿料的加热温度、沥青混合料出厂温度、保证运到施工现场的温度均应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJF40-2004）表5.2.2-2要求。普通沥青混合料出厂温度控制在145165，改性沥青混合料出厂温度控制在170185。普通沥青混合料出厂温度超过190，改性沥青混合料出厂温度超过195应予以废弃。沥青混合料的拌和时间经试拌确定。混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。间隙式拌合楼每锅拌和时间不少于45s(干拌5s，湿拌40s)。拌和完成的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现场，不符合要求的混合料不能适用，并采取措施进行调整。3.3运输沥青混合料拌和完成后要及时摊铺，因此运输时间不能太长，必须保证混合料运输到现场后满足摊铺的温度条件要要求。混合料运输采用大吨位的自卸汽车运输，运输时防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层隔离剂，并确保余液不积聚在车厢底部。从拌合楼向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸以斗混合料后将运输车挪动一下，装料过程中移动次数不少于3次。运输车需配备篷布，用于保温、防雨、防污染。沥青混合料运输车的运量要比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工现场应有35辆运输车等候卸料。运料车卸料时不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空挡，靠摊铺机推动前进。沥青拌合料运输到现场后凭运料单接收，并检查拌和质量，温度低于正常温度或已经结块的沥青混合料不得用于铺筑。3.4摊铺我们准备将根据面层宽度在采用二台摊铺机联合作业，二台摊铺机前后错开510m，呈梯队方式同步摊铺，之间搭接50100mm，以中心线为界半幅路面一次性摊铺。沥青混合料的摊铺温度应符合图纸及公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）表5.2.2-2要求，普通沥青混合料不低于135，改性沥青混合料不低于160.摊铺过程中注意以下问题：当气温低于10时，不得摊铺热拌沥青混合料；当气温低于15时，不得摊铺改性沥青混合料。摊铺前按照试验段确定的松铺系数测量计算高程数据，下面层采用两钢丝基线引导，中、上面层采用非接触式平衡梁的方式控制厚度和平整度。摊铺机运行注意缓慢、均匀、连续不间断，摊铺速度控制在23.5m/min，摊铺搞成中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度宽度等确定；在铺筑过程中，摊铺机螺旋布料器应不停地转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后，不随意调整。当摊铺后的面层局部明显不符合要求时安排人工找补或更换混合料。若出现大面积缺陷时应立即停止施工，检查原因，解决问题后才能重新开始。不合格面层应予铲除。人工找补沥青混合料时或铲动摊铺机料斗的混合料时应要求扣锹操作，不得扬锹运甩。撒料用的铁锹等工具适用前宜加热，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。沾轻柴油或油水混合液时，不得过于频繁。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗料离析。摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应及时碾压。摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。城市道路施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，适当压车是必要的。已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。2、质量标准施工质量应达到中华人民共和国建设部标准CJJI90市政道路工程质量检验评定标准。3.5碾压成型：沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，每阶段的碾压速度及混合料温度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）表5.2.2-2要求。初压温度普通沥青混合料不低于130，终压温度普通沥青混合料不低于70；初压温度改性沥青混合料不低于150，终压温度改性沥青混合料不低于90。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合以下规定：初压采用12T的双驱双振钢轮压路机，以平整和稳定摊铺层，避免纵横向推挤。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，边缘多压23遍，压完全幅一遍。初压后及时检查平整度和路拱，必要时进行修整。复压采用重型的轮胎压路机，以便混合料密实、稳定成型，这是提高密实度的关键。碾压遍数应经试压确定，并不宜少于46遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压紧随复压后进行，终压采用12T双驱双振钢轮振动压路机，碾压不宜少于2遍。压路机一次成型的碾压长度应与摊铺机的摊铺速度相适应，压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯状向前推进，折回处不应在同一横断面。压路机碾压过程中若有沥青混合料粘轮现象，可向压路机轮洒少量 雾状水并在洒水处覆盖布条以增加洒水均匀性来解决。对压路机无法碾压到的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些边缘区域，可采用振动夯进行夯实。当天碾压后尚未冷却的路面不能停放任何机械设备或车辆，也应避免散落矿料、油料等杂物。3.6接缝处理：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料产齐后碾压，用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层直尺脱离点处为界限，在混合料冷却但尚未结硬时用切割机切缝，切缝时不得损伤下层路面。切割时留下的泥水冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头时接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。3.7为了减少或延缓反射裂缝的产生，延长沥青砼路面的适用寿命，在中、下面层之间铺设自粘式玻璃纤维格栅。