某加气站应急预案(送审).doc

XX市XX能源科技有限公司突发性环境事故应急预案批 准 页为了全面贯彻落实中华人民共和国安全生产法和国家安监督总局生产安全事故应急预案管理办法及其他安全生产法律法规、标准规范，规范我公司应急管理工作，提高防范事故和应对风险的能力，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和社会影响，我公司根据广东省安全生产监督管理局关于实施细则和AQ/T90022006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则以及液化石油气充装站事故应急救援预案指南的要求，编制完成了XX市XX能源科技有限公司生产安全事故应急预案，并经过应急预案专家评审通过。经审核，同意批准实施XX市XX能源科技有限公司生产安全事故应急预案，版本号：A/0。自颁布之日起实施。本预案是XX市XX能源科技有限公司实施应急救援工作的规范性文件，用于规范、指导本单位生产安全事故的应急救援行动，全体人员均应严格遵守执行，并积极组织开展培训、演练。 批准人（签字）：批 准 日 期： 年 月 日编 制 说 明 为贯彻落实粤安监201235号关于印发广东省安全生产监督管理局关于生产安全事故应急预案管理办法实施细则（2012年修订），本公司成立了应急预案编制小组，根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T90022006 )以及液化石油气充装站事故应急救援预案指南的编制要求，编制小组对公司的生产、储存场所以及周边的危险因素进行全面的分析，确定了可能发生的事故类型及危害程度。针对危险源和事故危害程度，客观评价了现有的应急能力，制定相应的防范措施，掌握可利用的社会应急资源。并在充分征求相关部门和各级人员的意见后，编制完成了XX市XX能源科技有限公司生产安全事故应急预案。附：预案编制小组人员名单：组长：XXX 副组长：小组成员： XX市XX能源科技有限公司 二一五年四月XX市XX能源科技有限公司生产安全事故应急预案目 录1、总 则31.1编制目的31.2编制依据31.3适用范围41.4应急预案体系41.5应急工作原则52、危险性分析62.1公司基本情况62.2项目选址72.3自然条件92.4周边情况112.5总平面布置122.6工艺介绍142.7主要设备162.8公用工程和辅助设施163.危险辨识与评价213.1 物料固有的危险有害因素辨识和分析213.2 设备或装置的危险、有害因素识别273.3生产工艺过程主要危险、有害因素辨识313.4典型工艺操作单元危险有害因素识别373.5 重大危险源辨识393.6 防爆区域划分404.组织机构及职责434.1应急组织体系434.2应急救援组织机构职责434.3应急救援岗位职责445.预防和预警机制465.1危险源监控465.2预警行动465.3信息报告与处置476.应急响应486.1响应分级486.2 分级响应启动程序496.3 应急结束557、信息发布567.1信息发布部门567.2信息发布原则577.3信息发布形式578.后期处置579.保障措施589.1 通信与信息保障589.2 应急队伍保障589.3 应急物资装备保障599.4 经费保障609.5 其他保障6010.培训与演练6110.1 培训6110.2 演练6111.奖惩6312. 附则6412.1 术语和定义6412.2 应急预案备案6512.3 维护和更新6512.4 制定与解释65125 应急预案实施6513附件6613.1、火灾、爆炸事故应急专项预案6613.2中毒窒息现场处置方案7013.3灼烫事故现场处置方案7313.4危化品泄漏现场处置方案7513.5触电现场处置方案7713.6物体打击现场处置方案8113.7机械伤害现场处置方案8213.8 有关应急机构、部门和人员的联系方式8513.9 重要物资装备清单86附件13.10关键线路图、标示和图纸87附件13.11.规范化格式文本89II1、总 则 1.1编制目的为全面提高公司对各类突发事件的应急处理能力，采取预防措施，一方面，尽量避免生产安全事故发生，另一方面，当事故发生后，能够迅速、有效地组织控制事态发展，防止事故蔓延，指导现场救援行动，尽力减轻事故对人员、财产和环境造成的影响。