滑县科技文化中心项目桩基施工方案.doc

滑县科技文化中心项目桩基工程施工方案四川仁厚建设工程有限公司二一七年十月工程名称： 资质等级： 证书编号： 总 经 理： 总工程师： 审 核： 项目经理： 技术负责： 编 写： 四川仁厚建设工程有限公司二一七年十月 目 录 1编制依据12. 工程概况及工程量12.1工程概况12.2 施工项目介绍12.3施工方法及工期要求12.4 工程量23.施工准备工作23.1技术准备23.2人员准备23.3环境要求43.4机械准备53.5 机具准备63.6 材料准备63.7仪器、仪表、工具73.8安全工器具83.9工序交接84.施工程序及施工方法84.1施工程序84.2 施工方法95. 质量保证措施控制195.1质量保证体系195.2各分项工程质量标准225.3关键工序检查验收项目245.4制定质量通病及预防措施256. 环境安全保证措施266.1环保措施266.2安全保证措施297.强制性条文执行计划错误！未定义书签。7.1 成立强制性条文执行领导小组和办公室错误！未定义书签。7.2 强制性条文执行职责错误！未定义书签。7.3管理错误！未定义书签。7.4执行错误！未定义书签。7.5考核错误！未定义书签。7.6检查错误！未定义书签。8.安全生产事故应急方案378.1事故类型和危害程度分析378.2应急处置基本原则378.3组织机构及职责378.4预防与预警388.5信息报告程序398.6应急处置398.7应急物资与装备保障409.竣工验收40 401编制依据（1）基础工程招标文件；（2）滑县科技文化中心项目桩基工程及工程桩设计图纸；（3）建筑桩基技术规范；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（5）建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2013）； （6）混凝土结构设计规范（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（8）钢筋焊接及验收规程2. 工程概况及工程量2.1工程概况根据设计图纸，本工程为滑县科技文化中心项目主楼的桩基工程，共计297根桩，桩长27m，桩径800mm，桩基类型为钻孔灌注桩。2.2 施工项目介绍（1）施工项目名称：滑县科技文化中心项目桩基工程（2）施工项目规模：主楼桩基，共计297根。（3） 施工项目结构设计特点及几何特征根据设计图纸，桩长27m，桩径800mm，总灌注量4895.66 立方米(浮浆按0.60m考虑，充盈系数按1.05考虑)。桩身混凝土强度等级C30，通长主筋为416，箍筋为HPB300 8200 ；注浆管为2根；钢筋保护层厚度为50mm。2.3施工方法及工期要求（1）施工方法依据工程实际情况，选择旋挖钻机成孔。（2）工期计划工期30日历天，计划开工日期2015年10月2日。2.4单根桩工程量序号项目名称单位桩长根数工程量工作内容项目特征1灌注桩m327m297 14m3工作平台制作、安装、拆除，护筒制作、安装、拆除，泥浆外运，成孔，混凝土浇筑，桩头处理800，桩长27m，表层粉土、入细砂层，地下水位变化区域掺入钢筋阻锈防腐剂2现浇混凝土钢筋笼t 1.32t冷拉，制作、运输、安装、绑扎，吊运入模等 灌注桩主筋，HRB400 16 箍筋HPB300 83.施工准备工作3.1技术准备在准备阶段，工程技术资料要准备齐全，施工人员要详细研读地质资料和设计图纸，对资料、图纸上不清楚或不明白的地方，应在设计院图纸交底会上及时提出。开工前，项目技术负责人要组织员工召开研讨会，分工明确，分析应对各种情况的处理措施，进行详细的操作技术和安全技术交底。3.2人员准备（1）施工人员组成和分工施工中，工程项目经理部由6人组成，该工程由兰春同志担任项目经理，全面负责项目部的人、财、物与工程的协调，确保本工程所需人员、设备、材料、资金等及时到位，并有效运作。项目部是一个整体，必须分工明确，责任明确才能有效工作，项目部人员岗位职责见表3-1，项目部组织机构见图3-1。管理人员情况表表3-1姓 名经理部职务在项目经理部的主要职责 兰春项目经理全面负责该项工程的各项工作。蒋建军技术负责人负责解决施工过程各种技术问题。顾鹏质检员负责工程的质量检测。李杨施工员负责现场施工及机械管理。李冬安全员负责工程安全工作。李雪预算员负责工程材料计划、配备。马兴会材料员负责工程材料购置。项 目 经 理兰春质 检 组负责人：顾鹏安 全 后 勤 组负责人：马兴会施 工 技 术 组负责人：蒋建军注浆组钻孔组砼灌注组钢筋制作组测量放线组泥渣倒运组安全组 材料组 图3-1 组织机构图（2）劳动力计划根据工程实际情况与进度要求，参加工程的各工种人员的劳动力计划见表2-2。 