酒店综合体施工方案.doc

目目 录录 第一章 综合说明 3 第一节 概述说明 3 第二节 编制依据 3 第二章 工程概况和系统说明.4 第一节 本工程各系统说明.6 第三章 项目管理体系12 第一节 项目组织管理机构12 第四章 施工准备 .13 第一节 总体施工准备部署13 第二节 施工准备计划13 第五章 施工进度控制计划13 第一节 施工进度计划横道图14 第二节 阶段目标控制计划14 第六章 施工资源供应计划14 第一节 劳动力使用计划14 第二节 设备、材料选型和管理14 第三节 主要施工机具和检测设备使用计划 .15 第七章 施工方案和主要分项工程的施工方法 .16 第一节 通风工程施工方法16 第二节 空调水工程施工方法26 第三节 通风与空调系统调试36 第四节 地板采暖系统施工方案43 2 第八章 质量保证措施47 第一节 工程质量目标47 第二节 质量保证体系47 第三节 工程质量保证措施49 第九章 安全施工措施52 第一节 管理目标 .52 第二节 组织管理 .52 第三节 管理制度 .52 第四节 安全管理制度53 第十章 冬雨季、特殊环境施工措施.56 第十一章 文明施工、保护环境措施58 第一节 文明施工、环境保护体系59 附图及附表.61 3 第一章 综合说明 第一节 概述说明 该项目建设地点位于北京朝阳区太平路 18 号，东至培英小学，南至莲花池东路西延， 西至西四环中路辅路，北至太平路。项目总用地面积 30065 平方米，总建设用地面积： 24822 平方米。总建筑面积为 140676 m2 ，其中地上为 74466m2 地下为 66210 m2。建 筑高度为 75m，建筑最高点高度为 77.6m（机房高度） 。建筑总层数为 22 层，其中地上 18 层，地下 4 层。 本项目为东南饭店改造工程（新建） ，建设内容为酒店综合体，建筑用途为客房、餐 饮、办公、洗浴、库房、车库等。南侧主楼部分为 18 层酒店；北侧及西侧主酒店配套 功能；地下为四层，地下一层为 KTV、汽车库、自行车库、员工宿舍、餐厅、设备用 房、库房等；地下二、三、四层功能主要为汽车库、设备用房等；其中地下三、四层 战时功能为六级人防物资库。 第二节 编制依据 1、东南饭店改造工程施工招标文件； 2、东南饭店改造工程招标施工图纸； 3、国家及行业现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程； 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2005 年版） 地面辐射供暖技术规范 JGJ142-2004 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑给排水设计规范 GB50015-2003（2009 年版）; 高层民用建筑设计防火规范（ 2005 年版） GB50045-95； 4、其他有关现行国家标准、行业标准及地方标准。 4 第二章 工程概况和系统说明 第第一一节节 工工程程概概况况 项 号 内 容说明与要求 1工程名称东南饭店改造项目 2建设地点北京市朝阳区太平路甲18 号 3建设单位北京市朝阳区玉渊潭农工商总公司 4监理单位北京高屋工程咨询监理有限公司 5设计单位北京中和建成建筑工程设计有限公司 6 工程概况 结构形式：框架剪力墙结构体系。 建筑规模：总建筑面积约14.0676 万平方米 建筑层数：地上18 层，地下4 层。 7 质量标准 1、本工程质量必须符合国家 “建筑工程施工 质量验收统一标准GB50300-2001”的要求。 8 招标范围空调、采暖及通风系统供应及安装分包工程 9 工期要求210 日历天 10 工程保修 严格按照国家规范要求在 正常使用条件下 ： 供热与供冷系统，为2 个采暖期、供冷期 5 第一节 本工程各系统说明 一、 空调系统冷热负荷: 1、本项目的空调冷负荷按逐时计算确定，最大负荷出现的时刻为下午 15 点，最大冷 负荷为 8788 kw。空调最大热负荷为 9097kw，生活热水热负荷 3179kw。燃溴化锂机组 （L-1、L-2、L-3）,每台冷水机组制冷量均为 3489kw，制热量为 3766kw，机组本身采 用变负荷运行。其中：冷水允许流量调节范围：50120%；温水、卫生热水允许流 量调节范围：65120%。单台直燃机最大小时耗天燃气量 288m3/h。 2、冷水供回水温度为 7/14；冷却水的供回水温度为 30/37；空调采暖 60/50； 3、直燃机排放烟气采用热回收，换热效率为 93%，单台满负荷时热回收制热量 403kW，共计 1209kw。 4、空调冷水采用一次泵定流量运行，冷水循环泵与机组一同配套供应。热水循环泵与 冷水机组一对一匹配设置，采用三用一备方案。热水泵组和冷却水泵组、冷却塔均采 用变频控制，由设备厂家自带。 5、在九层屋顶设三台冷却塔（CT-1、CT-2、CT-3)，三台冷却塔与冷水机组一一对应。 6、冷水补水采用软化水,冷水系统的软水器、软水箱、定压补水装置设在冷水机房内。 除此之外机组内自带冷水的过虑、除垢、除气；冷却水的过虑、杀菌、灭藻防腐设施。 其中，共设冷热水系统定压装置各一套。 7、机房内设三组空调分集水器：即冷水、热水及冷热水。 二、 空调系统概况: 本工程空调系统主要采用两种方式，即全空气空调系统和风机盘管加新风系统。 1、 空调水系统： 酒店客房部分的空调水系统采用四管制变水量系统，在设备夹层内水平布置。通过水 平干管分配给每个客房的竖向立管供给每个末端，客房内竖向立管异程布置。酒店地 上公共部分的空调水系统均采用四管制变水量系统，包括风机盘管、空调机组、新风 机组。水管为异程布置。所有空调水管均由冷冻机房接出，经过地下一层的水平管分 配各个部分的空调立管。为了系统的平衡，在分支管处设平衡阀。所有风机盘管末端 均设电动二通阀。酒店地下部分采用二管制空调系统。办公部分地上、地下均采用二 管制空调系统。由于该酒店综合体由酒店和办公两个部分组成，所以空调水系统划分 6 了相对独立的系统，并能使每个系统能够独立计量，酒店和办公部分均在冷冻机房内 的分水器的供水管上设计量装置。地下一层厨房、洗衣房、制衣间、粗加工间等预留 了新风机组、风机盘管的冷热水管。