1.2编制依据 1）中华人民共和国安全生产法（主席令第70号）2）中华人民共和国职业病防治法（主席令第60号）3）中华人民共和国消防法（主席令第6号）4）中华人民共和国环境保护法（主席令第22号）5）中华人民共和国突发事件应对法（令第69号）6）生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第493号)7）危险化学品安全管理条例(国务院令第344号)8）特种设备安全监察条例(国务院令第549号)9）生产安全事故应急预案管理办法（安监总局令第17号）10）生产安全事故信息报告和处置办法（安监总局令第21号）11）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T9002-2006）12）建筑设计防火规范（GB50016-2006）13）职业性接触毒物危害程度分级（GB2230-2010）14）企业职工伤亡事故分类（GB64411986）15）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）16）关于印发广东省安全生产监督管理局关于生产安全事故应急预案管理办法实施细则（2012年修订）（粤安监201235号）17）危险化学品名录（2002 版）18）危险货物品名表（GB12268-2005）19）XX市突发公共事件总体应急预案20）广东省燃气管理条例 （2010年修正本）（广东省第八届人大常委会第三十次会议通过）21）城镇燃气设计规范（GB50028-2006）22）城镇燃气技术规范（GB50494-2009）23）石油天然气工程设计防火规范（GB50183-2004）；24）其他适用的国家、广东省法律、法规、文件1.3适用范围本预案适用于XX市XX能源科技有限公司区域内发生火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、灼烫等生产安全事故。1.4应急预案体系 公司的规模较小，根据公司存在的危险因素和可能发生事故的类型和危险化学品可能发生事故的特点，公司应急预案体系编制有综合应急预案和火灾爆炸专项预案及事故现场处置方案。当公司发生事故的影响超出了公司现有应急处理能力和应急资源能力时，公司应以XX市突发公共事件总体应急预案为应急补充，形成一个预案体系。XX市XX能源科技有限公司生产安全事故综合预案火灾爆炸现场处置方案危化品泄漏现场处置方案机械伤害现场处置方案触电事故现场处置方案XX市突发公共事件总体应急预案灼烫伤害现场处置方案情况是否严重人员发生中毒窒息触电事故现场处置方案中毒窒息现场处置方案情况是否严重人员发生中毒窒息触电事故现场处置方案物体打击现场处置方案图1.4应急预案体系图1.5应急工作原则（1）以人为本、安全第一事故应急救援工作要始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和危害。（2）统一领导、分级负责在总指挥的统一领导下，坚持分级管理、分级响应、条块结合、属地管理为主的原则。根据事故的严重性、可控性、所需动用的资源、影响范围等因素，分级设定和启动应急预案，落实岗位责任制，明确责任人及其指挥权限。（3）整合资源、加强协作按照条块结合、资源整合和降低行政成本的要求，充分利用现有资源；明确不同类型事故应急处置的牵头部门及其职责和权限，其他相关部门、单位密切配合；充分依靠和发挥公安、消防部门在处置事故中的骨干作用和突击队作用。（4）快速反应，高效运转建立预警和快速反应机制，强化人力、物力、财力储备，增强应急救援能力。保证预警、响应、处置等环节紧密衔接，一旦出现险情，快速反应，及时准确处置。加强救援人员培训和演练，建立健全应急救援各项规章制度，不断提高队员的快速反应能力，不断完善预案，增强针对性和有效性。（5）依靠科学、依法规范采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。 2、危险性分析2.1公司基本情况表2.1 项目基本进展情况表已取得批文、证照、报告等发证机关或编制单位文号2.2项目选址XX能源公司XX能源公司2.3自然条件2.4周边情况2.5总平面布置2.6工艺介绍1、工艺流程简介液化天然气由LNG罐车运至本站,通过卸车增压器对LNG槽车增压至0.6MPa利用压差将罐车内LNG送至LNG储罐储存;通过储罐增压器给LNG储罐增压至0.5MPa;利用压差将储罐内LNG送入空温式气化器气化，气化后的气态天然气通过调压、计量、加臭后送入供气管网，再送至工业及居民用户使用。同时，可以利用储罐增压器将LNG送至灌瓶间，给LNG杜瓦瓶灌装。系统正常运行产生的BOG经BOG加热器加热后送入调压计量器加臭撬经调压、计量、加臭送入供气管网。系统非正常运行产生的EAG经EAG加热器加热后送入放散管放空。2、工艺流程简图3、主要工艺参数本项目设计高峰小时供应天然气（CNG）：12000Nm3/h，储存液化天然气（LNG）规模：6150m3。一期工程高峰小时供气：4000Nm3/h，储存规模：2150m3。1）设计压力：a) LNG储罐设计压力：0.8MPa，最大操作压力：0.72MPa。b) LNG管道，调压计量加臭撬前天然气（CNG）管道设计压力：0.8MPa，最大操作压力：0.72MPa。c)BOG管道，EAG管道设计压力：0.8MPa，最大操作压力：0.75MPa。d)调压计量加臭撬后天然气（CNG）管道：0.4MPa，最大操作压力：0.4MPa。2）设计温度：a) 液化天然气（LNG）管道设计温度：-196oC。