各工种劳动力计划表表3-2序号工 作 内 容采 用 班 组人数(人)1成 孔 班 组162钢筋班1、钢筋笼制作262、钢筋笼吊装143注浆班144泥浆配置班145砼灌注班146保障班12各工种工作内容包括：成孔班：钻机安装、就位、成孔、一次清孔。钢筋班：钢筋笼制作、吊运、安放。砼灌注班：安装导管、二次清孔、灌注砼，导管设备清洗管理，灌注与清孔设备日常维护保养等。保障班：各种机械设备、电路的维护、修理、保养以及后勤保障。后压浆班：负责加工钢管，配合安装，配浆、压浆。3.3环境要求1）加强领导，严格管理，落实责任制。成立环境保护小组，项目经理任组长，项目技术负责人任副组长。有关施工管理人员为组员，设专人兼管理环保工作。环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。2）各级人员管理职责 项目经理对本工程的环保全面负责。组织、制定并实施环保措施和奖惩办法，保证本工地正常运行。A.应当建立建全内部质量保证体系，加强施工质量管理，项目经理对项目内部所有单位工程的质量负责，是项目第一质量全面负责人。B.项目经理必须按其资质等级和经营范围承接施工任务，对所施工的建设工程质量负责，承担质量责任，并接受建设工程质量监督机构对其资质的监督检查。C.项目经理不得在工程建设中偷工减料，不得使用未经检验或检验不合格的设备和主要建筑材料、建筑构配件和设备。D.项目经理应当建立建筑材料、建筑构配件、设备进场联合验收制度。项目经理要安排材料员、工程技术人员以及监理员必须对进场的设备和主要建筑材料、建筑构配件进行联合验收，并对所验收有建筑材料、建筑构配件、设备的质量承担全面责任。E.项目经理必须对分部分项予以全过程全面检验，凡达不到合同规定的质量要求，必须进行返修，并确保结构安全和满足使用功能条件下，方能予以签证认可。 现场管理及操作人员现场管理人员要认真贯彻执行环境保护的各项政策和法规及本公司的有关规定。操作人员要对施工现场的环保措施认真执行。3）对环保的治理施工道路，每天有专人对道路修整、撒水。在道路边设排水沟，减少粉尘污染，美化工地。施工现场设置存放垃圾的箱、罐，清除垃圾时要适量撒水，减少扬尘。飞扬的细粒体材料应存放在棚内或用帆布严密遮盖。装卸这些材料时要采取有效措施，轻搬轻放，减少扬尘。运输这些材料要防止遗洒飞扬。工地的车辆在出门前，应将车轮清扫干净，避免工地泥土带出现场污染环境。4）降低噪音措施降低噪音给周围群众带来的影响，我单位将尽量选择噪音低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对邻居的干扰，使工作得以顺利进行。 合理安排各施工工序，尽量减少重型机械的夜间施工项目，有效控制施工噪声，对施工人员实行教育，夜间施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，减少人为的噪声扰民现象。运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。3.4机械准备3.4.1 主要机械设备计划根据施工方案及工艺要求，按照设备表（详见表3-1）所列各种设备按时到场，进行安装、调配、并试运行，进入开工待命状态。 主要设备一览表 表3-3序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1旋挖钻机JVR280D1中国201450KW/台100m3/天桩基成孔2吊车50t履带吊1中国2011安放钢筋笼3铲车501中国2012转运泥渣4切断机J3GA-4002中国7KW/台10套切割钢筋5挖掘机2701中国20126601中国20127电焊机BX1-4006中国201220KW/台10套钢筋笼制作8注浆机BW-2502中国201220KW注浆9漏斗1000L3中国2011砼灌注10三脚架3中国20113KW砼灌注11导管200mm200m中国2012砼灌注12砼罐车8m31辆中国2013自带动力3.5 机具准备 阶段主要机具一览表 表3-4序号设备名称规格型号单 位数 量备 注1一级配电柜台12二级配电柜台53高压注浆泵BW-250台218 KW/台4耐震压力表YTP-100-Z0-16 MPac块25注浆阀25mm套36灌注三脚架个107.5KW/个7导管200mmm200m8碘钨灯个151KW/个3.6 材料准备施工材料的复检（1）施工材料进场后，由质检员在监理工程师见证下按规范要求的取样方法，现场采取各类施工材料复检试件，会同监理工程师送至建设单位认可的资质符合规定的检测单位检测，合格后方可用于施工。施工材料的复检项目计划见表3-5。 施工材料检验计划一览 表3-5序号材料名称复检项目取样标准备注1标养试块强度每台班做一组试块其余资料由材料供应单位提供2钢筋钢筋力学性能60T为一检验批第三方实验室检测3焊接及机械连接每规格每300个接头为一检验批第三方实验室检测4水泥安定性、强度（3天、28天）每批号每200T为一检验批其余资料由厂家提供（2）施工材料报检施工材料进场、并经复检合格后，向甲方及监理单位填报“施工材料报审表”，同时上报施工材料（合格证）复检报告，经甲方及监理工程师审核同意后方可投入使用。