用混合芳烃年产10万吨溶剂油项目可行性研究报告

优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 用混合芳烃年产 10 万吨溶剂油项目 可行性研究报告 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 目 录 第一章 建设单位及项目基本情况 4 第一节 项目建设单位概况 4 第二节 项目申请报告编制单位 4 第三节 项目概况 4 第四节 建设单位基本概况 6 第五节 可行性研究结论 7 第二章 项目 建设的必要性和可行性分析 9 第一节 项目提出的背景 9 第二节 项目建设的必要性和有利条件 9 第三章 建设地址与建设条件 11 第一节 建设地址 11 第二节 建设条件 11 第四章 工艺技术方案 15 第一节 工艺技术方案 的选择原则 15 第二节 工艺技术方案的选择 15 第三节 主要设备选择 16 第四节 自控水平 17 第五章 总图运输与公用辅助工程 21 第一节 总图运输 21 第二节 给排水 22 第三节 供汽 24 第四节 供电及电讯 24 第五节 主要原材料进厂、贮运及成品储运 25 第六节 通风 25 第七节 维修 26 第八节 化验室 26 第九节 土建 26 第六章 环境保护 28 第一节 地区环境现状 28 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 第二节 执行的环境质量标准及排放标准 三节 主要污染物及治理措施 28 第四节 环保工程所需投资和定员 30 第五节 环境影响分析 30 第七章 节 能方案分析 31 第一节 用能标准和节 能规范 31 第二节 能耗状况和能耗指标分析 32 第三节 节能措施 32 第八章 劳动安全与卫生 34 第一节 编制依据及原则 34 第二节 生产过程中危害因素的分析 35 第三节 劳动保护与安全卫生 40 第四节 劳动安全卫 生设计中采用的主要技术措施 41 第五节 安全技术措施预期效果及评价 44 第六节 劳动安全卫生机构设置及人员配备 44 第七节 劳动安全卫生专用投资概算 45 第九章 企业组织和劳动定员 46 第一节 装置年运行时间和生产班制 46 第二节 装置定员 46 第十章 项目实施计划 47 第一节 项目实施进度规划 47 第二节 工程管理 47 第三节 项目招标方案 48 第十一章 投资估算及资金筹措 51 第一节 投资估算及说明 51 第二节 投资计划与资金筹措 52 第十二章 效益分析 53 第一节 经济效益分析 53 第二节 社会效益分析 56 第十三章 结论和建议 57 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 第一节 结论 57 第二节 建议 57 附图： 总平面布置图 工艺流程图 项目厂址地理位置图 第一章 建设单位及项目基本概况 第一节 项目建设单位 概 况 一 、 项目名称 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 用混合芳烃年产 10万吨溶剂油项目 二、项目建设单位 企业 法 人： 项目负责人： 通讯地址： 三、建设地址 本项目拟建于 二 节 项目报告编制单位 单位名称： 工程咨询资格等级： 丙 级 发证机关：国家发展和改革委员会 第三节 项目概况 一 、 项目报告 编 制依据 （ 1）本项目 可行性研究报告 编制委托书 （ 2）化计发 1997426 号文化工建设项目可行性 研究报告内容及深度的规定 （ 3）危险化学品安全管理条 例（中华人民共和国国务院令第344 号） （ 4）工业企业总平面设计规范 5）建筑设计防火规范 6）石油化工企业设计防火规范 7）化工企业安全卫生设计规定 8）爆炸和火灾危险环境 电力装置设计规范 9）化工企业静电接地设计规程 10）化工建设项目环境保护设计规定 20667秀报告材料，欢迎借鉴下载！ （ 11）国家计委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数 （ 12） 供的该项目的基础资料 二、 项目报告编制目的 对本项目有关的社会、经济、技术等各方面进行深入细致的调查研究，对各种可能采用的技术方案和建设方案进行认真的技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性 、经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行全面分析、系统论证、多方案比较和综合评价，得出本项目是否应该投资和如何投资等结论性意见，为项目投资决策提供可靠的科学依据。 