b) 气化器前的天然气（CNG）管道，BOG加热器前的BOG管道，EAG加热器前的EAG管道设计温度：-196oCc) 气化器(E102)后的CNG管道，BOG加热器(E104)后的BOG管道，EAG加热器(E105)后的EAG管道设计温度：-1950 oC。2.7主要设备1）储罐本项目LNG储罐选用真空粉末绝热低温储罐，储罐内容器设计压力0.8MPa，设计温度-196oC。外壳设计压力-0.1MPa，设计温度50oC。其技术参数见下表。表2.7-1 储罐技术参数储罐容积储存品种储罐规格(直径x高度)（m）数量(台)储罐形式备注150m3液化天然气3.7222 (一期2台)立式内容器06Cr19Ni10外壳Q345R2）其他设备本项目选用2台300Nm3/h卸车增压器，2台4000Nm3/h的空温式气化器，2台500Nm3/h的储罐增压器，1台500Nm3/h的BOG增压器，1台800Nm3/h的EAG加热器，1台4000+500Nm3/h，1台4000+500Nm3/h的调压计量加臭撬（预留8000 Nm3/h）。2.8公用工程和辅助设施（1）供电本项目生产供电和消防用电均按“二级”负荷设计。电源是由甲方委托供电部门负责提供一路10kV高压电源回路，电缆引至公用工程房的发配电房。储配站用电电压均为380/220V。为满足消防用电，厂内设置一台柴油发电机组，作为消防突发事故和紧急照明用电。办公室，加气站，灌瓶间，罐区的电热式加热器为间断用电，正常生产容量约为280 kW,消防设备最大容量约为100kW，根据用电情况，拟选用320kVA变压器一台，120kW柴油发电机组一台。（2）防雷接地接地采用TN-S系统。LNG罐区设两根25米高的法国“satelit+”ESE5000型独立避雷针对整个罐区做防直击雷保护，避雷针设独立接地装置，接地电阻要求不大于10欧姆。为防雷电感应及防静电感应,在储罐四周用镀锌角钢和镀锌扁钢组成接地系统,接地系统沿罐区周边作环装连接,并与罐体距离大于3m敷设。接地极顶端距地坪0.8米,接地电阻要求小于1欧姆。站房，灌瓶间属2区爆炸危险区域，按第二类防雷建筑物标准设计，采用装设在建筑物上的避雷网防直击雷，并在整个屋面组成不大于10m10m或12m8m的网格。所有突出屋面的放散管、风管、烟囱等物体与避雷带相互连接。引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于18m。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于18m。每根引下线的冲击接地电阻不应大于10，防直击雷接地和防雷电感应、电气设备等接地共用同一接地装置。办公楼按第三类防雷建筑物，采用装设在建筑物上的避雷网防直击雷，并在整个屋面组成不大于20m20m或24m16m的网格。所有突出屋面的放散管、风管、烟囱等物体与避雷带相互连接。引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于25m。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于25m。每根引下线的冲击接地电阻不应大于30，防直击雷接地和防雷电感应、电气设备等接地共用同一接地装置。储罐、管道等所有金属物体均应连接到接地装置上。平行敷设的金属管道，其净距小于100mm时，每20米应用金属线跨接，管道连接处，如弯头、阀门、法兰等，在其连接处也应用金属线跨接。管道的始端、末端、分支处以及直线段每隔200300m处，应设防静电和防雷电感应的接地装置，接地电阻要求小于10欧姆。（3）给排水库内生活、生产给水由市政给水管向库区内供水，由一条DN150输水管线引入；同时做为消防水池正常补充用水。市政供水压力不低于0.30Mpa，当压力不能满足要求时，需增设加压设备。拟建项目排水采用分流制，排水按清污分流的原则设置排水系统，包括清净雨水收集和排放，生活污水收集和排放。消防事故废水指发生火灾时灭火过程中产生的废水。事故时，消防冷却水由罐区内雨水管道收集，由阀门控制切换至事故污水管道，经库区事故污水管道排入市政污水管道。（4）消防系统消防用水量计算表2.8-1 罐区固定喷水冷却水量表名称直径(m)高度(m)冷却面积（m2）冷却供给强度（L/min.m2）冷却流量（L/s）冷却设计流量（L/s）着火罐150m3 3.722.052570.1538.557.7相邻罐150m33.722.05128.50.1519.2冷却水供给时间： T冷却=6h消防冷却用水量：V冷却= Q冷却x T冷却=57.7 x 6 x 3.6= 1246.32(m3)罐区水枪用水量根据建筑设计防火规范GB50016-2006第8.2.5条规定，水枪用水量为30L/S。