苏南龙湖无锡惠源路项目桩基及基坑支护工程专项施工方案.doc

苏南龙湖无锡惠源路项目桩基及基坑支护工程专项施工方案第一章 编制依据1、国家及行业规范工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）(2011版)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建设机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2010）2、国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）混凝土结构工程质量验收规范（GB502 04-2002） 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）基坑土钉支护技术规范（CECS96:97）加筋水泥土桩锚支护技术规程（CECS147:2004）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）3、图集预应力混凝土管桩（苏G03-2012）预制钢筋混凝土方桩（苏G/T25-2013）钢筋混凝土灌注桩（10SG813）4、其它现行施工规范和操作规程。第二章 工程概况一、工程概况和施工特征1、工程名称：苏南龙湖无锡惠源路项目桩基及基坑支护工程2、建设地点：无锡市惠山区堰新路与惠源路交叉口3、基坑支护形式：本工程基坑采用土钉锚喷+SWM工法支护形式，基坑侧壁按二级考虑，设计按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；主楼采用静压桩地库采用混凝土抗拔方桩。4、建设单位：无锡嘉承置业有限公司5、设计单位：无锡轻工设计研究院6、勘察单位：江苏圣源岩土工程勘察设计有限公司现场图二、设计要求及质量控制要求1、本工程采用黄海高程系统，本工程0.00为4.5m设计自然地坪标高取绝对标高2.5 m，基坑开挖深度为3.5m-4.15m。2、水泥搅拌桩采用425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为20%，水灰比为1.52.0。3、桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌合，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0-1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。4、搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层, 严禁在提升喷浆过程中断浆, 特殊情况造成断浆应重新成桩施工。垂直偏差 L/150 (L为桩长)。5、采用交接处补打一幅三轴水泥搅拌桩的措施处理冷缝。6、由于浅层土层渗透系数大，止水帷幕的质量至关重要，各方应加以重视，包括施工队伍、施工机械的选取到施工的管理等各方面，均应加强，确保水泥搅拌桩施工质量。7、管桩吊装索具应具备吊桩安全、自由回转与垂直、便于送桩、送桩后便于拆除的功能特点；8、管桩插入前在桩顶管壁拉上十字管桩头线，以便下沉到设计标高时的精确定位，定位时管桩端头十字线中心与定位型钢标记线中心呈竖直对齐；管桩通过水准仪控制下沉，将水准仪调平后，十字丝中竖线对准管桩桩身的竖向墨线，与之重合，下沉中，将墨线一直与十字丝竖向重合，确保管桩竖直下沉；9、管桩施工注意桩身强度、外观检验，合格后方可施工，施工中应对垂直度、焊接质量、送桩标高及桩位偏差等重点把控，严格按照设计及有关规范要求施工。10、钻孔桩：1）、定位、钻进成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不允许，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场管理人员，经验收确认后继续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场管理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止发生孔斜。桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。2）、清孔清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，根据地质情况，一清主要采用大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时间能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应控制好泥浆比重，二清后泥浆比重控制在1.2以内，沉渣控制在10mm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。3）、水下砼灌注砼浇捣过程中应控制原材料的投料次序及搅拌时间并及时进行砼塌落度的测量，砼浇捣时应控制初灌量在0.6m3以上，初灌时采用足够大的砼包止水，并把导管上提，用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒，灌注过程要延续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，埋管深度宜控制在2.0m左右，并尽量利用导管捣实砼，灌注时砼面上升接近钢筋笼时，应适当放慢灌注速度，待砼面进入钢筋笼底端23米后可水平提升导管，谨防钢筋笼上浮，起拔最后三四节导管时要增加插捣次数，起拔速度要慢弥合，使砼面慢慢，否则易造成泥浆混入。浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。4）、 钢筋笼制作及安放钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，并将钢筋笼顶端固定牢固。三、施工条件1、施工场地三通一平基本完成。2、施工临时用电：现场没有网电，考虑甲方进度节点及施工工艺设备用量，拟进2台600KW发电机满足施工要求。3、施工临时用水：钻孔桩、三轴、浆液搅拌用水采用河水。四、地质情况根据勘察报告最大揭示深度为45.3m，在此范围内，场地土层揭示由上而下可分为九大工程地质层，一个亚层。现分述如下：层耕土：灰褐色，松软状态，上部含植物根茎等（局部含碎石、砖块等），下部以粘性土为主，河道底部位为浮泥，土质疏松，工程性质差。层底标高-1.973.18米，层厚0.604.70米，全场分布。-1层粉质粘土：软塑状态，层底标高-2.121.34米，层厚0.702.10米，局部地段分布，河道中缺失该层。层粘土：灰黄色，可塑至硬塑状态。层底标高-2.22-0.64米，层厚0.904.50米，全场大部分地段分布，河道中厚度稍薄或缺失。层粉质粘土夹粉土：灰黄、灰色，粉质粘土呈可塑（局部软塑）状态，局部相变为粘土；粉土呈稍密状态，湿。层底标高-7.32-5.62米，层厚4.105.40米，全场分布。层粉质粘土：灰黄色，可塑至硬塑状态，局部相变为粘土。层底标高-11.92-10.84米，层厚4.405.40米，全场分布。层粉质粘土：青灰、灰黄色，可塑（局部硬塑）状态，局部相变为粘土。层底标高-17.27-15.89米，层厚4.506.20米，全场分布。层粉质粘土夹粉土：灰色、灰黄色，粉质粘土呈可塑（局部软塑）状态，局部相变为粘土；粉土呈稍密状态，很湿。