三、 项目报告编制原则 （ 1）按照积极、稳妥、可靠、实事求是 的原则深入调查研究，了解国家和地区的发展规划以及国家的产业政策、技术政策的要求。就本项目 的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理，以及对环境安全的影响等各方面，力求全面的、客观的反应实际情况，做多方案的比较和论证，优化工程技术方案，为上级主管部门决策提供依据。 （ 2）充分选用先进成熟可靠适宜的工艺技术和设备，最大限度的降低项目投资和生产成本，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高企业的技术水平和经济效益。 （ 3）综合利用能源，尽量降低能耗，降低成本，减少投资，提高企业的抗风险能力。 （ 4）密切结合 企业实际情况，按照一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的原则，积极吸取同行业的先进生产技术，设备制造技术和丰富的生产管理经验。 （ 5）认真贯彻执行国家及地方的环境保护，“三废”治理综合利用，优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 劳动保护，安全卫生，安全消防方面的法律、法规及其与主体工程建设实施“三同时”的原则，做到点源治理和集中处理相结合，“三废”必须达标排放，尽量减排，使企业在获得经济效益的同时也获得更好的环境效益和社会效益。 （ 6）严格执行国家有关法律法规和行业设计规范标准，在工艺设备规范设计的同时，有完善的预防事故设施，控制事故设施，减 少事故影响设施等设计。 四、项目报告研究范围 （ 1）项目的建设条件 （ 2）项目的技术分析 （ 3） 节能方案分析 （ 4）投资估算 （ 5）环境和生态影响分析 （ 6）经济影响分析 （ 7）社会影响分析 第 四 节 建设单位基本概况 立于 20x 月 于有限责任公司，法人代表册资本 司位于 公司原有一套 x 万吨 /年 x 万吨 /年 异丁烯装置， 主要从事 异丁烯项目的生产和销售 。 第五节 可行性研究结论 一、项目建设地址 拟建项目厂址位于 本项目 符合国家 现有关产业政策，属于鼓励发展的高新产品，前景十分广阔。 二、 项目建设规模及内容 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 公司根据周边市场对溶剂油需求情况的分析预测，结合 照 规划要求，拟投资建设规模为年加工 10 万吨溶剂油项目，项目总投资 8006 万元。 本深加工项目的原料为公司外购的 混合芳烃 ，年用量 10万吨；产品为 6#溶剂油 3 万吨 /年、 120#溶剂油 3 万吨 /年、 200#溶剂油 吨/年和 重质油 1 万吨 /年。 三、工作制度及劳动定员 根据生产工艺以及生产规模要求，确定本项目需新增劳动定员 20人，其中管理及技术人员 3 人，生产工人 17人，采用三班连续工作制，全年工作天数 300天。 四、实施进度计划 项目建设期计划为 10 个月。建设周期拟从 项目前期开始工作之日起 10 个月 的时间建成并试车投产 。 五、投资估算 该项目总投资估算为 8006 万元，其中，固定资产投资 5582 万元，铺底流动资金 2424 万元。 固定资产投资中，土建工程费 1440 万元，设备购置费 2400 万元，安装工程费 720万元，其他费用 元，预备费 元。 六、资金筹措 项目建设资金由建设单位自筹 和贷款 解决。 七、主要经济技术指标 1）固定资产投资： 5582万元 2）流动资金： 2424万元 3）利润总额： 4010万元 4）税后利润总额： 3008万元 5） 内部收益率： 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 6） 财务净现值： 12835 万元 7） 投资回收期： (含建设期 ) 第二章 项目建设的必要性和可行性分析 第一节 项目提出的背景 溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂油 （俗称油漆溶剂油），在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在 子部件的清洗等诸 多 方面也都有广泛的用途。 