润泽家园A2#、A3#楼 模板方案.doc

模板施工专项方案一、 工程概况工程名称：润泽家园A2#、A3#楼建设单位：马鞍山市隆达置业有限公司设计单位：马鞍山市城市设计研究院有限责任公司监理单位：北京华建项目管理有限公司施工单位：佳山建筑安装有限公司模板工程概况（一）、为使工程的混凝土，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。根据润泽家园A2#、A3#楼工程的工期要求、现场具体情况以及我公司以往施工经验和技术、物资能力，在本工程中的支模方法如下：（二）、模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程柱、梁、板模板决定采用18MM胶合板配备5575方木（间距不大于250MM），模板支撑体系采用直径483.5钢管支撑及杉方木挡相结合。（三）、柱、梁、板支撑体系：本工程部分楼层层较高。砼振捣时产生的水平力，对摸板支撑系统不利，故摸板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应对摸板支撑体系进行计算审批后实施。1扣件式钢管支摸架搭设：钢管扣件必须符合规定，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。有裂纹，严重曲变形蚀的钢管，严禁用于支摸架搭设中，钢管采用48X3.5mm的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后性质经专业技术人员验收后合格后方可浇捣砼。非框架部分采用杉木顶撑间距及相关参数参照以下内容。2.梁，板支模架搭设（1）立杆纵横间距1000mm，立杆接头位置应错开，错开位置50，立杆底部采用150X150方木垫木块，立杆尽可能采用对接头，对对接有困难的部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扣件。立杆纵横方向设置扫地杆，横杆，剪刀杆，立杆底部扫地杆距地300mm，水平横杆步距。第一道距地1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑给横间距不超过5根立杆，且底部与地面成4560角，剪刀撑搭接长度1000mm且不少于2只扎头。（2）大梁下立杆采用双管搭设，立杆底加垫通长20后不少于200宽的木板。对于梁截面尺寸大于300X1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁第中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于起抗滑力8KN。（3）梁，板后浇带部位支模架搭设a、为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性于均匀沉降，采用支撑的早拆体系。后浇带处的底模断开配置，两侧增设20cm圆木支撑，后浇带部位钢管支模架同其他梁板一同支摸，并与之连成一体，支撑架及模板能与其他梁板能有效脱离，拆除时，强度达到设计要求方可拆除。b、梁部位、梁底增设20圆木柱，钢管拆除后，圆木柱不拆除，待后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除。c、板部位下增设20圆木柱1500,钢管支撑拆除后，圆木柱不拆除，待后浇带砼浇带捣完成到达设计强度方可拆除.3、柱柱采用18mm胶合板,并配有55X75方木档,其间距不能大于400mm,外抱48X3.5mm钢管抱箍,其间距不能大于300mm,48X3.5mm钢管外楞用对拉螺杆增强钢度.4、楼梯楼梯底板采用18mm厚胶合板或七夹模板,踏步及挡板采用25mm厚木板.踏步 采用木板封闭以使混凝土浇岛后踏步尺寸准确,棱角分明.由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时必须附加对位螺杆,将踏步顶板与底版拉结.使其变形得到控制.5.地下室内外墙模板 墙体模板采用九夹板模，用50100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙）。四、模板配制1、 模版的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。1.1现浇楼板支模 现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排挡采用55*75方木档，间距不得大于40CM。竹胶板使用时严禁随意锯割。2、 支模方法2.1框架柱支摸1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距300mm。3）按图纸尺寸对照放好的黑线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45*45*50角钢固定柱脚。4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、空洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂地层玻璃油灰，阴塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。8）柱身模板拼装好后，应设围楞、包箍（两根48钢管）。包箍用14对拉螺栓、设置间距柱为300mm，当砼塌落度较大时（一般当大于180mm时）可调整为下部20cm，上部30cm每道。柱子中间设14对拉螺栓，模板内侧螺杆用16黑铁管套好，设置间距同包箍。9）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。2.3梁模板支设1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。3）绑扎梁钢筋，经检查合格后清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。4）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。5）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再进行固；梁固定后方可摆设梁搁栅和底模板。6）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实或胶带纸贴合，避免漏浆。7）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。8）安装后校正梁中心线、标高、截面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办报验。2.4楼板模板支设1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算立杆纵横间距1000mm，支模排挡采用55*75方木，间距400mm。3）调节支柱高度，将方木排挡找平。4）铺1830*920胶合板，拼缝处可用木板代替，但均应拼缝严密，接缝处缝隙用玻璃油灰填实或胶带纸贴合，避免漏浆。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加设水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况距地面2030cm处设一道，往上每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办报验。3、模板质量检查1）模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。2）要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用胶带纸贴合；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷脱模剂。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱墙梁32标高+2，-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱墙梁+2，-54每层垂直度3用2m托线板检查5项邻梁板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线39预埋螺栓中心线2外露长度+10，010预留洞中心线10截面内部尺寸+10，0五、 模板拆除要求1、 模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。2、 拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。