加湿方式采用高压微雾加湿器：精确型高压微雾 一带多加湿，泵站型号：SWB2-FD / SWB3-FD，进口工业柱塞泵，工作压力 5-7Mpa， 进口变频器，进口 PLC 编程器，进口微雾喷头，粒径为 5-15 m，进口尼龙纤维挡水板， 加湿段长大于等于 600mm，可接受 ON/OFF 湿度控制信号，加湿产品需有加湿性能检测 报告、粒径检测报告、管路承压检测报告。风机盘管表冷器为三排管，以增加冷热量 的供应。游泳池地面采用地热盘管辐射采暖，由专业厂家二次设计，已预留管道。 2、 空调风系统： 空调风系统设计以竖向分层、横向按防火分区设置空调系统为原则，同时根据建筑 使用功能，采用双风机全空气空调系统，风机盘管加新风系统，直流式新风系统。全 空气空调系统及风机盘管加新风系统采用了热回收式机组，以节约能源。排风新风全 热换热器效率60%，酒店总的新风回收率60%。采用双风机的全空气空调系统均按过 度季节利用全新风系统设计，调节新风比来满足过度季节室内房间温湿度的要求,风机 采用变频控制。双风机全空气空调系统夏季供冷、冬季供热；过渡季及冬季初期有冷 负荷时，依靠调节新风比满足空调室温要求，以减少冷水机组的供冷量；当冬季较冷 时以及冬季每天空调启动初期，用最小新风比运行，以减少热交换站的供热量。当冬 季或过度季节需要空调系统供冷时，调节新回风比，增加新风供应量，降低空调送风 温度，抵消余热。具体空调系统如下： 1)、地下二层餐厅采用风机盘管加新风系统，新风机组在机房内。预留厨房内的新风 机组，待二次装修时确定。地下二层的管理用房，采用风机盘管系统，靠窗井新风渗 透获取新风。 2)、地下除管理用房采用风机盘管系统外，其余均采用风机盘管加新风系统，新风机 组在本层的走道的上空或房间内吊装。 3)、地下一层职工厨房设有直流新风空调系统，待精装修时二次设计确定。职工餐厅 采用风机盘管加新风系统。除管理用房采用风机盘管外，其它均采用风机盘管加新风 系统。 4)、首层酒店大堂及大堂吧各设一个变风量全空气系统。特色餐厅、全日制餐厅以及 餐厅前厅各设一个变风量全空气系统，空调机组均设在空调机房内。全日制厨房、特 色餐厅厨房均采用直流空调系统，待二次精装修时，由专业厂家设计。首层餐厅包间， 采用风机盘管加新风的空调方式，管理用房由于受层高限制，采用风机盘管的方式。 7 5)、首层办公部分的精品店、咖啡店等采用风机盘管加新风系统。KTV 大堂采用风机 盘管系统。首层银行采用风机管加新风系统，本次设计只预留风盘用水量及空调处理 机一台,由精装修时二次设计。 6)、首层酒店、办公等主要入口大门均设冷暖风幕。 7)、二层大宴会厅采用变风量空调系统，采用喷口送风，考虑到将来分隔使用功能与 节能，共设四组机组，分别采用机房内或屋面上安装的方式。商务包间、餐厅包间及 过道等，均采用风机盘管加新风的方式。大宴会厅厨房采用直流空调系统，精装修时 二次设计确定。 8)、二层九层办公部分空调系统均采用风机盘管加新风系统。 9)、三层行政走廊、会议前厅、多功能厅、小会议室分别设变风量空调机组。除前厅 的空调机组设在机房，其余均吊装在三层的夹层内。电话总机房、计算机总机房、视 听控制室等电气用房设单独的 VRV 空调系统，现在设备为初选，在甲方定货后，由厂 家提供参数后，重新核对 VRV 空调的参数。二层其它部位的空调均采用风机盘管加新 风的方式。 10)、四层游泳池单独设全热换热机组。其它部分设风机盘管加新风系统。 11)、五十八层全部设四管制风机盘管加新风系统。 12)、新风机全部采用热回收式。 三、 通风系统设计: 1、地下四层共 6 个防火分区，即 16 分区，其中第五、六分区为人防物资库，二、三 分区为消防、给水、热水等泵房。每个防火分区设有机械排风系统、进风合用系统， 车库按排风量按 6 次计。平时每个防火分区可以运行两台排风机，或一台排风机，或 间歇运行，火灾时全部运行。送排风风机均设在风机房内。 2、地下三层为汽车库，共五个防火分区。设机械送排风合用系统，车库按排风量按 6 次计。 3、地下二层为汽车库、职工餐厅、以及酒店管理用房，共八个防火分区。厨房通风按 全面排风、局部排风以及补风三部分考虑。由于厨房需精装修及厨房厂家确定，现只 预留条件，待方案确定后，二次设计确定。厨房油烟需排至屋顶，经净化达标后，排 入大气。 4、地下一层为汽车库、职工餐厅、以及酒店管理用房、直燃机房、变配电室、发电机 房、KTV 用房等，共 17 个防火分区。变配电室设独立的送排风系统，其中送风采用采 用新风空调机组消除余热，排风经窗井直接排向室外，另外在走廊设排风排烟口及时 8 排除气体灭火后排除七氟丙烷气体。发电机房储油间设机械排风。 5、地上所有卫生间均设机械排风，其中首、二层餐厅包间卫生间设集中排风系统，直 接排至室外。首、二层厨房待精装修及厨房厂家确定方案后，二次设计。首层备餐间， 设单独机械通风系统。 6、客房卫生间每层设排风扇，屋顶设屋顶排风机。 7、空调均设新风换气机。 8、厨房排油烟由专业厂家二次设计确定，屋顶设油烟过滤装置，并应满足环保排放要 求，且满足饮食业油烟排放标准GB18483-2001 第 4.2 条的要求。 四、 防排烟系统设计： 本工程在防烟楼梯间及其前室、防烟楼梯间与消防电梯合用前室分别设置了加压送风 系统。在地上内走廊及宴会厅、中庭等设置了排烟系统；地下层无窗井的房间设置了 排烟或排烟兼排风系统及排烟时的补风系统或补风兼平时的进风系统。排烟系统按防 火分区划分，具体为： 1、防烟系统（加压送风系统）： 1)、1#楼梯间及前室地上、地下合用加压送系统，加压风机布置在三层设备夹层内。 2)、2#楼梯间有外窗，采用自然排烟，无前室。 3)、3#楼梯间有外窗，采用自然排烟，无前室。 4)、4#楼梯间有外门，采用自然排烟，无前室。 5)、1#核心筒楼梯间及合用前室，分别加压送风。其中楼梯间地上、地下分别设置风 道。 6)、2#核心筒楼梯间及前室，分别加压送风。其中楼梯间地下、地下其中楼梯间地上、 地下分别设置风道。 7)、3#核心筒楼梯间及前室，分别加压送风。其中楼梯间其中楼梯间地上、地下分别 设置风道。 8)、4#核心筒楼梯间及前室，分别加压送风。其中楼梯间地下、地下其中楼梯间地上、 地下分别设置风道。 消防电梯前室前室共用 1 个加压送风井。 9)、5#核心筒楼梯间及合用前室，分别加压送风。