3.7仪器、仪表、工具阶段主要仪器、仪表、工具一览表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TKS-2021合资20121年测放桩位2水准仪DS321中国20121年测量标高3塌落度筒1中国2013新测混凝土塌落度4测绳1中国2013新量测孔深5试模100*100*1005套中国2013新制作试块6泥浆比重计2中国2012新测泥浆比重7压力表YN-302中国2013新检测注浆压力8钢卷尺50m/5m2中国2013新量距3.8安全工器具医疗急救箱及常用药品，救护车一台。名称数量完好情况或有效期用 途存放地点责任人20T千斤顶2台完好起重、分离项目部邵 昆气割设备1套完好分割金属材料项目部任为民急救箱4只完好现场应急救治项目部席长青灭火器8只完好现场应急火灾项目部任为民3.9工序交接本次施工主要工序包括：场地平整测量定位护筒埋设钻机对位复验桩点制备护壁泥浆 钻孔并投放泥浆护壁成孔至设计高程提钻清孔置换泥浆检查成孔质量钢筋笼隐检吊放钢筋笼下导管水下灌注砼控制桩顶标高。严格遵循公司质量管理规定。工程质量保证体系以项目经理技术负责质量员施工组为主要构成，实行工序管理，严格三检制度。即自检（各施工组工序自检）互检（各连接工序施工组互检，上道工序不合格不得进行下道工序）专检（专职质量员检查，并报监理、建设方代表检查）。关键工序有质量管理小组监督检查，形成本工程质量保证体系。待上一到工序专检合格后，方可进入下一个工序工序之间施工交接。4.施工程序及施工方法4.1施工程序根据施工现场的具体情况，本工程经优化确定的施工顺序为：场地、道路施工准备，清水池、泥浆池开挖，施工（钢筋笼制作、成孔施工、钢筋下笼、砼灌注），后注浆施工；清理场地。桩位放样埋设护筒钻机就位钻进验孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝土拔护筒测量护筒高程检测桩位中心下放导管距孔底30cm挖泥浆池、制作泥浆钻孔记录测沉淀物拼装导管、检查密封性拌和、运送混凝土作灌注混凝土记录检查钢筋笼平面位置灌前检查及签证制作混凝土试件施工准备场地平整修筑钻机平台钻头中心位置、垂直度测钻孔深度、斜度、直径图4-1 施工流程图4.2 施工方法成桩工艺采用旋挖钻机钻进并提取泥土成孔，下导管、水下灌砼成桩，其流程：施工放线-钻机就位-成孔-清孔-验孔-钢筋笼制安-导管安装-砼灌注(成桩)-移至下一桩位。4.2.1施工放线建设单位向施工单位提供建筑红线标志及坐标成果资料，提供高程基准点。测量定点工作，由1名测量工程师任技术负责。测量人员根据控制网进行测量定位，经检查无误后，依据施放的轴线进行桩位测量定点，各轴线桩引测2个测量控制点，作为桩位复测定点及校核的基准点(用混凝土固定)。桩点采用钢钎将白灰灌入地面下50cm固定，在施工中易找并核对。测量人员提交桩位定点成果资料，由监理单位验线后方可开工，验线要有书面文件。4.2.2 钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。钻机就位后，应严格对中，精心调平，确保钻杆垂直。作业前应进行试运转检查，以防止中途发生机械故障，施工中配有机务员专门在工地负责修理，指导机械使用。钻机就位后，再次核准桩位，验收资料手续齐全后方可钻孔。4.2.3 成孔旋挖钻机成孔，采用膨润土加适量红粘土造浆法护壁，在钻进过程中，当遇结核层时，应减慢钻进速度，钻进过程中，应随时检查保持钻杆垂直，确保不发生斜孔现象。钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90kPa左右，钻速先慢后快。不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、全风化及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头。因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位11.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计持力层时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。 泥浆配置本工程采用旋挖钻机成孔，膨润土化学泥浆护壁工艺。泥浆主要采用膨润土加红粘土化学造浆方式，尽最大可能避免泥浆损失、泥浆护壁失效或遇到砂层可能发生的塌孔。钻机施工过程中，应控制泥浆比重在1.15到1.2，以保证成孔速度。 