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 溶剂油是各种结构烃类的混合物。按沸程分，溶剂油可分为三类：低沸点溶剂油，如 60 抽提溶剂油，沸程为 6090 ；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为 80120 ；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为 140200 ，近年来广泛使用的油墨溶剂油，其干点可高达 300 。低 沸点溶剂油，可用于生产液体石油树脂，油漆，涂料，烧火油等。按化学结构分，溶剂油则可分为链烷烃，环烷 烃和芳香烃三种。 120#溶剂油市场继续保持较高价位水平，但市场需求出现稍许疲弱迹象，目前溶剂油的货源没有出现缺口。 200#溶剂油市场前段时间受汽柴油行情看好影响有所升温，目前资源偏紧， 价格 看涨。因此，该项目具有广阔的市场前景。 第二节 项目建设的必要性和有利条件 （ 1）项目的建设符合地区政策和发展规划 近几年， 市委、市政府的领 导下，开放思想，加大对外招商力度，经济发展较为迅速。生产原料易得，产品销售方便，可利用本地的原料优势，大力发展化工产业。 （ 2）本项目工艺技术先进、成熟、可靠。生产所需原料充足，反应条件温和，产品产率较高。 （ 3）本项目工艺技术相对简单，装置设备台数较少，对工艺原料、能源消耗相对较低，对周边环境影响较小。 （ 4）本项目建设在山东省 理位置优越，交通便利，生产原料易得，产品销售方便。 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 第三章 建设地址与建设条件 第一节 建设地址 建厂址 位于山东省 位于山东半岛 与 界；南与 连；西与 邻；北濒 域纵长横窄中若蜂腰，南北长 75西宽处 处仅 山东省面积的 1%。市区位于市域中部偏西北，西距 于 北部，莱州湾畔，在潍河与堤河的之间，南侧靠近省道下小路与 城区相连。 海经济发展区柳疃项目区交优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 通便捷，南侧有省道新海路、省道 206、胶济铁路、济青高速公路、潍莱高速公路、规划的沿海高速公路和大莱龙 铁路线通过沿海经济发展区，北部有下营港，距 场 40距 36拟建项目地理位置见附图。 拟建项目厂址位于 廒路以南，南邻海天生物化工有限公司，东侧为空地。 第二节 建设条件 一、地理位置 于 二、地形、地貌、水文、气象条件、地质地震等自然条件 1、地形、地貌 构造、岩性、气候、河流、海洋等内外应力作用影响，全市地势自南向北逐渐降低。南部为低山丘陵区占 中部为平原区，占 北部为洼地海 滩，占 海岸线长达 35 公里。地貌类型主要有：石埠镇以南为剥蚀残丘区，属泰沂山北麓剥蚀残丘，岩性以片岩、片麻岩、大理岩、砂页岩为主，上覆数米角砾亚沙土、亚粘土，土质瘠薄，贫水；石埠镇以北至夏店、柳疃区域，是以潍河为主形成的冲积平原，地势平缓，土层深厚，潜水较丰富，水质较好；自夏店、柳疃以北至渤海莱州湾，属海陆交互沉积平原，海拔在 7 米以下，地势平坦，为咸水区。 2、水文、气象条件 区域属华北暖温带沿海季风区，四季分明，气候温和，阳光充足，雨量适中。春季干旱多西南风，回暖快；夏季炎热多雨；秋季天高气优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 爽 ，多晴好天气；冬季较寒冷，多东北风，少雨雪，易受季风、寒流的影响，气候变化突然。 年均温度 ，一月均温 ， 7 月均温 。年均降水量 米，年均无霜期 187天。 根据 气象站 1959 1996 年实测资料统计， 域气象情况如下： 多年平均气温 多年极端最高气温 ( 多年极端最低气温 ( 最热月为 7 月，月平均气温 最冷月为 1 月，月平均气温 多年平均最高气温 多年平均最低气温 多年平均降水量 最大降水量 (1964年 ) 最大降水量 ( 日降水量 ( 风向（频率为 15%） 常风向（频率为 10%） 年平均相对湿度 69% 3、地质地震 本地区有著名的沂沭深大断裂带纵贯南北，将本市分成两个构造单元：城西属沂沭断裂带（级）、 级），城东是胶北隆起区（级）。