第四章拟投入的主要施工机械计划计划投入的主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量(台/套)国别产地制造年份额定功率KW生产 能力备注1稀浆封层摊铺机RP751CRP9501中国2003325260/h自备2装载机ZL50F、ZL50G5中国20033m3自备3沥青拌和设备安曼600型1中国2005240t/h自备4自动找平沥青混合料摊铺机DF145CS/SB302德国2003900t/h自备5智能沥青洒步车FD5110GLQ1中国20026000L自备6自卸汽车15T10中国200315T自备7光轮式压路机CC5222中国200212T自备8胶轮压路机YL16/202中国200220T自备9洒水车SX10000L2中国200310m3自备10发电机组450KW1中国2003450自备第六章 劳动力安排计划1、根据沥青路面的作业内容和施工时间，按照业、监理要求组织施工管理员人员进场。一、设备及人员的进场时间表人员人数管理人员34测量人员24机械技术工人68安全、后勤人员35普通工人15252、根据沥青路面施工技术规范的要求，拟定配备以下试验仪器进行质量监控检测。二、沥青路面试验检测仪器表序号机械或设备名称型号规格数量(台/套)国别产地制造年份备注1路面平整度仪YLPY-F1中国2005自备2弯沉仪5.4M1中国2007自备3电动取芯机HS-501EZ1中国2008自备4沥青试验设备（1套）电子天平YDK-562中国2007自备马歇尔自动击实仪FG-1中国2007自备砂石方孔筛KEO-211中国2007自备流值、稳定度仪NDCV1中国2007自备脱模器LD-1401中国2007自备沥青混凝土搅拌仪DENV-126中国2007自备电热恒温干燥箱101-Z1中国2007自备电热恒温水箱CBN-601中国2007自备车辙仪LCIK-251中国2007自备温度计20010中国2008自备5沥青试验设备软化点仪KDKL-231中国2007自备针入度仪ZEO-51中国2007自备延度仪YWH-1中国2007自备1、 沥青混凝土检测方法，用温度计测量沥青混凝土的各阶段的温度是否达到设计要求；2、 沥青混凝土留样检测油石比、石料级配是否达到设计要求，马歇尔检测流值、稳定度、空隙率、沥青饱和度；3、 钻孔取芯检测沥青混凝土路面的厚度、空隙率。第七章 确保工程质量的技术组织措施质量管理目标:优良一、质量检查组织机构与人员配置。（） 质量检查组织机构建立以项目经理为核心的层层负责的质量检查组织机构，经理部质量管理体系图见后附：二、质量管理制度针对沥青项目制订可行的质量管理程序、方法和制度，建立完善的质量保证体系、质量动态控制模式及完整的工艺流程、准确可靠的工艺参数体系。所有试验检验频度满足规范要求。沥青生产试验路通过试验检测分析和施工工艺的波动性增加必要的试验内容和频度。实行从材料加工、采购、施工到工程成品质量指标评定全过程的质量管理，做到业主、监理、承包人三方管理一体化，三方发现质量问题及时互相通报。每道工序做到由当班监理签证，不补签或漏签。每道工序、每一环节、都安排专人负责，定责定岗，各司其职，管理人员、技术人员、关键工序施工的技术工人和民工进行系统的岗前培训，作到应知应会。制订科学合理的施工进度计划和施工技术方案，严格按此计划和方案分期运作，并按照和业主、监理的工作指示和规范的要求进行考核。施工前对原材料进行抽样检查，经检查合格后再采购运输到拌和场。施工过程中跟踪检查沥青混凝土出场温度、运输到现场温度、摊铺温度、碾压温度、碾压终了的表面温度，发现问题及时处理。工程完工进行质量检查评定三、工程技术交底措施开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。四、做好施工全过程的质量控制工作（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。施工前必须对设备检修、保养、试机、检验合格后，方能进场施工；并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，以“放准、勤复、点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（4）对已经认可的适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。（5）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良工程目标。（6）通过严把过程检验和试验，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一道工序的施工。（7）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过分段计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。六、做好原材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据设计的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。（1）所有采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。七、加强施工过程的计量、测量及试验管理 （1）确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还在现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。 （2）对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等；以及试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用全过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。 八、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。第八章 确保安全生产的技术组织措施安全管理目标: 坚持遵循 GB/T280012001职业健康安全管理体系要求，控制事故频率在3以内，事故费率在1.5以下，杜绝重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故、交通运输重大事故和高级火灾事故，创“安全生产标准化工地”。1、确保安全生产目标的安全防范要点（1）本项目安全确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明工地。（2）根据本工程特点，安全防范重点有以下七个方面：防高处附落事故； 防机械伤害事故；防洪涝事故； 防火灾事故；防起重伤害事故； 防交通事故；防触电电击事故；2、建立安全生产体系（1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作(后附安全保证体系框图)。（2）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。（3）按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（4）本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险大、多发易发事故的高处作业，设备安装与拆除等施工项目，编制专项安全施工组织设计，采取安全技术措施，确保施工安全。