其中楼梯间地下、地下其中楼梯间 地上、地下分别设置风道。 10)、6#核心筒楼梯无前室，地上、地下均采用自然排烟。 11)、7#核心筒楼梯间及前室，分别加压送风。其中楼梯间地下、地下其中楼梯间地上、 地下分别设置风道。 9 12)、加压送风口设置：地上楼梯隔层设置 1 个，地下层层设置；前室及合用前室，不 分地上地下，层层设置。本建筑采用旁通阀的方式控制加压送风的正压值：对于楼梯 间，压力传感器设置在底层地面总高度的 1/3处；前室和合用前室每层设压力传感 器。防烟楼梯间为 4050Pa，前室、合用前室、消防电梯前室为 2530Pa。火灾时，由 消防中心远距离开启或现场开启加压送风机，进行加压送风。前室送风口平时常闭， 具有自动、手动开启和防火功能，作用温度为 70。 2排烟系统设计: 1)、地下四层共 6 个防火分区，即 16 分区，其中第五、六分区为人防物资库，二、 三分区为消防、给水、热水等泵房。每个防火分区设有机械排风系统、进风系统，车 库按排风量按 6 次计，其它按最大排烟分区 120m3/h 计。平时每个防火分区可以运行 两台排风机，或一台排风机，或间歇运行，火灾时全部运行。 2)、地下三层为汽车库，共五个防火分区，即 711 防火分区。其中第 10、11 分区为 人防物资库。每个防火分区设有机械排烟系统、机械进风系统，与车库平时通风合用。 车库按排风量按 6 次计。 3)、地下二层为汽车库、职工餐厅以及酒店管理用房，共八个防火分区，即 711 防火 分区。管理用房均靠窗井自然排烟，最不利排烟距离不大于 30m。除车库外，其它防 火分区设单独机械排烟，空调送风兼做消防补风。 4)、地下一层为汽车库、职工餐厅、以及酒店管理用房、直燃机房、变配电室、发电 机房、KTV 用房等，共 17 个防火分区，即 2036 分区，其中夹层共 4 个防火分区，即 3336。变配电室设独立的送排风系统，其中送风采用采用新风空调机组，排风经窗井 直接排向室外，另外在走廊设排风排烟口及时排除气体灭火后排除七氟丙烷气体。发 电机房利用进风窗井自然排烟。除车库外，其它防火分区设单独机械排烟，空调送风 兼做消防补风。 5)、首层共 6 个防火分区，即 3742。除 37、38、41、42 分区外，其余全部采用自然 排烟。37、38 分区内走廊通风竖井上板式排烟口，排至室外；4142 防火分区共设一 台机械排烟风机。 6)、二层共 5 个防火分区，即 4347。46、47 防火分区单独设置排烟风机。 43、44、45 分区内走廊通过排烟竖井排烟。 7)、三层共 5 个防火分区，即 4852。51 防火分区单独设置排烟风机。48、49、40 分 区内走廊通过排烟竖井排烟。52 防火分区通过自然排烟方式排烟。三层夹层共 2 个防 火分区，即 53、54，通过竖井排烟。 8)、四层共四个防火分区，即 5558。分区内走廊全部通过排烟竖井排烟。 10 9)、五层至十八层防火分区，即 5977。分区内走廊全部通过排烟竖井排烟。 3其它防火要求: 1)、所有排烟风机入口均设有 280熔断的防烟防火阀，并同排烟风机联动。排烟口 均为常闭，并设现场手控装置（远程控制装置） 。 2)、通风、空调风管穿越空调机房的隔墙、楼板及防火分区的隔墙处，均设置与风机 连锁的防火阀（70熔断） 。 3)、空调水路、风路管道保温均采用难燃或非燃烧材料（橡塑难燃 B1 级和超细玻璃棉 制品） 。 4)、风机、风管均为非燃烧材料制作（钢制） 。排烟风机不在机房内时应用不燃材料封 包，封包材料耐火等级不低于 1.5h,并设检修口。加压送风风管不在管井内时，管壁 应加厚，并按通风与空调工程施工质量验收规范执行。 4、防排烟设置与控制要求 本工程防排烟系统共有以下风口或阀门需要控制: 排烟口, 排烟防火阀、防火阀, 正 压送风口。 1)、排烟口: 手动或消防控制中心遥控开启; 280自动熔断关闭; 同时信号反馈, 并 与相应的排烟风机和排烟阀连锁。 2)、排烟防火阀：手动或消防控制中心遥控开启：280自动熔断关闭。同时信号反馈： 与相应的排烟风机连锁。 3)、防火阀: 平时常开; 70自动熔断关闭; 同时信号反馈, 与相应的进, 排气风机 或空调箱的风机连锁。 4)、正压送风口: 平时常闭; 手动或消防控制中心遥控开启. 所有需手动开启的阀门应在附近墙上设手动开启装置. 如须安装在混凝土墙上, 则应 在墙上预留穿墙管和手控盒. 具体安装方法详见当地标准图集。前室的正压送风口平 时常闭, 每层设置一个, 有消防信号时打开着火层及其上下两层的正压送风口. 正压 送风风机的压出段设逆止阀. 排烟风机的入口设 280防火阀. 有消防信号时, 打开 着火点所在层的排烟口及相应的排烟风机和补风风机. 当烟气温度达到 280时, 排 烟口自动熔断关闭, 并向消防控制中心反馈信号, 关闭排烟风机。 五、 环保节能设计： 1)、冷却塔使用循环水。 2)、排风同新风进行全热换热冷却或加热后再经新风机组处理后送入送入空调房间， 充分利用房间内的冷量及热量。全热换热器分别设在设备夹层、机房、吊顶、屋顶等 层。 全热换热器的效率大于等于 65%。 11 3)、全空气空调系统采用双风机变风量空调系统，过渡季可采用全新风运行或采用调 节新风比降温，节省冷源耗电。空调机组采用了热回收式机组，充分利用排风的热量、 冷量，热交换效率大于 65%。 4)、全楼所有全空气空调系统，非供冷季节新排风比仍不小于 70。 5)、风机盘管加新风空调系统采用热回收式机组，排风和新风在机组内先进行热交换 后再处理充分利用排风的热量、冷量，热交换效率大于 65%。 6)、全空气空调系统采用变风量（风机变频）系统，有利于节约运行电量。 7)、空调风管、水管采用高效能保温材料保温。 8)、选择高效节能空调设备。 9)、地下厨房的排油烟经过滤净化处理后在屋顶排放。锅炉房烟囱屋顶排放。 2防噪声设计： 由于本工程使用功能复杂、多样，防噪声设计并控制噪声达到国家允许标准十分重要。 1)、空调、通风管道采用有消声作用的材料制作，以保证客房等房间的声环境； 2)、空调机组、新风机组送回风管及所有送风机、排风机进排风管均设复合阻抗式消 声器或消声弯头； 3)、机房门、墙、楼板均做隔声、消声处理（如制冷、空调机房等） ； 4)、所有平时使用的风机均采用包覆式（外包消音罩） ； 5)、所有设备（如风机、冷却塔等）均采用超低噪音等级产品。