开始钻进启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。开始钻进过程时要不断注入制备泥浆。钻进中注意事项及操作要点：认真观察进尺情况和孔内泥浆面高度，及时补充泥浆，控制调整钻进速度。做好进尺记录，及钻进参数记录。各地层中的钻进技巧：本工程旋挖钻进需穿越的地层主要为上部5.0m左右吹填砂层、下部为岩层，在钻进过程中根据地层的变化，采取不同的钻进方法。在砂层中钻进如果使用普通的钻斗钻进则容易出现“跑空”的现象，需采取操作流程简便、技术要求相对较低的捞砂式封底钻斗，同时在钻头上设置通气孔，保证提钻过程中钻头上下泥浆流动，防止出现提钻过程中的真空现象。旋挖钻机启动后采用低速钻进。适当增加钻孔时的泥浆比重，增强泥浆的本身浮渣能力，参考规范，取上限指标。遇砂层透水性较大情况时，采用全护筒工艺，在钢护筒内采用干挖法进行吸泥砂挖孔，随着钻机的不断深入，同时下沉钢护筒，一直至岩层为止。 成孔后沉渣处理：孔深要求：要求孔深超过设计孔深用石子填实保证后压浆顺利进行。沉渣厚度标准：当孔深达到要求后，进行清孔，换浆直到孔内泥浆比重达到规范及设计要求，小于50。 沉渣处理：当成孔作业达到预定深度后，钻机维持原状，继续进行排土作业，直至孔内余土清理干净为止。 钻机成孔后进行清孔，向泥浆池内不断注入清水，利用水泵通过钻杆使泥浆池内清水和孔内泥浆进行循环，直到孔内泥浆比重在1.1-1.2之间。4.2.2清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行清孔。具体方法：在钻进终孔后利用钻机复钻捞取孔底沉渣；清孔泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于50mm，一次清孔即可结束。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。4.2.3钢筋工程 钢筋笼制作及安装 钢筋购置及处理 A. 钢筋应按材料使用计划开工前六天进场，供料时必须提供质量合格证，其上要说明钢筋用量及用途，钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格，并应对其进行外观检测。 B. 钢材进场后，现场质检员要会同甲方、监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料退回，材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。 C. 在制作前应对线材钢筋进行冷加工（直径约为90cm的圈）。 钢筋笼制作： A. 计划锚桩、工程桩钢筋笼分为1段,在加工场一次成型吊至孔口。 B.根据设计，计算主筋分段长度，将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为10mm。箍筋为螺旋箍筋，成捆的盘条固定后由一端随拉随用。由于切断待焊主筋长度相同，在现场应分类挂牌摆放，以防止用错；在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接；加劲箍采用双面搭接焊，搭接长度5d。 C.将支承架按2m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。 D.先将加劲箍固定在主筋上，保持与加劲箍筋垂直，进行点焊。 E.加劲箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定； F.为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔4m设一组钢筋笼定位卡，钢筋笼固定采用28钢筋硬连接固定，在钢筋笼同一截面的圆周上对称分布4个。钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。使用E50焊条，环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋梅花型点焊。现场钢筋笼制作完成后，将写有编号的小木牌用扎绑在钢筋笼最上一个加劲箍上，堆放时最多堆放两层。钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收合格签字后，方可使用。主筋采用场外水平加工，接头采用焊接连接，从任一接头至35d区段内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面的50%。钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后吊装。吊装采用50t履带吊从加工场直接吊运至孔口处，操作方法如下：A.