火灾延续时间为6h，故水枪用水量为：V水枪=30 6 3.6=648m3总消防用水量为：V冷却+ V水枪=1894.32m3消防水池容积本项目设消防水池及消防泵房，消防水池储存了一次灭火最大用水量在火灾延续时间内的全部消防用水量，约1900m3（以LNG储罐区消防用水量计），分两格设置。所有消防补充水由市政给水管供给，由市政给水管引入DN100给水管。消防供水系统消防水系统由消防主泵三台（两用一备）、消防稳压泵两台（一用一备）、隔膜稳压罐及管网组成，提供的流量为60L/S，水压需为0.60MPa。当火灾发生时，启动消防冷却水泵，抽取消防水池中的水，通过2196环状管网，压送至贮罐上的固定式喷淋系统，自动或人工开启防火堤外阀门，由水幕喷头形成水幕，达到消防冷却目的。同时，库区室外由市政接入1684.5环状消火栓管网，供室外消火栓用水。室外消防用水由市政管网和消防水池保证，整个库区均在消防水池150m保护范围内，消防水池设取水口供消防车取水。在罐区旁边设置地上室外消火栓，作为保护和消防冷却之用。手提灭火系统按规范要求，在卸车台、灌瓶间及储罐区内设置一定数量的推车式及手提式干粉灭火器。（5）自控系统本项目中的自控系统主要包括罐区及工艺管道的仪表自动化控制系统和整个厂区的消防自动控制系统。罐区及工艺管道仪表自动控制系统与消防自动控制系统采用UPS确保供电。 罐区及工艺管道仪表自动化系统由现场的液位、温度、压力等仪表进行信号采集并将信号进行处理后传入仪表控制室的PLC系统。经系统对信息处理，以实现集中控制、检测、显示、联锁、报警。最终实现整个工艺流程的自动化控制。辅助设施为单元就地控制的原则。由于罐区工艺具有易燃易爆介质的特点，因此要求自动控制系统具有高精度、高可靠性、高灵活性、防爆等特点。消防自动控制系统火灾自动报警控制器设在有人值班的门卫室，包括智能型二总线火灾自动报警控制器、联动控制盘，消防电话主机、模拟显示盘。在罐区设置可燃气体探测器，火焰探测器、及声光报警器。对现场进行可燃气体及火焰的自动检测，并将信号接入火灾自动报警控制器。当现场可燃气体浓度超限时或者检测到火焰时控制室及现场都发出报警。在整个库区内设置手动报警按钮，可进行火灾手动报警。手动报警按钮的安装高度为1.5m。模块集中安装在模块/接线箱内。（6）安全监控系统 在站区主要出入口、储罐区安装摄像头、在控制室装硬盘录像机，可对摄像机监控部位实现实时监视、记录。3.危险辨识与评价 本项目涉及的物料为LNG、CNG、加臭剂（四氢噻吩），具有易燃、易爆等危险特性，存在潜在危险性。项目建成投入使用后，如果管理不善、工艺指标控制不严、操作不当，安全设施等的正常运行状态遭到破坏，有可能引起火灾、爆炸、人员伤害等，甚至造成突发性、灾难性事故。下面将对项目储存的物料及其工艺过程、设备设施可能存在的危险、有害因素进行辨识分析。3.1 物料固有的危险有害因素辨识和分析3.1.1物料特性1、物料特性本项目的所涉及的物料是：LNG、CNG、加臭剂（四氢噻吩）；均列入危险化学品名录；其理化性质及特性见表3-1、3-2、3-3。2、物料的包装、储存、运输（1）原料的包装、储存、运输 LNG：采用汽车低温槽罐车运输，储存采用绝热低温固定储罐，通过汽车运输方式；加臭剂（四氢噻吩）：通过汽车运输方式；（2）最终产品的包装、储存、运输LNG：采用杜瓦罐的包装方式，通过汽车运输到客户；CNG：通过管网靠压力差输送到各个使用单位。液化天然气（LNG）的理化性质及危险特性（表3-1）标识中文名：天然气（含甲烷，液化的）；液化天然气危险货物编号：21008英文名：Liquefied natural gas，LNGUN编号：1972分子式：/分子量：/CAS号：8006-14-2理化性质外观与性状无色无臭液体。熔点（）/相对密度(水=1)0.45相对密度(空气=1)/沸点（）-160-164饱和蒸气压（kPa）/溶解性/毒性及健康危害接触限值/侵入途径/毒性 LD50： LC50：健康危害天然气主要由甲烷组成，其性质与纯甲烷相似，属“单纯窒息性”气体，高浓度时因缺氧而引起窒息。液化天然气与皮肤接触会造成严重灼伤。急救方法应使吸入天然气的患者脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧；如呼吸停止，应先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物，然后立即进行口对口人工呼吸，并送医院急救；液体与皮肤接触时用水冲洗，如产生冻疮，就医诊治。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物/闪点()/爆炸上限%（v%）：14(室温时)；13(-162)自燃温度()/爆炸下限%（v%）：5(室温时)；6(-162)危险特性极易燃；蒸气能与空气形成爆炸性混合物；当液化天然气由液体蒸发为冷的气体时，其密度与常温下的天然气不同，约比空气重1.5倍，其气体不会立即上升，而是沿着液面或地面扩散，吸收水与地面的热量以及大气与太阳的辐射热，形成白色云团。由雾可察觉冷气的扩散情况，但在可见雾的范围之外，仍有易燃混合物存在。