且配置减振、隔振设 施（如冷水机组、水泵等） 和消声器；冷却塔风机变频控制，在负荷较小时（如夜间）低频运行，既可节能又可 以减少噪声，并在冷却塔出风口设导流罩，将噪声引向与建筑相反的方向。酒店、酒 楼内厨房的油烟处理本次设计不做选型，由厨房公司二次设计时配套。但油烟排放必 须满足饮食业油烟排放标准 （GB184832001） 。油烟净化设备必须满足饮食业油 烟净化设备技术要求及检测技术规范 （HJ/T622001） 。 6)、平时使用的土建风道内壁均做消声处理。 7)、在冷却塔周围设置隔声设施，防止对周围环境的影响。 第三章 项目管理体系 第一节 项目组织管理机构 本工程将委派具有同类工程机电管理经验的项目经理和管理人员组成项目经理部，以 12 项目经理为核心，充分发挥企业整体优势， 实施“过程精品”管理，以合同管理为依据， 以专业管理和计算机管理相结合的管理手段， 对工程进行全过程、全方位的计划、组织、 管理、协调与控和高效率地实现通风空调工程 项目综合目标，实现对业主的承诺。组织 机 构详见下图： 东南饭店改造项目工程项目组织机构图 第四章 施工准备 第一节 总体施工准备部署 一、进场准备阶段 1、首先我公司根据招标文件、现有的图纸及现场勘察，对现场的情况进行详细了解。 2、及时进行现场临时设施的搭设及临水、临电的布置工作。 3、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。 4、进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员准备进场工作。 5、施工平面布置图 第二节 施工准备计划 进场后首先是熟悉整理现场；积极主动地与总承包商办理进场手续和资料交接；划清 13 工作范围；同时进行现场有关平面布置、现 场临时设施搭设及临水、临电管线的接口； 紧 接着进行图纸会审，并制定各种详细的实施 计划和施工方案，进行分阶段、分部分项 进度 计划的编制，制定整个工程的综合配套计划； 然后按计量抓紧进行备料。施工准备 计划 第五章 施工进度控制计划 第一节 施工进度计划横道图 详见附表 附表：东南饭店改造项目工程施工进度计划 第二节 阶段目标控制计划 工期要求： 210 日历天。 第六章 施工资源供应计划 第一节 劳动力使用计划 我们实行管理和劳务两层分离的管理模式。结合施工总进度计划及各阶段施工总体安 排，根据本工程工期紧及各专业具体情况，我们在公司范围内，优先选择技术过硬的工人， 配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域。根据施工进度安 排，采取“紧密配合，动态管理，合理穿插 ”的劳动力组织形式，在项目劳动力 配置上， 坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动 ”的既定方针，以 劳务承包 合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性， 组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。 第二节 设备、材料选型和管理 一、材料供应及管理 材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保 工程质量和降低工程成本。 1、甲供材料的管理 1）协助业主编制准确的甲供材料计划。 2）督促业主负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。 3）甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在 得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。 4）做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保 14 护措施。 5）发放材料时，核对规格、型号、品牌等。 6）如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样， 则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正 常。 7）做好甲供设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时， 给以复印件。 8）协助甲方采购人员，做好前期采购的技术参数等基本资料的核对。 2、乙供材料的管理 1）物资采购部根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。 2）对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提 供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划 的要求及时组织材料进场。 3）材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接 制度。 4）材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合 格证明书或质保书，收集齐此类资料。必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时 送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。规格不符合要求的材料不准动用，待处理后 方可使用。 5）材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮 霉变等措施。 6）为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，项目部将设置如下的材料 台帐的报表： 7）材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料 堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实， 避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。 