根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置46个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊，必要时采用帮条焊接加固。B.为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，采取直立起吊方法。C.起吊时用卸扣同时扣住主筋和加劲筋。起吊钢筋笼采用一次性起吊，吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。D.若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算笼顶标高。钢筋笼就位后立即用方木固定。安装钢筋笼和下完导管后进行清孔置换泥浆。在安装钢筋笼和导管时，将泥浆池内的泥浆外运，并置入清水。钢筋笼安装完毕后，开启泥浆泵循环，将孔内的泥浆置换到比重小于1.20。并测量孔底沉渣厚度，保证沉渣厚度在10cm以内。如沉渣超标，则需作二次清孔。钢筋笼安装完成自检合格后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”并由监理工程师验收签字，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。4.2.4导管安装1）本工程钻孔灌注桩砼灌注采用内径200mm导管，灌注应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。导管试压水密试验：采用管内注水充压的方法进行。步骤如下：检查每节导管有无明显孔洞及密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。对导管两端安装试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的压力取0.60.8MPa，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。对溢水处采取密封性加强处理。2）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应将导管放入孔底，检查孔深及导管长度。3）由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。4）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm80cm左右。4.2.5混凝土工程1）施工准备本工程砼强度等级采用C30 ,工程桩在检测合格后方可施工。本工程采用商品砼，完全可以满足施工需要。2） 灌注砼质量控制施工过程中要密切配合桩机共同作业成业，为确保高质、高效，必须对灌注砼施加强有力的管理，由施工员监督，专人负责完成。砼运输。计划采用6m3容量的砼搅拌车运输，每辆车运输时间不超过0.5小时，当砼在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时、完整和准确。按规定每根桩做一组标养试块，取样部位同监理公司共同监督。 施工前的具体准备要求砼浇筑前，向全体工人进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方可向搅拌站通知发料。对吊机、泵机及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象。加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。人员组织，由于砼连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保砼浇筑的连续性，均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。2）混凝土浇筑 导管导管采用无缝钢管制作，内径200，备有1m导管若干，能够组装任意长度。导管使用前应检查螺纹、接头卡孔、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“”型密封圈。导管使用前先检查其直线度以及密封性能。导管拆装要熟练、快速，并且要及时取放和检查密封圈。导管提升采用专用钢制提篮进行。井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部3050cm处。下放导管须垂直、居中下放。 漏斗为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后，导管被埋入砼的深度不少于1.0m，漏斗的容量选用1000L的。 隔水塞隔水塞采用纤维袋包裹成形的砂球，并用铁丝周边缠绕。直径与导管内径偏差2mm。隔水砂球宜置于水上0.5m处。