如易燃混合物扩散到火源，就会立即闪回燃着。当冷气温热至-112左右，就变得比空气轻，开始向上升。液化天然气遇水生成白色冰块，冰块只能在低温下保存，温度升高即迅速蒸发，如急剧扰动能猛烈爆喷。储运条件与泄漏处理储运条件：液化天然气应在大气压下稍高于沸点温度(-160)下用绝缘槽车或槽式驳船运输；用大型保温气柜在接近大气压并在相应的低温(-160-164)下储存，远离火种、热源，并备有防泄漏的专门仪器；钢瓶应储存在阴凉、通风良好的专用库房内，与五氟化溴、氯气、二氧化氯、三氟化氮、液氧、二氟化氧、氧化剂隔离储运。泄漏处理：切断火源，勿使其燃烧，同时关闭阀门等，制止渗漏；并用雾状水保护阀门人员；操作时必须穿戴防毒面具与手套。对残余废气或钢瓶泄漏出气要用排风机排至空旷地方。灭火方法用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉。天然气（CNG）的理化性质及危险特性（表3-2）标识中文名：天然气（含甲烷，压缩的）；沼气危险货物编号：21007英文名： natural gas，CNGUN编号：1971分子式：/分子量：/CAS号：8006-14-2理化性质外观与性状无色无臭气体。熔点（）/相对密度(水=1)0.415相对密度(空气=1)0.55沸点（）-161.5饱和蒸气压（kPa）/溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚。毒性及健康危害接触限值/侵入途径吸入毒性 LD50： LC50：健康危害天然气主要由甲烷组成，其性质与纯甲烷相似，属“单纯窒息性”气体，高浓度时因缺氧而引起窒息。空气中甲烷浓度达到25%30%时，出现头昏、呼吸加速、运动失调。急救方法应使吸入天然气的患者脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧；如呼吸停止，应先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物，然后立即进行口对口人工呼吸，并送医院急救。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物/闪点()/爆炸上限%（v%）：15自燃温度()537爆炸下限%（v%）：5.3危险特性蒸气能与空气形成爆炸性混合物；遇热源、明火着火、爆炸危险。与五氟化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化溴、强氧化剂接触剧烈反应。储运条件与泄漏处理储运条件：储存在阴凉、通风良好的专用库房内或大型气柜，远离容易起火的地方。与五氟化溴、氯气、二氧化氯、三氟化氮、液氧、二氟化氧、氧化剂隔离储运。泄漏处理：切断火源，勿使其燃烧，同时关闭阀门等，制止渗漏；并用雾状水保护阀门人员；操作时必须穿戴防毒面具与手套。对残余废气或钢瓶泄漏出气要用排风机排至空旷地方。灭火方法用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉。四氢噻吩的理化性质及危险特性（表3-3）标识中文名：四氢噻吩；四甲撑硫；四氢硫杂茂危险货物编号：32111英文名：tetrahydrothiopheneUN编号：2412分子式：C4H8S分子量：88.17CAS号：110-01-0理化性质外观与性状无色液体。熔点（）96.2相对密度(水=1)1.00相对密度(空气=1)/沸点（）119饱和蒸气压（kPa）/溶解性不溶于水，可混于乙醇、乙醚、苯、丙酮毒性及健康危害接触限值侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性LD50： LC50：27000mg/m3，2小时(小鼠吸入)健康危害本品具有麻醉作用。小鼠吸入中毒时，出现运动性兴奋、共济失调、麻醉，最后死亡。急救方法皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳、氧化硫、硫化氢。闪点()12.8爆炸上限%（v%）：/引燃温度()/爆炸下限%（v%）：/危险特性遇明火、高热及强氧化剂易引起燃烧。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。仓内温度不宜超过30。防止阳光直射；包装要求密封，不可与空气接触，与氧化剂分开存放。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。3.1.2物料的危险有害性分析根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）及危险化学品名录（2002版），对项目涉及的危险化学品进行危险性分类见下表。