层底标高-22.12-19.52米，层厚2.705.30米，全场分布。层粉质粘土：灰黄色、黄褐色，硬塑（局部可塑）状态，局部相变为粘土。层底标高-25.82-23.84米，层厚3.404.50米，全场分布。层粉质粘土夹粉土：灰色、青灰色，粉质粘土呈软塑（局部可塑）状态，局部相变为粘土；粉土呈稍密状态，很湿。层底标高-36.72-31.59米，层厚7.6010.90米，全场分布。层粉质粘土：灰黄色、黄褐色，可塑至硬塑状态，局部相变为粘土，局部夹稍密至中密状粉砂薄层和姜结石。最大进入深度10.10米，本次未钻穿，全场分布。第三章 施工部署一、总体布置根据施工图、现场施工条件及工期要求，精心组织机械设备和人员进场施工，计划先进场3台JYZ-1000静压桩机、9台钻孔桩、一台三轴水泥搅拌桩进行施工，同时配备50T履带吊车一台，PC200挖机二台，二套锚喷设备、二套旋喷锚索桩机，排水、夜间照明、排污等设备配备齐全。施工队伍挑选具有丰富施工经验，连续几年桩基础均获得优良工程的班子，以及专业的桩基、三轴水泥搅拌桩、喷锚施工班组，组织生产和对外联系，确保工程顺利施工。本期桩基及坑围护工程地库静压方桩先施工，围护可以先考虑施工41#43#地块，完成后再施工另一地块；考虑对基坑围护影响最小先对基坑周边管桩、方桩先施工，为维护桩施工创造施工面.二、施工目标1、质量目标：合格，按照优质工程质量要求进行质量控制。2、工期目标：根据总计进度计划完成桩基础及基坑围护施工任务3、安全目标：确保工程零伤亡、零事故、零损失。4、文明施工目标：实行标准化管理，创文明样板工地三、项目管理机构1、管理机构如下表：四、施工机械配备和劳动力组织1、PCMW工法施工中主要拟投入的机械设备，见下表：序号设备名称规格型号数量产地功率备注1主机SF808I1台北京180KW2动力头中空三轴搅拌钻6502401套上海170KW3搅拌注浆系统6m8m1套上海55KW4注浆泵BW-2504台衡阳60KW4空压机9m3VFY-9/72台徐州55KW5挖掘机200PC2台日本6吊机50吨KH1802台日本2、主楼及地库施工中主要拟投入的机械设备，见下表：序号设备名称规格型号数量产地功率备注1静压机JYZ-10004台套久工180KW/台2钻孔桩机SPJ-3009台套无锡59KW/台3发电机LVI634B2台无锡600 KW/台3、基坑围护施工中主要拟投入的机械设备，见下表：序号设备名称规格型号数量产地功率备注1喷锚机V7-9/7DY1台蚌埠50KW2旋喷锚机MG-50X1套江苏22KW4、劳动力组织4.1、SMW工法中劳动力组织安排台班人员安排见下表工种人数浆液配制及输送2空压机操作工1吊机司机1挖机司机1主机操作工1普工3合计94.2、吊管桩劳动力组织安排吊管桩劳动力组织安排见下表序号工种人数序号工种人数1起重机驾驶员14操作工22指挥工15普通工23起重工14.3、静压机劳动力组织安排钻孔机劳动力组织安排见下表序号工种人数序号工种人数1操作工184杂工42机前工363排污工44.4、静压机劳动力组织安排静压机劳动力组织安排见下表序号工种人数序号工种人数1操作工（吊机）44放线（静压）42普通工（捆桩）45杂工23机操工（开静压机）44.5、钢板桩劳动力组织安排序号工种人数序号工种人数1操作工（机械手）12辅助工1实际人数会根据现场实际施工情况变更五、材料供应和管理1主要材料用量计划表序号名 称单位数 量供应计划备注1水泥T预备2天量分批进场2商品混凝土m3当日按每天施工成桩进度进场3管桩套预备3天量分批进场4方桩套预备3天量分批进场5钢筋T预备7天量分批进场6废浆外运m3每天外运2.材料管理2.1项目部工程、物资设备部根据施工图纸和项目施工组织计划安排编制月工程物资需求计划，经项目经理、总工程师审批后提报物资设备部；2.2项目工程主要材料供应，要早计划、早安排及时通知供应商，提前到货，确保工程不待料；2.3主要材料选用（钢筋、混凝土）建设单位指定的或我公司长期合作信誉好厂家。2.4进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验，复验合格后方可使用至本工程。2.5现场钢筋、水泥、型钢应堆放整齐，做到上盖下垫，并挂牌标记。六、开工准备及完工验收1、开工准备1.1组织落实1.1.1组织机械设备进场；1.1.2合理安排施工流程；1.2生产准备1.2.1场地平整、清障，泥浆池布置，施工便道规划；1.2.2施工用水、用电布置，设备安装调试验收；1.2.3钢筋、水泥、型钢等的材料组织落实供应；1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。1.3技术准备1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验、焊接性能检测，并及时报验；1.3.2熟悉图纸，进行图纸会审；1.3.3根据杭州地铁火车东站站控制点查询表组织测量定位放样工作，组织现场测量控制点定位放样工作； 1.3.4组织班组人员进行质量技术、安全交底工作，进入现场准备上岗施工。1.4工艺试桩1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试打桩工作。1.4.2根据试打桩确定三轴水泥搅拌桩、钻孔桩、预制方桩施工技术参数，填写试打桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。2、竣工验收2.1桩基完工后7天内撤退场内所有机械人员和设施。2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。2.3组织落实桩基验收和测试工作。2.4及时提供竣工验收资料第四章 施工方案及主要技术措施一、工程施工测量1 施工依据工程测量规范(GB50026-2007) 2 平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。（一）平面控制网布设原则1. 平面控制遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3. 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4. 角桩必须用混凝土保护，用红油漆或彩旗做好标记，必要时用钢管进行围护。（二）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系。根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系，施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。（三）控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测一次，复核频率视不同情况而定，大体一周左右时间一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（四）控制网加密和施工放线控制点布设完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（五）轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 轴线控制网的指标等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。3 高程控制网布设（1）高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。