（5）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（6）加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行培训的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB530685号文规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存挡，对上岗证要按期复审，并设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我保护能力。（7）认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并有领导值班，对检查中发现的安全问题则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。（8）事故报告制度无论何时，一旦发生危险工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要有抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师，在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：质量问题：在两天内书面报监理工程师和业主。一般质量事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大质量事故：2小时内速报监理工程师和业主。监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，承包人按照监理工程师批示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因后向监理工程师提供一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括时间损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。若事故报告原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可以不批准开工，直到事故原因查明并采取补救措施为止。3、主要施工项目安全技术措施（1）现场布置设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志。施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全设施和GB2894-82安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞设灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB74389-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱动，组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与已炔发生器要隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JFJ46-88的规定执行；a.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。b.电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线路应符合安全规定，并应架在专用电杆上。c.室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并有安装漏电保护装置。d.各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。e.配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。f.移动的电气设备的供电线，应使用橡胶套电缆，穿过车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。g.检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作”，严禁合闸的“警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。h.现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。i.施工现场的手持照明应采用36V的安全电压。j.未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。k.严禁其他金属丝代替熔断丝。（2）施工机械的安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须有操作合格证，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：A、工作前检查；a.工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；b.油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完毕；c.安全操作机械是否灵活可靠；d.指示仪表、批示灯显示是否正常可靠；e.油温、水温是否达到正常使用温度；B、工作中观察；a.工作机构有无过热、松动或其它故障；b.按例保规定进行例保作业；c.认真填写机械运转记录；驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须上到可以了望的安全地点，并用明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触纲丝的绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定的要求执行。第九章 确保工期的技术组织措施根据业主、监理对工作进度的要求，结合沥青路面工程的特点和机械、人员等情况，在前面章节已经提出了施工进度总体计划，但如何使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保沥青路路面进度计划的实施。1、从组织管理上保证工期（1）沥青路面工程实行项目法施工，沥青路面工程是分层施工、根据施工内容的特点，为便于管理和组织施工，拟将本项目工程分成二个专业作业组，在项目经理的领导下，由项目副经理和总工按职责分工协助项目经理对二个专业作业队加强领导，狠抓施工计划的落实，建立从上而下的主管施工进度的组织体系（后附工期保证体系框图）。（2）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各专业作业组坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4）项目部每周期召开一次由各专业施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，进行资源的合理配置，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的工程施工日志制度，逐日详细