沂沭断裂带的 城区东侧，安丘 迎借鉴下载！ 莒县 断层经过城区附近。 据国家地震局、建设部发布的中国地震烈度区划图（ 1990），度烈度区。 范围内没有发生过 5 级以上中强地震，且小震活动频率低，分布也较零散。 三、水源、供电、供汽 1、拟建技改项目生产、生活用水均引自厂区内原有生产及生活用水管网，生产过程中用水可循环利用。 项目区内生活用水供给使用供水管网与 产用水由项目区水厂供应。规划在项目区东部， m3/d，投资 1000 万元， 2009 年 9 月完成水厂工程建设。近期作为工业用水 水源，远期作为工业用水和生活用水水源。拟建水厂的取水点位于潍河岸边，采取打井方式，抽取深水井的地下水，然后通过约 4输水干线输送到项目区水厂处理。 2、拟建技改项目供汽由厂区内原有蒸汽管网提供，温度 160、压力 3、拟建技改项目供电由厂区内原有低压配电室供给，本项目年用电 79万度。 供水、供电、供汽有很好的保障。 四、 采暖通风 办公室采暖采用蒸汽。生产装置采用钢框架结构，通风较好，能满足通风要求。 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 第四章 工艺技术方案 第一节 工艺技术方案的选择原则 1、应尽量选 择本行业通用的原料，或符合当地特点的原料，原料供应必须有保障，原料应尽可能廉价易得，其产地应靠近项目的选址地。 2、所采用的工艺必须是经过一定时期的工业化生产证明是可行的，或充分经过中试和小规模生产，其工艺技术比较成熟的。 3、采用的工艺应简捷，采用的设备尽可能通用或容易制造、使用方便、容易保养，并综合考虑工艺和设备方面的投资与符合项目建设的设计能力和承受范围之间的协调关系。 4、所采用的工艺和设备应满足环境保护、安全生产、职业卫生的要求，设备的生产能力和产品的质量应符合设计要求。 第二节 工艺技术方案的选 择 一、 工艺技术方案的选择 本项目采用 混合芳烃 经精馏分离，得到产品 6#溶剂油、 120#溶剂油、优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 200#溶剂油 及 重质油 。其生产工艺成熟，原料易得，销路广阔，效益可观。本项目所选择的工艺是目前我国同类工厂大都采用的生产工艺，技术成熟可靠。 二、 工艺条件控制 严格控制原料投料量及操作温度。本装置所有关键控制点采用远传至操作室，能精确显示，方便操作。 三 、 生产项目的工艺流程简述 混合芳烃 自原料罐 区 进入原料加热炉（ 流室加温至 90转入辐射室，炉出口温度 160进入分馏塔（ 下部，进行气液分离 。分馏塔（ 段、二段填料上温度分别控制在 100度、110 度（控制手段为自流式热回流及产品泵上的冷回流）。 120前馏份自分馏塔顶馏出（用塔顶回流进行控制）进入冷凝器（ 冷却至 40后，进入 6#溶剂油中间罐（ 转入罐区 6#溶剂油罐储存，待调合或出售。 140前馏份自分馏塔一线抽出口馏出（用一线回流进行控制）进入冷凝器（ 冷却至 40后，进入 120#溶剂油中间罐（位号 转入罐区 120#溶剂油罐储存，待调合或出售。塔 （ 部的物料经加热炉（ 热到 200后进入塔（ 馏，得到 120#溶剂油。 分馏塔（ 底 140 200馏份由塔底泵（ 出进入重油冷凝器（位号 冷却后（ 40）进入重油中间罐（ ，转入 200#溶剂油储存罐，储存、待销售 。塔底最后出 重质油 ，收集外卖 。 该加工过程是物理分离过程，利用各种饱和烷烃分子量大小不同，其沸点也不同，得用该特点将其大小分子分开。加工的热源是利用热源进行间接传热，最高温度为 150。 第三节 主要设备选择 根据 该 项目 的生产规模、工艺条件，选用设备的规格 ，并主要考虑优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 设备的质量、价格。压力容器应严格执行特种设备的有关规定。 