危险化学品危险性分类序号名称火灾危险性分类危规分类1液化天然气（LNG）甲类2.1类易燃气体2天然气（CNG）甲类2.1类易燃气体3四氢噻吩甲类3.2类易燃液体液化天然气（LNG）的潜在危险性LNG虽是在低温状态下储存，但使用均为常温气态下应用，这就决定了LNG潜在的危险性：低温的危险性LNG泄漏后迅速蒸发，然后降至某一固定的蒸发速度；开始蒸发时气气体密度大于空气密度，在地面形成一个流动层，当温度上升约 -110以上时，蒸气与空气的混合物在温度上升过程中形成了密度小于空气的“云团”。同时，由于LNG泄漏时的温度很低，其周围大气中的水蒸气被冷凝成“雾团”，然后，LNG再进一步与空气换热后完全气化。 LNG 的低温危险性能使相关设备脆性断裂或冷收缩，从而损坏设备；人体接触低温流体也可能造成低温灼伤。蒸发气体（BOG）的危险性虽然LNG存在于绝热的储罐中，但外界传入的能量均能引起LNG的蒸发，这就是BOG（蒸发气体）。故要求 LNG储罐有一个极低的日蒸发率，要求储罐本身设有合理的安全系统放空。否则，BOG将大大增加，严重者使储罐内温度、压力上升过快，直至储罐破裂爆炸。火灾、爆炸的危险性天然气在空气中的浓度在 5%15%时，遇明火可产生爆燃。因此，必须防止可燃物、点火源、助燃剂（空气）这三个因素的同时存在。翻滚的危险性通常，储罐内的LNG长期静止将形成两个稳定的液相层，下层密度大于上层密度。当外界热量传入罐内时，两个液相层自发传热和并相混合，液层表面也开始蒸发，下层由于吸收了上层的热量，而处于“过度”状态。当二液相层密度接近时，可在短时间内产生大量气体，使罐内压力急剧上升，这就是翻滚现象。翻滚将产生大量的气体，造成储罐内压力急剧上升并导致储罐结构的破坏而发生储罐破裂。3.2 设备或装置的危险、有害因素识别3.2.1设备或装置设计、制造和施工时的危险、有害因素识别本项目使用的物料主要为易燃易爆液体，在生产过程中存在腐蚀、泄漏扩散及火灾爆炸危险的内在因素。因此，工艺设备、装置的设计、制造对本质安全起着关键的作用。现从如下几点进行危险、有害因素识别。1）设计设计质量的好坏对工程质量和本质安全有直接的影响。影响设备质量的因素有：设备本身是否满足工艺的要求；压力容器、压力管道等设备是否按规定委托有相应资质的设计单位进行设计；设备、管道材质的选择是否得当；防雷、防静电、三废处理等安全、环保设施是否请有相应资质的设计单位进行设计。2） 制造、安装等施工质量问题设备、管道、仪表和电气等的制造、安装等施工质量的好坏直接关系到系统的安全。影响施工质量的因素有：特种设备、关键安全设施等有专门要求的，其制造、安装是否聘请有相应资质或许可证的制造、施工队伍；施工完毕是否按施工图纸的设计要求进行规定的各种试验和验收；特种设备等是否按规定向技监局等部门申请报装、检验等应办理的手续并取得使用证。3） 安全设施、安全附件与自动控制等安全技术措施按工艺要求，关键设备需设置安全附件或安全装置，如安全阀、压力表、温度计、液位计、等。按工艺要求在关键工艺控制点设置指示性或自动控制性的安全技术措施，如高低液位报警、可燃气体浓度检测报警、故障报警、状态异常报警等。影响安全设施、安全附件与自动控制等安全技术措施的可靠性的因素有：设计时未选用成熟的、可靠的、常用的、具有双重保护功能的；施工完毕是否按施工图纸的设计要求进行规定的各种试验和验收；选购时未选择有相应资质和质量保证的生产单位；工艺设计人员对工艺过程的安全性认识不足，未提出设置安全技术措施的条件。4） 防腐蚀失效腐蚀失效是设备、设施及管道的主要失效形式之一，埋地管道受所处环境的土壤类型、土壤电阻率、土壤含水率、微生物、氧化还原电位等因素的影响，会造成管道电化学腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀、应力腐蚀和干扰腐蚀等；地面管道由于受到大气中的水、氧、酸性污染物等物质的作用而引发大气腐蚀。腐蚀既有可能大面积减薄装置、管道的壁厚，导致过度变形或爆破，也可导致装置、管道穿孔，引发漏气事故。5 ）疲劳失效物料输送、管道停车或变负荷引起管道内部产生不规则的压力波动和振动，从而引起交变应力；管道、设备等设施在施工过程中存在的支管连接，焊缝存在错边、棱角、余高、咬边、气孔、裂缝、未熔合等内部缺陷将造成应力集中。 随着交变应力的作用，在几何不连续或缺陷部位将产生疲劳裂纹，会逐渐扩张并最终导致易燃易爆物料泄漏引起的火灾、爆炸。3.2.2设备或设施使用时的危险有害因素辨识和分析（1）LNG卸车、储存工艺及LNG低温储罐LNG卸车及输送到储罐储存均属于物理过程,没有发生化学反应；所用设备为2台卸车增压器、1台灌卸BOG加热器和2台LNG低温贮槽，其中LNG低温贮槽属于特种设备中的压力容器。LNG卸车及储存过程中可能存在的危险有害因素有：容器爆炸、空温式气化器爆裂、低温灼伤等。产生原因分析如下：安全阀失灵或压力控制系统失灵，使LNG低温贮槽内压力超高 ，若未采取防护措施（安装安全阀）易发生容器爆炸，造成低温灼伤、冲击波伤人、设备碎片击伤事故。LNG管道或保温层长时间未检修、更换或损坏，易造成低温灼伤事故。