第三节 主要施工机具和检测设备使用计划 一、施工机械供应计划及管理 1、施工机械的供应 根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制 15 施工机具设备需用计划，在既满足整体施工 需要，又保证机械设备利用率的前提下， 汇总 编制了施工机械设备总需用计划。我们将 按该计划进行配置，并做好各专业之间的 协调工 作。 具体见施工机械设备配备及进场计划表。（见附录2） 2、施工机具的管理 1） 、由项目经营经理和机械管理人员，根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间， 并呈报公司。以便公司落实性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用 完毕后由项目部组织及时退场。 2） 、物资机械管理人员全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。 3） 、物资组下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全 操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。 第七章 施工方案和主要分项工程的施工方法 第一节 通风工程施工方法 一、风系统制作安装方案： （一）、安装流程图 审图编制方案 设备材料准备 现场条件准备 施工预算编制 施工图翻制大样 风管加工 设备安装 阀部件安装 一般系统安装 竣工阶段 开工准备 设备检验及运输 设备垂直运输 调试阶段施工阶段 16 （二） 、施工准备工作 1、审图编制方案 2、设备材料准备 3、现场条件准备： 依据现场平面图和施工方案对总包指定场地进行妥善安排，确定办公室，工具房，料库、 更衣室等。并准备好临时用水用电设施， 对场地进行清洁。并设置专人对工作区的 环境进 行维护。 4、施工预算编制 5、绘制委托加工大样 风道的放样应由施工员、技术员或专设的技术工人负责。放样工作应在建筑平面上作图， 并组织人员到现场进行实地测量、勘察，调整图纸与现场实际尺寸的误差，发现及解决发 生的矛盾。 （三） 、金属风管及部件加工预制 1、材质要求:所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，采用的各种物料，包 括风管及各种附件必须满足消防局的有关规定。通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度 见下表： 风管尺寸(长边)mm 3203216306311000100116001600 钢板厚度mm 0.50.600.751.01.2 17 2、制作风管及配件的钢板厚度应符合施工 验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国 家标 准规定的范围内。 3、通风管道制作要求遵循 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 及地方图集 的有关规定。 （四）金属风管及部件安装 金属风管安装工艺流程： 1、确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 2、制作支吊架 A、支吊架的形式应根据风管截面的大小和风管系统所在的空间位置而选择，风管支吊 架的制作和用料规格必须符合设计图纸及华北标 91SB6 风管支吊架部分。 B、在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须 加热到600左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 C、型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝 必须饱满，保证具有足够的承载能力。 3、支吊架安装 A、本工程支吊架的固定拟采用以下几种方法： 膨胀螺栓法。本方法适用于规格较 小 的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺 栓固定支吊架。 焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时， 采用预埋件焊接固定支吊架。 风管准备 确定标高制作吊架设置吊点安装吊架 风管排列法兰连接 安装就位找平找正 检验 18 B、支吊架安装前，按风管的中心线找 出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上； 双 吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对 称安装。 4、防火阀的安装： A、对于设计要求防火阀设置远距离控制装置的，在敷设远距离操作装置时，要注意两 个弯曲之间不要太靠近等诸多事项。 B、防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，按国家 建筑设计防火规范 执行。 C、如不加说明，全部防火阀应是易熔片联接型。防火阀应能封闭全部可预见的空气流 动。 D、防火阀的的电器配件应单独设置，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电器线路 应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，以保证阀门的正常工作。 （五）风管严密性检测 1、因本工程为大型超高层建筑，对风管的严密性要求很高，本公司将对风管严密性进 行更严格的检测。 2、在进行风管严密性检测前，先根据图纸按系统进行漏光检测，合格后按规范再进行 相应系统的漏风量测试。 