表 4主要 静 设备见下表： 序号 名称 规格 材质 单位 数量 备注 1 分馏塔 1200 32000 1 2 分馏塔 1200 32000 1 3 加热炉 300万大卡 2 4 6#溶剂油 冷 换 器 600 6000 4 5 120#溶剂油 冷 换 器 600 6000 4 6 200#溶剂油 冷 换 器 600 6000 4 7 6#溶剂油中间罐 2000 7000 4 8 120#溶剂油 中间罐 2000 7000 4 9 200#溶剂油中间罐 2000 7000 4 10 燃料油罐 1800 2700 4 11 混合芳烃罐 11500 9600 5 12 6#溶剂油罐 8500 8800 2 13 120#溶剂油罐 8500 8800 2 14 200#溶剂油 罐 11500 9600 2 15 水封罐 1500 2660 1 16 重质油罐 11500 9600 2 表 4主要动设备见下表： 序号 名称 电机功率 电机形式 电机材质 数量 1 原料泵 11爆 铸铁 4 2 塔底泵 爆 铸铁 4 3 原料 泵 爆 铸铁 4 4 重油泵 爆 铸铁 4 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 5 循环水泵 37铸铁 2 6 装车泵 爆 铸铁 4 7 卸车泵 爆 铸铁 4 8 燃料油泵 4爆 铸铁 2 9 消防水泵 37铸铁 2 第四节 自控水平 一、 自控 水平 根据溶剂油装置的工艺特点，本装置的控制系统设计和软件设计将在满足工艺要求的前提下，既考虑技术的先进性、操作的简便性和直观性，又特别注意运行的可靠性和稳定性，并兼顾价格因素。 本装置 为连续操作生产方法，年操作时间： 7200 小时，工艺流程简单， 控制系统采用 现场 温度和压力控制仪表防护等级 为 对装置内可能出现的可燃气体泄漏和聚集的区域，设置可燃气体检 测器，并引至控制室显示报警。 二、 自控 方案 全套控制软件包将充分体现溶剂油装置 双 塔精馏的技术特点，不仅能实现系统的实时控制、优化操作，而且能完全保证装置的长期、稳定、安全运行。 1、装置采用集散控制系统（ 实现装置的优化控制，节能降耗，现场变送采用智能变送器，辅以其他相应的仪表，保证装置长优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 周期可靠运行。 2、调节应采用可靠适用的回路调节系统，尽量采用高级算法和一些优化控制手段：对于处于危险场所的调节表选用符合防爆等级的仪表。 3、调节阀采用气动执行器（或电动执行器）。对有特别要求（如耐腐蚀、高温）的部件 采用相应的耐腐蚀耐高温材料等相应的措施。 4、仪表电源与气源 （ 1）电源：仪表电源由电气专业提供 220V， 50可靠电源，分别馈送给各仪表用户，智能变送器直流 24V 电源由仪表专业自选解决。 （ 2）气源：符合要求的净化仪表压缩空气由空压站通过外管输给各仪表用户。仪表用气是连续的，气源发生故障时，贮气罐维持 30分钟以上仪表用气。 三 、 采用的主要标准 1、 工艺设备采用的主要标准 （ 1）压力容器安全技术监察规程质技监锅发 1999154 号 （ 2）钢制压力容器 3）钢制管壳式换热器 4）钢制化容器设计基础规定 5）钢制化工容器材料选用规定 6）钢制化工容器强度算规定 7）钢制化工容器结构设备规定 8）钢制化工容器制造技术要求 、 工艺管道采用的主要标准 （ 1）石油化工企业设备防火规范 秀报告材料，欢迎借鉴下载！ （ 2）建筑设备防火规范 3）钢制管法兰、垫片、紧固件 4）现场设备、工业管道料接工程施工及验收规范 、 电气专业采用的主要标准 （ 1）化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 20687 2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3）供配电系统设计规范 4）低压配电设计规范 5）石油化工企业设计防火规范 6）建筑物防雷设计规范 7）电力工程电缆设计规范 8）化工企业供电设计规定 20664 9）化工企业照明设计技术规定 20589 10）化工企业静电接地设计规程 20675 11）化工企业生产装置电信设计技术规定 、自控专业采用的主要标准 （ 1） 控制室设计规定 20508 2） 仪表系统接地设计规定 20513 3） 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 50493 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 第五章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图运输 一、总平面布置 1、平面布置原则和布置 按照石油化工企业设计防火规范 要求，根据厂区所处位置及周围状况，按照工艺流程的要求，结合现场地形，在保证工艺流程畅通、操作方便，符合防火、防爆、安全卫 生的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑，统一规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。 