（2）高程控制网的布设考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在护坡上或围墙上（有沉降稳定围墙的情况下），设23个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明其高程。（3）高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)三等6 mm50 kmAL25A双面往返各一次12L 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。 水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差三级DS375 m2 m5 m0.3 m2.0 mm3.04 质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1） 所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。2） 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3） 测量人员必须持证上岗。4） 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5） 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6） 轴线放完后要求进行闭合检查。7） 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8） 每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。二、 PCWM工法施工工艺流程图1）、施工流程施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。开挖导沟三轴搅拌桩搅拌机架设设置机架移动导轨水泥材质检验三轴搅拌桩搅拌机定位报监理工程师报监理工程师核验水泥浆搅拌制作试块管桩质检搅拌下沉、提升、喷浆经伟仪测斜纠偏残土处理插入管桩设置导向框架和悬挂梁施工完毕 三轴搅拌桩施工流程示意图2）、PCMW工法施工方案1、测量放样项目部精测网测量成果的处理必须按照相关规范和建设单位要求进行，统一平差标准和软件，规范进行测设，并负责维护和管理工作；首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪测量放样确定桩位。为防止搅拌桩向内倾斜而内衬厚度不足，影响结构安全使用，因此建议PCMW桩桩位中心外放5cm。2、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。3、水泥土搅拌桩施工3.1 开挖沟槽 为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。但按目前地质资料，杂填土可能埋深达0.35.9m，如果遇到较深的情况，挖至杂填土底部后，沟槽要立即采用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。3.2 三轴搅拌桩孔位定位将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。3.3 PCMW工法施工3.3.1 施工参数定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。主要施工技术参数如下：编号技术参数编号技术参数1止水帷幕水泥掺量：20%，用作重力式挡墙水泥掺量：18%，4注浆压力：1.52.5Mpa2供浆流量：140160L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.56上提速度：控制在1.0-1.5m/min浆液配比表 材料项目水水泥规 格自来水425#重量比07 513.3.2施工顺序三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。3.3.3桩机就位及施工由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。、搅拌下沉 开动灰浆泵和空压机待纯水泥浆到达搅拌头后，启动搅拌电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土喷浆搅拌下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。、注浆、搅拌、提升 计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。3.3.4搅拌及注浆速度、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于1m/min，提升速度控制在1.0-1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，见右图：搅拌时间-下沉、提升关系图。 、制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在1.51.6左右。 、三轴水泥搅拌桩采用连续搭接全断面复搅的方式施工、按下图所示连接顺序套钻 850三轴搅拌桩施工顺序图出现超过24 小时的施工冷缝，处理方法如下（接头处外侧加一幅）。接头处理示意图 3.3.5 管桩插放三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放管桩。管桩采用隔一插一的方式插入，中心距离1200mm。、起吊前装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊管桩，必须保持垂直。、管桩底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于5。、当管桩插放到设计标高时，用器械将管桩固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。当管桩高于设计标高不能下放时可采用震动锤压入。3.4.6报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。3.4.7每天要求做一组7.077.077.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。3.4.8 PCMW工法施工技术要点、严格控制设计要求配制浆液。、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度控制在1.0-1.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。、对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能再组织土方外运。、管桩要确保垂直度和平整度，不允许出现斜歪现象，插入时要保证垂直度。三、静压桩主要施工方法3.1工程总流程本工程压桩施工工艺流程如下：规划局测量队建筑物角控制压桩机进场 建筑轴线测 量压桩机组装、调试 桩机就位定桩位桩监理认可 桩位复核经纬仪水平位移控制预制桩就位预制桩检查认可 压 桩经纬仪垂直度控制送 桩监理认可桩顶实测标高、实测压力记录 3.2测量定位3.2.1控制网的布设根据整个现场的地形条件和拟建建筑物布置情况及业主提供的总平面图坐标点，布设若干个建筑方格网点和业主提供的坐标点组成一个测量控制网。