设备或管道检修后或新投入使用时,未用氮气进行系统吹扫、置换，直接投入使用,有发生爆炸的危险。（2）气化工艺及气化器LNG气化属纯物理过程，所用设备为2台贮槽增压器、1台BOG加热器和2台空温式气化器。气化过程中可能存在的危险有害因素有：空温式气化器爆裂、低温灼伤、触电、噪声危害等。产生原因分析如下：安全阀失灵或压力控制系统失灵，使空温式气化器设备内压力超高 ，若未采取防护措施（安装安全阀）易发生容器爆炸，造成低温灼伤、冲击波伤人、设备碎片击伤事故。LNG或CNG管道层长时间未检修、更换或损坏，易造成火灾、爆炸等事故。 设备或管道检修或新投入使用时,未用氮气进行吹扫、置换，直接投入使用,可能发生爆炸的危险。 贮槽增压器其附带的增压泵未按规定使用防爆电机或电气部分绝缘材料老化或损坏，若周围发生LNG泄漏可能会发生爆炸的危险。贮槽增压器其附带的增压泵其电气部分绝缘材料老化或损坏，未设置接地装置等，易造成触电事故。增压泵作业时会产生一定的噪声，存在噪声危害因素。（3）加臭、计量、调压及加臭装置四氢噻吩的闪点约12.8,其火灾危险性为甲类，毒性为低毒、有麻醉作用。储存时不可与空气接触,与氧化剂分开存放；属于危险化学品。加嗅、计量、调压过程中可能存在的危险有害因素有：火灾、爆炸、中毒危害等。产生原因分析如下： CNG管道泄漏，或未采取防静电措施等原因产生静电，可能发生火灾、爆炸事故。管道、仪表、阀门或流量计等管网上的附件长时间未检修、更换或损坏，易发生泄漏,而发生火灾、爆炸事故。投加四氢噻吩的过程中，岗位人员违反操作规程，未佩戴防护用具，直接接触有毒原料或吸入有毒蒸气，可能发生中毒事故。（4）EAG放散系统放散系统由放散汇总管、阻火器、EAG加热器和放散塔等组成，在放散过程中可能存在的危险有害因素有：火灾、爆炸等危害。产生原因分析如下：放散汇总管、阻火器、EAG加热器和放散塔因长时间未检修、更换或损坏，可能发生CNG泄漏,可能发生火灾、爆炸事故。站区的避雷系统失灵,未能保护放散塔,可能发生火灾事故。阻火器长时间未检修、更换或损坏，易造成回火事故。3.3生产工艺过程主要危险、有害因素辨识 参照GB6441-86企业伤亡事故分类的规定，综合考虑起因物、致害物和伤害方式，通过分析本项目投产后的储存、气化、输送过程，确定其存在的危险有害因素有：火灾爆炸、压力容器（压力管道）爆炸、触电、中毒和窒息、机械伤害、灼烫等。其中火灾爆炸为主要危险因素。现就上述危险有害因素逐一分析如下：3.3.1 火灾、爆炸危险性分析引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧就可做助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的关键。现就生产工艺过程中可燃物的泄漏和着火源两要素分析如下：（一） 危险、有害物质的泄漏站区储存、气化、输送的物质液化天然气（LNG）、天然气（CNG），若因操作不当或设备损坏，可能导致LNG或CNG泄漏，遇到火源或高温会引发火灾、爆炸事故。常温下CNG比空气轻，在空气中可迅速扩散；低温的CNG比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。CNG的火灾危险性分类属于甲类，其火灾特点如下：爆炸危险性大：CNG的主要成分为甲烷，与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围时，遇到明火或高温即可发生爆炸；火焰温度高，辐射热强；具有复燃、复爆性：LNG火灾灭火后，在未切断其气源或LNG泄漏源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。故LNG一旦燃烧，只有在完全切断其气源或有非常可行、可靠的安全措施的情况下，方可灭火，否则将引起复燃、复爆，造成更大的损失；若不能切断其气源，只能在安全保护下让其自然烧尽。LNG的泄漏是引起火灾爆炸的直接原因，如：管线泄漏/破裂（中、低压气体或液体管线）；气化器等设备发生管束破裂；由于超压导致储罐或容器破裂/毁坏；阀门发生堵塞；突然停电或仪表失灵等。冷爆炸在LNG泄漏遇到水情况下（如集液池中的雨水），水与LNG之间的热传递速率非常高，LNG将激烈地沸腾并伴随大的响声、喷出水雾，导致LNG蒸气爆炸，导致大量泄漏。（二） 火源从生产过程中,结合员工素质以及所用的设备和工具,点火源的产生主要来源于以下几方面。（1）明火源 动火作业是工厂设备设施安装、检修过程中的作业方式，若违章动火或防护措施不当，易引发火灾爆炸事故。作业现场吸烟由于少数员工的安全意识差，在防火、防爆区域吸烟，极易引发事故。机动车辆排烟喷火汽车是以汽油或柴油作燃料的。有时，在排出的尾气中夹带火星、火焰，这种火星、火焰有可能引起易燃易爆物质的燃烧或爆炸。 金属物体的碰撞产生的火花。（2）电气火源 电气火源主要来自于以下几个方面。 