3、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封 胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 4、风管漏光检测 1）采用漏光法检测系统，低压系统风管每 10 米接缝，漏光点不得超过2 处，且100 米 接缝平均不大于12 处；对中压风管每10 米接缝，漏光点不得超过1 处，且100 米接缝平 均不大于6 处为合格。 2）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。 3）采用100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外 侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。 19 （六）空调设备安装 1、空空调调机机组组安安装装 1) 设备开箱检查： a. 设备运输到现场，安装前应进行开箱联合检验并形成拆箱验收记录。验收工作必须 有建设、监理、施工、和厂商等单位的代表参加。 b.空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书、产品性能检测报告等随机 文件；国外进口设备应具有商检合格证明文件。 2) 现场运输及安装准备： a.设备就位前应对设备基础进行检查与验收，达到设计要求后方能安装。 b.设备的搬运和吊装必须符合产品说明书中有关规定，制定相应的吊装方案或技术措施， 做好设备的防护工作，防止搬运或吊装过程中造成设备损坏 (如有条件应在拆箱验 收后， 恢复包装进行保护 )。 3）安装要点： a.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。 b.机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 c.机组内空气过滤器 (网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 d.金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固。 e.喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。 4）吊装的机组或风机按照消声减震方案的要求进行吊装，按图施工或采用 A 或B 两种 空气处理设 备开箱检查 现场运输分段式组对就位 整体式安装就位 找平找正质量检查 安装条件准备 20 形式，见图示： 2、风机安装 1）风机开箱检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备、是否符合设计要求、 有无缺损等情况。 2）对风机轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。 填充润滑剂，其粘度应符合设计要求，不可使用变质或含有杂物的润滑剂。 3）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级的混凝土灌注。风机就位前应对设备 基础进行检查与验收，基础表面铲出麻面以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结 合。对于整体安装的风机，吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正并调整高度。垫铁 应放在地脚螺栓两侧，如果使用斜垫铁必须成对使用，风机调整好后同一组垫铁应点焊在 一起，以免风机运行受力时松动。 4）根据设计说明，要求厂家提供风机的配套减震装置。安装在混凝土基础上的风机， 风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏 心。并依据厂家提供之设备技术文件选择安装隔振器，隔振器安装完毕后，在其使用前采 取防止位移及过载等保护措施。安装在混凝土基础上的风机，风机下部需加 =10mm 橡胶 槽钢 角钢 吊 装 式 空调机组 弹簧吊架 角钢限位 挡板 A 型B 型减震橡胶 垫 基础验收开箱检查搬运清洗 安装找平找正试运转、检查验 收 21 减振垫。 5）在所转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需加以适当保护， 以保证维修人员的工作安全。 6）风机进出口均加软接管，长度200mm，软接管采用附有氯磺，化氯乙烯合成橡胶涂层 并达到气密性标准的防火帆布制作。 11）吊式风机安装： a.风机悬挂安装时，应采用减振吊架，作法依据 建筑设备施工安装通用图集 91SB6，吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术 文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准 钢结构工程施工及验收规范 中的 有关规定进行。焊接后必须找平矫正。 12）楼顶风机安装 a.对风机房内设备基础进行坐标、标高复核，核查风机基础应依据 TI 型减震钢架基础进 行制作，减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位；以保证风机安装后机房的整体性； b.核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，利用外挂 电梯进行垂直运输（风机重量较小，可以利用），机房内水平运输采用人工或叉车搬运方 式，风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除； c.风机安装完成后，大型风机安装钢弹簧减震器，同时撤除垫木，对风机安装后平整度 进行核查，底座高度误差不大于2mm； 3、风机盘管的安装 工艺流程： 1）施工准备： 施工准备电机检查试转表冷器水压试 验 吊架制安 风机盘管安装连接配管 22 A.风机盘管在安装前应检查每台电机壳 体及表面交换器有无损伤 锈蚀等缺陷。 B.风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 C.