在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用8#双道。 水下砼灌注水下砼灌注采用三角架配合提升导管：导管下部应离开孔底500mm800mm。导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，填写有关表格。 砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。 导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。节间导管拆卸要快，时间不超过10分钟，拆下导管应立即洗刷干净。灌注开始时，应加大提升导管频率，控制钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬提，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼不小于35m），最终使桩头砼密实。测量孔内砼面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。 水下砼灌注目标要求随时做好各种记录，测量要求的每一个数据，特别是孔内砼面高度与导管埋深，出现异常情况做详细记录，并上报监理即使作出处理方案。根据规范及本工程桩基混凝土量，每50m3做标养试块1组。规范要求灌注超灌量500mm。混凝土首灌量必须为首车混凝土，每根桩开始浇筑时必须是整车浇注。4.2.6 后压浆工艺本工程设计要求采用桩侧、桩端复式后注浆工艺。后压浆计划在桩施工完成2-7天内完成注浆，以保证桩身混凝土和注浆水泥龄期同步。后压浆与桩基交叉进行施工,每日注浆15-20根。在试锚桩注浆期间，需设计单位与监理单位人员在场，对注浆量进行监督和确定。工艺流程如下：制作钢筋笼设置压浆管 检查压浆管质量 吊装钢筋笼安装压浆阀 检查压浆阀质量 灌注混凝土 配制水泥浆桩底压浆（1）压浆顺序要求压浆过程中掌握整体先外后内。（2）注浆施工参数（试注浆试验，确定参数。）A.本工程采用旋挖钻机成孔灌注及后注浆施工技术。 B.本工程灌注桩后注浆是通过注浆管与其套丝连接的注浆喷头，并通过采用注浆泵将水泥浆压入桩端和桩侧砂土体达到设计承载效果。C.注浆水泥采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比为0.500.60，机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于2分钟，浆液持续搅拌，防止沉淀，注浆压力不小于3.0MPa，注浆流量不宜超过75L/min。（3）注浆管的构造：A.注浆管采用普通焊接钢管，外径为25mm、壁厚为2.5mm。压浆管顶部长度按地面标高以上1.0m布置。B.注浆管上端设管箍，并用管箍堵住，在安装联接阀时取下管箍。C.注浆管间连接为管件套丝连接。D.注浆管顶端与压浆阀连接。E.钢筋笼分段制作，井口对接时，注浆管两端用管箍联结。F.桩端压浆阀设堵头，底部150mm内打眼46个，胶带绑扎；桩侧压浆阀设堵头，外侧打眼，150mm内打眼46个,胶带绑扎。（4）注浆管的设置要求A.注浆管与注浆喷头套丝连接进行桩底和桩侧注浆。B.注浆管与钢筋笼之间用铁丝绑扎。C.管与管箍联接丝口要拧紧，以防止渗漏。D.注浆管位置要准确，钢筋笼间联结不得错位。E.注浆管接长至预留筋顶部。（5）注浆的施工工序A.后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，确定注浆参数。（根据经验，注浆水泥为PC.32.5R复合水泥，水灰比为1：0.50.6，水泥注浆量为设计要求或确定量。）B.注浆作业宜于成桩后2天开始，不宜迟于成桩30天后。C. 桩群注浆：先外围后内部。 D.特别注意：当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆、周围桩孔串浆，因改为间歇注浆，间歇时间为30-60min，或调低浆液水灰比。对注浆参数实时检查。承载力检测应在注浆完成后20天后进行。（6）注浆终止条件注浆应在桩身混凝土达到初凝后（27天），不宜超过30天，采用高压泵进行注浆补强施工，注浆终止条件为下列条件之一：A.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；B.当注浆压力长时间低于正常值或地面冒浆或周围串浆，应改为间歇注浆或调整浆液水灰比继续注浆至设计要求（间歇注浆时间30min60min）。4.3 施工重点注意事项及应急处理措施因为本工程地质情况复杂，根据现场勘察报告结合现场实际情况，在施工中，应加强注意以下几点。