选型及布线不合规范由于设计、选型工作的失误，造成部分电气设备选用不当，不能满足防火防爆的要求，在投产使用过程中，可能产生电火花、电弧，进而引起火灾爆炸事故。未按规范进行布线设计与施工安装，在防爆车间内的布线未加保护管等，可能造成电线损坏裸露产生电火花、电弧，进而引起火灾爆炸事故。 散热条件差某些发热量较大的电气设备由于通风不良、散热条件差,形成表面过热现象,可达到可燃气体自燃温度。 接触不良电气设备和线路的部件,因接触不良产生火花。 漏电和短路电气绝缘老化、损伤,发生漏电、短路;违章操作、接线错误、以及其它意外原因（如老鼠窜入开关室、中控室造成短路等）,造成电气短路;出现火花和电弧。（3）静电火源 静电火源主要来自于以下几个方面。 岗位人员着装不合规范由于岗位人员未按规定穿着防静电工作服,而穿戴易产生静电的化纤衣物,进行工作,易产生静电火花。 静电积聚由于原料液体、产品液体电阻率高，在输送、灌装过程中,液体在管道内流动会与管壁磨擦产生静电；若未采取静电接地装置或静电导除不良，当静电积聚到一定程度,遇导体放电,易产生静电火花。（4）雷电该公司所在地夏秋两季台风频繁，属于雷击区。防雷设施不齐全或未按规定检测和维护，建筑物防雷接地装置出现故障时有可能导致在雷雨天气发生火灾爆炸事故。雷击引起可燃物发生火灾爆炸的主要原因有： 雷击产生的热效应雷击放电温度很高,一般在600020000,甚至高达数万度。其遇到可燃物时,使其发生火灾爆炸事故。 雷电反击接闪器、引下线和接地体等防雷保护装置在遭受雷击时,都会产生很高的电位,当防雷装置与建筑物内部的电气设备、线路或其它金属管线的绝缘距离太短时,它们之间就会发生放电现象,即出现雷电反击。发生雷电反击时,可能引起电气设备的绝缘被破坏,金属管道被烧穿,引发火灾爆炸事故。 雷电流的电磁感应由于雷电流的迅速变化,在它的周围空间会产生强大而变化的磁场,处于磁场中的导体就会感应出很高的电动势,使闭合回路的金属导体产生很大的感应电流,感应电流的热效应,会使设备损坏,使设备内存放的可燃物发生火灾爆炸事故。3.3.2压力容器（压力管道）爆炸危险分析本项目储罐夹层若真空破坏，则会引起储罐内压力急剧升高，导致容器爆炸。压力容器和管道由于安全防护装置失效或承压元件的失效，压力容器内的工作介质失控，也可导致容器爆炸事故的发生。压力容器失效常见的有泄漏和破裂爆炸。压力容器超压运行，也易发生爆炸事故。 3.3.3触电分析 该项目低压动力、照明系统遍布全站区，若遇电气设备缺陷、不合规范、屏护不良、失效、绝缘老化、设备接地（接零）保护缺损或失效，运行操作失误、违章操作、检修或试验时安全技术组织措施不当，人员过失或偶然事件等因素，均可能导致在运行、检修工作中，人员触碰漏电外壳或电缆而发生间接触电伤害，或人员不小心触碰高、低压带电体而造成直接触电伤害。 在电气设备运行、检修（如动力设备的检修）等工作中，由于设备缺陷或由于安全、技术组织不当等因素，都可能造成人员触碰高压或低压带电体的直接触电伤害。3.3.4中毒和窒息危险因素分析1）四氢噻吩（THT）具有一定的毒性，若作业人员直接接触物料或过量吸入其蒸气，能造成中毒；天然气是窒息性气体，若发生泄漏，造成周边的空气中含氧量急剧下降，导致人员因缺氧而窒息、甚至死亡。2）检修作业时，作业人员有时需进入罐内进行清洗、检查作业，若未按相关检修规程预先切断物料来源，做好清洗、置换、检测、通风等安全措施，罐内作业空间毒物浓度及氧气含量不符合卫生指标，作业时个人防护措施不当，冒然进入罐内有可能发生中毒和窒息事故。3）员工违反操作规程,未佩戴好劳保用品，直接接触有毒物品而引起中毒事故。4）若原料和产品发生火灾爆炸，燃烧产物为二氧化碳、一氧化碳，亦有可能发生中毒和窒息事故。3.3.5机械伤害危险因素分析在使用机械的过程中，由于设备自身的原因，如设计、制造、安装、维护存在缺陷；或使用者的原因，如对设备性能不熟悉，安全操作意识不强，操作不当；或作业场所环境不良等原因，使人处于被机械伤害的潜在危险之中。机械设备部件或工具直接与人体接触可能引起夹击、碰撞、卷入、割刺等危险。发电机、消防水泵等转动设备由于防护措施不到位或防护装置缺陷、设备故障或机械设备未及时修理、人员违章操作等，易造成机械伤害。3.3.6灼烫危险因素分析是指火焰烧伤、高低温物体灼伤、化学灼伤（酸、碱盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、入射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。由于项目储存、使用的液化天然气是低温液体，在装卸、使用过程中，若发生泄漏，作业人员接触低温流体，又未穿戴防护用具，易发生低温冻伤事故。3.4典型工艺操作单元危险有害因素识别3.4.1储存及装卸单元 LNG卸车入储罐储存，所用设备为2台卸车增压器、1台灌卸BOG加热器和2台LNG低温贮槽，其中LNG低温贮槽属于特种设备中的压力容器。LNG卸车及