风机盘管和诱导器运至现场后要采取保护措施，妥善保管，码放整齐，并作防雨措施。 2）风机盘管安装 A、风机盘管进出水管处采用铜截止阀，并应设 250mm 不锈钢波纹管，回水处设放 气 阀，凝结水管接口处应设200mm 长透明塑料软管。风机盘管的回风管应内贴 25mm 绝缘保温 材料。 B、排冷凝水管道坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器 应靠近风机盘管安装。 C、供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头。 D、空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气， 另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大 越好，如下图所示。 (四管制示意图) 3）安装中应注意的质量问题及防治措施 序序号号常常产产生生的的问问题题防防治治措措施施 23 1 1 冬季施工易冻坏表面交 换器 试水压后必须将水放净以防冻坏 2 2 风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放，轻装轻卸 3 3 风机盘管表冷器易堵塞风机盘管的管道未经冲洗排污， 不得投入运行，以防堵塞 4 4 风机盘管凝结水盘易堵 塞 风机盘管运行前应清洗凝结水盘 内杂物，保证凝结水畅通 4、设备的单机试运行 1）试车流程如下： 2）按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置 进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。 3）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备 工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。 4）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装 置应安全可靠，工作正常。 （七）风管防腐与保温 1、防腐： 镀锌钢板风管的表面一般不需要做防腐处理，金属支、吊、托架一般应在除锈后涂刷防锈 准备工作 风机外观检查（设备、安装、动力） 风口检查（开通全部阀门） 启动和转动 一次启动 检查 启动 连续运转 记录 启动 24 短边 短边 长边 长边 漆及调和漆，具体要求由按国家验收规范执 行GB50243-2002。 2、保温：空调风系统 采用离心玻璃棉毡，厚度40mm。 3、保温材料技术要求需依照技术规格说明书执行。 4、工艺流程 工艺流程: 5、保温材料下料要准确，切割面要平齐，进行风管保温时，要使材料水平、垂直面搭接处 以风管口径为准长边压短边。 6、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 7、风管系统部件的绝热 ,不得影响其操作功能。 8、风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与 风管、部件表面用401 胶粘接牢固，均匀布置。保温层表面平整，严密。板材下料要准确， 切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上 板材下料示意图 离心玻璃棉保温示意图 9、保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。保温材料铺接缝处必须用 领料 保温材料下料 铺覆保温材料检验 胶带 保温钉 保温层 25 胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材 料。 10、风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角 钢略宽，长度与风管底边边长相等。 11、风管连接及阀门法兰处单独剪一块 150200宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温 接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。法兰接头保温材料补包：法兰 接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。 12、保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许 偏差1。 13、风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体。 第二节 空调水工程施工方法 一、空调水管道安装的工艺流程： （一） 、施工准备 1、管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件， 明确设计意图，了解设计要求。 2、管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操 作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程 监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 管道除锈（刷漆）支吊架安装空调水干管安装干管试压 吊装风机盘管空调水支管安装空调管道系统试压 冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转 26 3、管道技术专业工程师根据设计图纸、工 程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术 难点， 以及业主对工程的要求，编制详细的 管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过 程及特 殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络， 操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。 （二） 、材料准备 1、采用的型钢、钢板、钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。 2、钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、 丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 3、无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设 计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管 表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷； 钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。 4、经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放， 做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。 （三） 、管道支吊架制作、安装 1、管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据有关施工安装规范的要求及现场 的实际情况进行确定，做法参见国标或 建筑设备施工安装通用图集 91SB1 及7。 2、管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件 允许的情况下，尽可能的采用共用支架。 3、管件支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等，除锈后均刷防锈底漆两道。 （在混凝土中埋固的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆） 4、管道支吊架的固定 27 砖墙部位以预埋铁方式固定 ,梁、柱、楼板 部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位 置尽 可能选择固定在梁、柱等部位。 5、支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧 乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机 进 行，台钻钻眼。 6、支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架 横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 7、支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于 50mm。 8、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设9、大 直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 10、空调冷热水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。 木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。 11、管道支、吊架间距按下表选取 钢管支吊架最大间距表（ m）： 管径 DN（mm ） 1520253240507080 10 0 12 5 15 0 20 0 25 0 40 0 保温管 道 2 2. 5 2. 5 2. 5 4444 4. 5 6778 8. 5 缝隙处填实 木托（经防 腐处理） 管道 28 不保温 管道 2. 5 4 4. 5 4 4. 5 566 6. 5 78 9. 5 1112 12、单根管线常用吊架规格参见下表： （四） 、管道及阀件的安装 1、无缝钢管焊接施工工艺 1）.无缝钢管法兰连接焊接施工工序如下： 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧 -乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除 干 净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂 轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V 型 坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧 20mm 范围内将油污， 铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除 坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。 管子公称直径152025424050 扁钢404404404404404404 螺栓M8M8M8M10M10M10材料规格 圆钢8888810 管道公称直径6580100125150 扁钢405405505505505 螺栓M10M10M12M12M16材料规格 圆钢1012121616 按图施工坡口加工坡口及其内外侧清理 坡口组对焊接焊缝外管检查 29 P C T P：02 C：23 ：6575 T：39 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干， 并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落 和 显著裂纹。 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管 道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错