3、 拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块报告，砼强度达到下列要求，板跨2、强度50%，板跨28、强度75%，板跨8、强度100%，梁跨8、强度75%，梁跨8、强度100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模板，并进行书面申请批准。4、 模板拆除的顺序和方向应按照设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5、 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。6、 超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。7、 模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。四、 模板及支撑系统计算书A、柱模板计算书中小断面柱模板基本参数 柱断面长度B=400mm； 柱断面宽度H=400mm； 木方截面宽度=50mm； 木方截面高度=100mm； 木方间距l=300mm, 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取1h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=7.096kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=7.1kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。 胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.27.10+1.44.00)600.00/1000=8.472kN/m l木方间距,取l=300mm； 经计算得 M=0.18.472(300.00/1000)2=0.076kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(18)2/6=32400.00mm3 = M/W=0.076106 /32400.000=2.353N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6ql=0.6(1.27.1+1.44)600300/106=1.525kN 经计算得 =31.525103/(2600.00018.000)=0.212N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=7.1600/1000=4.260kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=600.00018.0003/12=291600.000mm4； a木方间距,取a=300mm； E弹性模量,取E=6000N/mm2； 经计算得 W=0.6774.260300.0004/(1006000.00291600.00)=0.13mm 最大允许挠度 W=l/250=300/250=1.20mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 木方验算 木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 木方计算简图 (1) 木方抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.27.100+1.44.000)300/1000=4.236kN/m B截面长边,取B=600mm； 经计算得 M=4.236(600/1000)2/8=0.191kN.m； 木方截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=83333.333mm3； = M/W=0.191106/83333.333=2.292N/mm2； 木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 木方抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.5qB=0.5(1.27.100+1.44.000)300600/106=1.271kN 经计算得 =31.271103/(250.000100.000)=0.381N/mm2 木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求! (3) 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=7.1300/1000=2.130kN.m I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4 B柱截面长边的长度,取B=600mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2； 经计算得 W=52.1306004/(3849000.004166666.67)=0.096mm 允许挠度 W=B/250=600/250=2.400mm 木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! B、板模板计算书模板支架搭设高度为4.2米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2500.800+0.3500.800=5.280kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.000)0.800=3.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.25.280+1.43.200)0.3000.300=0.097kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09710001000/43200=2.253N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.25.280+1.43.200)0.300=1.947kN 截面抗剪强度计算值 T=31947.0/(2800.00018.000)=0.203N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.2803004/(1006000388800)=0.124mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2500.300=1.875kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+2.000)0.300=1.200kN/m 静荷载 q1 = 1.21.875+1.20.105=2.376kN/m 活荷载 q2 = 1.41.200=1.680kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.622/0.400=4.056kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.060.400.40=0.065kN.m 最大剪力 Q=0.60.4004.056=0.973kN 最大支座力 N=1.10.4004.056=1.785kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.065106/83333.3=0.78N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3973/(250100)=0.292N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.980400.04/(1009500.004166666.8)=0.009mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.386kN.m 最大变形 vmax=0.609mm 最大支座力 Qmax=5.168kN 抗弯计算强度 f=0.386106/5080.0=76.08N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 纵向支撑钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.723kN.m 最大变形 vmax=1.219mm 最大支座力 Qmax=11.111kN 抗弯计算强度 f=0.723106/5080.0=142.42N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.11kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