3.2.2建筑方格网标桩埋设及保护控制网所有控制点标桩四周砌筑砖墙并填土夯实，并作保护墙和观测台，标桩埋好后其上部用红白油漆相间涂刷，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。3.2.3平面控制网测设步骤1. 复核业主提供的高等级控制点；2. 根据高等级控制点和施测方案进行控制点初定位；3. 在已埋好的控制桩上进行粗定位；4. 精测各控制点并与设计坐标作比较；5. 改正到设计坐标位置，建立测量网络；6. 在施工过程中定期复测控制点。3.2.4高程控制网的布设本工程高程控制网布设成四等水准控制网来施测，控制网布设成闭合水准路线。高级水准控制点由业主提供，施测前先核对高级水准点，无误后再施测高程控制点，布设后应定时复测，以消除由于挤土引起的隆起量，保证高程值与实际位置相符。4.2.5 桩位的精确定位1. 根据测量控制网放出所有的定位轴线，依据桩位平面布置图，用白灰放出每个承台后，用小木桩定出桩位，将红漆涂于小木桩顶端，以便随时检查。2. 桩位定位结束后，提交业主或监理验收认可后方可施工。3. 压桩机就位后，为防止挤土效应使已定的桩位位移，对桩定位利用控制网用经纬仪一次复测，桩位入土前再二次复测桩尖位置。3.3 工程桩施工3.3.1预制桩堆放1、预制桩混凝土强度必须达到设计强度后方能出厂运输。2. 堆放场地事先碾压平整密实，并在地上放置两排木方。桩应按规格、桩号分别堆放，支撑点应设在吊点或近旁处（如下图），保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过一层，应布置在打桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。方桩堆放不超过2层管桩堆放不超过4层3. 堆放后，应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用。如发现不合格的，用蓝笔画上记号，应及时退还到预制厂。4. 预制桩出厂时，应按批量提供预制桩出厂合格证。3.3.2预制桩的起吊、对位、压桩1. 吊车在起吊预制桩时，采用一点吊。起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。2. 根据已设定的控制桩用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下首桩，首桩上桩尖的中心点对准桩位的钢筋点（偏差在10mm以内）开始压桩。3. 当桩尖压入500mm后开始用两台经纬仪成90o位置，调整首桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应0.5%，再开始压桩，边压边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。4. 必须保证首桩的垂直度，首桩对整根桩的施工质量时至关重要的。5. 压桩过程中，要保证压机最大压力满荷状态，连续运转，一气呵成，中间不得有间隔。6. 另外还应特别注意送桩过程的垂直度控制，送桩器就位后，垂直度严格控制在5以内。7. 送桩杆送桩时，将水准仪架在操作室10m附近，对准高程后记录下数据，根据设计标高计算出送桩深度，并在送桩杆上画出醒目标志，当压桩压到距设计标高1m左右时，测量指挥机操工慢速加压，测量随时观测送桩情况，当观测至设计标高时及时发出信号，停止加压。若送桩杆标志不清，应提前停止加压，待重新复核后再施工。3.3.3压桩控制标准：1、 沉桩时按以下顺序标准控制：（1） 设计桩顶标高；（2） 压桩力控制值不大于桩身强度。 2、 压桩过程中如出现以下情况时，应会同监理、设计研究措施后再施工：（1） 压桩过程中间碰到地下障碍物时；（2） 压桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身桩顶破损。四、 钻孔主要施工方法1、施工方法及施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺流程图三通一平、硬地坪施工泥浆循环系统设置施工场地布置施工技术准备施工图审核*定位测量测量设备校正 护筒埋设护筒就位护筒制作校正护筒复核钻机就位钻机安装保养下达开孔通知书*开 孔钻杆钻头准备桩位移位、拔护筒钻杆测量泥浆配制测定岩面鉴定孔深计算、自复沉碴测定成 孔钢筋笼验收砼拌制运输桩顶标高测定*灌注混凝土桩身砼养护*二次清孔计算初灌量浆液测定*孔深验收导管长度计算安放导管一次清孔沉碴测定导管检查*安放钢筋笼钢筋笼准备泥浆测定开挖验收说明：“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。1.1、成孔准备 a) 场地准备：（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。b) 护筒埋设 护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100150mm。测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。c)、泥浆池及沉淀池开挖施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。d) 设备安装和就位（1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。（4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。f) 钻头选型根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。1.2 成孔控制a) 施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。b) 钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。e）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。 f）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。 g) 终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。 h) 孔深测量和一次清孔 验收孔深合格后，将钻头提离孔底1020cm ，输入比重1.151.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。1.3 冲洗液类型a）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。b）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于30时，应提前制备优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制备。c）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。1.4 循环方式和净化a）循环方式视地层及设计要求采用正循环。