该项目建设在 山东省 ，占地面积 5280划了生产区、罐区。生产区位于厂区西南部，异丁烯 /置北侧；罐区位于厂区南部偏西。 办公生活区依托公司原有，位于厂区西南角；主要由办公楼、分析化验楼及食堂等组成。 循环水系统、消防水系统及事故存液池均依托公司原有，循环水系统位于本项目框架西北侧，消防水系统位于异丁烯 /目分析化验室南侧，事故存液池位于厂区南围墙处、储罐区东南侧。 厂区内主要道路采 用水泥路面，主要道路宽 9 米，次要道路宽 6米，厂内设环形消防通道。厂区设西南、东南两个出口，人流、物流分开。厂外交通主要依靠汽车运输。运输量主要依靠企业内部调配及优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 社会力量承担，本设计不考虑新增车辆。物料运输以汽车运输为主。 2、竖向布置原则 在满足各生产工艺流程对高度的要求下，合理确定地坪标高，因地制宜。 二、绿化 充分利用空地、道路两侧等地，进行绿化、种植花木、草坪等。办公室、化验室、控制室周围空闲地设花坛、草坪。厂区绿化率达 20%以上。 三、工厂运输 年运入量为 10 万吨，年运出量为 吨，主要采用汽车 运输方式。 第二节 给排水 一、给水 本项目生产、生活用水分别引自厂区内原有生产及生活用水管网。生产过程中用水可循环利用。 1、给水系统 (1)新鲜水 项目区内地下水源丰富，通过管网将该项目生产、生活用新鲜水直接引至装置及办公区。管材无缝钢管，管线埋地敷设，防腐采用环氧煤沥青加强级防腐。 装置生产用新鲜水主要为装置地面冲洗用水、 洗眼器用水、消防补充水 。装置生活用新鲜水水 量为 ，压力 要 为装置内工作人员生活用水及分析化验等用水。 （ 2）循环水系统 本装置生产过程中需用循环冷却水量正常 为 150 m3/h，最大为 200 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ m3/h，主要用于装置换热设备冷却用水；循环水管线从厂区内原有循环水池接入、接出。 厂区内原建有循环冷却水系统一套，设计规模为 2400m3/h，已用水量为 1300 m/h，余量可满足本项目需求。循环水系统设循环给水和循环回水两个系统。 循环水给水温度 25 回水温度 32。回水压力 （ 3）消防给水系统 1）消防水量 本项目装置属小型石油加工装置，防火 类别为甲类，消防水量按170L/s。供水压力 灾延续 时间按 3 小时。 混合芳烃 罐单罐储量最大为 3000消防水量 1335 m3/h，供水压力 灾延续时间按 6 小时。所以消防最大水量按液体罐区考虑。 2）消防水池 厂区内原设 4000两格）消防水罐 2台， 消防 水罐尺寸为 21m 12m（ H）； 消防泵房消防水电泵 3台，其中 1台作为备用泵， 单台泵流量 670m3/h，扬程 120m，泵房内还设有稳压泵 2台单台泵流量 20m3/h，扬程 120m，可满足本项目消防需求。 3）消防管网 装置区消防： 在装置四周设 状消防管网，管网材质选用耐腐蚀、 使用寿命长的钢骨架增强复合管（聚乙烯），为防止管网漏水，采用电熔套连接方式（阀门处采用法兰连接）。管材压力选用 罐区消防： 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 在罐区四周设 状消防管网，管网材质选用耐腐蚀、使用寿命长的钢骨架增强复合管（聚乙烯），为防止管网漏水，采用电熔套连接方式（阀门处采用法兰连接）。管材压力选用 阀门、消火栓、消防炮： 在消防管网上的适当位置，按规范要求设置足够数量的消火栓和消防炮。消防栓选用 0 ，消防炮选用 流喷雾型。 根据石油化工企业设计防火规范 2008 的有关要求，每隔 5 个消防拴（或消防炮）设切断阀门 1 个。 