4.3.1泥浆护壁造浆注意事项护壁泥浆制作过程，要将膨润土慢慢随着注水口缓慢倒入，以保证膨润土能充分搅拌，添加适量火碱，调节泥浆ph值，使泥浆成碱性环境，在搅拌过程中采用泥浆泵循环搅拌，搅拌时间不少于24小时，以保证泥浆中胶体达到使用要求。 4.3.2钻孔过程注意事项钻孔施工前，将钢筋笼制作好，保证施工过程中个施工工序衔接紧密，尽量缩短成孔后的等待时间，以保证成桩质量。4.3.3灌注过程注意事项灌注过程中，严格控制关注混凝土的质量，保证坍落度符合灌桩要求，关注过程中要勤测混凝土深度，保证导管埋深在2-6m左右，避免因埋设太深而拔不出导管。致使桩身质量不合格。4.3.4桩点施工注意事项因地层条件复杂，并且不稳定，在施工过程中，需要隔桩跳打桩孔，以免因前一根桩混凝土未完全凝固而串孔，导致成桩质量不合格。5. 质量保证措施控制5.1质量保证体系工程质保体系 是建立在工序质量控制基础上的工序质量责任须落实到人，本工程工序质量控制见表5-1。 工程测量组长材料供应组长钻孔施工组长钢筋笼制作组长混凝土灌注组长监理工程师终检签字质量控制工程师专业施工负责人质量员专业技术负责人专业技术检查人项目技术负责人项目经理初 检填写质检单复 检复核签字中 检审查签字 图5-1 工程质量保证体系图5.1.1岗位的工程质量责任制为了控制好桩基施工质量，首先加强工期质检力度，完善质量管理体系，充分发挥各职能部门的质量监督、控制职能，首先得明确各岗位的工程质量责任制。所有项目成员及特殊工种均应持证上岗。 项目技术员 把项目部下发桩基设计图纸、施工方案、施工规范规程、有关技术规定、质量策划、质量标准、施工工艺、施工措施等变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组交代清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止，必要时责令返工或停工，并有追查经济责任的权利，严防桩基工程质量事故的发生成孔质量保证措施。对桩基工程的测量定位放线、水准标高的准确性直接的技术责任。负责桩基隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后上报监理、甲方。 检查督促桩基施工中的“三检”制、并针对项目部有关桩基质量控制活动的落实情况，对施工质量存在隐患的操作方法必须及时地坚决制止施工。 及时上报检查验收进场原材料、成品、半成品、加工件和设备的质量情况，对不合格品提出验收意见及处理意见，严把质量关。 随时掌握桩基施工过程的全部质量状况，定期参与本工程质量检查。组织分项工程的质量检查与评定。 测量工程师的质量责任 负责现场测量控制点的复核及加密，并采取有效措施对控制点进行保护。 负责做好工程测量资料的填写、上报、并及时找有关人员签认。 负责本工程桩基测量放线工作，及时向测量监理工程师上报复核，对桩基点位的偏差、顶标高的测设准确程度负有直接责任。 各作业班长质量职责 钢筋班长：对桩基钢筋下料、钢筋笼制作、钢筋笼对接施焊、钢筋笼定位、钢筋笼标高控制等质量负有直接责任。 桩基钻机机长：对桩基钻进过成中的孔径、泥浆比重、垂直度、深度、沉渣厚度、成孔偏位等负有直接质量责任。 混凝土班长：清孔质量、对混凝土的坍落度控制、桩基混凝土浇筑过程中的规范操作、桩身混凝土标高控制有直接责任。5.2各分项工程质量标准5.2.1 成孔质量a. 钻机安装就位做到：钻尖准确对准桩位点、水平、稳固，且钻机天轮、转盘中心和桩位处于同一铅垂线上。b. 开钻前，由质检员复核桩位、检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核后方可开钻。c. 成孔施工采用连续工作制，无故不得停钻，施工过程中作好施工原始记录。d. 每班配专职杂工两名，控制孔内水面高于自然水位2.00m，确保孔内有足够的水位高度。遇到砂层或流塑土层时减速钻进，降低进尺速度，并适当投放粘土提高泥浆粘度，预防成孔过程中出现坍孔及缩径现象。e. 开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度。钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。f. 终孔后，采取机组自检、质检员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。g. 检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不得过长。5.2.2 钢筋笼制安质量（1）施工所用钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等。由专职质检员在监理工程师监督下，按规格采样送国家认可的检测单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。