b）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。1.5 废浆处理在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；二为利用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。1.6 清孔工艺清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。1.7 钢筋笼的制作a) 原材料管理： （1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。 （2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工短笼。b) 钢筋笼的制作工艺： （1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。 （2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。 （3）将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 （4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 （5）箍筋与主筋焊好或绑扎好后，缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 （6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以5cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。 （7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。1.8 钢筋笼的运输及吊放：a）钢筋笼的吊放应设24个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时6m，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。b）吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。c）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。d）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。e）钢筋笼运输时，单重在1t以下运输距离不大于50m时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过1t，距离大于50m时，应采用机械起吊、车辆运输。1.9 混凝土灌注、成桩工艺A）混凝土灌注（1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量）。以保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管0.8m的高度。（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项：配制满足初灌量需要的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。严禁初存量不足，就灌入孔内，初灌量不少于1m3。灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时1012m3。混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量，影响混凝土强度。灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。置放妥当。灌注接近桩顶部位时，导管的高度应按照本上述规定执行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加1.82.0m。深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后及时提起。在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。 在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。四、 旋喷锚桩施工、喷锚施工主要施工方法施工准备4.1旋喷锚桩施工流程第一排搅拌加劲桩定位放线局部开挖，具备机械施工作业面钢绞线、锚定板加工第一排加劲桩冲孔施工第一排加劲桩喷浆作业，扩大头反复喷浆2次插入3-15.2钢绞线、锚钉板 腰梁安装，焊接、固定 钢绞线、锚具固定，做好保护搅拌加劲桩养护至少7天进行张拉，张拉力达到每根钢绞线110%设计值后，进行锁定第一步土开挖，试挖，放坡，每层取土厚度不得大于2m昼夜进行周边环境监测，严控槽边堆载施工流程图注：加劲桩施工7天后进行张拉，等张拉后挖土施工。4.2旋喷搅拌加劲桩桩施工设备旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。 考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m，本工程需搅拌旋喷直径为600-750，施工深度最大为22m。图示如下：4.3 施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图1 钢绞线、2钻杆(旋喷杆)、3钻机1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。2. 加劲桩直径为500mm，水平倾角为20度。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。3.水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%， 水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)；4.旋喷搅拌的压力值为1520Mpa。5.扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头的直径。6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。8.锚筋采用3根15.2预应力钢绞线制作，每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。10.下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。4.4 工艺节点施工1.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。2.成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。3.锚筋制作锚筋体采用3根15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于1000mm。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根20b工字钢与铁板焊接为