二、排水 1、生产废水 本项目正常生产过程中无生产废水排出，仅有地面及设备冲洗水、洗眼器排水 。生产过程中冲刷地面及设备会产生少量含油的污水，其与 洗眼器排水一并 排入厂区内污水池，再处理给协议单位。 2、生活废水 生活污水收集后经管线排入项目区内生活排污管线。 3、初期雨水 初期雨水按降水过程前 15 分钟计，初期雨水收集到污水池。 4、清净水 本项目需外排的清净水包括生产过程中的循环冷却水、蒸汽冷凝水及后期雨水等，随厂区内的清净下 水系统排入厂外项目区的公共排水系统。 第三节 供汽 本项目年需蒸汽 1000 吨，温度为 150，减压后压力为 汽由厂区内原有蒸汽管网引来。 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 第四节 供电及电讯 本项目用电为 380V/220电系统执行供配电系统设计规范 项目用电负荷为三级负荷，消防用电负荷为二级负荷。 消防泵房原有消防水电泵 3台，其中 1台作为备用泵， 单台泵流量 670m3/h，扬程 120m，泵房内还设有稳压泵 2台，单台泵流量 20m3/h，扬程 120m。 本项目用电负荷容量不 大，由厂区内原有低压配电室供给。厂区内原建有一座 10/电所。总配电所 10线的进线，采用电缆接到厂外 10空线上。在总配电所内设一个 10/压变电所，包括 10/、配电系统。 10/配电系统由变压器及低压配电装置组成。界区内各生产装置、罐区、循环水站及仪表控制室等的用电均由本变、配电所供电。 本项目年用电量为 790000 第五节 主要原料进厂、贮存及成品储运 主要原材料进厂、贮存及成品储运情况如下表 5示： 表 5要原辅材料及产品储存情况一 览表 序号 物料名称 贮存方式 最大储存量 原料来源 备注 1 混合芳烃 罐储 12000津石化公司、吉林石化公司 序号 物料名称 贮存方式 最大储存量 产品去向 备注 1 6#溶剂油 罐储 2000东省内外相关企业 2 120#溶剂油 罐储 2000东省内外相关企业 3 200#溶剂油 罐储 1000东省内外相关企业 4 重质油 桶装 1000东省内外相关企业 第六节 通风 （ 1）生产车间为钢结构框架，自然通风。 （ 2）配电室采用自 然进风，机械排风系统为事故风或排除余热用，优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 换气次数 10次 /小时。 （ 3）办公室及其它有关人员工作的辅助性房间，除自然通风外，设置降温通风设施。 （ 4）化验室设置机械排风装置。 第七节 维修 本项目设立维修组，负责本装置的日常维修工作。较大项目的维修可依托附近化工厂的维修中心。本项目维修人员定员 1 名，具有丰富的化工维修经验。 第八节 化验室 化验室主要任务：中间质量控制分析、出厂产品的质量评定和监督检查，进厂原料的质量分析、工程所涉及的分析项目的试剂配制等。 化验室耐火等级不低于二级，涉及的有关专业：建筑、结 构、暖通、空气调节、配电、照明、电信、给排水等应严格按 主要分析仪器利用原有设施： 流程分析仪 一台 闪点分析仪 一台 辛烷值分析仪 一台 胶质分析仪 一台 密度分析仪 一台 比色分析仪 一台 水分分析仪 一台 第九节 土建 一、设计原则 （ 1）建、构筑物设计严格遵照国家和地方有关规范和标准。在满足生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件。 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ （ 2）选材、选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。力求做到经济实用，同时兼顾美观。 二、建筑标准和构造 （ 1）生产车间采用钢结构框架，设两层平台，设直、斜钢梯。梯、台设防护栏杆、围栏、踏脚板等安全设施。 （ 2）建筑防火、防爆 建、构筑物的耐火等级为级，垂直通道及安全通道设置符合建筑设计防火规范 石油化工企业设计防火规范规定要求。钢架、钢平台在表层刷防火涂层。 （ 3）地震设防裂度： 7 度 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 第 六 章 环境保护 第一节 地区环境现状 根据市环境检测局大气检测资料，本地区大气环境较好， 气中悬浮物日均浓度低于国家二级标准，水质较好。 