（2）钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工，由质检组按钢筋笼质量控制点检查合格并经监理工程师复检合格后方可转入下道工序施工。（3）钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确的下入孔内，严禁碰撞孔壁。（4）为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼上每间隔4m布置均匀的4个扶正器与主筋焊接、以保证钢筋笼居中。（5）钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。（6）建全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。5.2.3 混凝土浇筑质量a. 砼浇注由专人负责，在下入导管前重测一次孔深，如孔底沉渣超标，采用高压泥浆泵二次清孔直至满足设计要求。下入导管前由当班技术员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。b. 导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底为0.50.8m。c. 控制首灌砼浇注量不小于1m3，确保首灌导管埋深不小于2m。随着砼面上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过8m，导管底端埋入砼面以下不小于2m。d. 在砼浇注过程中，由浇注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好浇注记录e. 浇注砼连续进行，不得中断，如生发堵管、卡管、挂笼等事故时，按以下所述有关方法处理。f. 为保证桩顶质量，砼浇注时超出桩顶标高不小于500mm。g. 及工程桩按规定制作砼试块，制作好的砼试块及时拆模养护。5.2.4后注浆施工质量a. 严格按施工设计要求购买质量合格的注浆管及配件，不合格产品不得使用。b. 按设计要求设置注浆管，保证注浆管在钢筋笼中的平面位置、纵向长度。c. 注浆阀和防震液压表必须安装牢固，位置准确，要专人安装，专人检查，保证质量。d. 桩基施工应严格控制沉渣厚度，沉渣厚度应满足规范要求。成孔深度要求大于设计孔深30cm，清孔完毕后向孔内填入砾石10mm30mm至设计孔深，以保证桩端注浆阀在灌注时不会被混凝土完全包裹。e. 水泥浆液的配制要按设计要求控制水灰比，专人计量：水泥用量、水量、并过滤杂物。水泥注入量严格按要求执行。f. 严格注浆施工操作程序：计时、计量、计压，保证注浆施工有序顺利进行。g. 做好注浆过程中出现问题的应急工作和采取的补救措施，不使施工中途停顿。h. 做好注浆隐蔽记录。I. 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中参入早强剂时可于注浆完成15d后进行。J. 当注浆压力长时间持续低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。5.3关键工序检查验收项目（1）成孔质量标准及检查方法a. 桩位偏差100mm全站仪和钢尺检测；b. 孔径误差20mm，测孔规检测；c. 孔深误差+300mm，测绳检测；d. 垂直度1%，吊铅锤检测；e. 孔底沉渣厚度50mm，重锤测量。(2) 钢筋笼制安a.主筋间距， 10mm，用钢尺量；长度，100mm，用钢尺量；b.钢筋材质检验，设计要求，抽样送检；箍筋间距，20mm，用钢尺量； 直径，10mm，用钢尺量。c.钢筋笼顶标高， 50mm，用钢尺量。（3）混凝土搅拌与浇筑成桩质量标准及检查方法a.材料质量：符合设计及规范要求，抽样送检。b.混凝土强度：试块送检。c. 混凝土坍落度：180220mm，坍落度仪检测。d. 桩顶标高：工程桩超出高度不小于500mm，测绳检测。e. 充盈系数1.10，检查每根桩实际灌注量。f.检测：由建设单位委托第三方检测。g. 成孔质量检测、大、小应变动力检测（由第三方检测）。h. 承载力检测：静载检测（由建设单位委托第三方检测）。（4）注浆施工控制指标a. 注浆用量按照图纸。 b. 注浆压力控制在3-10MPa。c. 浆液水灰比为0.500.60，且宜参入减水剂。d. 水泥采用P.042.5级硅酸盐水泥。水泥安定性及强度复试需合格后方可使用。e. 每根注浆管各连接一注浆喷头，注浆流量不宜超过75L/min；注浆设计水泥用量：桩端1.0t2.0t/根; 。f. 注浆设计水泥用量：桩端1.0t2.0t/根;如果注浆管注浆压力大于8.0MPa，水泥浆仍无法注入，则该桩剩余水泥浆液均由其它注浆管注入。g.注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于15m，对于桩群注浆宜先外