第二节 执行的环境质量标准及排放标准 一、 质量标准 （ 1）地面水环境质量标准 2）环境空气质量标准 3）城市区域环境噪声标准 、 排放标准 （ 1）污水综合排放标准 2）大气污染物综合排放标准 3）工业企业厂界噪声标准 三节 主要污染物及治理措施 本项目为 10万吨 /年 溶剂油 项目，其原料为 混合芳烃 ，产品为 6#、120#、 200#溶剂油 及 重质油 。本项目在生产过程中产生的“三废”很少，周围无重要文物古迹等建筑物，对周围的生态环境影响较小。 一、 废水 1、生产废水 本项目正常生产过程中无生产废水排出，仅有地面及设备冲洗水、优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 洗眼器排水 。生产过程中冲刷地面及设备会产生少量含油的污水经隔油处理，其与 洗眼器排水一并 排入 厂区内 污水管网， 处理给协议单位 。 2、生活废水 该项目职工人数 为 20 人，按照每人 120L/d，消耗 80%计算，该项目生活污水排放量为 m3/d、 579m3/a。生活污水收集后经管线排入 开发区 内生活排污管线。 3、 初期雨水 初期雨水按降水过程前 15 分钟计，初期雨水收集到污水池。 4、 清净水 本项目需外排的清净水包括生产过程中的循环冷却水、蒸汽冷凝水及后期雨水等。随厂区内的清净下水系统排入厂外 开发区内 的公共排水系统。 （ 4）环保工程设施 污水池：一座；用于收集和处理初期雨水和 设备、地面 冲洗水等。 二、 废气 本项目正常生产过程中 约 有 2%的 废气排放 ，通过管线排入加热 炉内焚烧 。 三、 废渣 本项目生产过程中无废渣产生，故不会对环境造成污染。 四、 噪声 本项目的噪声污染来源为凉水塔噪声、机泵噪声，其声压级为8095了减少装置噪声对外界的影响，采用低噪声的 大功率电机加消声罩，以使装置的工业噪声对环境的影响符合工业企业厂界噪声标准（ 要求。 五、 粉尘 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 本项目生产过程中无粉尘污染物产生，对周围环境不产生危害。 六、 其它污染物 本项目生产过程中无电磁波、放射性物质等污染物产生，对周围环境不产生危害 。 七、 预防措施 （ 1）严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。 （ 2）生产人员必须熟知有关防毒知识，会正确使用护毒防护用品。 （ 3）严禁将沾有毒物的防护用品、工具带出车间。 （ 4）各岗位所管设备要彻底消灭跑、冒、滴、漏。 （ 5）下班后彻底清洗，工作服严禁带出厂区。 第四节 环保工程所需投资和定员 一、 环保工程所需投资 环保约投资 30 万元。 二、 环保定员 本项目设兼职环保技术员一名。 第 五 节 环境影响分析 本装置在设计中 充分考虑了环境保护的要求，在工艺选择和工程设计及设备选型时，均以不产生“ 三废”和少产生“三废”为前提条件。同时在设计中严格执行各项环境保护标准，对装置生产过程中 产生的废气及工业噪声采取了相应的防治措施，故本装置投产后不会对周围环境带来不利影响。 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 第七章 节能方案分析 第一节 用能标准和节能规范 一、国家和省有关法律、法规 1、中华人民共和国节约能源法 2、中华人民共和国清洁生产促进法 3、节约用电管理办法 4、山东省节能监察办法 5、山东省节约能源条例 6、山东省资源综合利用条例 二、指导性文件 1、国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知 2、国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定 三、国家、行业标准及规范 1、中国节能技术政策大纲（ 2006 年版） 2、中国节水技术政策大纲国家发改委 、用能单位能源计量器具配备和管理导则 、综合能耗计算通则 2589、产品单位产量能源消耗定额编制通则 12723、节能中长期专项规划国家发改委 2004 7、评价企业合理用电技术导则 3485、评价企业合理用热技术导则 3486、外墙外保温工程技术规程 0、采暖通风与空气调节